Dans les applications industrielles, le choix du métal est influencé non seulement par des propriétés mécaniques comme la résistance, la dureté et la densité, mais aussi par les propriétés thermiques. L'une des propriétés thermiques les plus critiques à considérer est le point de fusion du métal.
Par exemple, les composants de la fournaise, les buses de carburant du moteur à réaction et les systèmes d'échappement peuvent échouer catastrophiquement si le métal fond. Le colmatage des orifices ou la défaillance des moteurs peut se produire en conséquence. Les points de fusion sont également cruciaux dans les processus de fabrication tels que la fusion, le soudage et la coulée, où les métaux doivent être sous forme liquide. Cela nécessite des outils conçus pour résister à la chaleur extrême du métal fondu. Même si les métaux peuvent subir des fractures induites par le fluage à des températures inférieures à leur point de fusion, les concepteurs utilisent souvent le point de fusion comme référence lors de la sélection des alliages.
Le point de fusion est la température la plus basse à laquelle un solide commence à passer en un liquide sous pression atmosphérique. À cette température, les phases solides et liquides coexistent en équilibre. Une fois le point de fusion atteint, la chaleur supplémentaire n'augmentera pas la température jusqu'à ce que le métal soit complètement fondu. En effet, la chaleur fournie pendant le changement de phase est utilisée pour surmonter la chaleur latente de la fusion.
Différents métaux ont différents points de fusion, qui sont déterminés par leur structure atomique et leur résistance de liaison. Les métaux avec des dispositions atomiques étroitement emballées ont généralement des points de fusion plus élevés; Le tungstène, par exemple, a l'un des plus élevés à 3422 ° C. La force des liaisons métalliques influence la quantité d'énergie nécessaire pour surmonter les forces attractives entre les atomes et faire fondre le métal. Par exemple, les métaux comme le platine et l'or ont des points de fusion relativement inférieurs par rapport aux métaux de transition tels que le fer et le tungstène, en raison de leurs forces de liaison plus faibles.
Le point de fusion d'un métal est généralement stable dans des conditions normales. Cependant, certains facteurs peuvent le modifier dans des circonstances spécifiques. Une méthode courante estalliage—Adding d'autres éléments à un métal pur pour former un nouveau matériau avec une plage de fusion différente. Par exemple, le mélange de l'étain avec du cuivre pour produire du bronze abaisse le point de fusion global par rapport au cuivre pur.
Impuretéspeut également avoir un effet notable. Même les traces d'éléments étrangers peuvent perturber la liaison atomique et déplacer la température de fusion, plus élevée ou plus basse selon la substance.
Forme physiquecompte aussi. Les métaux sous forme de nanoparticules, de films minces ou de poudres fondent souvent à des températures plus basses que leurs homologues en vrac en raison de leur surface élevée et de leur comportement atomique altéré.
Enfin,pression extrêmePeut changer comment les atomes interagissent, augmentant généralement le point de fusion en comprimant la structure atomique. Bien que ce soit rarement une préoccupation dans les applications quotidiennes, cela devient une considération clé dans la sélection des matériaux et les évaluations de la sécurité pour les environnements à forte stress tels que l'aérospatiale, le forage en terre profonde et la recherche physique à haute pression.
