对于金属表面处理,阳极氧化通常是第一个想到的方法,尤其是铝。然而,还有一种更通用的替代方法:电镀。与仅限于特定金属的阳极氧化不同,电镀适用于更广泛的材料。通过在零件上沉积一薄层金属,可以显着增强零件的外观、耐腐蚀性、耐用性和导电性。
电镀的历史可以追溯到 19 世纪初,当时意大利化学家 Luigi Brugnatelli 首次使用电流将金镀到银上。然而,直到 1830 年代,英国科学家约翰·赖特 (John Wright) 和乔治·埃尔金顿 (George Elkington) 完善了这项技术,并于 1840 年获得了一种可靠的金属涂层方法专利,电镀才开始广泛工业化。几十年来,它扩展到包括铜、镍和铬等各种金属,使制造商能够保护产品免受腐蚀,同时提高其视觉吸引力。如今,这种复杂的工艺已成为现代制造业不可或缺的一部分。
在本指南中,我们将深入探讨电镀的复杂性,探索其工艺、类型、优点、局限性以及在当今行业成功实施所需的关键因素。
电镀是一种电沉积过程,使用电流将一薄层金属(称为沉积金属)涂覆到另一种材料(称为基材材料)的表面上。通过添加一层所需的金属,我们可以增强基材的美观性和各种性能:导热性和导电性等物理性能、强度和耐磨性等机械性能以及耐腐蚀性等化学性能。
电镀中用作沉积金属的材料是根据其具体性能来选择的,它们可以单独或组合使用,以在基材上达到所需的效果。以下是一些常用的金属:
请注意,必须仔细选择基材和涂层,因为并非所有材料都兼容。例如,钢不能直接镀银;在镀银层之前,必须先镀铜或镀镍。
电镀过程依靠电化学原理在基材上沉积一层薄薄的金属。为了更好地说明这个过程,我们以电镀铜为例。以下是其工作原理的逐步分解:
该过程涉及四个关键部件:阳极、阴极、电解液和电源。正确设置这些组件至关重要:
例如,要在黄铜上涂上铜,黄铜作为基材并连接到负极端子,使其成为阴极。我们使用铜基溶液(例如硫酸铜)作为电解质。该溶液溶解时释放出正铜离子。另一端则采用铜阳极来补充电解液中的铜离子,保证电镀过程中金属离子的持续供应。
一旦阳极和阴极都浸入硫酸铜溶液中并连接到电源,直流电(DC)就会从电源流向阳极。这通过电解质溶液在阳极和阴极之间产生电场。阴极带负电(由于电子过多),而阳极带正电。
在电场的作用下,溶液中带正电的铜离子 (Cu2+) 被吸引到带负电的黄铜阴极。到达阴极后,这些离子获得电子并还原为固体铜,然后以薄铜层的形式沉积在黄铜表面上。
阴极的还原反应为:Cu2+ (aq) + 2e− →Cu(s)
同时,流过阳极的电流导致铜原子失去电子(氧化),以铜离子(Cu2+)的形式溶解到溶液中。
阳极的氧化反应为:Cu(s) → Cu2+ (aq) + 2e−
这些铜离子 (Cu2+) 从阳极迁移到阴极,当铜离子在阴极表面被还原为固体铜时,新的还原循环开始。同时,阳极铜原子失去的电子通过外部电路到达阴极,完成电路。
随着电镀的继续,铜阳极逐渐溶解,不断补充溶液中的铜离子,保持离子浓度稳定。如果使用不同的金属作为阳极,溶液中的铜离子将得不到补充,导致硫酸铜溶液的颜色变浅,浓度降低。
有多种电镀方法可供选择,每种方法都针对不同的应用而定制,并旨在实现特定的结果。以下是主要类型的总结:
电镀法 | 特征 | 应用领域 |
巴尔埃尔 电镀 | ▪ Small parts are placed in a rotating barrel containing the electrolyte solution. Electrical contact is made to allow plating to occur as the parts tumble. ▪ Highly economical for bulk production; Ensures a uniform coating across all parts. ▪ Not suitable for delicate parts that require high precision; Parts may scratch or entangle due to the tumbling motion. | 用于小型耐用零件,如螺母、螺栓、螺钉和垫圈。 |
