ポリアミドは、アミド結合を含むすべてのポリマーの一般的な用語です。ナイロンはもともと、産業用および消費者用途向けに開発された合成ポリアミドPA6およびPA66のデュポンの商標でした。ナイロンはポリアミドのサブセットですが、2つの用語は完全に交換可能ではありません。この記事では、ポリアミドとナイロンの関係を調査し、それらの重要な特性とパフォーマンスの詳細な比較を提供します。

ポリアミド(PA)は、繰り返し単位がアミド(-CO-NH-)結合によってリンクされている高分子量ポリマーのクラスです。ポリアミドは自然または合成のいずれかです。天然のポリアミドには、羊毛、絹、コラーゲン、ケラチンが含まれます。合成ポリアミドは、3つのカテゴリに分類できます。
脂肪族ポリアミド(PA6、PA66、PA11、PA12):一般工学にぴったりです。それらは、強度、靭性、耐摩耗性、および簡単な処理のバランスを妥当なコストでバランスさせます。
芳香族ポリアミド(Kevlar®やNomex®などのアラミド):極端なパフォーマンスに最適です。 Kevlar®のようなパラアミッドは、例外的な引張強度と耐抵抗を提供しますが、Nomex®のようなメタアラミッドは、固有の火炎耐性と熱安定性に充てられています。それらは高価であり、溶融処理できないため、一部の形状と製造ルートはより制限されています。
半芳香族ポリアミド(PPA、PA6T、PA6/12T):高温エンジニアリングを対象としています。それらは、高温の剛性と寸法を維持し、多くの自動車液をうまく処理します。それらは溶融処理(注入/押し出し)を処理することができますが、より高い溶融温度で動作し、慎重に乾燥する必要があります。脂肪族PAとアラミッドの間にはコストがかかります。
それらは、分子鎖間の水素結合による結晶性、良好な熱耐性と耐薬品性、および水分吸収の傾向を高めていますが、これらの特性の程度はタイプによって大きく異なります。それらの機械的特性(引張強度、弾性弾性率、破壊時の伸び)は、鎖の剛性と結晶性に密接に結び付けられています。これらは高いほど、材料が硬くて強くなりますが、より脆弱です。値が低いと、より柔らかく、より丈夫な素材が生じます。
以下は、最も一般的な合成ポリアミドグレード、それらの重要な特性、および典型的なアプリケーションの概要です。
| 学年 | 一般名 | モノマー | 炭素数 | 重合 | 引張強度(MPA) | 弾性率(GPA) | 融解温度(°C) | HDT(°C、乾燥、1.8 MPa) | 水分吸収(%) @50%RH | 耐薬品性 |
| PA6 | ナイロン6(合成) | Caprolactam(ε-Caprolactam) | 6 | リングオープン重合 | 60–75 | 1.6–2.5 | 220–225 | 65–75 | 2.4–3.2(〜9–11%飽和) | 優れたオイル/燃料抵抗;強酸/塩基に敏感 |
| PA66 | ナイロン6,6 | ヘキサメチレンジアミン +アディピン酸 | 6+6 | 凝縮重合 | 70–85 | 2.5–3.0 | 255–265 | 75–85 | 2.5–3.5(〜8–9%飽和) | PA6と同様に、わずかに優れた溶媒耐性 |
| PA11 | バイオベースのポリアミド | 11-アミナウンドカノ酸 | 11 | 自己凝縮 | 50–65 | 1.2–1.8 | 185–190 | 55–65 | 1.5–2.0 | 優れた耐薬品性、塩スプレー、耐性耐性 |
| PA12 | 長鎖ポリアミド | ラウリル・ラクタム | 12 | リングオープン重合 | 45–55 | 1.6–1.8 | 178–180 | 50–60 | 0.5–1.0 | PA11に似ています。優れた耐薬品性 |
