Servicio de fabricación de chapa metálica para piezas personalizadas
Obtenga prototipos de chapa metálica y piezas de producción personalizados de Chiggo, con la consistencia, confiabilidad, durabilidad y calidad que espera.
Diversos materiales certificados y opciones de acabado para respaldar sus aplicaciones
Certificación de materiales, certificado de conformidad, inspección avanzada
En Chiggo, nuestros servicios de fabricación de chapa implican la transformación de láminas metálicas planas en productos terminados mediante diversos métodos de procesamiento. Ofrecemos precios competitivos tanto para prototipos de bajo volumen como para soluciones de ahorro de costos para tiradas de producción de alto volumen.
La fabricación de chapa implica varios procesos como corte, doblado, estampado, unión y acabado. Sin embargo, cada uno de estos procesos aumenta el costo general. Además, dado que la fabricación de chapa metálica puede requerir mucha mano de obra, un aspecto crucial de la reducción de costos es minimizar el número de operaciones necesarias para formar el componente deseado. Con más de 10 años de experiencia en fábrica, Chiggo posee una amplia experiencia en la optimización del diseño y la capacidad de fabricación.
A continuación se ofrecen algunos consejos de nuestros expertos para reducir los costos de fabricación de chapa:
Simplifique las características de diseño
Evite características como cavidades mecanizadas, bordes biselados y agujeros ciegos siempre que sea posible.
Estandarice las funciones formadas por punzonado
Utilice tamaños estándar para nervaduras, relieves y lanzas de puente. Mantenga los radios de curvatura internos entre 0,030 pulg. (0,762 mm) y 1x el espesor del material para evitar la necesidad de herramientas especializadas.
Optimizar curvas en ángulo
Asegúrese de que las curvas en ángulo tengan un radio igual o mayor que el espesor de la lámina.
Seleccione materiales rentables
Opte por materias primas asequibles que puedan realizar eficazmente la función prevista.
Solicite chapas de metal comunes
Elija láminas de metal comunes como aluminio, acero y acero inoxidable para evitar cargos adicionales por pedidos especiales.
Elija acabados estándar
Seleccione acabados comunes como anodizado, cromado y recubrimiento en polvo en lugar de acabados especiales.
Considere alternativas para la unión de láminas
Para evitar la liberación de gases tóxicos durante la soldadura de láminas prechapadas o el aumento de costos por el recubrimiento de acero laminado en frío sin revestimiento después de la soldadura, considere alternativas como el remachado para unir láminas.
95
Tasa de recuperación
de la tecnología patentada LPAS™.
¿Cómo garantizamos el Calidad de sus piezas de chapa metálica?
Como fábrica con certificación ISO-9001:2015, todo lo que hacemos, desde las materias primas hasta la entrega, está sujeto a estrictos estándares de calidad de fabricación.
70+
Empleados dedicados
800+
Clientes satisfechos
200.000+
Piezas únicas producidas
01
Materias primas
Seguro de calidad
02
Inspección en proceso
03
Inspección final
04
Embalaje y entrega
Garantía de Calidad de Materias Primas
Primero nos aseguramos de que todos los materiales entrantes vayan acompañados de certificados de cumplimiento de los estándares industriales o de diseño pertinentes. Luego empleamos la Identificación Positiva de Materiales (PMI) para verificar con precisión la composición química de los materiales metálicos, confirmando que cumplen con los requisitos específicos del proyecto. Siguiendo el PMI, llevamos a cabo una inspección detallada del tipo, grado y dimensiones de los materiales para garantizar que se ajusten a las especificaciones del proyecto. Todos estos pasos están completamente documentados para su trazabilidad.
Inspección en proceso
La fabricación de chapa implica una serie de procesos. Nos aseguramos de que cada proceso esté claramente definido y ejecutado por profesionales capacitados. En esta etapa, llevamos a cabo una inspección del primer artículo (FAI), seguida de un examen más detallado por parte del equipo de control de calidad (QA). Además, los operadores realizan autoinspecciones, mientras que el equipo de control de calidad realiza inspecciones de patrulla cada media hora utilizando un método de muestreo.
La inspección generalmente incluye parámetros como dimensiones, altura, posiciones de retención de soldadura, examen visual para detectar rayones, abolladuras e irregularidades en la superficie, así como pruebas funcionales y verificación de componentes de chapa específicos según los requisitos del proyecto.
Inspección final
Una vez completada la fabricación y antes de la entrega o el posterior ensamblaje, verificamos los componentes reales con la documentación proporcionada, como dibujos, especificaciones y autocertificación, para garantizar que las piezas se produzcan según lo requerido y de acuerdo con los procedimientos de control de calidad.
Embalaje y entrega
Antes del envío, garantizamos que sus piezas estén empaquetadas de forma segura para evitar daños durante el transporte. Luego nos asociamos con proveedores de logística confiables para garantizar la integridad completa de los productos fabricados al llegar a su destino final.
