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Estampage des métaux

Nous proposons des solutions complètes d’emboutissage des métaux. Nos experts peuvent associer votre projet à chaque étape avec la technique d’estampage appropriée pour garantir la plus haute qualité et efficacité dans le respect de votre budget.

  • Une large gamme de finitions de surface et de matériaux certifiés disponibles
  • Pièces d'emboutissage en métal de haute qualité, de petites séries à de grandes séries d'emboutissage
  • Conception et fabrication d'outils et de matrices
Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Notre estampage métallique Capacités

L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication qui utilise des matrices et des machines à haute pression pour couper, ébaucher, plier, poinçonner, gaufrer ou façonner des feuilles de métal dans des formes et des conceptions spécifiques avec une précision et une répétabilité remarquables. Chiggo fournit des services d'emboutissage de métaux cohérents de haute qualité, des prototypes aux volumes de production de plus d'un million de pièces, le tout avec des délais et des prix compétitifs. Nos capacités de presse vont de 25 à 500 tonnes, avec une longueur maximale du lit de presse de 10 pieds et une largeur maximale du lit de presse de 20 pieds. Nous pouvons facilement estamper des épaisseurs de métal de 0,004 à 0,394 pouces (0,1 à 10 mm) et travailler selon des tolérances de ±0,001″.


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stamping workshop at Chiggo

Estampage complet des métaux Services

L'emboutissage peut être réalisé en une seule étape ou en plusieurs étapes, selon la complexité de vos pièces. Nous fabriquons des pièces embouties sur mesure dans divers matériaux, notamment le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable et les alliages d'acier. Avec une équipe dédiée à la conception, à la fabrication, à la modification et à la maintenance de vos outillages, nous nous concentrons principalement sur les procédés d'emboutissage suivants :

  • Progressive Die Stamping Services
    Services d'estampage progressifs

    Processus continu dans lequel une bande métallique reste attachée et se déplace à travers une série de stations au sein d'une seule presse, chacune effectuant des opérations spécifiques (découpe, pliage, poinçonnage ou frappe) pour former efficacement des pièces complexes. Idéal pour une production cohérente et à grand volume.

  • Deep Draw Stamping Services 2
    Services d'emboutissage profond

    Processus dans lequel une ébauche de tôle est étirée radialement dans une matrice de formage par un poinçon, créant ainsi des formes profondes et sans couture et des pièces creuses. Cette méthode produit des composants avec des rapports profondeur/diamètre élevés, ce qui la rend idéale pour la fabrication de pièces telles que des canettes, des éviers de cuisine et des réservoirs de carburant automobile.

  • Fourslide Stamping Services 2
    Services d'estampage à quatre diapositives

    L'estampage à quatre glissements est un processus polyvalent qui façonne simultanément des pièces avec plusieurs courbures et angles dans quatre directions. Cela permet la création efficace de pièces complexes en grands volumes, telles que des connecteurs de batterie de téléphone.

  • Transfer-Die-Stamping-Services-2.
    Services d'estampage par transfert

    Contrairement à l’emboutissage progressif, qui traite une bande métallique à travers plusieurs stations au sein d’une seule matrice, l’emboutissage par transfert utilise des matrices individuelles pour chaque opération. Les pièces sont transférées d'un poste à l'autre par des manipulateurs mécaniques, permettant à chaque pièce de subir de multiples opérations telles que le poinçonnage, le pliage et le détourage dans des matrices séparées mais disposées séquentiellement. Cette méthode convient à la production de pièces complexes et de grande taille.

Démarrez votre projet

Directives de conception pour l'emboutissage des métaux

L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication très efficace et polyvalent qui comprend diverses techniques de formage des métaux telles que le découpage, le poinçonnage, le pliage et le perçage. Pour assurer le succès de vos projets d'emboutissage de métaux, tenez compte des directives de conception suivantes de nos ingénieurs avec plus de 20 ans d'expérience :

Diamètre du trou

Le diamètre minimum du trou doit être au moins égal à l'épaisseur du matériau.

Espacement bord à trou

Maintenez une distance minimale d'au moins 2 fois l'épaisseur du matériau entre le bord et tout trou.

Former des coudes près des trous

Placez les coudes au moins 2 fois l'épaisseur du matériau à l'écart de tout trou pour éviter toute déformation.

Encoches et languettes

La largeur minimale des encoches et des languettes doit être au moins 1,5 fois l'épaisseur du matériau, et la longueur minimale des languettes doit être deux fois l'épaisseur du matériau.

