材料硬度是一个重要属性,表明材料在不发生显着变形的情况下承受机械力的能力。它是制造和工程中的关键属性,不仅影响产品的性能和使用寿命,而且直接影响生产过程的效率和最终产品的质量。在本文中,我们将仔细研究什么是材料硬度以及如何测量它。
材料硬度是指材料抵抗局部塑性变形(永久变形)的能力。换句话说,它衡量材料在刮擦、压痕和磨损等外力存在下对形状变化的抵抗力。
如下图所示,大多数塑料材料的硬度较低,而钻石很难凹陷或划伤。大多数其他材料介于两者之间。

硬度很容易与其他材料特性(例如韧性和强度)混淆,但它们属于材料的三种不同特性。具体来说,硬度表示表面抵抗变形和磨损的能力,而韧性是指材料吸收能量和塑性变形而不断裂的能力,强度涉及材料承受拉伸、压缩和弯曲力的整体能力。区分这些特性的一个简单方法是记住硬度与表面阻力有关,韧性与能量吸收和变形有关,强度与整体承载能力有关。
同时,这些属性是相互关联的。例如,高硬度的材料通常具有更好的耐磨性,这意味着使用较硬的材料可以减少零件磨损并显着延长部件的使用寿命。硬度还与材料抵抗变形和断裂的能力密切相关。一般来说,硬度高的材料也具有较高的拉伸和压缩强度,通常在许多工程应用中用于确保结构的稳定性和安全性。但需要注意的是,硬度高的材料可能更脆且韧性较低,而韧性高的材料可能硬度较低。

了解硬度的定义后,我们迫不及待地想弄清楚它是如何发挥作用的。现在,我们来探讨三种主要类型:压痕硬度、划痕硬度和回弹硬度。
压痕硬度是指材料在承受连续载荷时抵抗永久变形的能力,这是应用于金属的最常见的载荷形式。因此,在讨论硬度时,通常指的是压痕硬度。
通常通过测量硬物体在特定力下留下的压痕的深度或大小的测试来评估。最广泛使用的测量压痕硬度的方法包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度测试。
划痕硬度描述了材料抵抗由于与另一种金属接触而导致其表面划伤的能力。它通常使用莫氏硬度测试来测量,该测试主要用于测试矿物和陶瓷等脆性材料的硬度。
回弹硬度,也称为动态硬度,与材料的弹性有关,描述其吸收冲击能量并将其返回压头的能力。
回弹硬度是通过测量标准锤从材料表面回弹的高度来评估的。里氏硬度计(里氏硬度)是一种基于回弹硬度原理的仪器。
每种类型的硬度都提供了材料抗变形和耐磨性的不同视角,并且可以使用各种方法和尺度进行测量。在介绍测量方法之前,我们首先对硬度单位有一个大致的了解。

如上表所示,我们看到各种硬度名称,例如“HV”、“HB”和“HRB”。它们是什么意思?硬度值本身没有牛顿或帕斯卡等传统物理单位。相反,它们被赋予了测试方法名称(如 HV 或 HB),这些名称在实际使用中有效地充当了它们的“单位”。以下是硬度测量的常用单位:
如前所述,硬度反映了材料表面抵抗刮擦、切割或磨损的能力。它通常是通过向材料表面施加指定的载荷来测量的。以下是常用的硬度测试方法。我们概述了每种方法的原理和主要特征,强调了每种方法在测量硬度方面的优点和局限性。

布氏硬度测试涉及在指定负载下将直径通常为 10 毫米的硬钢或硬质合金球压入材料表面,该负载根据要测试的材料而有所不同。标准载荷为 3000 kg(或 29420 N),通常适用于钢铁等硬质金属。但对于铜和黄铜等较软的材料,施加的载荷为 500 千克(或 4905 N)。该负载被施加预定的时间,然后被移除。使用显微镜测量材料表面上留下的压痕的直径。然后使用以下公式计算布氏硬度值 (HB):

其中,F – 施加的载荷,单位为千克力 (kgf)。在 SI 系统中,通常使用牛顿 (N) 作为载荷单位。在这种情况下,HB 也可以表示为 HBND – 球的直径,mmd – 压痕的直径,mm
布氏硬度测试通常用于测试低至中等硬度的大型或厚材料,例如铸铁、钢、有色金属及其合金。它特别适合测试具有粗粒或不均匀颗粒结构的材料,因为大压痕可以消除局部不一致性。该测试执行起来相对简单,并且需要最少的样品制备。然而,与洛氏或维氏硬度测试等其他硬度测试方法相比,测试设备通常体积庞大且不太便携。

