El mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil que implica el uso de herramientas controladas por computadora para crear piezas de precisión a partir de una amplia variedad de materiales. Estos materiales constituyen la base del mecanizado CNC y tienen una influencia directa en los resultados del mecanizado. Por lo tanto, es importante para nosotros reconocer los diversos materiales de mecanizado CNC y adquirir la capacidad de discernir los materiales apropiados para aplicaciones específicas.
En este artículo, nos centraremos en los materiales comúnmente utilizados adecuados para el mecanizado CNC, proporcionando una guía sobre la selección de materiales para su proyecto CNC. Para obtener una comprensión más clara, hemos categorizado los materiales CNC para facilitar una descripción general rápida. ¡Profundicemos en ello ahora!
Diferentes categorías de materiales para mecanizado CNC
Los materiales de mecanizado CNC van desde metales y plásticos hasta espumas, maderas, cerámicas y compuestos. Para simplificarlo, dividamos los tipos de materiales en tres categorías.
Categoría uno: Materiales metálicos comunes para mecanizado CNC
Los metales son los materiales más comunes para el mecanizado CNC debido a su resistencia, durabilidad y capacidad para soportar la rápida eliminación de material causada por las herramientas modernas. Primero echemos un vistazo a los metales más utilizados para el mecanizado CNC.
1. Aluminio
El aluminio y sus aleaciones son muy adecuados para el mecanizado CNC y se encuentran entre los metales más utilizados en este proceso. Ofrecen una excelente relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y eléctrica y resistencia natural a la corrosión. El aluminio es altamente mecanizable, lo que permite cortarlo y darle forma fácilmente con velocidades de procesamiento más rápidas, menor desgaste de herramientas y la producción de componentes de precisión con tolerancias estrictas. Además, el aluminio es relativamente económico en comparación con otros metales CNC como el acero o el titanio. Está disponible en varios grados y aleaciones, aunque no todos son igualmente adecuados para el mecanizado CNC. Las aleaciones de aluminio comunes utilizadas en el mecanizado CNC incluyen:
Aluminio 6061
El aluminio 6061 es la aleación de aluminio de uso general más común, con magnesio, silicio y hierro como principales elementos de aleación. Ofrece una combinación equilibrada de resistencia, tenacidad y dureza. Además, es altamente mecanizable y soldable, puede anodizarse y proporciona buena resistencia a la corrosión atmosférica. Esta aleación se usa comúnmente para piezas de automóviles, cuadros de bicicletas, marcos estructurales, ciertos componentes de aeronaves y carcasas electrónicas en electrónica de consumo.
Sin embargo, el 6061 no es adecuado para entornos con alta exposición al agua salada o a productos químicos agresivos, donde aleaciones como el 5052 son mejores opciones. También tiene una menor resistencia a la fatiga en comparación con aleaciones de alta resistencia como la 7075. Para mejorar su resistencia, la 6061 suele recibir un tratamiento térmico hasta obtener un temple T6.
Aluminio 7075
El aluminio 7075, que contiene cobre y zinc como principales elementos de aleación, es conocido por su resistencia superior a la fatiga y es una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia disponibles, comparable a muchos aceros. A pesar de su alta resistencia, el 7075 mantiene una buena maquinabilidad y puede mecanizarse con tolerancias estrictas, aunque requiere más potencia y herramientas específicas en comparación con el 6061.
El 7075 se utiliza comúnmente para componentes de automóviles de alto rendimiento, piezas de alta tensión en bicicletas y equipos de escalada, equipos de grado militar, moldes, aplicaciones de herramientas y troqueles que requieren alta resistencia y componentes estructurales críticos en el sector aeroespacial. Sin embargo, el 7075 es una mala opción para soldar y no es tan resistente a la corrosión como el 6061, por lo que a menudo requiere recubrimientos protectores y tiene un costo mayor.