Hauteur de courbure

La hauteur de pliage minimale doit être au moins 3 fois l'épaisseur du matériau (par exemple, pour un matériau de 1 mm d'épaisseur, la hauteur de pliage doit être d'au moins 3 mm).

Trou à former

Empêchez la déformation en vous assurant que l'espacement correspond au rayon de courbure plus 2,5 fois l'épaisseur du matériau. Si le diamètre du trou est inférieur à 2,5 mm, cette distance doit être égale au double de l'épaisseur du matériau plus le rayon de courbure. Pour les trous plus grands, utilisez le rayon de courbure plus 2,5 fois l'épaisseur du matériau.

Fente pour former

Lors du pliage à proximité de longues fentes, maintenez un espacement du rayon de courbure plus un minimum de 4 fois l'épaisseur du matériau.

Coins

Le rayon du poinçon et de la matrice doit être au moins 4 fois supérieur à l'épaisseur du matériau. Pour les matériaux de 1,5 mm ou moins, les coins peuvent être très coupants.

Carré

La formation d'un carré (angle de 90°) doit permettre une variation de plus ou moins 1 degré.

Platitude

Évitez de trop spécifier les exigences de planéité pour éviter des opérations secondaires coûteuses. Une exigence de planéité inférieure à 0,003 pouces peut augmenter les coûts.

Pièces en forme de L

Incluez une encoche de soulagement de courbure pour éviter les fractures et les fissures.

Sens du grain

Pour les matériaux durs, évitez d’aligner la ligne de pliage des coudes en V pointus parallèlement au sens du grain pour éviter les fissures.

Bavures

Les bavures peuvent atteindre jusqu'à 10 % de l'épaisseur du matériau. Évitez les découpes complexes et les angles vifs pour minimiser la gravité des bavures et notez la direction des bavures dans la conception.

Formes

Les formes rondes sont les plus simples à dessiner, suivies par les carrés avec des rayons d'angle suffisants. Des formes irrégulières ou des combinaisons de formes de base peuvent augmenter la difficulté et le coût.

Distorsion des fonctionnalités

Évitez toute distorsion en vous assurant que les trous et les fentes ne sont pas trop proches d'une forme, d'un bord ou les uns des autres. Les pièces embouties sont plus sujettes à la déformation que les pièces formées.

metal stamping

Niveau supérieur Pièces pliées en métal

Chiggo propose une large gamme de matériaux de haute qualité dans différentes épaisseurs pour répondre aux besoins de votre application. De plus, nous proposons une variété d’options de finition de surface exceptionnelles pour améliorer l’attrait esthétique et les propriétés fonctionnelles de votre produit. Si vous avez besoin de matériaux ou de finitions personnalisés non répertoriés ici, veuillez nous contacter.

  • Aluminum 5052 H32
    Acier 1008

    Excellente ductilité et formabilité, facile à former et à souder à froid, idéal pour les pièces nécessitant un emboutissage profond ou des formes complexes.

  • Aluminum 2024-T3
    Acier 1010

    Bonne formabilité et soudabilité, offre une meilleure résistance et dureté que le 1008. Utilisé pour les pièces de machines à charge légère et les composants non structurels.

  • Aluminum 6061 T6
    Acier 1018

    Haute résistance à la traction et dureté, bonne formabilité et meilleure usinabilité. Convient aux pièces nécessitant une résistance et une résistance à l'usure plus élevées.

  • Aluminum 7075 T6
    Acier inoxydable 301

    Excellente résistance à la traction, idéale pour les applications à haute résistance et résistantes à l'usure.

  • AR400 Steel
    Acier inoxydable 304

    Performance globale supérieure et résistance à la corrosion à haute température.

  • AR500 Steel
    Acier inoxydable 316/316L

    Offre la meilleure résistance à la corrosion parmi les 301 et 304, bien que plus chère.

  • Cuivre C110

    Extrêmement pur, avec une excellente conductivité électrique et une bonne formabilité, principalement utilisé dans les applications électriques.

  • Laiton 230

    Également connu sous le nom de laiton rouge, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité. Couramment utilisé dans les applications décoratives.

  • Laiton 260

    Excellentes propriétés de travail à froid, solides et résistantes à la corrosion. Largement utilisé dans les instruments de musique et les poignées de porte.

