Chiggo is equipped with high-quality milling tools and supports 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling capabilities, allowing us to swiftly and precisely bring your designs to life. We offer instant pricing, free DFM (Design for Manufacturability) feedback, and on-demand manufacturing for your custom CNC milled parts, no matter your industry.
Here's a small selection of the CNC milled prototypes and end-use parts we've produced for our customers.
Why Choose Chiggo for CNC Milling Service
Choosing Chiggo means you will get the promise of impeccable quality, adherence to timely delivery, and the support of seasoned professionals.
Competitive Pricing
As a genuine factory, not a trading company, we ensure there are no surprises or hidden costs.
Fast Lead Time
With state-of-the-art machinery, your milled parts can be produced within a few hours. Once you contact us, we will provide you with a quote and a DFM report within 24 hours.
High-Quality Milled Parts
We are an ISO 9001:2015 certified factory, offering first article inspection (FAI) reporting and material certifications are available.
24/7 Engineering Support
Our experienced team of engineers, with years of experience in creating custom milled parts, focuses on maximizing your design optimization and output quality.
Powerful Machining Capabilities
Equipped with industry-leading equipment for both CNC machining and testing, including imported 5-axis CNC mills, CNC precision turn-mill lathes, CNC precision Swiss-type automatic lathes, and an Olympus XRF analyzer. Capable of high complexity machining with tight tolerances down to ±0.01 mm.
Competitive Pricing
Fast Lead Time
High-Quality Milled Parts
24/7 Engineering Support
Available Materials for CNC Milling
CNC milling can be applied to virtually any material. At Chiggo, we have a standard selection of raw materials, offering a wide variety of options for milling. This empowers you with optimal choices for your unique projects, thereby boosting your product's quality and performance.
While milling achieves high precision, it can leave behind tool marks. Opting for our high-quality surface finishing can effectively remove these imperfections, significantly improving the visual appeal of the components. Furthermore, these finishes may provide enhanced durability and additional resistance for your CNC milled parts.
Stainless steel and other corrosion-resistant alloys
—
Maintains the original surface texture
Met after passivation
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.
Tolerances of CNC Milling
At Chiggo, we're equipped to produce milled parts that meet your specific tolerance requirements, even tight tolerances down to ±0.01mm. If these are not detailed in your drawings, we will follow the ISO 2768 standards for both machined plastic and metal parts. Moreover, we will recommend the most appropriate tolerances for your particular application, optimizing cost for the desired quality.
Overall Dimension Range(mm)
F(Fine)
M(Medium)
C(Coarse)
V(Very Coarse)
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.
Industrial Applications of CNC Milling
Speed of production, vast material options, and precise tolerances have made CNC milling a favored technology for on-demand manufacturing parts. We have been supplying CNC milled parts to various industries, including but not limited to the following.
Quelle est la différence entre un routeur CNC et une fraiseuse CNC ?
Les routeurs CNC sont conçus pour des vitesses de coupe inférieures à modérées et sont couramment utilisés pour des matériaux plus tendres tels que le bois, le plastique, la mousse et les métaux non ferreux comme l'aluminium. En revanche, les fraiseuses CNC sont dotées de broches plus robustes et d'une puissance plus élevée, ce qui leur permet de couper des matériaux plus durs, notamment l'acier inoxydable, le titane et les composites, ainsi que des matériaux plus tendres.
Alors que les routeurs CNC sont généralement utilisés pour des tâches d'usinage moins précises et plus simples et peuvent travailler sur de grandes pièces, ce qui les rend populaires dans des secteurs tels que le travail du bois et la fabrication d'enseignes, les fraiseuses CNC sont aptes à usiner des pièces complexes et à produire des composants de haute précision avec des tolérances serrées. . Ils sont couramment employés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et de la fabrication médicale.
Quelle est la différence entre la découpe et le fraisage CNC ?
La découpe CNC, grâce à des méthodes telles que la découpe au laser, au jet d'eau et au plasma, est conçue pour trancher des matériaux afin de former des formes ou des contours externes. Cette méthode est particulièrement utile pour manipuler rapidement de grandes feuilles, en fournissant rapidement des bords de haute qualité. Il s’agit d’une étape courante dans la fabrication de tôles.
D'autre part, le fraisage CNC est une méthode plus ciblée d'enlèvement de matière de l'intérieur, en enlevant précisément la matière à l'aide d'outils rotatifs pour créer des formes 3D complexes et des caractéristiques détaillées dans les pièces, adaptées aux composants de haute précision.
Quels types d’outils de coupe pour le fraisage ?
Il existe de nombreux types d’outils de coupe pouvant être utilisés avec les fraiseuses CNC. Les fraises en bout sont les outils de fraisage les plus courants. Ils peuvent couper le long de l'axe de l'outil (axialement) et sur tout le diamètre de l'outil (latéralement), avec différentes formes d'extrémité telles que carré, nez sphérique et rayon de coin, pour produire différentes géométries.
D'autres outils de fraisage courants comprennent les fraises à surfacer, qui sont utilisées pour créer des surfaces planes ; des fraises à nez sphérique, idéales pour le contouring 3D ; fraises à chanfrein, pour réaliser des bords biseautés ; et des fraises à queue d'aronde, utilisées pour couper des rainures précises en queue d'aronde.
Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractif qui utilise des machines contrôlées par ordinateur. Cela implique l'utilisation d'un outil de coupe monté sur une broche rotative pour enlever la matière d'un bloc et lui donner la forme souhaitée.
