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Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau utilise un jet d'eau à très haute pression combiné à une substance abrasive pour découper des pièces métalliques et plastiques à partir de matériaux en feuille. Chiggo propose une solution rentable et à la demande pour vos besoins de fabrication.

Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Notre découpe au jet d'eau de haute qualité Service 

Contrôlée par des systèmes CNC (Computer Numerical Control), notre découpe au jet d'eau utilise de l'eau à très haute pression mélangée à une substance abrasive pour découper des matériaux de différentes épaisseurs pour des prototypes, des pièces uniques et des applications industrielles plus larges. 


Traditionnellement, la découpe au jet d’eau est considérée comme un processus lent et coûteux. Cependant, notre processus de jet d’eau automatisé, associé à notre vaste expérience, nous permet de fournir des services de jet d’eau rapides, efficaces et rentables aux entreprises.

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Waterjet Cutting Service

Avantages de découpe au jet d'eau

Gagner du temps et de l’argent sur votre projet n’est que le début. Par rapport à la découpe laser, les services de découpe au jet d'eau sont la solution idéale pour les matériaux inhabituels et épais qui nécessitent des bords de qualité. C’est l’une des méthodes les plus populaires pour couper les matières premières, et pour cause :

Advantages of Laser Cutting
 Waterjet-Cutting-2

Haute précision

Contrôlée par CNC et exempte de distorsion thermique, la découpe au jet d'eau peut atteindre une haute précision, avec des tolérances même aussi serrées que ±0,005 pouces.

Qualité de bord supérieure

En optimisant la combinaison de la vitesse de l'eau, de la pression, de la taille de la buse et du débit d'abrasif, le processus de découpe au jet d'eau permet d'obtenir des bords lisses, uniformes et sans bavures qui ne nécessitent souvent aucune finition supplémentaire.

Aucune zone affectée par la chaleur (ZAT)

La découpe au jet d'eau est une technique de découpe à froid, ce qui signifie qu'elle ne génère pas de chaleur comme la découpe laser ou plasma pendant le processus. Par conséquent, il y a peu ou pas de zone affectée par la chaleur (ZAT), ce qui réduit considérablement le risque d'altération des propriétés du matériau par contrainte thermique.

Polyvalence des matériaux

Les découpeuses au jet d'eau CNC passent facilement de la découpe à l'eau pure à la découpe abrasive et peuvent couper pratiquement n'importe quel matériau. Par exemple, ils manipulent efficacement des matériaux réfléchissants, sensibles à la chaleur ou non conducteurs, souvent impropres à la découpe laser ou plasma.

Rentabilité

La découpe au jet d'eau est très économique car elle ne nécessite aucun changement d'outil et un traitement minimal des bords ou une finition secondaire, ce qui permet un gain de temps considérable. De plus, la possibilité d'emboîter étroitement les pièces sur une tôle maximise l'utilisation des matériaux et minimise les déchets, réduisant ainsi efficacement les coûts globaux.

Sûr et durable

Contrairement à la découpe au laser et au plasma, la découpe au jet d'eau utilise de l'eau et du grenat abrasif, qui ne produisent pas de sous-produits nocifs susceptibles de mettre en danger les opérateurs humains ou l'environnement. De plus, l'eau utilisée dans le processus peut être recyclée, ce qui réduit les déchets et les coûts tout en améliorant l'efficacité énergétique.

Découpe au jet d'eau Consignes de conception

Maximisez la qualité et l’efficacité de vos pièces découpées au jet d’eau en suivant nos directives de conception recommandées :

Taille minimale des fonctionnalités

Les caractéristiques doivent être au moins deux fois supérieures à l'épaisseur du matériau, avec un minimum de 0,125" (3,18 mm), pour maintenir la qualité de coupe.

Tolérances

Des tolérances standard de +/- 0,005" (0,13 mm) peuvent être attendues, avec des variations basées sur les propriétés des matériaux et les détails de conception.

Épaisseur du matériau

Bien que la découpe au jet d'eau soit optimale pour les matériaux jusqu'à 6" (152 mm) d'épaisseur, la découpe de matériaux plus épais peut augmenter les temps de coupe et potentiellement entraîner des largeurs de saignée plus larges.