Métal / alliage | Point de fusion (° C) | Point de fusion (° F) |
Aluminium | 660 | 1220 |
Laiton (alliage cu-zn) | ~ 930 (dépendante de la composition) | ~ 1710 |
Bronze (alliage Cu-sn) | ~ 913 | ~ 1675 |
Carbone | 1425–1540 | 2600–2800 |
Fonte | ~ 1204 | ~ 2200 |
Cuivre | 1084 | 1983 |
Or | 1064 | 1947 |
Fer | 1538 | 2800 |
Plomb | 328 | 622 |
Nickel | 1453 | 2647 |
Argent | 961 | 1762 |
Acier inoxydable | 1375–1530 (dépendant de la note) | 2500–2785 |
Étain | 232 | 450 |
Titane | 1670 | 3038 |
Tungstène | ~ 3400 | ~ 6150 |
Zinc | 420 | 787 |
Métal / alliage | Point de fusion (° C) | Point de fusion (° F) |
Tungstène (w) | 3400 | 6150 |
Rhénium (re) | 3186 | 5767 |
Osmium (OS) | 3025 | 5477 |
Tantalum (TA) | 2980 | 5400 |
Molybdène (MO) | 2620 | 4750 |
Niobium (NB) | 2470 | 4473 |
Iridium (IR) | 2446 | 4435 |
Ruthénium (ru) | 2334 | 4233 |
Chrome (CR) | 1860 | 3380 |
Vanadium (v) | 1910 | 3470 |
Rhodium (RH) | 1965 | 3569 |
Titane (Ti) | 1670 | 3040 |
Cobalt (CO) | 1495 | 2723 |
Nickel (ni) | 1453 | 2647 |
Palladium (PD) | 1555 | 2831 |
Platine (PT) | 1770 | 3220 |
Thorium (th) | 1750 | 3180 |
Hastelloy (alliage) | 1320–1350 | 2410–2460 |
Inconel (alliage) | 1390–1425 | 2540–2600 |
Incoloy (alliage) | 1390–1425 | 2540–2600 |
Carbone | 1371–1540 | 2500–2800 |
Fer à fonte | 1482–1593 | 2700–2900 |
Acier inoxydable | ~ 1510 | ~ 2750 |
Monel (alliage) | 1300–1350 | 2370–2460 |
Béryllium (be) | 1285 | 2345 |
Manganèse (MN) | 1244 | 2271 |
Uranium (u) | 1132 | 2070 |
Cupronickel | 1170–1240 | 2138-2264 |
Fer à fonte ductile | ~ 1149 | ~ 2100 |
Fonte | 1127–1204 | 2060-2200 |
Or (AU) | 1064 | 1945 |
Cuivre (Cu) | 1084 | 1983 |
Silver (AG) | 961 | 1761 |
Laiton rouge | 990–1025 | 1810–1880 |
Bronze | ~ 913 | ~ 1675 |
Laiton jaune | 905–932 | 1660–1710 |
Amirauté en laiton | 900–940 | 1650–1720 |
Argent | 879 | 1614 |
Argent sterling | 893 | 1640 |
Bronze de manganèse | 865–890 | 1590–1630 |
Cuivre au béryllium | 865–955 | 1587–1750 |
Bronze en aluminium | 600–655 | 1190–1215 |
Aluminium (pur) | 660 | 1220 |
Magnésium (mg) | 650 | 1200 |
Plutonium (PU) | ~ 640 | ~ 1184 |
Antimoine (SB) | 630 | 1166 |
Alliages de magnésium | 349–649 | 660–1200 |
Zinc (Zn) | 420 | 787 |
Cadmium (CD) | 321 | 610 |
Bismuth (BI) | 272 | 521 |
Babbitt (alliage) | ~ 249 | ~ 480 |
Étain (sn) | 232 | 450 |
Soude (alliage PB-SN) | ~ 215 | ~ 419 |
Sélénium (SE) * | 217 | 423 |
Indium (in) | 157 | 315 |
Sodium (NA) | 98 | 208 |
Potassium (k) | 63 | 145 |
Gallium (GA) | ~ 30 | ~ 86 |
Césium (CS) | ~ 28 | ~ 83 |
Mercure (HG) | -39 | -38 |
Les principaux plats à retenir:
Lorsqu’il s’agit de finition de surfaces métalliques, l’anodisation est souvent la première méthode qui vient à l’esprit, notamment pour l’aluminium. Il existe cependant une alternative plus polyvalente : la galvanoplastie. Contrairement à l’anodisation, qui se limite à des métaux spécifiques, la galvanoplastie fonctionne sur une gamme plus large de matériaux. En déposant une fine couche de métal sur une pièce, cela peut améliorer considérablement l’apparence, la résistance à la corrosion, la durabilité et la conductivité de la pièce.
Le prototypage plastique est le processus de création de modèles physiques précoces ou d'échantillons d'un produit utilisant des matériaux plastiques. Ces prototypes aident les fabricants à tester et à affiner la forme, l'ajustement, la fonction et l'esthétique d'un produit avant la production à grande échelle.
Le stress et la tension sont deux des concepts les plus importants pour décrire comment les matériaux réagissent aux forces. La contrainte est la force interne par unité de zone dans un matériau sous charge, tandis que la déformation est la déformation ou le changement de forme du matériau résultant de la force appliquée. Cependant, […]
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