选择时不锈钢厨具和餐具，您经常会看到标有18/8、18/10和18/0的成绩。这些数字表明铬和镍的大约百分比，这是定义合金特性的两个关键要素。铬在钢表面形成氧化铬（CR₂O₃）的保护层，以防止生锈和氧化。镍稳定了面部中心的立方（FCC）结构，从而具有钢延展性，韧性和非磁性特性。它还增强了耐腐蚀性，并提供更明亮，更光滑的饰面。
尽管这些等级看起来相似，但它们的性能却差异很大，这是由于它们的独特成分。本文分解了其主要差异，以帮助您选择适合应用程序的正确材料。
18/8不锈钢通常被归类为304型（在美国AISI级指定系统中）。它包含约18％的铬和8％的镍，是使用最广泛的不锈钢等级。 18/8不锈钢属于奥氏体钢家族（300系列），这意味着它在退火状态下是非磁性的，并且具有该组典型的出色外形，卫生和典型的可焊性。
尽管18/8在大多数厨房和食品级应用中都具有良好的耐腐蚀性，但它容易在含盐水，漂白剂或高氯化剂等氯化物环境中进行斑点和缝隙腐蚀。因此，它不适合海洋应用，游泳池或其他苛刻的化学环境。像其他奥氏体等级一样，无法通过热处理加固18/8，并依靠冷工作来获得力量。
典型应用：炊具，厨房水槽，食品加工设备，医疗设备和室外家具。
18/10不锈钢是一种类似于18/8的奥氏体合金，但含量约为10％。这种镍含量略高，可以有效地增强被动氧化物层，从而比18/8年级的氯化物诱导的点蚀略有耐药性。但是，在非常侵略性的氯化物环境（例如海洋或重度氯化环境）中，它仍然可以遭受裂缝和蚀腐蚀。浓密的被动膜还会在抛光后产生更明亮，更具反射性的饰面，从而提高了对指纹和水位的阻力。此外，较高的镍含量可以增强低温韧性，冲击强度和延展性，从而使其在深度绘制或伸展复杂形状的过程中易于破裂或弹回。由于镍很昂贵，因此镍含量每增加1％会明显提高材料的成本。
典型应用：高级炊具，高端餐具，食品服务设备，甚至装饰性硬件。
18/0不锈钢几乎不包含镍，将其归类为铁质不锈钢，通常等于430型。其铁素体晶体结构使其自然具有磁性，更硬且更具成本效益，尽管它缺乏与含镍合金相同的延展性和表现性。
尽管18/0在干燥或轻度腐蚀的环境中表现良好，但不建议连续暴露于酸，漂白剂或盐水。它的耐热性也不是奥氏体等级，在延长高温下可能会变形。此外，18/0容易在重力下弯曲或凹陷，因此最好用于简单，预算意识的设计中。
典型应用：经济的餐具，基本的厨房用具，电器面板和与感应兼容的炊具基地。
这是下面的快速表，以进行直接概述：
| 年级 | 铬（CR） | 镍（NI） | 常见等级 | 不锈钢系列 |
| 18/8 | 〜18％ | 〜8％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/10 | 〜18％ | 〜10％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/0 | 〜16-18％ | 〜0％ | 类型430 | 铁素体（400系列） |
接下来，我们将从其性质的角度从这三个合金中区分。
| 财产 | 18/8不锈钢 | 18/10不锈钢 | 18/0不锈钢 |
| 耐腐蚀性 | 非常好（适合大多数食品应用） | 优秀（更好的酸和耐水性） | 中等（足以满足干燥，低摩裂环境） |
| 磁性 | 非磁性（退火状态） | 非磁性（退火状态） | 磁的 |
| 抗拉强度 | 〜500–515 MPA | 〜500–515 MPA | 〜450 MPA |
| 硬度（HRB，退火） | 〜70 hrb | 〜70 hrb | 〜85–89 HRB |
| 延性（伸长） | 〜45％ | 〜45％ | 〜20–25％ |
| 可操作和可工程性 | 优秀（深绘图，焊接） | 优秀（超过18/8的略有改善） | 公平（较低的延展性；有限的深图） |
| 热处理 | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） |
| 染色易感性 | 低（良好的染色性） | 最低（抗染色性） | 高（在潮湿或酸性条件下更容易染色） |
| 成本 | 中距离 | 更高（由于镍含量较高） | 较低（没有镍，更经济） |
