Chiggo propose diverses technologies de découpe laser, chacune étant spécialement adaptée à différents matériaux pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Nous proposons des services de haute qualité pour la découpe laser du métal et du plastique. Nos machines de découpe laser peuvent gérer des épaisseurs de matériaux allant de 0,02" (0,5 mm) à 1,0" (25,4 mm), atteindre une taille minimale de 1 x 1 mm et produire des saignées très étroites, certaines aussi petites qu'une fraction de millimètre.
La découpe laser CO2 offre des découpes de haute qualité avec une finition lisse sur des matériaux non métalliques tels que le bois, l'acrylique et les plastiques. Il peut également couper des métaux fins.
La découpe laser fibre permet une découpe précise et efficace des matériaux fins à moyennement épais. Il a un rendement électrique élevé, peut couper en toute sécurité des métaux réfléchissants comme le cuivre et l'or sans dommage et nécessite peu d'entretien, ce qui est populaire dans la fabrication métallique.
Les lasers Nd:YAG/Nd:YVO₄ prennent en charge les opérations pulsées et continues. En mode pulsé, ils sont efficaces pour découper ou marquer des matériaux durs ou épais et offrent une découpe ou un marquage précis avec un impact thermique minimal. Cette technologie est particulièrement adaptée aux tâches complexes et détaillées, telles que la fabrication de dispositifs médicaux, le micro-soudage et la gravure de précision.
La découpe laser, avec sa précision, sa rapidité et sa flexibilité, apporte de nombreux avantages dans de nombreux secteurs. Le service de découpe laser de Chiggo peut fournir des solutions personnalisées, aider à rationaliser la production et à réduire les coûts.
La découpe laser, contrôlée par des systèmes à commande numérique par ordinateur (CNC), est hautement reproductible. Puisqu'il s'agit d'un processus de coupe sans contact, la pièce ne se déforme pas sous l'effet des forces mécaniques ou thermiques. Ceux-ci permettent une précision exceptionnelle dans les dimensions, avec des tolérances de ±0,004" (±0,1 mm).
Pour obtenir les meilleurs résultats possibles tout en minimisant les erreurs et le gaspillage de matériaux. Voici quelques directives clés à prendre en compte lors de la préparation de conceptions pour la découpe laser :
La plus petite taille d'une pièce doit être de 6,3 mm (0,25 po) pour garantir qu'elle puisse être manipulée et coupée avec précision.
Améliorez vos pièces découpées au laser grâce à notre large sélection de matériaux d'ingénierie, chacun conçu pour une structure interne uniforme, une qualité constante et des propriétés physiques bien définies pour garantir des résultats de fabrication précis et fiables. Améliorez leur apparence et leur fonctionnalité grâce à notre variété d’options de finition. Pour les matériaux ou finitions personnalisés non répertoriés ici, veuillezContactez-nous.
Résistance moyenne avec une bonne résistance à la corrosion, souvent utilisée dans les applications marines et automobiles.
Haute résistance, couramment utilisé dans les structures et le matériel des avions.
Propriétés mécaniques polyvalentes et bonnes, couramment utilisées dans les industries de la construction et de l'automobile.
Excellent rapport résistance/poids, parfait pour les panneaux aérospatiaux.
Qualité résistante à l'abrasion, utilisée pour les applications à forte usure.
Dureté et résistance à l’abrasion supérieures à celles de l’AR400.
Teneur en carbone et dureté élevées, souvent utilisées pour la fabrication de ressorts et de lames.
Abordable et soudable, l’un de nos matériaux les plus populaires.
Notre métal préféré pour des pièces durables et décoratives.
Résistance à la corrosion supérieure au 304, notamment contre les chlorures et les environnements marins.
Attrayant pour les projets décoratifs et les instruments de musique.
Idéal pour les composants électriques et les éléments architecturaux.
Solide, léger, avec une résistance accrue à la corrosion.
Rapport résistance/poids ultra élevé, utilisé dans les dispositifs aérospatiaux et médicaux.
Transparent, durable, résistant aux rayons UV et aux intempéries, couramment utilisé dans la signalisation, les affichages et comme alternative légère et incassable au verre.
Excellente rigidité, faible frottement et bonne résistance à l'humidité, souvent utilisé pour les pièces de précision nécessitant une grande durabilité et une facilité d'usinage.
Augmente la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces découpées au laser en aluminium, améliorant ainsi la dureté de la surface et offrant une variété d'options de couleurs.
Permet d'obtenir une finition mate uniforme sans marques d'usinage ni imperfections, souvent une étape préparatoire avant d'autres traitements de surface.
Ajoute une couche de couleur uniforme et durable aux métaux, disponible dans de nombreuses nuances pour une finition durable.
Fournit des finitions fonctionnelles, décoratives ou anticorrosives, le chromage des pièces automobiles étant une utilisation courante.
Produit une surface brillante qui améliore l'attrait visuel et minimise la diffusion de la lumière.
Crée une finition texturée et non réfléchissante qui masque les empreintes digitales ou les légères rayures.
Notre service de découpe laser couvre un large éventail d’applications pour de nombreuses industries. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns de nos précédents projets de découpe laser.
Délai d'exécution rapide
Haute qualité assurée
Prix abordable
Assistance professionnelle
Nous proposons différentes méthodes de découpe pour vos différents projets. Pour vous aider à sélectionner la méthode qui correspond le mieux à vos besoins, nous proposons une comparaison directe entre la découpe laser et d'autres techniques de découpe.
Attribut | Découpe jet d'eau | Découpe Laser | Découpe Plasma |
Matériels | Presque tous les matériaux, y compris les métaux, la pierre, la céramique et les composites | Métaux, plastiques, certains composites | Métaux, particulièrement conducteurs |
Épaisseur maximale du matériau | Jusqu'à 8''(203mm) m pour les métaux, plus pour les matériaux plus tendres | Jusqu'à 1'' (25 mm) pour les métaux, moins pour les matériaux réfléchissants | Jusqu'à 2''(50mm) pour la plupart des métaux |
Contrainte matérielle | Minime, aucune zone affectée par la chaleur | Peut provoquer un stress thermique, HAZ | Sollicitation thermique importante, HAZ |
Coût | Élevé, en raison des coûts opérationnels | Modéré à élevé, varie selon le matériau et l'épaisseur | Plus faible, surtout pour les métaux épais |
Réduire les déchets | Coûts d'exploitation minimes, principalement de l'eau et du grenat | Modéré, comprend des fumées et des particules | Modéré à élevé, comprend des fumées et des scories |
Besoin de finition secondaire | Faible, produit souvent un bord lisse | Variable; peut nécessiter un nettoyage ou un ébavurage en fonction du matériau | Élevé, nécessite souvent un meulage ou un ébavurage |
Forme | Capable de découper des formes 2D et 3D complexes | Idéal pour les formes 2D ; capacité 3D limitée | Principalement des formes 2D ; ne convient pas aux formes 3D complexes |
Précision | Haute précision, notamment avec des abrasifs fins | Précision extrêmement élevée, idéale pour les travaux détaillés | Précision inférieure à celle du jet d'eau et du laser |
Vitesse de coupe | Généralement plus lent que le laser et le plasma | Rapide, surtout pour les matériaux fins | Rapide pour la plupart des métaux, en particulier les matériaux les plus fins |
La découpe laser est une technologie très polyvalente avec de nombreuses applications. Il peut découper presque toutes les formes 2D avec une vitesse et une précision remarquables. Et la grande variété de faisceaux laser lui permet de couper n'importe quoi, depuis des pièces d'acier épaisses jusqu'à des incisions de la taille d'un micron dans des matériaux souples.
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