选择时不锈钢厨具和餐具,您经常会看到标有18/8、18/10和18/0的成绩。这些数字表明铬和镍的大约百分比,这是定义合金特性的两个关键要素。铬在钢表面形成氧化铬(CR₂O₃)的保护层,以防止生锈和氧化。镍稳定了面部中心的立方(FCC)结构,从而具有钢延展性,韧性和非磁性特性。它还增强了耐腐蚀性,并提供更明亮,更光滑的饰面。
尽管这些等级看起来相似,但它们的性能却差异很大,这是由于它们的独特成分。本文分解了其主要差异,以帮助您选择适合应用程序的正确材料。
18/8不锈钢通常被归类为304型(在美国AISI级指定系统中)。它包含约18%的铬和8%的镍,是使用最广泛的不锈钢等级。 18/8不锈钢属于奥氏体钢家族(300系列),这意味着它在退火状态下是非磁性的,并且具有该组典型的出色外形,卫生和典型的可焊性。
尽管18/8在大多数厨房和食品级应用中都具有良好的耐腐蚀性,但它容易在含盐水,漂白剂或高氯化剂等氯化物环境中进行斑点和缝隙腐蚀。因此,它不适合海洋应用,游泳池或其他苛刻的化学环境。像其他奥氏体等级一样,无法通过热处理加固18/8,并依靠冷工作来获得力量。
典型应用:炊具,厨房水槽,食品加工设备,医疗设备和室外家具。
18/10不锈钢是一种类似于18/8的奥氏体合金,但含量约为10%。这种镍含量略高,可以有效地增强被动氧化物层,从而比18/8年级的氯化物诱导的点蚀略有耐药性。但是,在非常侵略性的氯化物环境(例如海洋或重度氯化环境)中,它仍然可以遭受裂缝和蚀腐蚀。浓密的被动膜还会在抛光后产生更明亮,更具反射性的饰面,从而提高了对指纹和水位的阻力。此外,较高的镍含量可以增强低温韧性,冲击强度和延展性,从而使其在深度绘制或伸展复杂形状的过程中易于破裂或弹回。由于镍很昂贵,因此镍含量每增加1%会明显提高材料的成本。
典型应用:高级炊具,高端餐具,食品服务设备,甚至装饰性硬件。
18/0不锈钢几乎不包含镍,将其归类为铁质不锈钢,通常等于430型。其铁素体晶体结构使其自然具有磁性,更硬且更具成本效益,尽管它缺乏与含镍合金相同的延展性和表现性。
尽管18/0在干燥或轻度腐蚀的环境中表现良好,但不建议连续暴露于酸,漂白剂或盐水。它的耐热性也不是奥氏体等级,在延长高温下可能会变形。此外,18/0容易在重力下弯曲或凹陷,因此最好用于简单,预算意识的设计中。
典型应用:经济的餐具,基本的厨房用具,电器面板和与感应兼容的炊具基地。
这是下面的快速表,以进行直接概述:
年级 | 铬(CR) | 镍(NI) | 常见等级 | 不锈钢系列 |
18/8 | 〜18% | 〜8% | 类型304 | 奥氏体(300系列) |
18/10 | 〜18% | 〜10% | 类型304 | 奥氏体(300系列) |
18/0 | 〜16-18% | 〜0% | 类型430 | 铁素体(400系列) |
接下来,我们将从其性质的角度从这三个合金中区分。
财产 | 18/8不锈钢 | 18/10不锈钢 | 18/0不锈钢 |
耐腐蚀性 | 非常好(适合大多数食品应用) | 优秀(更好的酸和耐水性) | 中等(足以满足干燥,低摩裂环境) |
磁性 | 非磁性(退火状态) | 非磁性(退火状态) | 磁的 |
抗拉强度 | 〜500–515 MPA | 〜500–515 MPA | 〜450 MPA |
硬度(HRB,退火) | 〜70 hrb | 〜70 hrb | 〜85–89 HRB |
延性(伸长) | 〜45% | 〜45% | 〜20–25% |
可操作和可工程性 | 优秀(深绘图,焊接) | 优秀(超过18/8的略有改善) | 公平(较低的延展性;有限的深图) |
热处理 | 无法进行热处理(仅限工作) | 无法进行热处理(仅限工作) | 无法进行热处理(仅限工作) |
染色易感性 | 低(良好的染色性) | 最低(抗染色性) | 高(在潮湿或酸性条件下更容易染色) |
成本 | 中距离 | 更高(由于镍含量较高) | 较低(没有镍,更经济) |