| PA46 | 高テンプポリアミド | テトラメチレンジアミン +アディピン酸 | 4+6 | 凝縮重合 | 80–100 | 3.0–3.5 | 〜295 | 160–170 | 2.0–3.0(飽和すると高く) | 優れた高テンプル、オイル、耐摩耗性 |
| ケブラー | パラアミッド | P-フェニレンジアミン +テレフタロイル塩化物 | - | 凝縮重合 | 3000-3600 | 70–130 | 融解なし; 500°Cを超える分解 | 最大300°Cまでのプロパティを保持します。 500°Cを超える分解 | 3–7(水分回復 @65%RH) | ほとんどの化学物質に耐性があります。 UV敏感 |
簡単なハンズオンテストでポリアミドをすばやくスクリーニングします - 火傷テストで始まります(溶けてから黄色で傾けた青色の炎で燃やし、セロリのような臭いを放ち、硬い黒いビーズを残します)またはホットニードルテスト(同じ匂いできれいに柔らかくなります)。 PA6/PA66(密度≈1.13–1.15 g/cm³)は水に沈み、PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)のような長鎖グレードは水または希釈アルコールに浮かぶ可能性があることに注意してください。決定的なラボIDの場合、FTIR分光法を使用して、特徴的なN – Hストレッチ(〜3300cm⁻¹)およびC = Oストレッチ(〜1630cm⁻¹)を検出し、DSCを使用して融点(PA12≈178°C、PA6≈215°C、PA66≈260°C)を確認します。

ナイロンは合成ポリアミドの最も有名なサブセットです。実際には、人々がプラスチックやテキスタイルで「ポリアミド」と言うとき、彼らはほとんど常にナイロン型材料を指しています。
最も広く使用されているコマーシャルナイロン - ナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン11、およびナイロン12などは、脂肪族ポリアミドです。それらの半結晶性微細構造と強力な水素結合により、一般工学の強度、靭性、耐摩耗性、良好な熱と耐薬品性の優れた組み合わせが得られます。多目的で信頼できる、それらは広範囲の従来の製造および添加剤技術を通じて処理することができ、それらをの家族の長年の主食にすることができますエンジニアリングプラスチック。
全体として、ナイロンとポリアミドを識別するために使用される方法は、フィールドとラボでの両方で、本質的に同じです。主な違いは、ナイロングレードが正確な区別のためにより正確な基準を必要とすることです。実験室の設定では、融点を測定し、特定のグレードを特定するために、微分スキャン熱量測定(DSC)が一般的に使用されます。密度テストは、ショートチェーンナイロン(PA6/PA66)から長鎖ナイロン(PA11/PA12)を分離するための簡単な方法を提供します。さらなる確認が必要な場合、X線回折(XRD)や溶融流量(MFR)分析などの手法を適用して、6シリーズと11/12シリーズの材料をより正確に区別できます。
「ポリアミド」と「ナイロン」は、しばしば同じ意味で使用されますが、ナイロンはポリアミドの1つのタイプにすぎません。このセクションでは、それらの共通のプロパティについて詳しく説明します。
ポリアミドは、バックボーンでアミド(-CO-NH-)結合を繰り返すことで特徴付けられますが、多くのモノマーから合成できます。脂肪族ポリアミドは、ε-カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミンを加えたヘキサメチレンジアミン、または11-アミナウンドカノ酸などの直線鎖ユニットから構築されていますが、芳香族アラミッドは硬いベンゼンリングを連鎖に取り入れています。モノマーと重合法の選択により、鎖の柔軟性、結晶化度、水素結合密度が決定されます。これは、機械的強度、熱安定性、油、燃料、および多くの化学物質に対する耐性に影響を与える要因です。