2. Acero inoxidable
A pesar de su dureza, que lo convierte en uno de los materiales más difíciles de mecanizar, el acero inoxidable sigue siendo una opción popular para el mecanizado CNC debido a su combinación única de propiedades. Estos incluyen su apariencia brillante y atractiva, alta resistencia, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión y resistencia al calor. El acero inoxidable está disponible en varios grados y formas y, aunque parecen similares, cada uno está formulado para un propósito específico con sus distintas propiedades. Los grados comunes utilizados en el mecanizado CNC incluyen:
Acero inoxidable 304
Es el acero inoxidable de uso general más utilizado, a menudo denominado 18/8 debido a su composición de al menos un 18 % de cromo y un 8 % de níquel. El cromo aumenta su resistencia y dureza, mientras que el níquel mejora su ductilidad y tenacidad. Esta combinación da como resultado un material fuerte, duradero y fácil de soldar con excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos y levemente corrosivos. El acero inoxidable 304 es una excelente opción para equipos y cubiertos de cocina, tanques y tuberías utilizados en equipos de procesamiento de alimentos, estructuras arquitectónicas y dispositivos médicos.
Acero inoxidable 316
La adición de molibdeno hace que el acero inoxidable 316 sea más resistente a la corrosión que el 304, incluso en entornos químicos y marinos. Tiene resistencia y durabilidad similares al 304 pero funciona mejor a altas temperaturas. Las aplicaciones típicas incluyen equipos marinos, como accesorios y herrajes para embarcaciones, tanques de productos químicos, intercambiadores de calor, implantes quirúrgicos y diversos usos en la industria de alimentos y bebidas.
Acero inoxidable 303
Los grados modernos de acero inoxidable se han diseñado para ofrecer una maquinabilidad mejorada. El grado 303 es un excelente ejemplo, con azufre añadido (0,15 % a 0,35 %) para reducir el desgaste de la herramienta y permitir velocidades de mecanizado más rápidas. Sin embargo, esta adición también reduce ligeramente su resistencia a la corrosión y puede provocar dificultades en la soldadura. El grado 303 se usa comúnmente para tuercas y pernos, tornillos, accesorios, ejes y engranajes de acero inoxidable. No debe usarse para accesorios de calidad marina debido a su reducida resistencia a la corrosión.
3. Acero al carbono y acero aleado
El acero al carbono, normalmente excluido el acero con alto contenido de carbono, es una de las aleaciones de acero más asequibles y más utilizadas en el mecanizado CNC. Como su nombre lo indica, es una aleación que contiene carbono, que ocupa el segundo lugar en su composición después del hierro.
El acero con bajo contenido de carbono, con un contenido de carbono que oscila entre el 0,02% y el 0,3%, tiene una excelente ductilidad y tenacidad. Es fácil de mecanizar y soldar. Tomemos un ejemplo: AISI 1018 se utiliza comúnmente para fabricar pernos, tuercas, placas de acero estructural, tuberías y carrocerías de automóviles.
El acero con medio carbono es más duro y resistente al desgaste que el acero con bajo contenido de carbono, aunque es un poco menos resistente. AISI 1045 es un grado tan común de acero de medio carbono, cuyas propiedades pueden mejorarse mediante procesos como el temple y el revenido. Este tipo de acero es adecuado para aplicaciones pesadas como pernos, pernos y ejes.
Un inconveniente importante del acero al carbono es su escasa resistencia a la corrosión, lo que requiere tratamientos anticorrosión o el uso de acero aleado para mejorar esta propiedad. El acero aleado se fabrica agregando elementos de aleación (como manganeso, cromo, níquel, molibdeno y silicio) al acero al carbono básico. Estos elementos mejoran las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la maquinabilidad del acero. Por ejemplo, el acero de aleación 4140, que contiene cromo, molibdeno y manganeso, tiene mayor resistencia y dureza, así como una mejor resistencia al impacto y rendimiento ante la fatiga.
