Chiggo ofrece varias tecnologías de corte por láser, cada una de las cuales está especialmente adaptada a diferentes materiales para lograr los mejores resultados posibles. Ofrecemos servicios de alta calidad para el corte por láser de metal y plástico. Nuestras máquinas de corte por láser pueden manejar espesores de material que van desde 0,02"(0,5 mm) a 1,0"(25,4 mm), lograr un tamaño mínimo de característica de 1x1 mm y producir cortes muy estrechos, algunos tan pequeños como una fracción de milímetro.
El corte por láser de CO2 ofrece cortes de alta calidad con un acabado suave en materiales no metálicos como madera, acrílico y plásticos. Además, puede cortar metales finos.
El corte por láser de fibra proporciona un corte preciso y eficiente para materiales de espesor fino a medio. Tiene una alta eficiencia eléctrica, puede cortar de forma segura metales reflectantes como el cobre y el oro sin sufrir daños y requiere poco mantenimiento, lo que es popular en la fabricación de metales.
Los láseres Nd:YAG/Nd:YVO₄ admiten operaciones tanto pulsadas como continuas. En modo pulsado, son eficaces para cortar o marcar materiales duros o gruesos y ofrecen un corte o marcado preciso con un impacto térmico mínimo. Esta tecnología es especialmente adecuada para tareas complejas y detalladas, como la fabricación de dispositivos médicos, la microsoldadura y el grabado de precisión.
El corte por láser, con su precisión, velocidad y flexibilidad, aporta numerosos beneficios en muchas industrias. El servicio de corte por láser de Chiggo puede ofrecer soluciones personalizadas, ayudar a optimizar la producción y reducir costos.
El corte por láser, controlado por sistemas de control numérico por computadora (CNC), es altamente repetible. Debido a que es un proceso de corte sin contacto, la pieza de trabajo no se distorsiona debido a fuerzas mecánicas o térmicas. Estos permiten una precisión excepcional en las dimensiones, con tolerancias de ±0,004" (±0,1 mm).
Para conseguir los mejores resultados posibles minimizando errores y desperdicios de material. A continuación se presentan algunas pautas clave a considerar al preparar diseños para corte por láser:
El tamaño más pequeño de una pieza debe ser de 6,3 mm (0,25 pulg.) para garantizar que pueda manipularse y cortarse con precisión.
Mejore sus piezas cortadas con láser con nuestra amplia selección de materiales de ingeniería, cada uno diseñado para una estructura interna uniforme, calidad constante y propiedades físicas bien definidas para garantizar resultados de fabricación precisos y confiables. Mejore su apariencia y funcionalidad con nuestra variedad de opciones de acabado. Para materiales o acabados personalizados que no figuran aquí, contáctanos.
De resistencia media con buena resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo en aplicaciones marinas y automotrices.
Alta resistencia, comúnmente utilizado en estructuras y hardware de aeronaves.
Propiedades mecánicas versátiles y buenas, comúnmente utilizadas en las industrias de la construcción y la automoción.
Excelente relación resistencia-peso, perfecta para paneles aeroespaciales.
Grado resistente a la abrasión, utilizado para aplicaciones de alto desgaste.
Mayor dureza y resistencia a la abrasión que AR400.
Alto contenido de carbono y dureza, a menudo utilizado para fabricar resortes y cuchillas.
Asequible y soldable, uno de nuestros materiales más populares.
Nuestro metal favorito para piezas duraderas y decorativas.
Resistencia a la corrosión superior en comparación con el 304, especialmente contra cloruros y ambientes marinos.
Atractivo para proyectos decorativos e instrumentos musicales.
Ideal para componentes eléctricos y elementos arquitectónicos.
Fuerte, liviano y con mayor resistencia a la corrosión.
Relación resistencia-peso ultraalta, utilizada en dispositivos médicos y aeroespaciales.
Claro, duradero, resistente a la luz ultravioleta y a la intemperie, comúnmente utilizado en señalización, exhibidores y como una alternativa liviana y resistente al vidrio.
Excelente rigidez, baja fricción y buena resistencia a la humedad, a menudo se utiliza para piezas de precisión que requieren alta durabilidad y facilidad de mecanizado.
Aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste en piezas de aluminio cortadas con láser, mejorando la dureza de la superficie y ofreciendo una variedad de opciones de color.
Logra un acabado mate uniforme libre de marcas de mecanizado o imperfecciones, a menudo un paso preparatorio antes de otros tratamientos de superficie.
Agrega una capa de color uniforme y duradera a los metales, disponible en muchos tonos para un acabado duradero.
Proporciona acabados funcionales, decorativos o anticorrosivos, siendo un uso común el cromado de autopartes.
Produce una superficie brillante que mejora el atractivo visual y minimiza la dispersión de la luz.
Crea un acabado texturizado y no reflectante que enmascara huellas dactilares o rayones leves.
Nuestro servicio de corte por láser ha cubierto una amplia gama de aplicaciones para muchas industrias. A continuación se muestran algunos de nuestros proyectos anteriores de corte por láser.
Rápido cambio
Alta calidad asegurada
Precios asequibles
Soporte profesional
Ofrecemos varios métodos de corte para sus diferentes proyectos. Para ayudarlo a seleccionar el método que mejor se adapte a sus requisitos, proporcionamos una comparación directa entre el corte por láser y otras técnicas de corte.
Atributo | Corte por chorro de agua | Corte por láser | Corte por plasma |
Materiales | Casi todos los materiales, incluidos metales, piedra, cerámica y compuestos. | Metales, plásticos, algunos compuestos. | Metales, particularmente tipos conductores. |
Grosor máximo del material | Hasta 8''(203 mm) m para metales, más para materiales más blandos | Hasta 1'' (25 mm) para metales, menos para materiales reflectantes | Hasta 2''(50 mm) para la mayoría de los metales |
Estrés material | Mínima, sin zona afectada por el calor. | Puede causar estrés térmico, HAZ | Estrés térmico significativo, HAZ |
Costo | Alto, debido a los costos operativos. | Moderado a alto, varía según el material y el espesor. | Más bajo, especialmente para metales gruesos. |
Residuos de corte | Costos operativos mínimos, principalmente agua y granate. | Moderado, incluye humos y partículas. | Moderado a alto, incluye humos y escoria. |
Necesidad de acabado secundario | Bajo, a menudo produce un borde liso. | Variable; Puede requerir limpieza o desbarbado según el material. | Alto, a menudo requiere esmerilado o desbarbado |
Forma | Capaz de cortar formas complejas en 2D y 3D | Lo mejor para formas 2D; capacidad 3D limitada | Principalmente formas 2D; no apto para formas 3D complejas |
Precisión | Alta precisión, especialmente con abrasivos finos | Precisión extremadamente alta, ideal para trabajos detallados | Menor precisión en comparación con el chorro de agua y el láser. |
Velocidad de corte | Generalmente más lento que el láser y el plasma. | Rápido, especialmente para materiales finos | Rápido para la mayoría de los metales, especialmente materiales más delgados. |
El corte por láser es una tecnología muy versátil con numerosas aplicaciones. Puede cortar casi cualquier forma 2D con notable velocidad y precisión. Y la amplia variedad de rayos láser le permite cortar cualquier cosa, desde piezas gruesas de acero hasta incisiones del tamaño de una micra en materiales blandos.
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