选择时不锈钢厨具和餐具，您经常会看到标有18/8、18/10和18/0的成绩。这些数字表明铬和镍的大约百分比，这是定义合金特性的两个关键要素。铬在钢表面形成氧化铬（CR₂O₃）的保护层，以防止生锈和氧化。镍稳定了面部中心的立方（FCC）结构，从而具有钢延展性，韧性和非磁性特性。它还增强了耐腐蚀性，并提供更明亮，更光滑的饰面。
尽管这些等级看起来相似，但它们的性能却差异很大，这是由于它们的独特成分。本文分解了其主要差异，以帮助您选择适合应用程序的正确材料。
18/8不锈钢通常被归类为304型（在美国AISI级指定系统中）。它包含约18％的铬和8％的镍，是使用最广泛的不锈钢等级。 18/8不锈钢属于奥氏体钢家族（300系列），这意味着它在退火状态下是非磁性的，并且具有该组典型的出色外形，卫生和典型的可焊性。
尽管18/8在大多数厨房和食品级应用中都具有良好的耐腐蚀性，但它容易在含盐水，漂白剂或高氯化剂等氯化物环境中进行斑点和缝隙腐蚀。因此，它不适合海洋应用，游泳池或其他苛刻的化学环境。像其他奥氏体等级一样，无法通过热处理加固18/8，并依靠冷工作来获得力量。
典型应用：炊具，厨房水槽，食品加工设备，医疗设备和室外家具。
18/10不锈钢是一种类似于18/8的奥氏体合金，但含量约为10％。这种镍含量略高，可以有效地增强被动氧化物层，从而比18/8年级的氯化物诱导的点蚀略有耐药性。但是，在非常侵略性的氯化物环境（例如海洋或重度氯化环境）中，它仍然可以遭受裂缝和蚀腐蚀。浓密的被动膜还会在抛光后产生更明亮，更具反射性的饰面，从而提高了对指纹和水位的阻力。此外，较高的镍含量可以增强低温韧性，冲击强度和延展性，从而使其在深度绘制或伸展复杂形状的过程中易于破裂或弹回。由于镍很昂贵，因此镍含量每增加1％会明显提高材料的成本。
典型应用：高级炊具，高端餐具，食品服务设备，甚至装饰性硬件。
18/0不锈钢几乎不包含镍，将其归类为铁质不锈钢，通常等于430型。其铁素体晶体结构使其自然具有磁性，更硬且更具成本效益，尽管它缺乏与含镍合金相同的延展性和表现性。
尽管18/0在干燥或轻度腐蚀的环境中表现良好，但不建议连续暴露于酸，漂白剂或盐水。它的耐热性也不是奥氏体等级，在延长高温下可能会变形。此外，18/0容易在重力下弯曲或凹陷，因此最好用于简单，预算意识的设计中。
典型应用：经济的餐具，基本的厨房用具，电器面板和与感应兼容的炊具基地。
这是下面的快速表，以进行直接概述：
| 年级 | 铬（CR） | 镍（NI） | 常见等级 | 不锈钢系列 |
| 18/8 | 〜18％ | 〜8％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/10 | 〜18％ | 〜10％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/0 | 〜16-18％ | 〜0％ | 类型430 | 铁素体（400系列） |
接下来，我们将从其性质的角度从这三个合金中区分。
| 财产 | 18/8不锈钢 | 18/10不锈钢 | 18/0不锈钢 |
| 耐腐蚀性 | 非常好（适合大多数食品应用） | 优秀（更好的酸和耐水性） | 中等（足以满足干燥，低摩裂环境） |
| 磁性 | 非磁性（退火状态） | 非磁性（退火状态） | 磁的 |
| 抗拉强度 | 〜500–515 MPA | 〜500–515 MPA | 〜450 MPA |
| 硬度（HRB，退火） | 〜70 hrb | 〜70 hrb | 〜85–89 HRB |
| 延性（伸长） | 〜45％ | 〜45％ | 〜20–25％ |
| 可操作和可工程性 | 优秀（深绘图，焊接） | 优秀（超过18/8的略有改善） | 公平（较低的延展性；有限的深图） |
| 热处理 | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） |