4. Cobre y sus aleaciones
El cobre y sus aleaciones son muy habituales en el mecanizado. El cobre es un excelente conductor eléctrico y térmico, sólo superado por la plata en aplicaciones térmicas y eléctricas. El cobre puro (aproximadamente 99% comercialmente puro) es difícil de mecanizar con CNC debido a su alta maleabilidad a temperaturas más frías y su alta ductilidad. Sin embargo, existen muchas aleaciones de cobre que son relativamente fáciles de mecanizar con CNC y tienen propiedades térmicas o eléctricas comparables, si no superiores.
El latón es una de estas aleaciones de cobre. Es una aleación de cobre y zinc, de aspecto amarillo dorado similar al oro, y muy utilizada con fines decorativos. Además, tiene buena maquinabilidad y excelente resistencia a la corrosión en aire y agua. Entre las aleaciones de latón, la C36000 tiene la mayor maquinabilidad y a menudo se la denomina latón de mecanizado libre. Aparece con frecuencia en bienes de consumo, sujetadores de baja resistencia, instrumentos musicales, componentes eléctricos y accesorios de plomería.
Otra aleación de cobre es el bronce, que es una aleación de cobre, estaño y otros elementos. El bronce es más duro y resistente al desgaste que el latón y tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y muchos entornos químicos, lo que le otorga aplicaciones en equipos mecánicos de alta velocidad y servicio pesado, como cojinetes y engranajes, así como en carcasas de bombas e impulsores. , válvulas y accesorios en entornos marinos y químicos.
5. Titanio
El titanio es un metal relativamente joven, pero su introducción ha traído cambios significativos en muchas industrias. Una de sus características más notables es su alta relación resistencia-peso. El titanio es aproximadamente dos veces más resistente que el aluminio, pero sólo un poco más de la mitad de denso. Esto lo hace muy deseable para equipos aeroespaciales, de carreras y deportivos de alto rendimiento. Además, el titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, y funciona bien en agua de mar, ambientes ácidos y alcalinos y condiciones de alta temperatura. Una vez establecida su biocompatibilidad, el titanio comenzó a usarse ampliamente en implantes médicos, como articulaciones artificiales, placas óseas e implantes dentales.
Aunque el titanio es difícil de mecanizar debido a su baja conductividad térmica y su tendencia a endurecerse, los avances en la tecnología de mecanizado, especialmente en materiales y recubrimientos de herramientas, han hecho que trabajar con titanio sea cada vez más factible y eficiente.
6. magnesio
Aunque el magnesio no es tan común como el aluminio y el acero en materiales de mecanizado, sus propiedades únicas de peso ligero (siendo el más ligero de todos los metales estructurales, aproximadamente un 33% más ligero que el aluminio), su alta relación resistencia-peso (aunque su resistencia es menor que la del aluminio y acero, funciona excelentemente en aplicaciones donde no se requiere alta resistencia pero el peso ligero es crucial), y su buena maquinabilidad lo hace ampliamente utilizado en componentes estructurales de aeronaves, carrocerías y chasis de automóviles, carcasas de dispositivos electrónicos y equipos médicos portátiles. Sin embargo, tenga en cuenta que el magnesio es altamente inflamable en forma de polvo, por lo que debe mecanizarse con un lubricante líquido.
Tipo de metal
Calificación
Código
Aluminio
Aluminio 1050
1050
Aluminio 1060
1060
Aluminio 2024
hasta 2024
Aluminio 5052-H11
Al 5052-H11
Aluminio 5083
5083
Aluminio 6061
6061
Aluminio 6082
6082
Aluminio 7075
7075
Bronce de aluminio
Al + Br.