Galería de piezas de chapa metálica fabricadas por Chiggo
Vea prototipos de chapa metálica personalizados y piezas de uso final que hemos producido para nuestros clientes, desde gabinetes duraderos hasta soportes complejos, todos diseñados con precisión para satisfacer diversas necesidades de la industria.
Por qué elegir Chiggo para el servicio de fabricación de chapa
Volumen escalable
Podemos gestionar pedidos de chapa de cualquier tamaño. Ya sea un único prototipo o hasta 1 millón de piezas de producción, recibirá precios precisos y competitivos.
Alta calidad constante
Nuestro objetivo es nunca entregar productos de calidad inferior. Realizamos revisiones semanales de problemas de producción, tasas de error y otros indicadores, evaluando periódicamente la eficacia de nuestras medidas de control de calidad. Además, integramos los comentarios de los clientes en nuestros procesos de fabricación, fomentando una cultura de mejora continua.
Respuesta rápida
Proporcionamos cotizaciones y comentarios proactivos de DFM en un plazo de 12 horas. Combinando lo último en corte, doblado y punzonado con tecnologías automatizadas, Chiggo puede garantizar plazos de entrega de tan solo 3 días.
Soporte uno a uno
Puede acceder a soporte 24 horas al día, 7 días a la semana para asegurarse de obtener las mejores piezas de chapa metálica posibles. Nuestros ingenieros experimentados lo ayudarán a optimizar sus procesos de diseño y fabricación, anidarán sus piezas para minimizar el uso de material y le brindarán ahorros.
Potentes capacidades de mecanizado
Equipado con equipos líderes en la industria tanto para mecanizado como para pruebas CNC, incluidas fresadoras CNC de 5 ejes importadas, tornos de torneado y fresado de precisión CNC, tornos automáticos tipo suizo de precisión CNC y un analizador XRF Olympus. Capaz de mecanizado de alta complejidad con tolerancias estrictas de hasta ±0,01 mm.
Volumen escalable
Alta calidad constante
Respuesta Rápida
Soporte uno a uno
Fabricación de chapa metálica Materiales
Aquí hay una lista de nuestros metales estándar disponibles para la fabricación de chapa. Si necesita un material personalizado que no se muestra aquí por favor contáctanos.
Los anteriores son algunos de nuestros materiales populares, pero podemos encontrar opciones adicionales según sus necesidades.
Fabricación de chapa metálica Acabado superficial
Nuestras piezas estándar se someten a un posprocesamiento mínimo, con bordes afilados rotos y desbarbados para un manejo seguro. Si necesita algo más que el acabado estándar, Chiggo ofrece una gama de acabados de superficie para satisfacer los requisitos tanto funcionales como estéticos de sus piezas de chapa metálica.
Acero inoxidable y otras aleaciones resistentes a la corrosión.
—
Mantiene la textura original de la superficie.
Se reunió después de la pasivación.
Las características enumeradas para nuestros acabados superficiales son típicas, pero pueden variar según la condición real. Para acabados de superficie personalizados, contacta a chiggo.
General Tolerancias para la fabricación de chapa metálica
Chiggo sigue las normas ISO 2768 para piezas de chapa. Para requisitos más allá de estas tolerancias, especifique sus necesidades en los esquemas de diseño o consulte a nuestros ingenieros para obtener un equilibrio entre costo y aplicación.
Característica
Tolerancia
Ángulo de curvatura
± 1,0°
Borde a borde
±0,127 mm (0,005")
Borde al agujero
±0,127 mm (0,005")
Agujero a agujero
±0,127 mm (0,005")
Orificio para hardware*
±0,254 mm (0,010")
Borde al hardware*
±0,254 mm (0,010")
Hardware a hardware*
±0,381 mm (0,015")
Doblar al agujero
±0,381 mm (0,015")
Doblar al hardware*
±0,381 mm (0,015")
Doblar hasta el borde
±0,254 mm (0,010")
Doblar para doblar
±0,381 mm (0,015")
El cuadro anterior muestra tolerancias en una superficie, que son mucho más estrictas en comparación con las tolerancias en varias superficies. Hardware se refiere a elementos como pernos, tuercas, separadores y otros componentes que se autofijan.
Aplicaciones de nuestros servicios de chapa metálica
Las piezas de chapa metálica son livianas y ofrecen una excelente relación resistencia-peso, perfectamente adecuadas para satisfacer los diversos requisitos de diversas industrias. Chiggo proporciona piezas de chapa metálica personalizadas para una amplia gama de industrias y aplicaciones, que incluyen, entre otras:
If you require more than as-machined parts, you can select from a range of surface finishes at Chiggo to meet both the functionality and aesthetics requirements of your CNC machined parts.
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact us