挂镀 | ▪ Larger or more delicate items are attached to racks, which are then submerged in the plating solution. Electrical current is uniformly distributed through the rack to ensure even plating. ▪ Offers superior coating control, provides a high-quality, consistent finish and minimizes damage to fragile or complex parts. ▪ Capable of coating complex contours, though coverage in deep recesses and narrow grooves may vary depending on current distribution and part design. ▪ More expensive and labor-intensive than barrel plating. | 用于大型、易碎或复杂的零件,例如汽车部件、电气部件、医疗设备、航空航天部件和珠宝。 |
连续电镀 | ▪ Involves passing long materials like wires or strips through the electrolyte bath continuously, often referred to as reel-to-reel plating for thin strips. ▪ Highly automated and allows control over coating thickness and consistency. Well-suited for high-speed, high-volume production. ▪ Limited to long, uniform items such as wires and strips; Initial setup can be costly. | 通常用于电子和制造等行业的线材、金属带材和管材的涂层。 |
在线电镀 | ▪ Uses an assembly line setup where parts are passed through several stations, each contributing to the plating process. ▪ Automated method minimizes manual labor and controls the use of chemicals more precisely, making it cost-effective. ▪ Provides less control over coating uniformity compared to rack plating; Not ideal for complex geometries. | 通常用于在各种基材上电镀铜、锌、铬和镉等金属,特别是在大批量生产中。 |
通过在基材上涂上一薄层金属,电镀可显着提高物理、机械和化学性能。下面,我们将探讨这些改进的特性并重点介绍典型的行业应用。
电镀使表面更光滑、更有光泽,同时保持低成本,从而改善基材的外观。虽然金属天然具有导电性,但电镀增加了导电性更强的层,可以在不大幅增加成本的情况下提高性能。它还允许非金属用于电气应用,降低成本和重量,从而简化运输和存储。
消费品行业:珠宝和手表经常使用金、银或铑等贵金属电镀来提高其光泽和美观度,从而增加其市场吸引力。家用电器和厨房用品,如餐具、炊具、水龙头和水壶,镀上铬或镍等更闪亮的金属后看起来更有吸引力。电镀还使这些物品更容易清洁。
