聚酰胺是所有包含酰胺键的聚合物的一般项。尼龙最初是杜邦(Dupont)为工业和消费者应用开发的合成聚酰胺PA6和PA66的商标。尽管尼龙是聚酰胺的子集,但两个术语并不完全可互换。在本文中,我们将探讨聚酰胺和尼龙之间的关系,并详细比较其关键特性和性能。

聚酰胺(PA)是一类高分子量的聚合物,其重复单元与酰胺(-co-NH-)键相连。聚酰胺可以是天然的或合成的。天然聚酰胺包括羊毛,丝绸,胶原蛋白和角蛋白。合成聚酰胺可以分为三类:
脂肪族聚酰胺(PA6,PA66,PA11,PA12):非常适合通用工程。他们平衡力量,韧性,耐磨性和以合理的成本处理易于处理。
芳族聚酰胺(例如Kevlar®和Nomex®):最适合极端性能。像Kevlar®之类的Para-aramids具有出色的拉伸强度和切割的电阻,而Nomex®之类的元弧菌则以固有的火焰抗性和热稳定性而珍贵。它们很昂贵且不融化,因此零件形状和制造路线更有限。
半芳族聚酰胺(PPA,PA6T,PA6/12T):针对高温工程。它们在升高的温度下保持刚度和尺寸,并很好地处理许多汽车液。它们可以进行融化处理(注入/挤出),但在较高的熔体温度下运行,需要仔细干燥。成本位于脂肪族PA和芳香虫之间。
它们具有增加的结晶度,良好的热和耐化学性,并且由于分子链之间的氢键而引起的水分吸收趋势,尽管这些特性的程度因类型而变化很大。它们的机械性能(拉伸强度,弹性模量,断裂时伸长)与链刚度和结晶性紧密相关:这些材料越高,材料的更硬且越强,但也越脆。较低的值会导致更柔软,更坚固的材料。
以下是最常见的合成聚酰胺等级,其关键特性和典型应用的摘要。
| 年级 | 通用名称 | 单体 | 碳计数 | 聚合 | 拉伸强度(MPA) | 弹性模量(GPA) | 熔化温度(°C) | HDT(°C,干,1.8 MPa) | 吸收水分(%) @50%RH | 耐化学性 |
| PA6 | 尼龙6(合成) | Caprolactam(ε-Caprolactam) | 6 | 开环聚合 | 60–75 | 1.6–2.5 | 220–225 | 65–75 | 2.4–3.2(〜9–11%饱和) | 良好的油/燃料耐药性;对强酸/碱敏感 |
| PA66 | 尼龙6,6 | 六甲基二胺 +脂肪酸 | 6+6 | 缩聚 | 70–85 | 2.5–3.0 | 255–265 | 75–85 | 2.5–3.5(约8–9%饱和) | 与PA6相似,抗溶剂抗性稍好 |
| PA11 | 基于生物的聚酰胺 | 11-氨基酸酸 | 11 | 自调 | 50–65 | 1.2–1.8 | 185–190 | 55–65 | 1.5–2.0 | 优异的耐化学性,盐喷雾,耐燃料 |
| PA12 | 长链聚酰胺 | Lauryl lactam | 12 | 开环聚合 | 45–55 | 1.6–1.8 | 178–180 | 50–60 | 0.5–1.0 | 类似于PA11;出色的耐化学性 |
| PA46 | 高温聚酰胺 | 四甲基二氨酸 +脂肪酸 | 4+6 | 缩聚 | 80–100 | 3.0–3.5 | 〜295 | 160–170 | 2.0–3.0(饱和时较高) | 出色的高为高温,油和耐磨性 |
| 凯夫拉 | para-aramid | p-苯基二胺 + terephathaloyl氯化物 | - | 缩聚 | 3000-3600 | 70–130 | 没有融化;分解> 500°C | 保留最大〜300°C的性能;分解> 500°C | 3–7(水分恢复 @65%RH) | 对大多数化学物质的抵抗力;紫外线敏感 |