| 染色易感性 | 低（良好的染色性） | 最低（抗染色性） | 高（在潮湿或酸性条件下更容易染色） |
| 成本 | 中距离 | 更高（由于镍含量较高） | 较低（没有镍，更经济） |
18/10不锈钢具有三个级别的最高腐蚀性。其较高的镍含量更有效地稳定了奥氏体结构，使其特别适合频繁洗涤和与轻度酸性食品接触。
18/8不锈钢还为大多数厨房和食品加工应用提供了非常好的一般腐蚀性。相比之下，18/0不锈钢仅依靠其约18％的铬含量来进行钝化，使其更容易生锈或染色，尤其是在潮湿，咸或酸性环境中。
18/8和18/10不锈钢都属于奥氏体家族，这意味着它们在退火状态下是非磁性的。但是，在冷工作后（例如，形成或弯曲），它们可能会产生轻微的磁性特性。这种弱磁性通常不够强，无法用于磁性固定或诱导烹饪。
18/0不锈钢是铁质的，自然磁性，使其与感应灶具和磁配件兼容。对于使用感应烹饪系统的家庭或商用厨房来说，此功能是一个实践优势。
18/10对18/8中较高的镍含量仅提供了耐腐蚀性和形成性的略有增强，但它们的机械性能范围几乎相同。两者通常的屈服强度为200-250 MPa，拉伸强度为500-700 MPa，在退火状态下，Rockwell B70周围的硬度。骨折前的伸长率通常在40％至50％之间，反映出出色的延展性和韧性，并使它们能够吸收撞击能量而不会开裂。
相比之下，18/0不锈钢的产量强度略高，通常约为260-300 MPa，拉伸强度为450–600 MPa。在退火状态下（Rockwell B85–90）自然很难，但其伸长率限于约20–25％。这种较低的延展性意味着18/0更可能在负载下颈部和骨折较早骨折，从而使其更容易在突然的压力下易受脆弱的失败。
18/8和18/10不锈钢非常适合深度绘画，弯曲和焊接，这要归功于它们的奥氏体微观结构。它们可以形成复杂的形状，其破裂或皱纹的风险很小。此外，它们很好地抛光，为装饰或卫生应用产生了吸引人，光滑的表面饰面。
相比之下，18/0不锈钢由于其更硬，延性的铁素体结构较难，具有更有限的形成性。它需要较慢的形成速度和较大的弯曲半径以避免破裂。尽管可以焊接，但需要仔细的热控制才能防止谷物生长并保持热影响区域的强度。它的表面饰面通常不如奥氏体等级光泽。但是，对于更简单的形状，例如用具或托盘，它仍然可行。
这些等级都无法通过热处理来硬化。必须通过冷工作（例如滚动或绘图）提高其机械强度。经常将溶液解散（≈1010–1120°C，然后快速淬火），以溶解碳化物，缓解碳化物，缓解工作硬化和恢复完全的延展性，从而在退火后保持出色的可高效性。铁素体18/0通常以软退役状态提供（≈800–920°C，冷却缓慢），并在没有其他硬化处理的情况下被接收。
18/10不锈钢具有对染色的最高耐药性，即使反复使用并暴露于温和酸或清洁剂后，仍保持明亮的表面处理。在大多数情况下，18/8的表现良好，尽管在恶劣的环境中，它可能比18/10更容易染色。无镍的18/0对染色的阻力最小，如果不正确维护，可能会在潮湿或酸性环境中形成变色或锈斑。
18/0不锈钢由于其零镍含量而成为最经济的选择，使其对预算意识的应用有吸引力。 18/8提供了良好的性能和价格平衡，对于大多数优质的厨具仍然负担得起。
18/10具有较高的镍含量，是这三种中最昂贵的，但具有优质的耐腐蚀性，更好的染色性和更长的抛光外观，证明了溢价。
在18/8，18/10和18/0不锈钢中进行选择取决于您的应用，预算和所需的性能。了解它们的差异将有助于您为需求选择最佳选择。
18/8、18/10和18/0不锈钢都提供独特的优势，使其适合不同应用，从高级炊具到预算友好的餐具。了解它们在腐蚀性，强度，磁性和可行性方面的区别是为您的项目选择正确解决方案的第一步。
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1。哪个不锈钢更好，18/8或18/10？