国防和航空航天工业:黑色化学镀镍可吸收光并减少表面反射。这对于制造需要最大限度降低可探测性的隐形车辆和航空航天部件至关重要。
电子行业:镀金因其强导电性和耐腐蚀性而常用于半导体、连接器和开关。银具有更好的导电性,通常用于需要快速信号传输的电线、触点和 PCB 中。铜具有良好的导电性和较低的成本,可作为黄金的实用替代品,特别是在 PCB 和电气连接领域。
电镀可增强材料的机械性能,根据应用提高拉伸强度、弯曲强度、耐磨性和整体耐用性。此外,它还可以改善表面光洁度,使材料更易于处理并减少摩擦。这些增强功能提高了短期性能,同时也延长了产品的使用寿命。
航空航天和汽车工业:在这些领域,镍和铜镍合金通常镀在飞机机身、结构元件和底盘部件上。该工艺有助于提高整体韧性和弯曲强度。与此同时,镀硬铬广泛应用于发动机零件、轴承和齿轮等关键部件,可提高耐磨性并增强冲击耐久性。
工具和模具制造:镍和钴涂层通常用于强化工具和模具,提高拉伸强度和耐磨性以承受高应力条件。硬铬在这些应用中也很受欢迎,因为它增强了耐磨性,同时最大限度地减少材料粘附。
3D打印和塑料产品:镀镍用于3D打印的SLA树脂和塑料产品,以增强拉伸强度和弯曲性能。这种处理有助于弥合塑料和金属之间的差距,使这些材料的机械性能更接近金属。
电镀形成保护屏障,增强对腐蚀、化学品、紫外线和辐射的抵抗力,延长在恶劣环境中使用的材料的使用寿命。这对于暴露于腐蚀性物质或户外条件下的组件特别有利。
医疗行业:金和钛涂层由于具有高生物相容性和体液耐腐蚀性,常用于心脏支架、关节假体和牙种植体等医疗器械。镀银具有天然的抗菌特性,通常应用于导管和其他装置以降低感染风险。
海洋工业:为了对抗盐水和湿度的腐蚀,镀锌被应用于大型海洋结构,如船舶甲板、栏杆和框架。化学镀镍还用于管道和阀门,在恶劣的海上环境中提供可靠的保护。
化学工业:在化学工业中,设备必须能够承受强酸和强碱。钛涂层因其对这些腐蚀性物质的优异抵抗力而受到青睐,常用于化学反应器、储罐和工业蒸发器,确保即使在极端条件下也能稳定运行。
航空航天工业:航天器和卫星长期暴露在强烈的紫外线和宇宙辐射下,随着时间的推移,材料会降解。为了抵御这些恶劣条件,它们的表面通常镀有铝和金。还使用镀镍,提供额外的耐大气腐蚀能力。
尽管有这些优点,电镀也有其局限性:
电镀涉及使用氰化物、重金属和酸等危险化学品,如果管理不当,可能会导致环境污染。危险废物的处置和废水的处理可能成本高昂,并且必须遵守严格的环境法规以避免污染。
此外,电镀是一种能源密集型工艺,尤其是在大规模生产中,因为它需要持续供应直流电 (DC)。这种高能耗增加了生产成本并导致更大的碳足迹,从而影响环境。
电镀效果依赖于对电流密度、电解质溶液温度和浓度等多个参数的精确控制,以及对预处理过程中每个步骤的严格管理。此外,必须考虑不同基材的特性,因为并非所有材料都与电镀溶液兼容。例如,某些金属可能会在某些溶液中发生电化学腐蚀或不良反应,从而导致涂层无法均匀粘附。
电镀可能是一个缓慢的过程,尤其是在涂覆高质量或厚涂层时。虽然增加电源或电解质浓度可以加快这一过程,但通常会导致涂层不均匀,从而影响整体质量。这种延长的处理时间会延迟生产计划并影响制造效率。
电镀主要适用于薄涂层,通常范围从几微米到几百微米。对于需要更厚、更耐用涂层的应用,热喷涂、熔覆或热浸镀锌等方法更有效。
电镀的好处仅限于表面层。一旦表面涂层被划伤或磨损,下面的材料就会暴露出来,可能会失去电镀所提供的性能增强功能。这使得它不太适合需要深层或结构保护的应用。
电镀是一种强大的技术,可以显着增强材料性能,并已成为各个行业的流行选择。但是,始终如一地执行仍然具有挑战性。这就是为什么与专业电镀供应商合作对于获得可靠结果至关重要。
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铸铁和钢都是主要由铁原子(在元素周期表中标记为 Fe)组成的黑色金属。元素铁在地球上含量丰富,但通常以氧化形式存在,需要经过深加工(称为熔炼)才能提取。