Aluminio-MIC-6
Al MIC-6
Aluminio-QC-10
Al-QC-10
Acero inoxidable
Acero inoxidable 303
SS 303
Acero inoxidable 304
SS 304
Acero inoxidable 316
SS 316
Acero inoxidable 410
SS 410
Acero inoxidable 431
SS 431
Acero inoxidable 440
SS 440
Acero inoxidable 630
SS 630
Acero 1040
SS 1040
Acero 45
ES 45
Acero D2
SS D2
Acero carbono
Acero bajo en carbono
1018 Acero
Acero al carbono medio
4130 Acero
4140 Acero
Acero con alto contenido de carbono
1095 Acero para resortes
Cobre
Cobre-berilio
Cu + Ser
Cobre-cromo
Cu+Cr
Cobre-tungsteno
Cu+W
Latón
Latón
Cu
Bronce
Bronce fosforado
Cu+Sn+P
Bronce de estaño
PVC-blanco/gris
Titanio
Titanio grado 1
Ti grado 1
Titanio Grado 2
Ti grado 2
Titanio grado 5
ti grado 5
Magnesio
Magnesio
magnesio
aleación de magnesio
/
Zinc
Zinc
zinc
Una vista rápida del mecanizado CNC de metales
Categoría dos: Materiales plásticos comunes para mecanizado CNC
Aunque los plásticos generalmente tienen limitaciones en términos de fuerza y resistencia al calor en comparación con los metales y son más comunes en la impresión 3D, su excelente resistencia química, propiedades de aislamiento, baja densidad y rentabilidad los hacen también populares para el mecanizado CNC. A continuación se muestran algunos materiales plásticos comunes utilizados en el mecanizado CNC:
1. POM (Polioximetileno o Acetal)
POM es una de las resinas plásticas CNC más mecanizables. Es un material con alta resistencia mecánica (alta rigidez, dureza y buena resistencia al impacto), estabilidad térmica y baja absorción de humedad. Puede ofrecer un acabado superficial más suave debido a su baja fricción y excelente estabilidad dimensional. Estas propiedades le permiten sobresalir en aplicaciones que requieren durabilidad, precisión y baja fricción, como rodamientos, engranajes y válvulas.
2. ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
A pesar de la rigidez y resistencia al desgaste ligeramente inferiores del ABS en comparación con el POM, su resistencia al impacto y ductilidad superiores permiten al ABS manejar las tensiones del mecanizado de formas complejas de manera más efectiva. Es nuestro plástico más utilizado para la creación rápida de prototipos y también se utiliza con frecuencia en piezas de automóviles, carcasas de herramientas eléctricas, juguetes, carcasas protectoras y muchas otras aplicaciones. Además, su facilidad de coloración lo hace perfecto para aplicaciones donde la estética es crucial.
3. PP（Polipropileno）
El PP es altamente resistente químicamente, liviano y ofrece buena resistencia a la fatiga y alta resistencia al impacto. Sin embargo, su tendencia a ablandarse a altas temperaturas y su sensibilidad a las temperaturas de mecanizado aumentan la dificultad del mecanizado. Durante el proceso de mecanizado se requiere especial atención al control de la temperatura y la selección del equipo. Sin embargo, la maquinabilidad general del PP y su asequibilidad son comparables a las de otra resina plástica ABS, lo que hace que el PP se utilice ampliamente en envases, productos médicos y equipos de laboratorio.
4. Acrílico (PMMA - Polimetacrilato de metilo)
El PMMA, una resina transparente y resistente a los rayos UV, se utiliza habitualmente como sustituto del vidrio o para fabricar componentes ópticos transparentes. Aunque no es tan resistente como el PC, el PMMA es mucho más resistente a los impactos que el vidrio. Se puede termoformar fácilmente en varias formas, pero esto también lo hace susceptible a la deformación por calor. Sin embargo, su notable maquinabilidad permite la producción de componentes precisos con acabados superficiales elegantes, lo que convierte al PMMA en un material preferido para el mecanizado CNC.
El PMMA encuentra aplicaciones en exhibidores y señalización, lentes y cubiertas de iluminación, parabrisas y ventanas, marcos de cuadros, paneles decorativos, invernaderos y estructuras exteriores. Además, su naturaleza químicamente inerte y sin BPA lo convierte en una opción más segura para aplicaciones que implican contacto directo con alimentos y bebidas.