该测试方法首先涉及在预载荷(小载荷)(通常为 10 kgf)下将压头压入材料表面,这有助于压头就位并消除任何表面不规则现象。然后,施加额外的主要负载,总负载(次要负载加主要负载)范围为 60 至 150 kgf,具体取决于所使用的秤。经过指定的停留时间后,移除主要负载,并在仍处于次要负载下时测量压痕深度。
洛氏硬度值可以使用不同的洛氏硬度标度来读取,其中最常用的是 A、B 和 C 标度(HRA、HRB、HRC)。不同的标尺适用于不同类型的材料和硬度范围,每种标尺使用不同的载荷和压头类型。例如,为了测量较硬的钢和硬质合金的硬度,使用主载荷高达150kgf的金刚石圆锥压头,并在“C”刻度上读取硬度值。对于较软的材料,如铜合金、铝和较软的钢,通常使用主载荷高达 100 kgf 的 1/16 英寸直径钢球,硬度值在“B”刻度上读取。
洛氏硬度的计算公式为:

其中,N – 比例因子取决于所使用的比例s – 比例因子取决于所使用的比例d –与较小载荷相比的永久压痕深度,mm
该方法快速且易于执行,并且可以直接从洛氏硬度标尺读取硬度结果。共有 30 个标尺可用于测试不同的材料和硬度范围。因此,该方法常用于各行业的质量控制和材料测试。然而,洛氏测试对于极硬的材料(例如陶瓷)或非常软的材料(例如橡胶)可能并不理想。

该测试使用具有方形底座且相对面之间的角度为 136 度的金刚石金字塔形压头。压头以特定的载荷压入材料并保持一定的时间。卸载后留下方形压痕。使用显微镜或其他精密测量设备测量压痕两条对角线的长度。然后使用这些测量值使用以下公式计算维氏硬度值 (HV):

其中,F – 施加的载荷,kgfd – 对角线的平均长度,mm
维氏硬度测试用途广泛,几乎可用于测试所有材料,从非常软的金属到极硬的陶瓷。它提供精确的硬度值,并且可以在非常小的区域或薄层上执行。此外,由于所有材料都使用相同的金刚石压头,因此计算硬度值非常简单。然而,这种测试方法需要专门的设备,例如显微硬度测试仪和高质量的显微镜,价格昂贵。此外,测量压痕对角线非常耗时,尤其是对于多次测试。

莫氏硬度测试是划痕测试。它是一种定性方法,以 1(最软)到 10(最硬)的等级来比较材料对已知硬度矿物的刮擦能力。滑石最软 (1),金刚石最硬 (10)。
该方法简单、快速,不需要复杂的设备。它对于现场工作以及矿物和其他材料的快速识别非常有用。然而,它仅提供相对硬度值,并且依赖于操作者的技能和经验。
现代划痕测试已从简单的莫氏硬度测试发展为更复杂的方法,通常使用精密设备,例如金刚石压头和受控加载机构,以提供更准确和可重复的材料硬度和耐磨性测量。这些测试可以量化材料的耐刮擦性,并广泛应用于各个行业,包括涂料、金属、陶瓷和复合材料。

巩膜测试测量材料的回弹硬度。它涉及使用金刚石尖锤从固定高度落到材料上,并测量回弹高度。回弹越高,材料越硬。
该测试是一种传统但直接且非破坏性的测量,现在经常出现在更专业或历史背景中。相比之下,里氏硬度测试也是一种基于测试质量回弹速度的无损测试,在现代应用中已很大程度上取代了巩膜测试。里氏硬度测试由于其便携性、多功能性且通常包括数字读数,应用更为广泛,特别是现场测试和大规模工业用途。
一旦您知道零件将承受的负载条件类型,您就可以考虑上述任何硬度测试方法来比较您的材料选择。或者,您可以依赖供应商和在线资源(例如 Matweb)提供的信息。此外,材料硬度图也是了解和比较各种材料硬度的重要参考工具。下图提供了使用各种测量方法获得的这些不同材料的硬度值。