ナイロンは、狭いモノマーセットから作られた脂肪族ポリアミドのサブセットです。一般的なナイロングレードには、ヘキサメチレンジアミンにアディピン酸を凝縮することにより生成されるPA6とPA6,6が含まれます。それらの均一なチェーンセグメントと強力な水素結合は、引張強度、靭性、耐摩耗性、および中程度の耐熱性のバランスの取れた混合をもたらす半結晶ネットワークを作成します。
ポリアミド(ナイロンを含む)の融点は、モノマーの化学構造、結晶性の程度、水素結合密度、鎖の柔軟性の4つの主な要因によって決定されます。一般に、より多くの定期的に間隔を置いた水素結合とより高い結晶性が融解温度を上昇させます。逆に、結晶の形成を破壊する柔軟なチェーンセグメントが融点を低下させます。たとえば、PA11やPA12などの長鎖、低結晶性ポリアミドは178〜180°C前後に溶け、PA6やPA6/6のような一般的なナイロンは、約215°Cと265°Cの間で溶融し、ケブラーなどの硬質アロマティックポリアミドは500°Cを超えて溶けません。
一般に、ナイロンは強度と靭性のバランスの取れた組み合わせを提供し、他のポリアミドはより広範なパフォーマンスチューニングを提供します。高強度の端で、Kevlar®などの芳香族アラミッドは、最大3.6 GPa(〜3600 MPa)までの繊維引張強度を達成し、弾道衝撃下でのエネルギー吸収に優れています。反対側では、PA11やPA12のような長鎖脂肪族ポリアミドは、優れた延性と高い衝撃耐性のために引張強度(〜45〜60 MPa)を交換します。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は真ん中に真っ直ぐに横たわっており、約60〜85 MPaの乾燥した引張強度とバランスの取れた耐衝撃性を提供し、耐荷重く衝撃耐性成形部品に人気のある選択肢となっています。
ポリアミドファミリー全体は、良好な耐摩耗性を提供します。 Kevlar®などの芳香族ポリアミドは、非常に高い表面の硬度と弾性率を、卓越した摩耗とカット抵抗と組み合わせます。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は、中程度の硬度ですが、摩擦係数が低く(≈0.2–0.3)、乾燥条件と潤滑条件の両方で優れた耐摩耗性を与えます。長鎖脂肪族ポリアミド(PA11およびPA12)は、より柔らかく、より柔軟な鎖セグメントを持ち、PA6/PA6,6よりも硬度と耐摩耗性をわずかに低くします。ただし、それらの高いタフネスにより、低負荷の高いインパクトアプリケーションで優れた摩耗性能を維持することができます。
ポリアミドの耐衝撃性は、大きく鎖の柔軟性、ガラス遷移温度(TG)、および水分の取り込みに大きく依存します。 PA11やPA12などの長鎖グレードは、柔軟なバックボーンと低TGのおかげで、低温でも優れたタフネスを提供します。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は、バランスの取れた衝撃強度を提供します。これは、水がTgを下げる可塑剤として機能するため、中程度の水分吸収によってさらに改善されます。 Kevlar®などの芳香族ポリアミドは、非常に強力ですが、繊維ではなくバルクまたは複合型で使用する場合、横または高ストレインレートの影響で硬くなり、寛容になります。
化学耐性は、異なるポリアミド間で大きく異なります。一般的なナイロン(PA6およびPA6/6)は、光炭化水素、オイル、およびほとんどの非極性溶媒に対する良好な障壁を提供しますが、強酸、強い塩基、または硝酸、ブリーチ、クロロ化溶媒などの酸化剤にさらされると、加水分解または分解を起こしやすくなります。長鎖脂肪族ポリアミド(PA11およびPA12)は、石油、燃料、多くの有機溶媒、オイルに抵抗することができ、燃料ライン、燃料タンク成分、ギア、およびスライド部品に好ましい選択肢となります。