18/10不锈钢具有三个级别的最高腐蚀性。其较高的镍含量更有效地稳定了奥氏体结构,使其特别适合频繁洗涤和与轻度酸性食品接触。
18/8不锈钢还为大多数厨房和食品加工应用提供了非常好的一般腐蚀性。相比之下,18/0不锈钢仅依靠其约18%的铬含量来进行钝化,使其更容易生锈或染色,尤其是在潮湿,咸或酸性环境中。
18/8和18/10不锈钢都属于奥氏体家族,这意味着它们在退火状态下是非磁性的。但是,在冷工作后(例如,形成或弯曲),它们可能会产生轻微的磁性特性。这种弱磁性通常不够强,无法用于磁性固定或诱导烹饪。
18/0不锈钢是铁质的,自然磁性,使其与感应灶具和磁配件兼容。对于使用感应烹饪系统的家庭或商用厨房来说,此功能是一个实践优势。
18/10对18/8中较高的镍含量仅提供了耐腐蚀性和形成性的略有增强,但它们的机械性能范围几乎相同。两者通常的屈服强度为200-250 MPa,拉伸强度为500-700 MPa,在退火状态下,Rockwell B70周围的硬度。骨折前的伸长率通常在40%至50%之间,反映出出色的延展性和韧性,并使它们能够吸收撞击能量而不会开裂。
相比之下,18/0不锈钢的产量强度略高,通常约为260-300 MPa,拉伸强度为450–600 MPa。在退火状态下(Rockwell B85–90)自然很难,但其伸长率限于约20–25%。这种较低的延展性意味着18/0更可能在负载下颈部和骨折较早骨折,从而使其更容易在突然的压力下易受脆弱的失败。
18/8和18/10不锈钢非常适合深度绘画,弯曲和焊接,这要归功于它们的奥氏体微观结构。它们可以形成复杂的形状,其破裂或皱纹的风险很小。此外,它们很好地抛光,为装饰或卫生应用产生了吸引人,光滑的表面饰面。
相比之下,18/0不锈钢由于其更硬,延性的铁素体结构较难,具有更有限的形成性。它需要较慢的形成速度和较大的弯曲半径以避免破裂。尽管可以焊接,但需要仔细的热控制才能防止谷物生长并保持热影响区域的强度。它的表面饰面通常不如奥氏体等级光泽。但是,对于更简单的形状,例如用具或托盘,它仍然可行。
这些等级都无法通过热处理来硬化。必须通过冷工作(例如滚动或绘图)提高其机械强度。经常将溶液解散(≈1010–1120°C,然后快速淬火),以溶解碳化物,缓解碳化物,缓解工作硬化和恢复完全的延展性,从而在退火后保持出色的可高效性。铁素体18/0通常以软退役状态提供(≈800–920°C,冷却缓慢),并在没有其他硬化处理的情况下被接收。
18/10不锈钢具有对染色的最高耐药性,即使反复使用并暴露于温和酸或清洁剂后,仍保持明亮的表面处理。在大多数情况下,18/8的表现良好,尽管在恶劣的环境中,它可能比18/10更容易染色。无镍的18/0对染色的阻力最小,如果不正确维护,可能会在潮湿或酸性环境中形成变色或锈斑。
18/0不锈钢由于其零镍含量而成为最经济的选择,使其对预算意识的应用有吸引力。 18/8提供了良好的性能和价格平衡,对于大多数优质的厨具仍然负担得起。
18/10具有较高的镍含量,是这三种中最昂贵的,但具有优质的耐腐蚀性,更好的染色性和更长的抛光外观,证明了溢价。
在18/8,18/10和18/0不锈钢中进行选择取决于您的应用,预算和所需的性能。了解它们的差异将有助于您为需求选择最佳选择。
18/8、18/10和18/0不锈钢都提供独特的优势,使其适合不同应用,从高级炊具到预算友好的餐具。了解它们在腐蚀性,强度,磁性和可行性方面的区别是为您的项目选择正确解决方案的第一步。
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1。哪个不锈钢更好,18/8或18/10?
通常,对于大多数应用,18/10比18/8好。额外的2%镍有助于稳定奥氏体结构,并支持更均匀的铬氧化物被动膜,从而使其略高于腐蚀和污渍耐药性,并具有更明亮,更持久的效果。从机械上讲,18/8和18/10具有几乎相同的强度,延展性和表现性,因此,如果成本是关键因素,那么18/8仍然是日常厨房和食品级使用的绝佳选择。
2。18/0不锈钢生锈吗?