5. PC (Policarbonato)
Al igual que el PMMA, el PC también tiene una claridad óptica excelente, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren transparencia. Sin embargo, el PC destaca por su mayor resistencia al impacto y al calor, lo que proporciona una ventaja significativa sobre el PMMA. A pesar de estos beneficios, la PC es propensa a rayarse y carece de resistencia natural a los rayos UV, lo que la hace menos adecuada para aplicaciones expuestas a la luz solar.
6. Nailon (Poliamida)
El nailon tiene una resistencia a la tracción y tenacidad superiores en comparación con muchos otros plásticos y, en general, ofrece una mejor resistencia al desgaste que el ABS y el PMMA. Además, las propiedades autolubricantes del nailon lo hacen ideal para aplicaciones como engranajes, cojinetes y casquillos. Su alta resistencia a aceites, grasas y muchos disolventes hace del nailon una excelente opción para aplicaciones industriales y automotrices. Al igual que la resina ABS, el nailon suele mezclarse con fibras de vidrio para mejorar sus propiedades deseadas. Sin embargo, la susceptibilidad del nailon a la humedad lo hace menos adecuado para ambientes húmedos.
7. UHMWPE (Polietileno de peso molecular ultraalto)
UHMWPE es un polietileno extremadamente resistente conocido por su alta resistencia al desgaste y su superficie naturalmente lisa, lo que lo convierte en un material excelente para tiras de desgaste de cintas transportadoras y rieles guía en sistemas de manejo de materiales. Además, el UHMWPE es ideal para entornos marinos, como defensas para muelles y protectores de pilotes. En el campo médico, el UHMWPE se utiliza en reemplazos de articulaciones debido a su biocompatibilidad y resistencia al desgaste. Además, su no toxicidad y su baja absorción de humedad lo hacen adecuado para tablas de cortar, equipos de procesamiento de alimentos y otras aplicaciones que requieren contacto directo con los alimentos.
Su durabilidad y resistencia lo hacen sobresaliente en diversas aplicaciones, pero también presenta ciertos desafíos de mecanizado. Para utilizar plenamente las ventajas del UHMWPE y superar sus dificultades de mecanizado, se requieren herramientas y técnicas adecuadas.
8. PEEK (poliéter éter cetona)
PEEK es un plástico estable y de alta resistencia con una estabilidad térmica significativamente mayor y una compatibilidad química más amplia que muchos otros plásticos de ingeniería. Puede mecanizarse suavemente y servir como una alternativa al metal, soportando altas temperaturas prolongadas sin deformarse ni deformarse. PEEK se usa comúnmente en aplicaciones expuestas a ambientes extremos, como altas temperaturas y productos químicos agresivos, incluidas juntas, sellos, cojinetes, bombas, válvulas, etc. Debido a su mayor costo en comparación con muchos otros plásticos, PEEK generalmente se usa solo cuando no otros plásticos pueden cumplir los estándares de rendimiento requeridos.
9. PTFE (politetrafluoroetileno)
El PTFE puede mantener sus propiedades a altas temperaturas, pero su alto coeficiente de expansión térmica hace que se expanda mucho cuando se calienta. Entonces, para garantizar su estabilidad dimensional, este desafío debe considerarse en la fase de diseño para un mecanizado suave. Más allá de esto, las propiedades excepcionales del PTFE, como alta resistencia química, baja fricción y aislamiento eléctrico, lo hacen ideal para sellos, juntas y aplicaciones antiadherentes.