芳香族ポリアミド(ケブラー、ノメックスなど)は、実質的にすべての一般的な溶媒と燃料に対して非常に耐性があります。ただし、高温、長期にわたる浸漬、または動的摩耗により、ポリアミド内のマイクロボイドと水素結合ネットワークが化学的侵入の影響を受けやすくなり、性能の低下につながります。
23°Cおよび50%RHでは、典型的なナイロン(PA6およびPA6/6)の水分吸収速度は約2〜3%であり、長鎖ポリアミド(PA11およびPA12)は約0.5-1%のみを吸収し、芳香族ポリアミドはさらに少なくなります。湿気の取り込みは材料をわずかに塑性化し、靭性を高め、脆性骨折のリスクを減らします。光学または隠蔽アプリケーションでは、水分補給はナイロンの屈折指数を水の屈折率に近づけ、「不可視」を強化します。これは、ナイロン釣り線の背後にある原則です。
ただし、湿気の吸収は、寸法の腫れを引き起こし、剛性と強度を低下させ、場合によっては加水分解により、最終的に材料のサービス寿命を短縮する可能性があります。

ポリアミドとナイロンは、並外れた機械的強度、熱安定性、および化学耐性を提供するため、優れた3D印刷材料です。これらのポリマーは、幅広い添加剤製造プロセス、リサイクル可能な、および汎用性の高いポストプロセッシングをサポートすることとも互換性があります。ここでは、最も一般的な3Dプリントナイロンおよびポリアミド材料とその用途があります。
3D印刷で最も一般的なポリアミドの1つであるPA12は、水分吸収が低く(〜0.5〜1.0%)、高次元精度、脂肪族炭化水素(燃料、オイル)、多くのアルコール、希釈アルカリに対する優れた耐性を提供します。さらに、他のナイロンパウダーと比較して、耐性耐性と疲労寿命がより良くなります。
PA12は、剛性、寸法の安定性、および細かいテクスチャの表面仕上げを改善するために、約40重量%のガラスビーズで補強されています。
PA12 GBと同様ですが、刻んだガラス繊維(〜35〜40 wt%)で補強されているPA12 GFは、剛性と引張強度が大幅に高くなりますが、通常、歪みの傾向が高く、脆性骨折挙動が増加します。
FDMグレードのナイロンは、最も強力で最も衝撃的な一般的なFDM材料の1つと考えられています。優れた摩耗と耐熱性を提供しますが、水分吸収が高い(〜2〜3%)と収縮により、PA12と比較して反りがちです。
PA11はバイオベースのナイロンであり、優れた柔軟性、影響耐性、環境安定性を提供します。
高熱または電子環境で使用するために、三酸化モリブデンまたは三亜水和物のような炎症者の充填剤を追加した修正PA11。
ポリアミドは、アミド連鎖を備えたすべてのポリマーの傘の用語であり、ナイロンは最もよく知られており、広く使用されている合成バリアントです。並外れた強度、柔軟性、耐薬品性、および設計用途性のおかげで、これらの材料は3Dプリントの世界で傑出した選択となっています。 PA12を精密ハウジング用に、耐衝撃性のあるバイオベースの部品用PA11、または構造用途向けのガラス強化バリアントを使用して作業している場合でも、これらの材料は、航空宇宙や自動車から医療および家電まで、業界全体で新しい可能性を解き放ち続けています。
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「PA」はPA6またはPA12で何を表していますか?
「PA」はポリアミドの略です。数は、使用されるモノマーの炭素原子の数を示しています。たとえば、PA6はカプロラクタム(6炭素)、ラウリルラクタム(12炭素)からのPA12から来ています。
ポリアミドは身に着けていますか?