材料硬度是一个重要属性,表明材料在不发生显着变形的情况下承受机械力的能力。它是制造和工程中的关键属性,不仅影响产品的性能和使用寿命,而且直接影响生产过程的效率和最终产品的质量。
什么是管道线? 管螺纹是螺丝线程专为连接管道和配件而设计。它们允许将管道拧紧在一起,形成一个紧密的压力密封,用于流体或气体。管道线程有两种基本类型: 锥形线直径逐渐减小,形成锥状形状。 平行(直)线沿其长度保持恒定直径。 锥形管螺纹对于实现泄漏密接头尤为重要。当雄性和雌性锥形线被拧紧时,它们会互相楔入并形成压缩拟合度。这种锥形楔子会产生密封和强大的机械固定。但是,即使是经济良好的金属线的间隙也很小,因此通常将密封剂(例如水管工的PTFE胶带或管道涂料)应用于螺纹上,以填充任何空隙并确保完全无泄漏的连接。 另一方面,平行(直(直)管道线不提供密封;他们拧在一起而无需楔入。直线螺纹通常用扁平的洗衣机,O形环或垫圈密封,以防止泄漏。两种类型的线程都是常见的,但是选择取决于应用程序的密封需求。例如,花园软管使用带有橡胶洗衣机的直线来密封,而钢制管道则使用带胶带的锥形线。 什么是Tap Drill图表? Tap Drill图表是一张表格,可以告诉您在敲击线程之前要使用哪个钻头。钻得太大的孔,螺纹将很浅,容易泄漏。钻得太小,在切割过深的螺纹时,水龙头可能会结合甚至破裂。遵循图表可为您提供最佳的线程参与度,通常约为75%,这可以使强度与轻松敲击。换句话说,大约四分之三的全螺纹高度形成,在敲击过程中产生强烈的固定,没有过多的扭矩。在下一部分中,我们将重点介绍北美最常见的管道螺纹标准:NPT:NPT,并为NPT管道TAPS提供全面的Tap Drill图表。 了解NPT(国家管道锥度)线程 NPT代表国家管道锥线。它是美国和加拿大用于管道,空气软管,燃油管线和许多其他应用的标准锥形管线。如果您曾经将PTFE(Teflon)胶带包裹在管道或安装中,那么您很可能已经使用了NPT线。这些线的比例为1:16,这意味着每16英寸长的直径增加1英寸(每英尺约0.75英寸)。相对于管道的中心线,这对应于1.79°半角度。这似乎似乎很小,但是足以确保雄性NPT拟合被拧入女性端口,它们越远,螺纹楔子更紧密,从而产生了自封的干扰。 NPT使用与标准的美国螺纹相同的60°螺纹轮廓,但具有扁平的波峰和根源,以增加强度。在ANSI/ASME B1.20.1中定义了所有临界维度和公差,包括每英寸线(TPI),音高直径限制和线程接合长度。管道尺寸由名义内径(例如½“或¾”)命名,但该数字不能反映实际的外径。例如,¾“ NPT管道的测量约为1.050”。此外,由于诸如BSPT和NP之类的标准共享标称大小,但使用不同的音高或线程表单,因此您必须指定名义大小(以匹配OD)和TPI(以匹配线程螺距)以选择正确的点击或拟合。 为了给出正式的NPT几何感,以½英寸的NPT线程为例:它具有14个TPI和16个锥度的1个。螺纹形式是扁平的60°“ V”,其半角度的圆锥形为1°47'24''(1.7899°),与中心线同样应用于男性和女性线。当您手动安装配件时,大约3-4个线(“ L1尺度长度”)的尺寸很小;然后,使用扳手添加另外1.5-3个“扳手化妆”线以完成密封。 您经常会看到商店的速记,例如“ MIP/FIP”或“ MNPT/FNPT”(雄性/雌性铁管或NPT),以区分外部线和内部线,而ANSI则将其称为外部或内部NPT,但昵称使其很快识别出哪个在商店地面上。 NPT线程如何工作 因为雄性和女性线都是锥形的,因此拧紧它们会产生楔子效果。螺纹侧面互相挤压,形成一个机械强度且非常紧密的关节。您会注意到,只需几回合后,正确收紧的NPT关节就会感到贴合 - 这是锥度完成工作的锥度。不过,NPT线程并不是完全防漏的。螺纹之间存在很小的螺旋间隙,如果您不使用密封剂,则可能会泄漏。这就是为什么安装程序在组装前将雄性螺纹包裹在液体/粘贴密封剂上的雄性线:它可以润滑螺纹并填充微间隙,从而确保气体或水密密封。在燃油气或液压系统中,切碎的胶带可以堵塞阀,技术人员通常更喜欢糊密封剂。 