Largeur de saignée

Une largeur de saignée typique varie de 0,030" à 0,040" (0,76 mm à 1,02 mm), avec des variations en fonction de la tête de coupe et du matériau.

Rayons de coin

Tous les coins internes seront arrondis, avec un rayon minimum standard de 0,032" (0,81 mm) en raison du diamètre du jet d'eau.

Formats de fichiers

Pour les conceptions 2D, les formats tels que .dxf, .dwg, .ai ou .eps sont préférés ; pour les modèles 3D, veuillez fournir des fichiers .step ou .stp.

cnc-water-jet-cutting-4

Niveau supérieur Vos pièces découpées au jet d'eau

En plus d'utiliser la découpe au jet d'eau pour façonner des métaux et des plastiques de différentes épaisseurs, la découpe au jet d'eau est également la méthode idéale pour traiter des matériaux composites tels que la fibre de carbone et le G10/FR-4. De plus, nous offrons une variété d’options de finition pour améliorer l’apparence et la fonctionnalité de vos pièces. Si vous avez besoin de matériaux ou de finitions personnalisés non répertoriés ici, veuillezContactez-nous.

  • Aluminum 5052 H32
    Aluminium 

    Excellent rapport résistance/poids et résistance à la corrosion.

  • Aluminum 2024-T3
    Acier inoxydable

    Résistance supérieure à la corrosion et très durable.

  • Aluminum 6061 T6
    Acier au carbone

    Grande résistance et durabilité et largement utilisé dans la construction.

  • Aluminum 7075 T6
    Laiton

    Grande résistance, durabilité et largement utilisé dans la construction.

  • AR400 Steel
    Cuivre

    Conductivité électrique exceptionnelle et préféré pour les utilisations électriques.

  • AR500 Steel
    Titane

    Solide, léger et résistant à la corrosion et idéal pour l'aérospatiale et le médical.

  • Alliage de nickel

    Excellente résistance à la corrosion et stabilité à haute température et adaptée aux environnements extrêmes.

  • Acrylic
    Plastiques mécaniques

    Comprend l'ABS, le nylon, le polycarbonate, le PEEK et plus encore.

  • Derlin(POM)
    Acrylique

    Également connu sous le nom de plexiglas, il est transparent, durable et résistant aux rayons UV et aux intempéries.

  • Derlin(POM)
    Fibre de carbone

    Léger, incroyablement solide.

  • Derlin(POM)
    G10/FR-4

    Le matériau incontournable pour les pièces électroniques et les applications marines.

  • Derlin(POM)
    LE Phénolique

    Couramment utilisé pour les comptoirs, les bases de bornes et les pales d'hélice.

  • Anodizing
    Anodisation

    Augmente la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces découpées au laser en aluminium, améliorant ainsi la dureté de la surface et offrant une variété d'options de couleurs.

  • Bead blasting
    Microbillage

    Permet d'obtenir une finition mate uniforme sans marques d'usinage ni imperfections, souvent une étape préparatoire avant d'autres traitements de surface.

  • Powder coating
    Revêtement en poudre

    Ajoute une couche de couleur uniforme et durable aux métaux, disponible dans de nombreuses nuances pour une finition durable.

  • Electroplating
    Galvanoplastie

    Fournit des finitions fonctionnelles, décoratives ou anticorrosives, le chromage des pièces automobiles étant une utilisation courante.

  • Polishing
    Polissage

    Produit une surface brillante qui améliore l'attrait visuel et minimise la diffusion de la lumière.

  • Brushing
    Brossage

    Crée une finition texturée et non réfléchissante qui masque les empreintes digitales ou les légères rayures.

Galerie de pièces découpées au jet d'eau

Voici quelques projets de découpe au jet d'eau sur lesquels nous avons réalisé pour nos clients.