Nombre de plástico
Tipo
Código
Polioximetileno
/
POM
Acrilonitrilo butadieno estireno
/
ABS, ABS-alta temperatura, ABS-antiestático
Acrilonitrilo butadieno estireno + policarbonato
ABS + PC
Polimetacrilato de metilo – acrílico
/
PMMA – Acrílico
policarbonato
policarbonato
ordenador personal
Policarbonato – Relleno de vidrio
ordenador personal + novia
Policarbonato – 30% Relleno de vidrio
PC + 30% FG
Polieterimida
Polieterimida
PEI
Polieterimida + 30% Relleno de vidrio
Ultem 1000 + 30% FG
Polieterimida + Ultem 1000
PEI + Ultem 1000
Polietileno
/
educación física
Tereftalato de polietileno
/
MASCOTA
polipropileno
/
PÁGINAS
Sulfuro de polifenileno
/
PPP
Sulfuro de polifenileno + Relleno de vidrio
PPS + GF
Politetrafluoroetileno
/
PTFE
Nylon
Nailon 6
PA6
Nylon 6 + 30% Relleno de vidrio
PA6 + 30% FG
Nailon 6-6 + 30% Relleno de vidrio
PA66 + 30% FG
Tereftalato de polibutileno
/
PBT
Polioxibencilmetilenglicolanhídrido
/
Baquelita
Polietileno de alta densidad
/
HDPE, PEHD
Polifenilsulfona
/
PPSU
Cloruro de polivinilo
/
CLORURO DE POLIVINILO
Cloruro de polivinilo + blanco/gris
PVC-blanco/gris
Fluoruro de polivinilideno
/
PVDF
Una vista rápida del mecanizado CNC de plásticos
Categoría tres: Otros
Aunque normalmente se utilizan metales y plásticos como materiales principales para el mecanizado CNC, no se deben descartar otros materiales potenciales con una maquinabilidad excepcional.
1. Espumas
Las espumas son materiales ligeros con excelentes propiedades de amortiguación y aislamiento. Se utilizan ampliamente en embalajes protectores, construcciones para aislamiento térmico y acústico, cojines de asientos y equipos deportivos de protección.
2. Maderas
Las maderas se mecanizan por su atractivo estético y trabajabilidad. La madera es fácil de mecanizar y puede tener detalles intrincados. Tanto las maderas duras como las blandas se pueden mecanizar mediante técnicas CNC. A menudo se utilizan para muebles personalizados, prototipos y artículos decorativos.
3. Cerámica
La cerámica es extremadamente dura, resistente al calor y químicamente inerte. El mecanizado CNC de cerámica es un desafío, pero se puede lograr con las herramientas y técnicas adecuadas. Se utilizan comúnmente en aplicaciones aeroespaciales, de implantes médicos y industriales, como herramientas de corte y aisladores.
4. Compuestos
Los compuestos, fabricados a partir de dos o más materiales para aprovechar sus propiedades combinadas, se pueden adaptar para propiedades específicas, como mayor resistencia o reducción de peso. Los materiales compuestos comunes adecuados para el mecanizado CNC incluyen aquellos reforzados con fibras como carbono, vidrio o Kevlar, que se utilizan ampliamente en componentes de aviones livianos, piezas de automóviles de carreras de alto rendimiento, equipos deportivos, etc.
¿Cómo elegir los materiales de mecanizado CNC adecuados?
Dada la amplia variedad de materiales de mecanizado CNC disponibles, no es práctico comparar cada uno para encontrar el "mejor material". En cambio, es más eficaz considerar los requisitos y limitaciones específicos de su proyecto. La selección correcta del material implica considerar muchos factores. A continuación, te guiaremos paso a paso en la elección del material más adecuado para tu proyecto CNC.
Considere los requisitos de la pieza
Comprender las necesidades específicas de la pieza que está fabricando es el primer paso. Esto garantiza que el material CNC seleccionado cumpla con las condiciones ambientales y de uso. Aquí hay algunas consideraciones clave:
Resistencia al estrés y al desgaste: Para aplicaciones de alto estrés o alto desgaste, las piezas necesitan alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Materiales como el acero, el titanio y ciertos plásticos (como el nailon o el acetal) son ideales por su durabilidad.
Resistencia a la temperatura: para piezas que deben exponerse a altas temperaturas, se prefieren materiales con buena estabilidad térmica, como cerámica o ciertos metales (como acero inoxidable o Inconel).