如果您想为您的项目选择合适的材料,您必须了解材料的硬度。作为一家拥有 10 多年经验和加工多种材料能力的 CNC 加工制造商,我们可以从可靠的原材料供应商处获得最准确的硬度数据。我们还有一个内部工厂,并定期进行硬度测试,作为我们质量控制程序的重要组成部分。
当然,如果您有具体要求,我们可以提供专业、详细的测试报告。我们不仅拥有一支可以测试材料硬度的质量控制专家团队,而且还拥有一支专业的工程师和机械师团队,以确保每个项目都符合最高质量每次都符合标准。
如何选择合适的硬度测试方法?
选择合适的硬度测试方法时,应考虑材料的类型、厚度、表面状况以及所需的测试精度等因素。以下几点可以作为重要参考:
硬度值与应力应变曲线有何关系?
硬度值提供了材料抗压痕或划痕的定量指标,而应力-应变曲线则全面展示了材料在不同应力水平下的变形行为。
尽管硬度和应力应变参数之间没有直接的数学相关性,但硬度值通常可以间接指示材料的弹性模量和屈服强度。硬度值高的材料通常在应力-应变曲线上表现出较陡的弹性区域和较高的屈服点,表明其较高的屈服强度和较大的抗变形能力。相反,硬度值较低的材料可能表现出更具延展性的行为,并且曲线上的塑性区域较长。为了全面评估材料的力学性能,有必要了解这两个因素之间的关系。
在力学中,“螺纹”一词专指“螺纹”,是连接器、紧固件和传动元件不可或缺的重要部件。螺纹广泛应用于各种设备和结构中,如螺栓、螺母、螺杆、丝杠等,都是依靠螺纹来实现其功能的。无论是在生产制造还是日常生活中,螺纹的使用都是无处不在的。没有它们,大多数机器将无法正常运行。
聚酰胺是所有包含酰胺键的聚合物的一般项。尼龙最初是杜邦(Dupont)为工业和消费者应用开发的合成聚酰胺PA6和PA66的商标。尽管尼龙是聚酰胺的子集,但两个术语并不完全可互换。在本文中,我们将探讨聚酰胺和尼龙之间的关系,并详细比较其关键特性和性能。 什么是聚酰胺? 聚酰胺(PA)是一类高分子量的聚合物,其重复单元与酰胺(-co-NH-)键相连。聚酰胺可以是天然的或合成的。天然聚酰胺包括羊毛,丝绸,胶原蛋白和角蛋白。合成聚酰胺可以分为三类: 脂肪族聚酰胺(PA6,PA66,PA11,PA12):非常适合通用工程。他们平衡力量,韧性,耐磨性和以合理的成本处理易于处理。 芳族聚酰胺(例如Kevlar®和Nomex®):最适合极端性能。像Kevlar®之类的Para-aramids具有出色的拉伸强度和切割的电阻,而Nomex®之类的元弧菌则以固有的火焰抗性和热稳定性而珍贵。它们很昂贵且不融化,因此零件形状和制造路线更有限。 半芳族聚酰胺(PPA,PA6T,PA6/12T):针对高温工程。它们在升高的温度下保持刚度和尺寸,并很好地处理许多汽车液。它们可以进行融化处理(注入/挤出),但在较高的熔体温度下运行,需要仔细干燥。成本位于脂肪族PA和芳香虫之间。 它们具有增加的结晶度,良好的热和耐化学性,并且由于分子链之间的氢键而引起的水分吸收趋势,尽管这些特性的程度因类型而变化很大。它们的机械性能(拉伸强度,弹性模量,断裂时伸长)与链刚度和结晶性紧密相关:这些材料越高,材料的更硬且越强,但也越脆。较低的值会导致更柔软,更坚固的材料。 聚酰胺的普通等级 以下是最常见的合成聚酰胺等级,其关键特性和典型应用的摘要。 年级通用名称单体碳计数聚合拉伸强度(MPA)弹性模量(GPA)熔化温度(°C)HDT(°C,干,1.8 MPa)吸收水分(%) @50%RH耐化学性PA6尼龙6(合成)Caprolactam(ε-Caprolactam)6开环聚合60–751.6–2.5220–22565–752.4–3.2(〜9–11%饱和) 良好的油/燃料耐药性;对强酸/碱敏感PA66尼龙6,6六甲基二胺 +脂肪酸6+6缩聚70–852.5–3.0255–26575–852.5–3.5(约8–9%饱和) 与PA6相似,抗溶剂抗性稍好PA11基于生物的聚酰胺11-氨基酸酸11自调50–65 1.2–1.8185–19055–651.5–2.0优异的耐化学性,盐喷雾,耐燃料PA12长链聚酰胺Lauryl lactam12开环聚合45–551.6–1.8178–18050–600.5–1.0类似于PA11;出色的耐化学性PA46高温聚酰胺四甲基二氨酸 +脂肪酸4+6缩聚80–1003.0–3.5〜295160–1702.0–3.0(饱和时较高) 出色的高为高温,油和耐磨性凯夫拉para-aramidp-苯基二胺 + terephathaloyl氯化物 - 缩聚3000-360070–130没有融化;分解> 500°C 保留最大〜300°C的性能;分解> 500°C 3–7(水分恢复 @65%RH) 对大多数化学物质的抵抗力;紫外线敏感 如何识别聚酰胺 您可以通过简单的动手测试来快速筛选聚酰胺 - 开始进行燃烧测试(它们融化,然后用黄色的蓝色火焰燃烧,散发出类似芹菜的气味,并留下坚硬的黑色珠子)或热针测试(它们用相同的气味柔软地柔软地软化)。请注意,PA6/PA66(密度约1.13–1.15 g/cm³)沉入水中,而PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)等长链等级可能会漂浮在水中或稀释酒精。对于确定的实验室ID,请使用FTIR光谱检测特征性N – H伸展(〜3300cm⁻为)和C = O strave(〜1630cm⁻⁻),并使用DSC确认熔点(PA12≈178°C,PA6≈215°C,Pa666 ≈26〜26〜26Y≈2600°C)。 什么是尼龙? 尼龙是合成聚酰胺最著名的子集。实际上,当人们在塑料或纺织品中说“聚酰胺”时,几乎总是指尼龙型材料。 最广泛的商业广告尼龙 - 像尼龙6,尼龙6/6,尼龙11和尼龙12一样,是脂肪族聚酰胺。他们的半晶微观结构和牢固的氢键结合使它们具有强度,韧性,耐磨损性以及良好的热量和耐化学性能的一般工程。它们可以通过多种传统制造和添加剂技术来处理多功能且可靠,使其成为长期以来的主食工程塑料。 如何识别尼龙 总体而言,用于鉴定尼龙和聚酰胺的方法(在现场和实验室中)基本相同。主要区别在于,尼龙等级需要更精确的标准才能准确区分。在实验室环境中,差异扫描量热法(DSC)通常用于测量熔点并查明特定等级。密度测试提供了一种将长链尼龙(PA11/PA12)与短链尼龙(PA6/PA66)分开的快速方法。当需要进一步确认时,可以应用诸如X射线衍射(XRD)或熔体流速(MFR)分析之类的技术,以更高精度将6系与11/12系列材料区分开。 聚酰胺和尼龙的常见特性 “聚酰胺”和“尼龙”通常可以互换使用,尽管尼龙只是一种类型的聚酰胺。本节详细介绍了他们的共同属性。 组成和结构 聚酰胺的特征是在其主链中重复酰胺(-co-NH-)键,但可以从许多单体中合成。脂肪族聚酰胺是由直链单元(例如ε-丙二酰酰胺,六甲基二胺与脂肪酸或11-氨基酸苯甲酸)建造的,而芳香族芳香族将刚性芳族掺入链中。单体的选择和聚合方法决定了链的柔韧性,结晶度和氢键密度,这反过来影响机械强度,热稳定性以及对油,燃料和许多化学物质的耐药性。 尼龙是由窄单体组制成的脂肪族聚酰胺的子集。常见的尼龙等级包括PA6,由ε-丙二烯酰胺和PA6,6制成的PA6,由用脂肪酸冷凝六甲基二胺产生。它们均匀的链条段和牢固的氢键创建了一个半晶网络,可提供拉伸强度,韧性,耐磨性和适度耐热性的平衡组合。 熔点 聚酰胺(包括尼龙的)熔点由四个主要因素决定:单体化学结构,结晶度,氢键密度和链柔韧性。通常,更多且定期间隔的氢键和更高的结晶度提高了熔化温度。相反,破坏晶体形成的柔性链节降低了熔点。例如,在178–180°C左右融化的长链,低结晶聚酰胺,例如PA6和PA6/6之间的常见尼龙和大约215°C和265°C之间的常见尼龙,以及刚性芳香族聚酰胺(例如Kevlar)在大气压下不融化,而在大气压力下则融化,而不是在高于50000000000000000000000000000000000000000°乐的压力下。 拉伸力量和韧性 通常,尼龙提供了强度和韧性的平衡组合,而其他聚酰胺提供了更广泛的性能调整。在高强度端,诸如Kevlar®之类的芳香芳烃达到了纤维抗拉的强度,高达约3.6 GPa(〜3600 MPa),并在弹道影响下具有excel能量吸收。另一方面,PA11和PA12(PA12)的长链脂肪族聚酰胺一些拉伸强度(〜45-60 MPa)以获得出色的延展性和高影响力。常见的尼龙(PA6和PA6,6)位于中间,提供约60–85 MPa的干抗拉强度和平衡的冲击电阻,使其成为承受负载,耐受耐受耐受性的零件的流行选择。 戴阻力 […]