您可以通过简单的动手测试来快速筛选聚酰胺 - 开始进行燃烧测试(它们融化,然后用黄色的蓝色火焰燃烧,散发出类似芹菜的气味,并留下坚硬的黑色珠子)或热针测试(它们用相同的气味柔软地柔软地软化)。请注意,PA6/PA66(密度约1.13–1.15 g/cm³)沉入水中,而PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)等长链等级可能会漂浮在水中或稀释酒精。对于确定的实验室ID,请使用FTIR光谱检测特征性N – H伸展(〜3300cm⁻为)和C = O strave(〜1630cm⁻⁻),并使用DSC确认熔点(PA12≈178°C,PA6≈215°C,Pa666 ≈26〜26〜26Y≈2600°C)。

尼龙是合成聚酰胺最著名的子集。实际上,当人们在塑料或纺织品中说“聚酰胺”时,几乎总是指尼龙型材料。
最广泛的商业广告尼龙 - 像尼龙6,尼龙6/6,尼龙11和尼龙12一样,是脂肪族聚酰胺。他们的半晶微观结构和牢固的氢键结合使它们具有强度,韧性,耐磨损性以及良好的热量和耐化学性能的一般工程。它们可以通过多种传统制造和添加剂技术来处理多功能且可靠,使其成为长期以来的主食工程塑料。
总体而言,用于鉴定尼龙和聚酰胺的方法(在现场和实验室中)基本相同。主要区别在于,尼龙等级需要更精确的标准才能准确区分。在实验室环境中,差异扫描量热法(DSC)通常用于测量熔点并查明特定等级。密度测试提供了一种将长链尼龙(PA11/PA12)与短链尼龙(PA6/PA66)分开的快速方法。当需要进一步确认时,可以应用诸如X射线衍射(XRD)或熔体流速(MFR)分析之类的技术,以更高精度将6系与11/12系列材料区分开。
“聚酰胺”和“尼龙”通常可以互换使用,尽管尼龙只是一种类型的聚酰胺。本节详细介绍了他们的共同属性。
聚酰胺的特征是在其主链中重复酰胺(-co-NH-)键,但可以从许多单体中合成。脂肪族聚酰胺是由直链单元(例如ε-丙二酰酰胺,六甲基二胺与脂肪酸或11-氨基酸苯甲酸)建造的,而芳香族芳香族将刚性芳族掺入链中。单体的选择和聚合方法决定了链的柔韧性,结晶度和氢键密度,这反过来影响机械强度,热稳定性以及对油,燃料和许多化学物质的耐药性。
尼龙是由窄单体组制成的脂肪族聚酰胺的子集。常见的尼龙等级包括PA6,由ε-丙二烯酰胺和PA6,6制成的PA6,由用脂肪酸冷凝六甲基二胺产生。它们均匀的链条段和牢固的氢键创建了一个半晶网络,可提供拉伸强度,韧性,耐磨性和适度耐热性的平衡组合。
聚酰胺(包括尼龙的)熔点由四个主要因素决定:单体化学结构,结晶度,氢键密度和链柔韧性。通常,更多且定期间隔的氢键和更高的结晶度提高了熔化温度。相反,破坏晶体形成的柔性链节降低了熔点。例如,在178–180°C左右融化的长链,低结晶聚酰胺,例如PA6和PA6/6之间的常见尼龙和大约215°C和265°C之间的常见尼龙,以及刚性芳香族聚酰胺(例如Kevlar)在大气压下不融化,而在大气压力下则融化,而不是在高于50000000000000000000000000000000000000000°乐的压力下。
通常,尼龙提供了强度和韧性的平衡组合,而其他聚酰胺提供了更广泛的性能调整。在高强度端,诸如Kevlar®之类的芳香芳烃达到了纤维抗拉的强度,高达约3.6 GPa(〜3600 MPa),并在弹道影响下具有excel能量吸收。另一方面,PA11和PA12(PA12)的长链脂肪族聚酰胺一些拉伸强度(〜45-60 MPa)以获得出色的延展性和高影响力。常见的尼龙(PA6和PA6,6)位于中间,提供约60–85 MPa的干抗拉强度和平衡的冲击电阻,使其成为承受负载,耐受耐受耐受性的零件的流行选择。