Resistencia a la corrosión: para piezas expuestas al agua (alta humedad) o ambientes químicos (aceites, reactivos, ácidos, sales, alcoholes, limpiadores) a largo plazo, es fundamental seleccionar materiales con mayor resistencia a la corrosión. Consulte las hojas de datos de materiales relevantes para elegir materiales con bajas propiedades de corrosión y absorción de agua, o considere tratamientos de superficie adicionales como pintura, enchapado o anodizado. Por ejemplo, las piezas marinas deberían utilizar materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable en lugar de acero al carbono. Los plásticos como el nailon pueden absorber agua y fallar prematuramente.
Propiedades eléctricas: Para aplicaciones eléctricas, considere la conductividad o las propiedades de aislamiento del material para garantizar que cumpla con los requisitos específicos.
Peso de la pieza: en aplicaciones donde el peso de la pieza es una preocupación principal, las piezas más pesadas generalmente requieren materiales más fuertes y densos (como acero, acero inoxidable y aleaciones de níquel) para garantizar que puedan soportar la carga. Para piezas más ligeras, se pueden utilizar materiales con menor densidad como aluminio o titanio para reducir el peso y mejorar el rendimiento.
Precisión y tolerancia: para aplicaciones que requieren alta precisión, es importante tener en cuenta que algunos materiales son más difíciles de mecanizar con tolerancias estrictas que otros. Por ejemplo, los materiales propensos a deformarse, como ciertos tipos de plásticos (como el PVC), pueden necesitar mayores tolerancias de mecanizado para lograr las tolerancias deseadas.
La conductividad térmica y las propiedades magnéticas también afectan la precisión. Los materiales de alta conductividad térmica, como el cobre y el aluminio, pueden disipar el calor rápidamente, evitando deformaciones o deformaciones durante el mecanizado. Se prefieren materiales no magnéticos como titanio, aluminio y acero inoxidable para evitar interferencias magnéticas que puedan afectar la precisión.
Estética: para piezas donde la apariencia es importante, como productos de consumo, elija materiales como latón o aluminio que ofrezcan superficies atractivas. Alternativamente, seleccione materiales que puedan mejorarse mediante el acabado de superficies para mejorar su apariencia.
Considere la maquinabilidad del material
Una vez que tenga una variedad de materiales potenciales según los requisitos de su aplicación, el siguiente paso es considerar la maquinabilidad de cada material. Esto implica evaluar la facilidad con la que se puede mecanizar el material hasta obtener la geometría final deseada. El uso de materiales con alta maquinabilidad para la fabricación de piezas garantiza ahorros a largo plazo tanto en tiempo como en costes.
Los metales y plásticos más blandos son más fáciles de mecanizar, lo que da como resultado un desgaste mínimo de la herramienta y una alta calidad de acabado superficial. Por el contrario, el mecanizado de materiales más duros, como la fibra de carbono, a menudo provoca un mayor desgaste de la herramienta e incluso daños.
Considere el costo
Finalmente, debemos considerar el costo de las materias primas. A largo plazo, elegir materiales de menor calidad para ahorrar dinero nunca es una decisión acertada. En su lugar, seleccione el mejor material que pueda permitirse y que aún proporcione toda la funcionalidad necesaria. Esto ayuda a garantizar la durabilidad de las piezas terminadas.
Conclusión
El mecanizado CNC sigue ocupando una posición importante en la industria manufacturera debido a su excepcional compatibilidad con diversos materiales. Al seleccionar cuidadosamente los materiales adecuados para torneado CNC o fresado, los fabricantes pueden lograr resultados óptimos y las cualidades deseadas del producto.
Esperamos que este artículo le sirva de guía útil para su proceso de selección de materiales. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Chiggo. Estamos aquí para ayudarle con las complejas cuestiones de selección de materiales y mecanizado. Además, ofrecemos una amplia gama de metales y plásticos de ingeniería y contamos con maquinistas e ingenieros experimentados que pueden recomendar materiales para su proyecto dentro de su presupuesto.