是的,在某些条件下,18/0不锈钢会生锈。 18/0不锈钢不包含镍,并且比奥氏体(18/8或18/10)不锈钢保持稳定的被动层的能力更低。在海洋附近的洗碗机中,或经常与酸性或咸食物接触,随着时间的流逝,18/0会产生生锈或变色。
CNC加工是一种减法制造方法,这意味着它使用各种切割工具从实心块(称为空白或工件)中去除材料。与添加剂(3D打印)或形成性(注入成型)技术相比,这是一种根本不同的制造方式。材料去除机制对CNC的收益,局限性和设计限制具有重大影响。
什么是管道线? 管螺纹是螺丝线程专为连接管道和配件而设计。它们允许将管道拧紧在一起,形成一个紧密的压力密封,用于流体或气体。管道线程有两种基本类型: 锥形线直径逐渐减小,形成锥状形状。 平行(直)线沿其长度保持恒定直径。 锥形管螺纹对于实现泄漏密接头尤为重要。当雄性和雌性锥形线被拧紧时,它们会互相楔入并形成压缩拟合度。这种锥形楔子会产生密封和强大的机械固定。但是,即使是经济良好的金属线的间隙也很小,因此通常将密封剂(例如水管工的PTFE胶带或管道涂料)应用于螺纹上,以填充任何空隙并确保完全无泄漏的连接。 另一方面,平行(直(直)管道线不提供密封;他们拧在一起而无需楔入。直线螺纹通常用扁平的洗衣机,O形环或垫圈密封,以防止泄漏。两种类型的线程都是常见的,但是选择取决于应用程序的密封需求。例如,花园软管使用带有橡胶洗衣机的直线来密封,而钢制管道则使用带胶带的锥形线。 什么是Tap Drill图表? Tap Drill图表是一张表格,可以告诉您在敲击线程之前要使用哪个钻头。钻得太大的孔,螺纹将很浅,容易泄漏。钻得太小,在切割过深的螺纹时,水龙头可能会结合甚至破裂。遵循图表可为您提供最佳的线程参与度,通常约为75%,这可以使强度与轻松敲击。换句话说,大约四分之三的全螺纹高度形成,在敲击过程中产生强烈的固定,没有过多的扭矩。在下一部分中,我们将重点介绍北美最常见的管道螺纹标准:NPT:NPT,并为NPT管道TAPS提供全面的Tap Drill图表。 了解NPT(国家管道锥度)线程 NPT代表国家管道锥线。它是美国和加拿大用于管道,空气软管,燃油管线和许多其他应用的标准锥形管线。如果您曾经将PTFE(Teflon)胶带包裹在管道或安装中,那么您很可能已经使用了NPT线。这些线的比例为1:16,这意味着每16英寸长的直径增加1英寸(每英尺约0.75英寸)。相对于管道的中心线,这对应于1.79°半角度。这似乎似乎很小,但是足以确保雄性NPT拟合被拧入女性端口,它们越远,螺纹楔子更紧密,从而产生了自封的干扰。 NPT使用与标准的美国螺纹相同的60°螺纹轮廓,但具有扁平的波峰和根源,以增加强度。在ANSI/ASME B1.20.1中定义了所有临界维度和公差,包括每英寸线(TPI),音高直径限制和线程接合长度。管道尺寸由名义内径(例如½“或¾”)命名,但该数字不能反映实际的外径。例如,¾“ NPT管道的测量约为1.050”。此外,由于诸如BSPT和NP之类的标准共享标称大小,但使用不同的音高或线程表单,因此您必须指定名义大小(以匹配OD)和TPI(以匹配线程螺距)以选择正确的点击或拟合。 为了给出正式的NPT几何感,以½英寸的NPT线程为例:它具有14个TPI和16个锥度的1个。螺纹形式是扁平的60°“ V”,其半角度的圆锥形为1°47'24''(1.7899°),与中心线同样应用于男性和女性线。当您手动安装配件时,大约3-4个线(“ L1尺度长度”)的尺寸很小;然后,使用扳手添加另外1.5-3个“扳手化妆”线以完成密封。 您经常会看到商店的速记,例如“ MIP/FIP”或“ MNPT/FNPT”(雄性/雌性铁管或NPT),以区分外部线和内部线,而ANSI则将其称为外部或内部NPT,但昵称使其很快识别出哪个在商店地面上。 NPT线程如何工作 因为雄性和女性线都是锥形的,因此拧紧它们会产生楔子效果。螺纹侧面互相挤压,形成一个机械强度且非常紧密的关节。您会注意到,只需几回合后,正确收紧的NPT关节就会感到贴合 - 这是锥度完成工作的锥度。不过,NPT线程并不是完全防漏的。螺纹之间存在很小的螺旋间隙,如果您不使用密封剂,则可能会泄漏。这就是为什么安装程序在组装前将雄性螺纹包裹在液体/粘贴密封剂上的雄性线:它可以润滑螺纹并填充微间隙,从而确保气体或水密密封。