整个聚酰胺家族提供了良好的耐磨性。 Kevlar®等芳族聚酰胺结合了非常高的表面硬度和模量,并具有出色的磨损和切割性。常见的尼龙(PA6和PA6,6)具有中等硬度,但摩擦系数低(≈0.2-0.3),在干燥和润滑条件下使它们具有出色的耐磨性。长链脂肪族聚酰胺(PA11和PA12)具有柔软,更柔软的链段,与PA6/PA6,6相比,硬度略低,耐磨性略低。但是,它们的高韧性使他们能够在低负载,高影响力应用中保持出色的磨损性能。
聚酰胺的冲击力在很大程度上取决于链柔韧性,玻璃过渡温度(TG)和吸收水分。即使在低温下,诸如PA11和PA12之类的长链等级也具有出色的韧性。常见的尼龙(PA6和PA6,6)提供了平衡的冲击强度,随着水的充当增塑剂,可以通过中等水分吸收来进一步改善,从而降低了TG。芳族聚酰胺(例如Kevlar®)虽然张力极高,但在横向或高应变率的影响下却更加僵硬,宽容且宽容时,当以散装或复合形式使用而不是用作纤维时。
在不同的聚酰胺之间,耐化学性差异很大。常见的尼龙(PA6和PA6/6)可为轻烃,油和大多数非极性溶剂提供良好的障碍,但是当暴露于浓酸,强碱或氧化剂(如硝酸酸,漂白剂和氯的溶剂)时,它们容易容易水解或降解。长链脂族聚酰胺(PA11和PA12)可以抵抗石油,燃料,许多有机溶剂和油,使其成为燃油管线,燃油箱组件,齿轮和滑动零件的首选。
芳族聚酰胺(例如Kevlar,Nomex)对几乎所有常见的溶剂和燃料都具有高度抗性。然而,温度升高,延长的浸入或动态磨损会使多酰胺内的微型体和氢键网络更容易受到化学入口的影响,从而导致性能降解。
在23°C和50%RH下,典型的尼龙(PA6和PA6/6)的水分吸收率约为2-3%,而长链聚酰胺(PA11和PA12)仅吸收约0.5-1%,而芳族聚酰胺吸收甚至更少。水分吸收略微使材料塑造,从而增加韧性并降低脆性骨折的风险。在光学或隐藏应用中,水合还使尼龙的折射率更接近水,增强了“隐形”,这是尼龙钓鱼线的原理。
但是,吸收水分也会导致尺寸肿胀,刚度和强度降低,在某些情况下是水解,最终缩短了材料的使用寿命。

聚酰胺和尼龙是出色的3D打印材料,因为它们具有出色的机械强度,热稳定性和耐化学性。这些聚合物还与广泛的添加剂制造工艺兼容,可回收和支持多功能后处理。这里是一些最常见的3D打印尼龙和多酰胺材料及其用途。
PA12是3D打印中最常见的聚酰胺之一,可提供低水分吸收(〜0.5–1.0%),高维精度以及对脂肪族碳氢化合物(燃料,油)的极好耐药性,许多酒精和稀释碱。此外,与其他尼龙粉末相比,它具有更好的影响抗性和疲劳寿命。
PA12用〜40 wt%的玻璃珠加强,以提高刚度,尺寸稳定性和细质量的表面饰面。
与PA12 GB相似,但用切碎的玻璃纤维加固(〜35–40 wt%),PA12 GF的刚度和拉伸强度明显更高,但通常提供更大的翘曲趋势和更脆弱的断裂行为。
FDM级尼龙被认为是最强,最具影响力的常见FDM材料之一。它具有出色的磨损和耐热性,但吸收较高(〜2-3%),而收缩率与PA12相比更容易扭曲。
PA11是一种基于生物的尼龙,具有出色的柔韧性,抗冲击力和环境稳定性。
改良的PA11带有添加的引起刺激性填充剂,例如三氧化钼或氧化铝三水合物,可用于高热或电子环境。
聚酰胺是所有具有酰胺键的聚合物的伞项,其中尼龙是最知名和使用的合成变体。由于它们具有出色的强度,柔韧性,耐化学性和设计多功能性,这些材料已成为3D打印世界中出色的选择。无论您是与PA12合作用于精密外壳,用于抗影响的生物零件的PA11,还是用于结构应用的玻璃增强式变体,这些材料都将继续解锁整个行业的新可能性,包括从航空航天和自动发展到医疗和消费电子电子。
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“ PA”在PA6或PA12中代表什么?