  • Bead blasting
    Microbillage

    Obtient une finition mate uniforme avec une texture granuleuse, éliminant les marques d'usinage ou les imperfections. Il s’agit souvent d’une étape préparatoire à d’autres traitements de surface.

  • polishing
    Polissage

    Produit une surface brillante qui améliore l'attrait visuel et minimise la diffusion de la lumière.

  • brushing
    Brossage

    Crée une finition texturée et non réfléchissante qui masque efficacement les empreintes digitales et les rayures légères.

  • Brushing-Anodizing type II
    Brossage + Anodisation Type II

    Après brossage, les pièces sont plongées dans un bain d'anodisation (Type II). Ce processus augmente la résistance à la corrosion et à l’usure, améliore la dureté de la surface et offre diverses options de couleurs.

  • Bead blasting+Anodizing type II
    Microbillage + Anodisation Type II

    Après le microbillage, les pièces sont plongées dans un bain d'anodisation (Type II). Cela améliore la résistance à la corrosion et à l’usure, améliore la dureté de la surface et offre une gamme d’options de couleurs.

  • Hardcoat Anodizing type III
    Anodisé Type III (couche dure)

    Offre une finition exceptionnellement durable, améliorant considérablement la résistance à l’usure.

  • Powder coating
    Revêtement en poudre

    Applique une couche de couleur uniforme et durable sur les métaux, disponible dans de nombreuses nuances pour une finition durable.

  • Black oxide
    Oxyde noir

    Fournit une finition élégante et non réfléchissante qui offre une légère résistance à la corrosion et un aspect décoratif.

  • Chromate conversion coating
    Revêtement de conversion au chromate

    Offre une résistance à la corrosion et améliore l'adhérence pour les applications ultérieures de peinture ou de revêtement, tout en maintenant la conductivité électrique.

  • Anodizing
    Anodisation

    Augmente la résistance à la corrosion et à l'usure des pièces découpées au laser en aluminium, améliorant ainsi la dureté de la surface et offrant une variété d'options de couleurs.

  • Bead blasting
    Microbillage

    Permet d'obtenir une finition mate uniforme sans marques d'usinage ni imperfections, souvent une étape préparatoire avant d'autres traitements de surface.

  • Powder coating
    Revêtement en poudre

    Ajoute une couche de couleur uniforme et durable aux métaux, disponible dans de nombreuses nuances pour une finition durable.

  • Electroplating
    Galvanoplastie

    Fournit des finitions fonctionnelles, décoratives ou anticorrosives, le chromage des pièces automobiles étant une utilisation courante.

  • Polishing
    Polissage

    Produit une surface brillante qui améliore l'attrait visuel et minimise la diffusion de la lumière.

  • Brushing
    Brossage

    Crée une finition texturée et non réfléchissante qui masque les empreintes digitales ou les légères rayures.

Solutions d'usinage CNC personnalisées : du concept à la production

Du prototypage rapide à la production en petits lots et à la fabrication à la demande, notre service d'usinage CNC fournit des solutions efficaces, vous aidant à optimiser les processus de production, à réduire les coûts et à vous adapter rapidement aux changements du marché.

  • Production en faible volume
  • Estampage de métaux à grand volume
  • Laser Cutting 2
    Metal Bending 2
    Emboutissage de métaux à faible volume

    Les clients utilisent des commandes d'emboutissage de métal plus petites pour relier le développement d'un produit entre les prototypes et la fabrication de masse, et pour évaluer les performances d'un produit sur le marché. La production en faible volume est également bénéfique pour les acheteurs recherchant des produits personnalisés.

    La plupart des projets d'emboutissage comportent au moins 5 000 unités afin de garantir la rentabilité pour le client. Lorsque la quantité ne peut pas atteindre ce nombre, nous prendrons en compte les exigences spécifiques du projet du client (telles que la complexité des pièces, les matériaux et les exigences en matière de finition de surface) et proposerons diverses solutions alternatives en conséquence.