はい、ポリアミドは一般に、衣服や織物で使用する場合、ほとんどの人にとっては安全で健康であると考えられています。それは、その軽量、伸縮性、耐久性のある性質のために、アクティブウェア、下着、靴下、水着、アウターウェアで広く使用されています。
鋳鉄と鋼はどちらも主に鉄原子 (周期表では Fe と表示されます) で構成される鉄金属です。鉄元素は地球上に豊富に存在しますが、通常は酸化された形で存在し、抽出するには製錬と呼ばれる集中的な処理が必要です。
STEP ファイルは、エンジニアリングおよび設計における 3D モデルの共通言語です。異なるソフトウェア プログラム間で複雑な CAD モデルを共有する必要がある場合は、おそらく STEP ファイルに出会ったことがあるでしょう。 この記事では、STEP ファイルの定義、形式の歴史、利点と欠点、他の形式との比較、一般的な使用例、およびこれらのファイルを開いたり変換したりするために利用できるソフトウェアについて説明します。
エンジニアが「ストレス」について話すとき、それらは試験不安や仕事の圧力とは非常に異なるものを意味します。ここで、ストレスは材料内の単位面積あたりの内部力です。輪ゴムを伸ばすか、綱引きでロープを引っ張ると、緊張したストレスが動作しているのが見られます。 この記事では、引張応力が何であるか、圧縮応力や引張強度、重要な式、およびChiggoがこれらの考慮事項を現実世界の製造にどのように考慮するかとはどのように異なるかを説明します。 引張応力とは何ですか? 引張応力は、材料がそれを引き離そうとするときにどのように反応するかを説明します。それにより、材料が印加された荷重の軸に沿って伸びます。正式には、適用された力fを断面領域で割ったものとして定義され、その力に垂直です。 引張応力と圧縮応力 引張応力は、圧縮応力の反対です。力は、力がオブジェクトを伸ばすか延長するように作用するときに発生しますが、力はそれを絞ったり短くしたりするときに圧縮されます。固体の金属バーを想像してください:両端を引っ張ると、緊張したストレスが発生し、わずかに伸びます。まるでその長さに沿って押しつぶすようにするかのように、両端を押して、バーは圧縮されたストレス、短縮、または膨らみを経験します。 これらのストレスは、構造のさまざまな部分で同時に発生する可能性があります。たとえば、人や機械がコンクリートの床スラブを横切って移動すると、スラブの上面が圧縮に押し込まれ、底面が張力が伸びます。底部の引張応力が高すぎると、亀裂が現れる可能性があります。そのため、エンジニアは緊張に抵抗するために鉄の補強材を置きます。 引張応力と引張強度 引張応力材料は、単位面積あたりの力として表される特定の瞬間に経験されている荷重です。適用された力に応じて上昇し、落ちます。抗張力対照的に、固定された材料特性です。これは、材料が降伏または破損する前に処理できる最大引張応力です。 実際には、エンジニアは2つを常に比較しています。部分の実際の引張応力が引張強度を下回っている場合、部品はわずかに伸びますが、そのままのままです。ストレスが強度を超えると、障害が発生します。そのため、設計には常に安全マージンが含まれており、実世界のストレスが選択された材料の既知の強度をはるかに下回っていることを保証します。 引張応力式 引張応力は、材料が伸びるときに内部力を測定します。単純な式で計算されます。 σ= f / a どこ: σ=引張応力(Pascals、MPA、またはPSI) f =適用力(ニュートンまたはポンド) a =横断面積(mm²またはin²) この方程式は、引っ張り力がどれほど集中しているかを教えてくれます。より高い負荷またはより小さな断面積は、より高い応力を生成します。たとえば、薄いワイヤに吊り下げられた同じ重量は、厚いケーブルよりもはるかに多くのストレスを生成します。これが、エンジニアがケーブル、ロッド、または梁のサイズをサイズして、使用されている材料の安全な制限をはるかに下回るストレスを維持する理由です。 しかし、この式はストレスの数値を与えてくれますが、材料自体がどのように反応するかは明らかにしません。突然スナップしたり、永久に曲げたり、元の形状に戻ったりしますか?それに答えるために、エンジニアはストレスとひずみ曲線に依存しています。 ストレス - ひずみ曲線を理解する 応力 - ひずみ曲線を作成するために、テスト標本(多くの場合、ドッグボーン型)を引張試験機に配置します。マシンは各端をつかみ、徐々にそれらを引き離し、サンプルが壊れるまで伸びます。