“ PA”代表聚酰胺。该数字表示所用单体中的碳原子数量 - 例如,PA6来自caprolactam(6碳),PA12,来自Lauryl lactam(12碳)。
多酰胺健康吗?
是的,聚酰胺通常被认为是安全且健康的,对于大多数人来说,在服装和纺织品中使用。由于其轻巧,可拉伸和耐用性,它被广泛用于运动服,内衣,袜子,泳装和外套。
卡扣接头是使用互锁功能连接两个或多个部件的紧固机构。它们是最有效、最简单的零件组装方法之一,常见于我们周围的日常用品中,例如塑料瓶盖、电池盖、智能手机外壳、笔盖、食物储存盖和许多塑料玩具零件。
熔融沉积成型 (FDM) 是一种材料挤压 3D 打印工艺。它的工作原理是将热塑性长丝送入加热的喷嘴中,在喷嘴中它会熔化并沿着编程的工具路径逐层沉积以构建零件。从本质上讲,FDM 打印机的工作原理很像计算机控制的热胶枪,挤出细小的熔融塑料珠,然后迅速固化形成三维物体。
从微型电子产品到重型工业系统,几乎每件硬件都依赖机械紧固件才能有效运行。本文深入探讨了紧固件及其广泛的应用。准备好仔细看看了吗?加入我们,一起发现: 什么是紧固件? 不同类型的紧固件及其用途 用于制造紧固件的材料 如何为您的项目选择合适的紧固件 什么是紧固件? 紧固件是一种用于将两个或多个物体机械连接或固定在一起的硬件设备。它涵盖了广泛的工具类别——螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉、锚栓和钉子等各种形式。 大多数紧固件可以轻松拆卸和重新组装,而不会损坏螺钉和螺栓等部件。它们形成非永久性关节,但这并不意味着该关节很弱;事实上,如果安装正确,它们可以承受很大程度的压力。 此外,还有焊接接头和铆钉等紧固件,它们可以形成不易拆卸的永久结合。根据应用的不同,紧固件有各种形状、尺寸和材料,每种都有其独特的功能和用途。我们将在下面的段落中研究这些以及更多内容。 不同类型的紧固件及其用途 如上所述,紧固件有多种形式。每种类型都根据其设计和功能满足独特的应用。以下是紧固件主要类型、子类型和具体用途的详细分类。 类型 1:螺丝 螺钉是高度通用的紧固件,具有头部和螺纹杆,可提供强大的抓地力和抗拉力。它们有各种头部形状(例如扁平、圆形或六角形),可以适应不同的工具和审美需求。 与螺栓不同,许多螺钉(例如自攻螺钉)可以在材料中创建自己的螺纹,而无需预先钻孔。使用螺丝刀或电钻等简单工具即可快速安装,并且不需要螺母进行紧固。螺钉与多种材料兼容,包括木材、塑料和薄金属。一些最常见的包括: 木螺丝 顾名思义,木螺钉通常是部分螺纹的,专门设计用于连接木块。它们具有锋利的尖端和粗螺纹,使它们能够轻松穿透木材并提供牢固的抓握。 机械螺丝 与木螺钉相比,这些螺钉具有更细的螺纹,这使得它们更适合金属和刚性复合材料等硬质材料。它们具有一致的柄直径,尖端没有锥形。通常,机器螺钉插入预先钻好的螺纹孔中或与螺母配对以进行安全组装。 金属板螺丝 金属板螺钉是自攻螺钉专为薄金属板(如金属板)和其他薄材料而设计。它们具有全螺纹柄和锋利的螺纹尖端,可以轻松地将螺纹切削到薄金属中。 自钻螺钉 自钻螺钉采用金属板螺钉的全螺纹设计,但配有钻头形状的尖端。这一独特的功能使它们能够直接钻入钢或铝等硬质基材,而无需预钻孔。它们对于固定较厚的金属材料特别有效,可提高效率并易于安装。 