    • Découpe laser : probablement l'alternative la plus rapide et la moins coûteuse, avec la possibilité de modifier et d'ajuster les programmes en quelques minutes, mais avec une efficacité matérielle et des limites de tolérance inférieures.
    • Poinçonnage CNC : Une autre alternative efficace qui permet des changements de programme faciles, produisant des pièces similaires aux composants matricés avec des tolérances serrées, bien que l'utilisation des matériaux ne soit pas optimale.
    • Wire EDM : offre une haute précision pour les formes complexes et les caractéristiques fines, offrant une excellente finition de surface et une excellente précision, mais est plus lent et plus coûteux.
    • Usinage CNC : offre une précision et une flexibilité élevées pour les pièces simples et complexes, mais est généralement plus lent et plus coûteux.
    • Prototype et outillage souple : utilise tous les moyens nécessaires, en commençant souvent par un flan découpé au laser ou par électroérosion à fil, suivi d'un outillage moins durable tel que des matériaux souples ou une construction plus simple.
    • Pliage du métal : implique la découpe d'ébauches avec des technologies telles que le laser ou le jet d'eau, puis leur pliage dans diverses formes, offrant flexibilité et rapidité d'exécution.
  • Progressive Die Stamping 2
    Deep Draw Stamping Services 2
    Estampage de métaux à grand volume

    En règle générale, nous définissons l'emboutissage de métaux en grand volume comme des volumes dépassant 1 million de pièces. En raison de la grande évolutivité de l’emboutissage, celui-ci réduit considérablement le coût unitaire associé à la création d’outils personnalisés. Cependant, la production d'emboutissage de métaux à grande échelle pose également des défis uniques tels que la production et la maintenance des outils, l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité. Chez Chiggo, nous gérons efficacement ces défis avec une gamme de stratégies :

    • Nous utilisons des matrices d'estampage progressives de classe A avec des composants haut de gamme remplaçables, conservant l'outillage de base à mesure que les pièces s'usent.
    • Forts de notre expertise dans le traitement des aciers à outils et des matériaux en carbure, nous utilisons des plaquettes de coupe en carbure et appliquons des revêtements pour réduire l'usure, minimiser les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité.
    • En stockant des composants de rechange, des cales d'affûtage et d'autres articles d'usure, et en inspectant et en entretenant régulièrement les outils, nous garantissons une production stable et une qualité constante.
    • L'emboutissage de gros volumes exige un contrôle qualité strict, y compris des inspections pendant la configuration et la production, garantissant le contrôle des lots et la conformité aux exigences du client (données FAIR, PPAP, CPK). .
    • Nous gérons plusieurs équipes, avec des équipements fonctionnant jusqu'à 600 coups par minute ( SPM). La certification des outils sur diverses presses permet de maintenir la production en cours de maintenance ou de panne d'équipement.
    • Le préachat de matériaux verrouille les prix et garantit la disponibilité. Nous pouvons également produire et stocker des pièces à l'avance pour respecter les calendriers de livraison et l'augmentation de la demande.
  • Prototypage rapide

    Chiggo propose une large gamme de matériaux métalliques et plastiques. Combiné à la rapidité de nos machinistes qualifiés, cela permet une transition rapide des conceptions CAO aux modèles physiques, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs d'évaluer pratiquement l'apparence, les dimensions et la fonctionnalité du produit.

    • Valider la faisabilité de la conception.
    • Fonctionnalité de test.
    • Optimisation et modification du design.

Galerie de pièces métalliques embouties

Découvrez les prototypes estampés personnalisés et les pièces finales que nous avons produites pour nos clients.

  • laser cutting part-1
  • laser cutting part-2


  • laser cutting part-3


  • laser cutting part-4


  • laser cutting part-1

  • laser cutting part-1

Pourquoi choisir Chiggo pour les services d'emboutissage des métaux


  • Puissantes capacités d’estampage

    Chez Chiggo, nous sommes équipés d'une équipe qualifiée et d'installations de pointe capables de traiter une large gamme de types et d'épaisseurs de métaux. En plus d'offrir divers services d'emboutissage, nous fournissons également la conception de matrices et d'outils en interne, avec nos équipements d'usinage CNC et d'électroérosion à fil pour produire ces matrices et outils, simplifiant et accélérant ainsi le processus de production. Qu'il s'agisse d'emboutissage à court ou à long terme, de projets simples ou complexes, nous pouvons relever pratiquement tous les défis.

  • Haute qualité constante

    Grâce à nos capacités internes de fabrication de moules, de jauges et de montages, associées à des contrôles de qualité stricts et à une collecte de données rigoureuse, notre productivité ne compromet jamais la qualité. Grâce à un contrôle complet des lots et à une traçabilité depuis les matériaux jusqu'à la livraison finale, nous garantissons que toutes les exigences de qualité sont respectées, y compris FAIR, PPAP ou toute autre certification spécifique dont nos clients ont besoin.