このプロセス中、適用された応力と結果のひずみ(元の長さに対する長さの変化)の両方が連続的に測定されます。 結果は、X軸にひずみとY軸にストレスをかけてプロットされます。この曲線では、いくつかの重要なポイントを特定できます。 弾性領域 最初は、ストレスとひずみは比例します。これは、Hookeの法則が適用される弾性領域(σ=e≤ε)です。この線形セクションの勾配はです弾性率(ヤングモジュラス)、剛性の尺度。この領域では、荷重が削除されると、材料は元の形状に戻ります。 降伏点 負荷が増加すると、曲線は直線から出発します。これは、弾性挙動が終了し、プラスチック(永久)変形が始まる降伏点です。この点を超えて、荷重が削除されていても、材料は元の形状を完全に回復することはありません。 究極の引張強度(UTS) 曲線はプラスチック領域に上方に続き、ピークに達します。この最高点は、究極の引張強度(UTS)です。これは、ネッキング(局所的な薄化)が始まる前に材料が耐えることができる最大応力を表します。 破壊点 UTSの後、曲線は標本の首が下に傾斜し、それほど多くの負荷を運ぶことができなくなります。最終的に、材料は破壊点で壊れます。延性材料の場合、骨折のストレスは通常、ネッキングのためにUTよりも低くなります。脆性材料の場合、骨折は弾性限界近くで突然発生する可能性があり、プラスチックの変形はほとんどまたはまったくありません。 引張応力の実際のアプリケーション 材料が引っ張られたり、ハングしたり、伸びたりする状況では、引張応力が負荷を安全に運ぶことができるか、失敗するかを決定します。いくつかの重要なアプリケーションと例を次に示します。 橋と建設 ゴールデンゲートブリッジのようなサスペンションブリッジを考えてください。塔の間に覆われた巨大なスチールケーブルは、一定の引張応力下にあり、道路と車両の重量を支えています。エンジニアは、これらのケーブルの高張力強度鋼を選択して、重い荷重に加えて風や地震などの余分な力を失敗させることなく処理できます。また、現代の建設は緊張を巧みに利用しています。たとえば、プリストレスのあるコンクリートでは、鋼腱が埋め込まれて伸びているため、ビームが荷重を安全に処理できるようにします。 ケーブル、ロープ、チェーン 多くの日常のシステムは、引張ストレスに直接依存しています。たとえば、エレベーターを取り上げます。そのスチールケーブルは一定の張力であり、車の重量だけでなく、加速または停止するときに余分な力を運びます。クレーンは同じ原則に基づいて動作し、高張力ケーブルを使用して重い荷重を安全に持ち上げて移動させます。ギターのような単純なものでさえ、引張ストレスが機能しています。チューニングペグをよりタイトにするほど、ひもの張力が大きくなります。 機械とボルト 機械工学では、引張応力も同様に重要です。飛行機または車のエンジンのボルトとネジは、わずかに伸びています。結果として生じる引張応力は、部品を保持するクランプ力を作成します。ボルトが過度にストレスをしている場合(締めたときにトルクが大きすぎる、または使用中の過剰な負荷)、それは降伏して失敗する可能性があり、潜在的にマシンがバラバラになります。そのため、ボルトは収量と引張強度を示すグレードによって評価され、重要なボルトが指定された緊張に引き締まる理由です。 引張ストレスをチグゴの製造サービスに統合します 引張ストレスの理論を知ることは1つのことですが、実際の負荷の下で実行される部品の設計も別です。チグゴでは、そのギャップを埋めます。 私たちのチームは、CNCの機械加工、射出成形、シートメタル、3D印刷であなたをサポートし、すべての段階に強度の考慮事項が統合されています。プロトタイプを開発するか、生産に合わせてスケーリングするかにかかわらず、適切な素材とプロセスを選択して、パフォーマンスの要件を満たし、費用のかかる障害を回避します。 材料の選択 障害に対する最初の保護手段は、適切な材料を選択することです。 Chiggoでは、リストされているすべての合金とポリマーには、サプライヤーデータに裏打ちされた引張と降伏強度などの検証済みの機械的特性があり、必要に応じて認定をテストします。 これは、エンジニアがコストや終了だけでなく、負荷の下で実証済みの強度でオプションを比較できることを意味します。たとえば、アルミニウム6061-T6と7075-T6を決定する場合、特にブラケット、ハウジング、またはその他の荷重含有コンポーネントの場合、引張強度は重要なフィルターになります。 CNC加工 […]
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