剪切模量,有时称为刚性模量,是一种基本材料特性,可在受剪切力时测量材料的刚性。用日常的话来说,它描述了一种物质在与另一部分平行滑动时塑造变化的耐药性。在本文中,我们将解释什么是剪切模量,计算方式以及与其他弹性模量的比较以及现实世界工程示例的比较。 什么是剪切模量? 在图中,将块固定在底部,同时平行于顶表面施加力F。该力导致水平位移ΔX,块变形为倾斜的形状。倾斜角θ表示剪切应变(γ),它描述了形状的变形程度。 剪切应力(τ)是施加的力除以表面积A的作用:力的作用: τ= f / a 剪切应变(γ)是水平位移与块高度的比率: γ=ΔX / L(对于小角度,弧度中的θ≈γ) 剪切模量(g)有时用μ或s表示,可以测量材料对这种类型的失真的耐药性。它被定义为剪切应力与剪切应变的比率: g =τ /γ=(f / a) /(Δx / l)=(f·l) /(a·Δx) 在SI系统中,剪切模量的单位是Pascal(PA),它等于每平方米牛顿一个(N/m²)。由于Pascal是一个很小的单元,因此实心材料的剪切模量通常很大。因此,工程师和科学家通常在Gigapascals(GPA)中表达G,其中1 GPA =10⁹PA。 剪切模量值 下表显示了常见材料的典型剪切模量值: 材料剪切模量(GPA)铝26–27黄铜35–41碳钢79–82铜44–48带领5–6不锈钢74–79锡〜18钛(纯)41–45具体的8–12玻璃(苏打石)26–30木材(道格拉斯冷杉)0.6–1.2尼龙(未填充)0.7–1.1聚碳酸酯0.8–0.9聚乙烯0.1–0.3橡皮0.0003–0.001钻石480–520 这些数字显示了刚性有多少材料。金属倾向于在数十千兆内的剪切模量。陶瓷和玻璃的范围相似,而混凝土却低一些。塑料通常大约1 GPA或更少。甚至更柔软的是橡胶和弹性体,仅在巨型范围内具有剪切模量。在最顶部,钻石达到了数百个千斤顶,是最僵硬的材料之一。 具有高剪切模量的材料强烈抵抗变形或扭曲。这就是为什么钢和钛合金在桥梁,建筑物和飞机框架等结构中至关重要的原因。它们的刚度可防止横梁和紧固件在重载下弯曲或剪切。玻璃和陶瓷虽然脆弱,但也受益于相对较高的模量。它可以帮助他们在镜头和半导体晶圆等应用中保持精确的形状。钻石具有很高的剪切模量,即使在大力下,也几乎没有弹性应变。这就是为什么钻石切割工具保持锋利的原因。 另一方面,当灵活性是一个优势时,选择具有低剪切模量的材料。橡胶和其他弹性体用于振动阻尼器,密封件和地震底座隔离器,因为它们的柔软度使它们可以轻松剪切并吸收能量。聚合物(例如聚乙烯或尼龙)在柔韧性和强度之间取得了平衡,这就是为什么它们被广泛用于轻质结构和耐冲击的部分。即使是木材等天然材料也会显示出强烈的方向差异:在整个谷物上,其剪切模量也远低于其沿谷物,并且建筑商需要考虑到这一点,以免在剪切力下裂开。 剪切模量计算 可以使用不同的测试方法来确定剪切模量G,并且选择取决于材料以及您是否需要静态还是动态值。对于金属和其他各向同性固体,一种常见的方法是在杆上或薄壁管上进行静态扭转测试。扭转角与施加扭矩的斜率给出了G。ASTME143指定了结构材料的室温程序。 对于动态测量,可以使用扭转摆:测量样品 - 质量系统的振荡周期,并将其与(复杂的)剪切模量相关联。 ASTM D2236是描述这种塑料方法的旧标准。 对于纤维增强的复合材料,使用V-网状方法(例如ASTM D5379(iosipescu))和ASTM D7078(V-Notched Rail剪切)获得了平面内剪切模量。 ASTM D4255(轨道剪切)也广泛用于聚合物矩阵复合材料。 请注意,ASTM A938是用于评估扭转性能的金属线的扭转测试(例如延性);它不是确定G的标准方法。 有时G不会直接测量G,而是根据其他数据计算得出的。用于各向同性材料杨的模量e和泊松的比例ν, g = e 2 (( 1 + […]
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