在燃油气或液压系统中,切碎的胶带可以堵塞阀,技术人员通常更喜欢糊密封剂。 NPT线程的应用 NPT线程在日常和工业环境中无处不在。住宅水和天然气管道依赖于NPT配件来可靠泄漏。气动工具和空气压缩机在软管,阀门和快速连接耦合器上使用NPT连接器。在汽车和重型机械中,NPT配件可为传感器(例如油压发件人)和流体线(制动或冷却液系统)提供,并为其简单起见以及广泛的现成零件而珍贵。由于符合ANSI的水龙头,死亡和配件都遵循相同的规格,因此您可以不用担心混合品牌。这种通用的兼容性使NPT成为北美的首选管道。 NPT Tap Drill图表 当在孔中创建内部NPT螺纹(例如,敲击管道装件或储罐中的一个孔中的孔)时,您必须首先钻一个适当的尺寸孔。由于NPT螺纹是锥形的,因此钻孔通常比水龙头的最大直径小一点,以使水龙头随着锥度的前进而切割锥度。下面是通用管道尺寸的全面NPT Tap钻图: 名义管尺寸(英寸)每英寸线(TPI)点击钻(英寸)抽气钻(mm)线程参与(%)1/16270.2426.15〜75%1/8270.3328.43〜75%1/4180.4375(7/16英寸)11.11〜75%3/8180.5625(9/16英寸)14.29〜75%1/2140.7031(45/64英寸)17.86〜75%3/4140.9063(29/32“)23.02〜75%111½1.1406(1-9/64英寸)28.97〜75%1¼11½1.4844(1-31/64英寸)37.70〜75%1½11½1.7188(1-23/32英寸)43.66〜75%211½2.2188(2-7/32英寸)56.36〜75%2½82.6250(2-5/8“)66.67〜75%383.2500(3-1/4英寸)82.55〜75%3½83.7500(3-3/4英寸)95.25〜75%484.2500(4-1/4英寸)107.95〜75% 笔记: 上面列出的Tap Drill尺寸假定直接敲击而无需转换。线程参与度(%)表示已达到的全线深度的百分比 - 典型的管道螺纹典型,平衡关节强度和敲击扭矩。括号中的钻头大小是标准字母或折射尺寸的标准尺寸(例如1/8-27 NPT使用字母Q钻,0.332“)。 管道水龙头是锥形的,因此您必须深入到足够深的深处以形成正确的螺纹锥度。制造商通常会指定所需的卷入线数,也可以使用NPT插头量表进行验证。定期退缩以清除芯片并在挖掘金属时使用切割液 - 水管水龙头由于直径较大和锥度而去除大量材料。 如果有锥形介孔器,您可以先用1:16锥形铰刀在攻击之前将钻孔钻孔。这会减少敲击扭矩,并可以在孔的末端稍微增加螺纹互动。但是,大多数字段和DIY应用都使用上面显示的直钻和tap方法,该方法提供了足够紧密的接头。 将NPT与其他线程类型进行比较 NPTF(国家管道锥度燃料) 这是一个干密封的锥形管螺纹,通常称为dryseal NPT或管道螺纹燃料。它具有与标准NPT相同的锥度(1:16)和线螺距,也具有60°螺纹角度。关键区别在于螺纹的顶峰和根设计:NPTF线在波峰和根上的间隙为零,从而形成了一种干扰拟合,可将金属对金属固定而无需任何密封剂。这使得NPTF非常适合对超透露率敏感的应用,即使是微小的泄漏或密封剂污染也是不可接受的。尽管NPTF和NPT具有尺寸并将其物理贴合,但仅交配NPTF雄性和女性会产生干密封。 NPTF由ANSI/ASME B1.20.3定义,而标准NPT则使用B1.20.1。 典型用途:高压液压系统;燃料系统;和其他流体功率应用(例如,制动系统组件或燃油轨配件)。 NPS(国家管道直线) 该螺纹标准具有与相应的NPT大小相同的螺纹角,形状和音高,但它是直(平行)而不是锥形的。虽然NPS线将拧到相同尺寸和TPI的NPT拟合上,但其缺乏锥度会阻止楔形密封件,并且可能会泄漏。 NPS线用于机械连接或由O形圈或垫圈等单独元素提供密封的地方。 典型用途:电导管螺纹(通常称为NPSM),消防软管耦合或大型直径水管工会以及燃气灯笼或老式的管道工会,密封垫圈或垫圈会产生密封。 […]
铜、黄铜和青铜通常被归类为有色金属,属于同一类红色金属。它们均具有耐腐蚀、高导电/导热性和可焊接性等特点,使其广泛应用于建筑、电子、艺术品、机械等行业。
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