通常，对于大多数应用，18/10比18/8好。额外的2％镍有助于稳定奥氏体结构，并支持更均匀的铬氧化物被动膜，从而使其略高于腐蚀和污渍耐药性，并具有更明亮，更持久的效果。从机械上讲，18/8和18/10具有几乎相同的强度，延展性和表现性，因此，如果成本是关键因素，那么18/8仍然是日常厨房和食品级使用的绝佳选择。
2。18/0不锈钢生锈吗？
是的，在某些条件下，18/0不锈钢会生锈。 18/0不锈钢不包含镍，并且比奥氏体（18/8或18/10）不锈钢保持稳定的被动层的能力更低。在海洋附近的洗碗机中，或经常与酸性或咸食物接触，随着时间的流逝，18/0会产生生锈或变色。
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延展性是材料科学中的一个基本概念，它解释了为什么某些材料（例如金属）会在压力下显着弯曲或伸展，而另一些材料突然突然会弯曲。在本文中，我们将解释什么是延展性，如何测量，为什么重要以及哪些因素影响它。 延展性的定义 延展性是材料在断裂前张力造成塑性变形的能力。简而言之，可以将延性材料拉长很长的路，而无需捕捉 - 考虑将铜拉入电线中。相比之下，像玻璃这样的脆性材料几乎没有变形后倾向于破裂或破碎。在材料科学中，塑性变形是形状的永久变化。这与弹性变形不同，弹性变形是可以恢复的。延展性与可塑性密切相关，但更具体：可塑性是在任何模式（张力，压缩或剪切）下永久变形的一般能力，而延展性则是指张力的能力。 从原子的角度来看，许多金属的高延展性来自非方向金属粘结以及允许脱位移动的滑移系统的可用性。施加压力后，脱位滑行使金属晶体可容纳塑性应变，因此金属通常弯曲或拉伸而不是断裂。相比之下，陶瓷和玻璃具有定向离子或共价键，并且滑动非常有限，因此在张力下，它们在明显的塑料流动之前倾向于破裂。但是，并非所有金属在室温下都是延性的（例如，某些BCC金属，高碳钢和金属玻璃杯可能相对脆），并且加热玻璃弯曲的玻璃弯曲主要是由于其玻璃转换温度以上的粘性流量，而不是金属式耐耐耐高压。 测量延展性 拉伸测试是量化延展性的最常见方法：标本以单轴张力加载到骨折中，延展性据报道是休息时伸长率的百分比和降低面积的百分比。 休息时伸长百分比（a％） 骨折时量规长度的百分比增加：a％=（lf -l0）/l0×100％，其中l0是原始量规长度，而LF是断裂时的最终长度。较高的A％表示拉伸延展性更大。 减少面积百分比（RA％） 裂缝位置的横截面的百分比降低：RA％=（A0 - AF）/A0×100％，其中A0是原始面积，AF是休息时的最小面积。大的RA％反映出明显的颈部和强烈的颈后延展性。 （对量规长度不太敏感；对于非常薄的纸张而言并不理想。） 这两种措施通常是拉伸测试的一部分。例如，可以描述钢样品的伸长率20％，而在休息时降低了60％的面积 - 表明延性行为。相比之下，脆性陶瓷可能仅显示1％的伸长率，而本质上可能显示出0％的面积减少（几乎没有变薄）。伸长率和降低越大，材料的延展性就越大。 可视化延展性的另一种方法是在应力 - 应变曲线上，这是从拉伸测试获得的图。绘制应力（相对变形）的应力（每单位面积）。此曲线上的要点包括： 杨的模量（E）：线性弹性区域的斜率；刚度的度量。 屈服强度（σᵧ）：塑性变形的发作（通常由0.2％偏移方法定义时，当不存在尖锐的屈服点）。 最终的拉伸力量（UTS）：最大工程压力。超越标本的脖子；断裂发生后期，通常处于较低的工程压力下。 断裂点：标本最终破裂的地方。 延性材料（蓝色）与脆性材料（红色）的代表性应力应变曲线 延性材料的曲线在屈服后显示长塑料区域，表明它可以在骨折前保持较大的应变。相比之下，脆性材料的曲线在屈服点附近结束，几乎没有塑料区域。总而言之，在工程应力 - 应变图（对于规定的规格长度）上，延展性反映了裂缝的总应变 - 延性材料的长时间，脆性材料的较短。但是，明显的断裂应变取决于所选的量规长，一旦颈部开始定位，颈部开始定位，因此工程曲线不是颈后延展的直接衡量。因此，规格通常在休息时报告百分比伸长率（a％）以及降低面积百分比（RA％）。 