  • waterjet cutting part 2
  • waterjet cutting part 3


  • waterjet cutting part 1


Pourquoi Découpe au jet d'eau avec Chiggo


  • Délai d'exécution rapide

    La découpe au jet d'eau est contrôlée par ordinateur, ce qui entraîne un haut degré d'automatisation. De plus, nos systèmes de gestion complets, notamment CRM et ERP, rationalisent les processus, garantissant des opérations plus fluides et une livraison à temps de vos commandes.

  • Haute qualité assurée

    Notre usine est certifiée ISO 9001 : 2015 et possède plus d’une décennie d’expérience. Nous maintenons un système de gestion de la qualité bien établi et une culture d’amélioration continue, garantissant la traçabilité depuis les matières premières jusqu’à la livraison. Vous n'êtes pas satisfait de vos pièces ? Nous offrons une garantie de 30 jours pour les remboursements ou les remplacements.

  • Prix ​​compétitif

    Toutes les opérations de découpe sont effectuées en interne, ce qui signifie aucun frais intermédiaire et donc les meilleurs prix pour vous. Nos capacités avancées d’imbrication garantissent un gaspillage de matériaux minimal, rendant ainsi la production à grande échelle plus rentable.

  • Assistance professionnelle

    Notre équipe compétente est toujours prête à vous fournir des conseils d’experts et à vous aider à optimiser vos conceptions pour la fabrication. Nous visons un partenariat gagnant-gagnant, vous garantissant les meilleurs résultats.

  • Délai d'exécution rapide

  • Haute qualité assurée

  • Prix ​​compétitif

  • Assistance professionnelle

Comment choisir la bonne méthode de coupe pour votre projet

Nous proposons différentes méthodes de découpe pour vos différents projets. Pour vous aider à sélectionner la méthode la mieux adaptée à vos besoins, nous proposons une comparaison directe entre la découpe au jet d'eau et d'autres techniques de découpe.

Attribut Découpe jet d'eau Découpe Laser Découpe Plasma
Matériels Presque tous les matériaux, y compris les métaux, la pierre, la céramique et les composites Métaux, plastiques, certains composites Métaux, particulièrement conducteurs
Épaisseur maximale du matériau Jusqu'à 8''(203mm) m pour les métaux, plus pour les matériaux plus tendres Jusqu'à 1'' (25 mm) pour les métaux, moins pour les matériaux réfléchissants Jusqu'à 2''(50mm) pour la plupart des métaux
Contrainte matérielleMinime, aucune zone affectée par la chaleurPeut provoquer un stress thermique, HAZSollicitation thermique importante, HAZ
CoûtÉlevé, en raison des coûts opérationnelsModéré à élevé, varie selon le matériau et l'épaisseurPlus faible, surtout pour les métaux épais
Réduire les déchetsCoûts d'exploitation minimes, principalement de l'eau et du grenatModéré, comprend des fumées et des particulesModéré à élevé, comprend des fumées et des scories
Besoin de finition secondaireFaible, produit souvent un bord lisseVariable; peut nécessiter un nettoyage ou un ébavurage en fonction du matériauÉlevé, nécessite souvent un meulage ou un ébavurage
FormeCapable de découper des formes 2D et 3D complexesIdéal pour les formes 2D ; capacité 3D limitéePrincipalement des formes 2D ; ne convient pas aux formes 3D complexes
Précision

Haute précision, notamment avec des abrasifs finsPrécision extrêmement élevée, idéale pour les travaux détaillés

Précision inférieure à celle du jet d'eau et du laser
Vitesse de coupeGénéralement plus lent que le laser et le plasmaRapide, surtout pour les matériaux finsRapide pour la plupart des métaux, en particulier les matériaux les plus fins

Ce tableau est destiné à servir de ligne directrice générale, les détails peuvent varier considérablement en fonction de la machinerie exacte, de la technologie utilisée et du matériau à couper.

Applications de la découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau offre une grande polyvalence en termes de types de matériaux et d'épaisseur par rapport aux autres méthodes de découpe, ce qui la rend inestimable dans de nombreux secteurs.

  • Demande d'étape
  • Application industrielle
  • Aérospatial
  • Construction et architecture
  • Électronique
  • Automobile
  • Médical

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