18/10不锈钢具有三个级别的最高腐蚀性。其较高的镍含量更有效地稳定了奥氏体结构，使其特别适合频繁洗涤和与轻度酸性食品接触。
18/8不锈钢还为大多数厨房和食品加工应用提供了非常好的一般腐蚀性。相比之下，18/0不锈钢仅依靠其约18％的铬含量来进行钝化，使其更容易生锈或染色，尤其是在潮湿，咸或酸性环境中。
18/8和18/10不锈钢都属于奥氏体家族，这意味着它们在退火状态下是非磁性的。但是，在冷工作后（例如，形成或弯曲），它们可能会产生轻微的磁性特性。这种弱磁性通常不够强，无法用于磁性固定或诱导烹饪。
18/0不锈钢是铁质的，自然磁性，使其与感应灶具和磁配件兼容。对于使用感应烹饪系统的家庭或商用厨房来说，此功能是一个实践优势。
18/10对18/8中较高的镍含量仅提供了耐腐蚀性和形成性的略有增强，但它们的机械性能范围几乎相同。两者通常的屈服强度为200-250 MPa，拉伸强度为500-700 MPa，在退火状态下，Rockwell B70周围的硬度。骨折前的伸长率通常在40％至50％之间，反映出出色的延展性和韧性，并使它们能够吸收撞击能量而不会开裂。
相比之下，18/0不锈钢的产量强度略高，通常约为260-300 MPa，拉伸强度为450–600 MPa。在退火状态下（Rockwell B85–90）自然很难，但其伸长率限于约20–25％。这种较低的延展性意味着18/0更可能在负载下颈部和骨折较早骨折，从而使其更容易在突然的压力下易受脆弱的失败。
18/8和18/10不锈钢非常适合深度绘画，弯曲和焊接，这要归功于它们的奥氏体微观结构。它们可以形成复杂的形状，其破裂或皱纹的风险很小。此外，它们很好地抛光，为装饰或卫生应用产生了吸引人，光滑的表面饰面。
相比之下，18/0不锈钢由于其更硬，延性的铁素体结构较难，具有更有限的形成性。它需要较慢的形成速度和较大的弯曲半径以避免破裂。尽管可以焊接，但需要仔细的热控制才能防止谷物生长并保持热影响区域的强度。它的表面饰面通常不如奥氏体等级光泽。但是，对于更简单的形状，例如用具或托盘，它仍然可行。
这些等级都无法通过热处理来硬化。必须通过冷工作（例如滚动或绘图）提高其机械强度。经常将溶液解散（≈1010–1120°C，然后快速淬火），以溶解碳化物，缓解碳化物，缓解工作硬化和恢复完全的延展性，从而在退火后保持出色的可高效性。铁素体18/0通常以软退役状态提供（≈800–920°C，冷却缓慢），并在没有其他硬化处理的情况下被接收。
18/10不锈钢具有对染色的最高耐药性，即使反复使用并暴露于温和酸或清洁剂后，仍保持明亮的表面处理。在大多数情况下，18/8的表现良好，尽管在恶劣的环境中，它可能比18/10更容易染色。无镍的18/0对染色的阻力最小，如果不正确维护，可能会在潮湿或酸性环境中形成变色或锈斑。
18/0不锈钢由于其零镍含量而成为最经济的选择，使其对预算意识的应用有吸引力。 18/8提供了良好的性能和价格平衡，对于大多数优质的厨具仍然负担得起。
18/10具有较高的镍含量，是这三种中最昂贵的，但具有优质的耐腐蚀性，更好的染色性和更长的抛光外观，证明了溢价。
在18/8，18/10和18/0不锈钢中进行选择取决于您的应用，预算和所需的性能。了解它们的差异将有助于您为需求选择最佳选择。
18/8、18/10和18/0不锈钢都提供独特的优势，使其适合不同应用，从高级炊具到预算友好的餐具。了解它们在腐蚀性，强度，磁性和可行性方面的区别是为您的项目选择正确解决方案的第一步。
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1。哪个不锈钢更好，18/8或18/10？
通常，对于大多数应用，18/10比18/8好。额外的2％镍有助于稳定奥氏体结构，并支持更均匀的铬氧化物被动膜，从而使其略高于腐蚀和污渍耐药性，并具有更明亮，更持久的效果。从机械上讲，18/8和18/10具有几乎相同的强度，延展性和表现性，因此，如果成本是关键因素，那么18/8仍然是日常厨房和食品级使用的绝佳选择。
2。18/0不锈钢生锈吗？