甲板螺丝 与主要用于室内或受保护的木材连接的木螺钉不同,甲板螺钉是专门为室外应用而设计的木螺钉。它们通常由不锈钢、镀锌钢或具有特殊防腐涂层的材料制成。甲板螺钉通常具有全螺纹柄,有些设计采用双螺纹或特殊螺纹,以适应温度和湿度波动引起的膨胀、收缩和应力。 六角拉力螺钉 六角拉力螺钉是大型木螺钉,设计为用扳手或套筒而不是螺丝刀驱动。它们具有粗粗螺纹和六角头,可提供出色的扭矩,是最坚固的金属和木材紧固件之一。由于这些螺钉的尺寸和强度,需要预先钻好导向孔。由于其处理重负载的能力,它们非常适合框架、甲板和重型家具等结构应用。 类型 2:螺栓 螺栓与螺钉具有相似的结构,具有从尖端开始的外外螺纹。与螺钉不同,螺栓不是自攻螺纹,也不会在材料中切出螺纹。相反,它们与预攻丝孔或螺母配合使用,以形成坚固的机械接头。以下是最流行的螺栓类型: 六角头螺栓 六角头螺栓有六角头;这种设计使它们可以使用标准扳手或电动工具轻松拧紧或松开,从而确保高效的组装和拆卸。它们带有机器螺纹,可以完全或部分沿螺栓长度延伸。全螺纹螺栓在需要强夹紧力的应用中表现出色,而部分螺纹螺栓凭借其光滑的杆部,可为横向承载应用提供卓越的剪切强度。 马车螺栓 马车螺栓有一个圆形凸形金属头,后面是方颈和螺纹轴。方颈设计用于锁定在材料内,防止螺栓在安装过程中旋转并确保稳定性。这些螺栓主要用于木材应用,例如木框架或家具组装。 吊环螺栓 吊环螺栓一端具有圆形环(或“吊环”),另一端具有螺纹杆。螺纹端拧入表面,而环可以轻松连接或悬挂物体。这些螺栓通常用于需要拉力的应用,例如提升重物或将绳索和电缆固定到结构上。 内六角螺栓(内六角螺栓) 这些类型的紧固件通常具有圆柱形头部,该头部带有用于驱动工具的六角形凹槽。可以使用内六角扳手或六角扳手来拧紧。与传统螺栓(例如带有外驱动头的六角螺栓)相比,内六角螺栓具有更小、更紧凑的头部。这种设计允许在狭小或有限的空间中应用高扭矩。 U 型螺栓 U型螺栓的形状像“U”形,杆部两端都有螺纹。它们可以缠绕管道或其他圆柱形物体,将它们固定在平坦的表面或结构上,而不会对管道造成永久性损坏或影响流体流动。 双头螺栓 双头螺栓,或双头螺栓,两端都有螺纹,中间有一个无螺纹的杆部。它们用于从两侧固定两个或多个零件,通常用于需要双端紧固的法兰组件或结构连接等应用。这些螺栓可以在其一端或两端使用螺母。 类型 3:坚果 螺母是螺栓不可或缺的伙伴。这些紧固件具有内螺纹,与螺纹尺寸和螺距相匹配的螺栓配对,以确保牢固的夹紧和增加的扭矩。与螺栓和螺钉一样,螺母也有各种形状和尺寸。以下是一些最常见的坚果类型: 六角螺母 作为标准六面螺母,六角螺母是最常见的类型,适用于通用紧固。它们很便宜,您可以使用扳手或钳子轻松组装它们。 尼龙锁紧螺母 尼龙锁紧螺母与后继结构的六角螺母类似,但具有一个额外的轴环,可容纳尼龙环或金属嵌件。这种设计有效防止高振动环境下的松动。 城堡螺母(开槽螺母) 城堡螺母的顶部切有槽,类似于城堡的城垛。这些槽与螺栓或螺柱上的预钻孔对齐,螺母就位后,可以将开口销插入孔中以将其固定,防止松动。 法兰螺母 法兰螺母与六角螺母类似,但底部有一个宽法兰,可用作内置垫圈。这种设计有助于将负载均匀分布在更大的区域,降低连接材料损坏的风险并增强螺母的抓力。 盖形螺母(盖形螺母) […]
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