NPT线程的应用 NPT线程在日常和工业环境中无处不在。住宅水和天然气管道依赖于NPT配件来可靠泄漏。气动工具和空气压缩机在软管,阀门和快速连接耦合器上使用NPT连接器。在汽车和重型机械中,NPT配件可为传感器(例如油压发件人)和流体线(制动或冷却液系统)提供,并为其简单起见以及广泛的现成零件而珍贵。由于符合ANSI的水龙头,死亡和配件都遵循相同的规格,因此您可以不用担心混合品牌。这种通用的兼容性使NPT成为北美的首选管道。 NPT Tap Drill图表 当在孔中创建内部NPT螺纹(例如,敲击管道装件或储罐中的一个孔中的孔)时,您必须首先钻一个适当的尺寸孔。由于NPT螺纹是锥形的,因此钻孔通常比水龙头的最大直径小一点,以使水龙头随着锥度的前进而切割锥度。下面是通用管道尺寸的全面NPT Tap钻图: 名义管尺寸(英寸)每英寸线(TPI)点击钻(英寸)抽气钻(mm)线程参与(%)1/16270.2426.15〜75%1/8270.3328.43〜75%1/4180.4375(7/16英寸)11.11〜75%3/8180.5625(9/16英寸)14.29〜75%1/2140.7031(45/64英寸)17.86〜75%3/4140.9063(29/32“)23.02〜75%111½1.1406(1-9/64英寸)28.97〜75%1¼11½1.4844(1-31/64英寸)37.70〜75%1½11½1.7188(1-23/32英寸)43.66〜75%211½2.2188(2-7/32英寸)56.36〜75%2½82.6250(2-5/8“)66.67〜75%383.2500(3-1/4英寸)82.55〜75%3½83.7500(3-3/4英寸)95.25〜75%484.2500(4-1/4英寸)107.95〜75% 笔记: 上面列出的Tap Drill尺寸假定直接敲击而无需转换。线程参与度(%)表示已达到的全线深度的百分比 - 典型的管道螺纹典型,平衡关节强度和敲击扭矩。括号中的钻头大小是标准字母或折射尺寸的标准尺寸(例如1/8-27 NPT使用字母Q钻,0.332“)。 管道水龙头是锥形的,因此您必须深入到足够深的深处以形成正确的螺纹锥度。制造商通常会指定所需的卷入线数,也可以使用NPT插头量表进行验证。定期退缩以清除芯片并在挖掘金属时使用切割液 - 水管水龙头由于直径较大和锥度而去除大量材料。 如果有锥形介孔器,您可以先用1:16锥形铰刀在攻击之前将钻孔钻孔。这会减少敲击扭矩,并可以在孔的末端稍微增加螺纹互动。但是,大多数字段和DIY应用都使用上面显示的直钻和tap方法,该方法提供了足够紧密的接头。 将NPT与其他线程类型进行比较 NPTF(国家管道锥度燃料) 这是一个干密封的锥形管螺纹,通常称为dryseal NPT或管道螺纹燃料。它具有与标准NPT相同的锥度(1:16)和线螺距,也具有60°螺纹角度。关键区别在于螺纹的顶峰和根设计:NPTF线在波峰和根上的间隙为零,从而形成了一种干扰拟合,可将金属对金属固定而无需任何密封剂。这使得NPTF非常适合对超透露率敏感的应用,即使是微小的泄漏或密封剂污染也是不可接受的。尽管NPTF和NPT具有尺寸并将其物理贴合,但仅交配NPTF雄性和女性会产生干密封。 NPTF由ANSI/ASME B1.20.3定义,而标准NPT则使用B1.20.1。 典型用途:高压液压系统;燃料系统;和其他流体功率应用(例如,制动系统组件或燃油轨配件)。 NPS(国家管道直线) 该螺纹标准具有与相应的NPT大小相同的螺纹角,形状和音高,但它是直(平行)而不是锥形的。虽然NPS线将拧到相同尺寸和TPI的NPT拟合上,但其缺乏锥度会阻止楔形密封件,并且可能会泄漏。 NPS线用于机械连接或由O形圈或垫圈等单独元素提供密封的地方。 典型用途:电导管螺纹(通常称为NPSM),消防软管耦合或大型直径水管工会以及燃气灯笼或老式的管道工会,密封垫圈或垫圈会产生密封。 […]
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