延展性和延展性有什么区别？ 延展性是一种材料在不破裂而伸展张力的能力。我们以拉伸测试的伸长百分比或减少面积来量化它。如果可以将金属吸入电线，则是延展性的。锻造性是一种材料在压缩方面变形的能力（不开裂，可以锤击，滚动或压入纸板）；我们通过弯曲/扁平/拔罐测试或减小厚度可以耐受多少判断。 实际上：黄金，铜和铝都是高度延展且可延展的（非常适合电线和纸板）。铅非常具有延展性，但仅适中延展性（易于滚动成薄片，较差，作为细丝）。镁在室温下的延展性有限，而锌在变暖时会更具延展性。为了制造制造，选择延性合金用于绘画，深度拉伸和下拉的功能；选择可延展的合金滚动，冲压和锻造，在压缩占主导地位的地方。温度和晶体结构移动两个特性。快速规则：延展性=张力/电线；锻造性=压缩/表。 为什么延展性很重要 延展性是制造性和服务安全性安全背后的安静主力。在工厂中，它允许将金属卷成纸板，将其拉入电线并锻造而不会破裂。在现场，它使组件能够吸收能量，重新分配应力并在失败前提供警告。 制造的延性材料 高延展性通常意味着一种材料是可行的：它可以锻造，滚动，绘制或挤出成各种形状而不会破裂。低延展性（脆性）意味着该材料很难变形，并且更适合于铸造或加工等过程（在材料不强迫塑料形状过多地改变形状）之类的过程中。 锻造和滚动：这些过程通过锤击（锻造）或在掷骰（滚动）之间将固体金属变形为形状。延性金属耐受涉及的大塑料菌株。实际上，钢板/开花被热卷成薄板，板和结构形状，例如I光束，铝很容易被伪造成组件 - 金属在压缩载荷下流动。相比之下，像铸铁这样的脆性合金倾向于在沉重的变形下破裂，因此通常通过铸造到近网状形式来形状。 挤出和电线/栏绘图：挤出将金属推动通过模具制作长而恒定的截面产品。电线/条形图将固体库存通过模具降低直径。两者都依靠塑料流。可以将延性合金（例如铝，铜和低碳钢）挤出到试管和轮廓（例如窗框，热水链截面）中，并将其抽入细线。在加工温度下没有足够的延展性的材料倾向于检查或裂缝，这就是为什么玻璃或陶瓷不会以固态挤出/绘制的原因；他们的纤维是融化的。 深图：深色绘图形成轴对称的杯子和罐，并用拳头迫使薄板进入模具；法兰向内进食，而墙壁略微稀薄。足够的延性可防止分裂和皱纹。铝饮料罐头是经典的例子。 薄板金属弯曲和冲压：车身面板和外壳的一般弯曲和冲压需要延展性，以避免边缘裂纹和橙色 - 薄荷伸展时。钢制和铝等级是针对形成性量身定制的，因此可以将复杂的形状（例如，汽车引擎盖）盖章而不会故障。 金属3D打印（AM）：延展性仍然很重要。当然的零件（尤其是来自激光粉床融合（LPBF））可以显示出由于细，质感的微观结构，残留应力和孔隙率而显示出降低的延展性。压力缓解和热等静止压力（髋关节），然后经常进行轻热处理，恢复延展性并降低开裂风险；然后，TI-6AL-4V和ALSI10MG等合金可以提供有用的服务延展性。 现实世界应用的延性材料 延展性不仅是实验室指标，还直接影响现实世界结构，车辆和设备的性能。这就是为什么它在工程和设计中重要的原因： 防止突然失败并提高安全性：延性材料逐渐失效：它们在断裂前产生和吸收能量，提供可见的警告并允许负载重新分配。在建筑物中，这就是为什么结构钢受到青睐的原因 - 超负荷的梁会弯曲而不是捕捉。钢筋混凝土遵循相同的逻辑：嵌入式钢钢筋增加延展性，因此成员可以在地震需求下弯曲而不是分开。 影响（地震和碰撞应用）中的能量吸收：在动态载荷下，延展性将影响能量变成塑料工作。钢框通过屈服来消散地震力，并以钢或铝折叠的汽车碎区域的控制方式以受控的方式降低机舱减速。现代人体结构平衡强度与延展性（例如DP/Trip Steels），并且航空航天Al/Ti合金保留足够的延展性，以造鸟，加压和冷soak耐受性。 […]
塑料原型制作是使用塑料材料创建早期，物理模型或产品样品的过程。这些原型可帮助制造商在全面生产之前测试和完善产品的形式，拟合度，功能和美学。
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