Contrôlée par des systèmes CNC (Computer Numerical Control), notre découpe au jet d'eau utilise de l'eau à très haute pression mélangée à une substance abrasive pour découper des matériaux de différentes épaisseurs pour des prototypes, des pièces uniques et des applications industrielles plus larges.
Traditionnellement, la découpe au jet d’eau est considérée comme un processus lent et coûteux. Cependant, notre processus de jet d’eau automatisé, associé à notre vaste expérience, nous permet de fournir des services de jet d’eau rapides, efficaces et rentables aux entreprises.
Obtenez un devis instantanéGagner du temps et de l’argent sur votre projet n’est que le début. Par rapport à la découpe laser, les services de découpe au jet d'eau sont la solution idéale pour les matériaux inhabituels et épais qui nécessitent des bords de qualité. C’est l’une des méthodes les plus populaires pour couper les matières premières, et pour cause :
Les découpeuses au jet d'eau CNC passent facilement de la découpe à l'eau pure à la découpe abrasive et peuvent couper pratiquement n'importe quel matériau. Par exemple, ils manipulent efficacement des matériaux réfléchissants, sensibles à la chaleur ou non conducteurs, souvent impropres à la découpe laser ou plasma.
Maximisez la qualité et l’efficacité de vos pièces découpées au jet d’eau en suivant nos directives de conception recommandées :
Bien que la découpe au jet d'eau soit optimale pour les matériaux jusqu'à 6" (152 mm) d'épaisseur, la découpe de matériaux plus épais peut augmenter les temps de coupe et potentiellement entraîner des largeurs de saignée plus larges.
En plus d'utiliser la découpe au jet d'eau pour façonner des métaux et des plastiques de différentes épaisseurs, la découpe au jet d'eau est également la méthode idéale pour traiter des matériaux composites tels que la fibre de carbone et le G10/FR-4. De plus, nous offrons une variété d’options de finition pour améliorer l’apparence et la fonctionnalité de vos pièces. Si vous avez besoin de matériaux ou de finitions personnalisés non répertoriés ici, veuillezContactez-nous.
Excellent rapport résistance/poids et résistance à la corrosion.
Résistance supérieure à la corrosion et très durable.
Grande résistance et durabilité et largement utilisé dans la construction.
Grande résistance, durabilité et largement utilisé dans la construction.
Conductivité électrique exceptionnelle et préféré pour les utilisations électriques.
Solide, léger et résistant à la corrosion et idéal pour l'aérospatiale et le médical.
Excellente résistance à la corrosion et stabilité à haute température et adaptée aux environnements extrêmes.
Comprend l'ABS, le nylon, le polycarbonate, le PEEK et plus encore.
Également connu sous le nom de plexiglas, il est transparent, durable et résistant aux rayons UV et aux intempéries.
Léger, incroyablement solide.
Le matériau incontournable pour les pièces électroniques et les applications marines.
Couramment utilisé pour les comptoirs, les bases de bornes et les pales d'hélice.
Augmente la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces découpées au laser en aluminium, améliorant ainsi la dureté de la surface et offrant une variété d'options de couleurs.
Permet d'obtenir une finition mate uniforme sans marques d'usinage ni imperfections, souvent une étape préparatoire avant d'autres traitements de surface.
Ajoute une couche de couleur uniforme et durable aux métaux, disponible dans de nombreuses nuances pour une finition durable.
Fournit des finitions fonctionnelles, décoratives ou anticorrosives, le chromage des pièces automobiles étant une utilisation courante.
Produit une surface brillante qui améliore l'attrait visuel et minimise la diffusion de la lumière.
Crée une finition texturée et non réfléchissante qui masque les empreintes digitales ou les légères rayures.
Voici quelques projets de découpe au jet d'eau sur lesquels nous avons réalisé pour nos clients.
Délai d'exécution rapide
Haute qualité assurée
Prix compétitif
Assistance professionnelle
Nous proposons différentes méthodes de découpe pour vos différents projets. Pour vous aider à sélectionner la méthode la mieux adaptée à vos besoins, nous proposons une comparaison directe entre la découpe au jet d'eau et d'autres techniques de découpe.
Attribut | Découpe jet d'eau | Découpe Laser | Découpe Plasma |
Matériels | Presque tous les matériaux, y compris les métaux, la pierre, la céramique et les composites | Métaux, plastiques, certains composites | Métaux, particulièrement conducteurs |
Épaisseur maximale du matériau | Jusqu'à 8''(203mm) m pour les métaux, plus pour les matériaux plus tendres | Jusqu'à 1'' (25 mm) pour les métaux, moins pour les matériaux réfléchissants | Jusqu'à 2''(50mm) pour la plupart des métaux |
Contrainte matérielle | Minime, aucune zone affectée par la chaleur | Peut provoquer un stress thermique, HAZ | Sollicitation thermique importante, HAZ |
Coût | Élevé, en raison des coûts opérationnels | Modéré à élevé, varie selon le matériau et l'épaisseur | Plus faible, surtout pour les métaux épais |
Réduire les déchets | Coûts d'exploitation minimes, principalement de l'eau et du grenat | Modéré, comprend des fumées et des particules | Modéré à élevé, comprend des fumées et des scories |
Besoin de finition secondaire | Faible, produit souvent un bord lisse | Variable; peut nécessiter un nettoyage ou un ébavurage en fonction du matériau | Élevé, nécessite souvent un meulage ou un ébavurage |
Forme | Capable de découper des formes 2D et 3D complexes | Idéal pour les formes 2D ; capacité 3D limitée | Principalement des formes 2D ; ne convient pas aux formes 3D complexes |
Précision | Haute précision, notamment avec des abrasifs fins | Précision extrêmement élevée, idéale pour les travaux détaillés | Précision inférieure à celle du jet d'eau et du laser |
Vitesse de coupe | Généralement plus lent que le laser et le plasma | Rapide, surtout pour les matériaux fins | Rapide pour la plupart des métaux, en particulier les matériaux les plus fins |
Ce tableau est destiné à servir de ligne directrice générale, les détails peuvent varier considérablement en fonction de la machinerie exacte, de la technologie utilisée et du matériau à couper.
La découpe au jet d'eau offre une grande polyvalence en termes de types de matériaux et d'épaisseur par rapport aux autres méthodes de découpe, ce qui la rend inestimable dans de nombreux secteurs.
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