  • Prix ​​compétitif

    Nos processus de production efficaces et notre chaîne d’approvisionnement bien gérée nous permettent de réduire les coûts et de vous faire bénéficier de ces économies. De plus, nos ingénieurs excellent dans l’optimisation des processus de conception et de fabrication afin d’éliminer les déchets et de minimiser les délais d’exécution. Ils sélectionnent les solutions les plus rentables parmi notre vaste gamme de méthodes d’emboutissage et de procédés de fabrication complémentaires, tels que la découpe laser et l’usinage CNC.

  • Assistance individuelle

    Nous pensons qu'un excellent service client est la pierre angulaire d'un partenariat réussi. De la consultation initiale et l'optimisation de la conception à la livraison finale et au support post-production, nos experts s'engagent à assurer votre totale satisfaction et sont toujours prêts à vous aider.

  • Puissantes capacités d’estampage

  • Haute qualité constante

  • Prix ​​compétitif

  • Assistance individuelle

Applications industrielles de l'emboutissage des métaux

L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication polyvalent utilisé pour produire des pièces de haute précision de manière efficace et rentable. Au cours de la dernière décennie, nous avons fourni des services d’emboutissage de métaux de haute qualité à diverses industries, traitant des projets allant du simple au très complexe, voire apparemment impossible. Veuillez consulter une galerie de nos projets passés.

  • Automobile
  • Dispositifs médicaux
  • Aérospatial
  • Electronique grand public
  • Équipement industriel
  • Construction et architecture

CNC Machining FAQs

  • Quelle est la plus petite taille de pièce que vous puissiez estamper ?
    De quelle taille avez-vous besoin ? Nous possédons une vaste expérience dans l’emboutissage de petites pièces pour des industries telles que l’électronique, les dispositifs médicaux et les télécommunications. Ces composants nécessitent généralement des dimensions de l’ordre de quelques millimètres. Si vous avez des exigences spécifiques, veuillez nous contacter.
  • Quelles tolérances pouvez-vous respecter pour les emboutissages de métaux ?
    Pour l'emboutissage de précision standard des métaux, les tolérances varient généralement de ±0,001" à ±0,005". Pour les applications de haute précision ou critiques, en particulier dans les industries comme l'aérospatiale ou la fabrication de dispositifs médicaux, des tolérances plus strictes jusqu'à ± 0,0005" ou plus sont possibles grâce à notre outillage de haute qualité et à notre contrôle précis du processus d'emboutissage. Les tolérances de formage dépendent du matériau, la complexité de la conception de la pièce et les processus d'emboutissage spécifiques utilisés. Envoyez-nous vos dessins de pièces et nous pourrons vous fournir une estimation plus précise.
  • Y a-t-il une quantité minimum pour une commande de tamponnage ?
    Cela dépend généralement de plusieurs facteurs, tels que les coûts d'outillage, les économies d'échelle et l'utilisation des matériaux. nous recommandons généralement de créer des moules pour les commandes supérieures à 5 000 pièces. Pour des quantités plus petites, nous pouvons proposer des solutions alternatives. Par exemple, nous pourrions commencer par notre technologie avancée de découpe laser, puis utiliser une combinaison de presse plieuse ou d’outillage de formage secondaire dans une presse à poinçonner. En fin de compte, nos experts collaboreront avec vous pour identifier la solution la plus rentable adaptée à votre projet.
  • Quel est le délai de livraison typique pour l’emboutissage de pièces ?
    Pour un nouveau projet impliquant la construction d'un nouvel outillage, le délai de livraison typique peut varier de 6 à 16 semaines, en fonction de la complexité de la pièce, de l'outillage et des exigences de jaugeage. Pour les commandes répétées ou les pièces plus simples pour lesquelles l’outillage existe déjà, le délai de livraison peut être aussi court que 2 à 4 semaines. Les commandes globales nous permettent parfois de fixer le prix des matériaux et de faire en sorte que les matériaux soient livrés juste à temps pour la production.
  • Qu'est-ce que l'emboutissage du métal ?
    L'emboutissage du métal est un processus de fabrication qui consiste à placer des feuilles de métal plates, généralement sous forme de bobines, dans une presse à emboutir où les surfaces de l'outil et de la matrice donnent au métal la forme souhaitée. Une fois le coût initial et le temps de développement de l'outillage terminés, la polyvalence de l'emboutissage permet d'exécuter de grands volumes de pièces avec une grande précision et cohérence en très peu de temps et à un prix inférieur. Les matrices progressives constituent un choix d'outillage populaire, dans lequel nous excellons dans la production.
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