是的，在某些条件下，18/0不锈钢会生锈。 18/0不锈钢不包含镍，并且比奥氏体（18/8或18/10）不锈钢保持稳定的被动层的能力更低。在海洋附近的洗碗机中，或经常与酸性或咸食物接触，随着时间的流逝，18/0会产生生锈或变色。
剪切模量，有时称为刚性模量，是一种基本材料特性，可在受剪切力时测量材料的刚性。用日常的话来说，它描述了一种物质在与另一部分平行滑动时塑造变化的耐药性。在本文中，我们将解释什么是剪切模量，计算方式以及与其他弹性模量的比较以及现实世界工程示例的比较。 什么是剪切模量？ 在图中，将块固定在底部，同时平行于顶表面施加力F。该力导致水平位移ΔX，块变形为倾斜的形状。倾斜角θ表示剪切应变（γ），它描述了形状的变形程度。 剪切应力（τ）是施加的力除以表面积A的作用：力的作用： τ= f / a 剪切应变（γ）是水平位移与块高度的比率： γ=ΔX / L（对于小角度，弧度中的θ≈γ） 剪切模量（g）有时用μ或s表示，可以测量材料对这种类型的失真的耐药性。它被定义为剪切应力与剪切应变的比率： g =τ /γ=（f / a） /（Δx / l）=（f·l） /（a·Δx） 在SI系统中，剪切模量的单位是Pascal（PA），它等于每平方米牛顿一个（N/m²）。由于Pascal是一个很小的单元，因此实心材料的剪切模量通常很大。因此，工程师和科学家通常在Gigapascals（GPA）中表达G，其中1 GPA =10⁹PA。 剪切模量值 下表显示了常见材料的典型剪切模量值： 材料剪切模量（GPA）铝26–27黄铜35–41碳钢79–82铜44–48带领5–6不锈钢74–79锡〜18钛（纯）41–45具体的8–12玻璃（苏打石）26–30木材（道格拉斯冷杉）0.6–1.2尼龙（未填充）0.7–1.1聚碳酸酯0.8–0.9聚乙烯0.1–0.3橡皮0.0003–0.001钻石480–520 这些数字显示了刚性有多少材料。金属倾向于在数十千兆内的剪切模量。陶瓷和玻璃的范围相似，而混凝土却低一些。塑料通常大约1 GPA或更少。甚至更柔软的是橡胶和弹性体，仅在巨型范围内具有剪切模量。在最顶部，钻石达到了数百个千斤顶，是最僵硬的材料之一。 具有高剪切模量的材料强烈抵抗变形或扭曲。这就是为什么钢和钛合金在桥梁，建筑物和飞机框架等结构中至关重要的原因。它们的刚度可防止横梁和紧固件在重载下弯曲或剪切。玻璃和陶瓷虽然脆弱，但也受益于相对较高的模量。它可以帮助他们在镜头和半导体晶圆等应用中保持精确的形状。钻石具有很高的剪切模量，即使在大力下，也几乎没有弹性应变。这就是为什么钻石切割工具保持锋利的原因。 另一方面，当灵活性是一个优势时，选择具有低剪切模量的材料。橡胶和其他弹性体用于振动阻尼器，密封件和地震底座隔离器，因为它们的柔软度使它们可以轻松剪切并吸收能量。聚合物（例如聚乙烯或尼龙）在柔韧性和强度之间取得了平衡，这就是为什么它们被广泛用于轻质结构和耐冲击的部分。即使是木材等天然材料也会显示出强烈的方向差异：在整个谷物上，其剪切模量也远低于其沿谷物，并且建筑商需要考虑到这一点，以免在剪切力下裂开。 剪切模量计算 可以使用不同的测试方法来确定剪切模量G，并且选择取决于材料以及您是否需要静态还是动态值。对于金属和其他各向同性固体，一种常见的方法是在杆上或薄壁管上进行静态扭转测试。扭转角与施加扭矩的斜率给出了G。ASTME143指定了结构材料的室温程序。 对于动态测量，可以使用扭转摆：测量样品 - 质量系统的振荡周期，并将其与（复杂的）剪切模量相关联。 ASTM D2236是描述这种塑料方法的旧标准。 对于纤维增强的复合材料，使用V-网状方法（例如ASTM D5379（iosipescu））和ASTM D7078（V-Notched Rail剪切）获得了平面内剪切模量。 ASTM D4255（轨道剪切）也广泛用于聚合物矩阵复合材料。 请注意，ASTM A938是用于评估扭转性能的金属线的扭转测试（例如延性）；它不是确定G的标准方法。 有时G不会直接测量G，而是根据其他数据计算得出的。用于各向同性材料杨的模量e和泊松的比例ν， g = e 2 （（ 1 + […]
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