选择时不锈钢厨具和餐具，您经常会看到标有18/8、18/10和18/0的成绩。这些数字表明铬和镍的大约百分比，这是定义合金特性的两个关键要素。铬在钢表面形成氧化铬（CR₂O₃）的保护层，以防止生锈和氧化。镍稳定了面部中心的立方（FCC）结构，从而具有钢延展性，韧性和非磁性特性。它还增强了耐腐蚀性，并提供更明亮，更光滑的饰面。
尽管这些等级看起来相似，但它们的性能却差异很大，这是由于它们的独特成分。本文分解了其主要差异，以帮助您选择适合应用程序的正确材料。
18/8不锈钢通常被归类为304型（在美国AISI级指定系统中）。它包含约18％的铬和8％的镍，是使用最广泛的不锈钢等级。 18/8不锈钢属于奥氏体钢家族（300系列），这意味着它在退火状态下是非磁性的，并且具有该组典型的出色外形，卫生和典型的可焊性。
尽管18/8在大多数厨房和食品级应用中都具有良好的耐腐蚀性，但它容易在含盐水，漂白剂或高氯化剂等氯化物环境中进行斑点和缝隙腐蚀。因此，它不适合海洋应用，游泳池或其他苛刻的化学环境。像其他奥氏体等级一样，无法通过热处理加固18/8，并依靠冷工作来获得力量。
典型应用：炊具，厨房水槽，食品加工设备，医疗设备和室外家具。
18/10不锈钢是一种类似于18/8的奥氏体合金，但含量约为10％。这种镍含量略高，可以有效地增强被动氧化物层，从而比18/8年级的氯化物诱导的点蚀略有耐药性。但是，在非常侵略性的氯化物环境（例如海洋或重度氯化环境）中，它仍然可以遭受裂缝和蚀腐蚀。浓密的被动膜还会在抛光后产生更明亮，更具反射性的饰面，从而提高了对指纹和水位的阻力。此外，较高的镍含量可以增强低温韧性，冲击强度和延展性，从而使其在深度绘制或伸展复杂形状的过程中易于破裂或弹回。由于镍很昂贵，因此镍含量每增加1％会明显提高材料的成本。
典型应用：高级炊具，高端餐具，食品服务设备，甚至装饰性硬件。
18/0不锈钢几乎不包含镍，将其归类为铁质不锈钢，通常等于430型。其铁素体晶体结构使其自然具有磁性，更硬且更具成本效益，尽管它缺乏与含镍合金相同的延展性和表现性。
尽管18/0在干燥或轻度腐蚀的环境中表现良好，但不建议连续暴露于酸，漂白剂或盐水。它的耐热性也不是奥氏体等级，在延长高温下可能会变形。此外，18/0容易在重力下弯曲或凹陷，因此最好用于简单，预算意识的设计中。
典型应用：经济的餐具，基本的厨房用具，电器面板和与感应兼容的炊具基地。
这是下面的快速表，以进行直接概述：
| 年级 | 铬（CR） | 镍（NI） | 常见等级 | 不锈钢系列 |
| 18/8 | 〜18％ | 〜8％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/10 | 〜18％ | 〜10％ | 类型304 | 奥氏体（300系列） |
| 18/0 | 〜16-18％ | 〜0％ | 类型430 | 铁素体（400系列） |
接下来，我们将从其性质的角度从这三个合金中区分。
| 财产 | 18/8不锈钢 | 18/10不锈钢 | 18/0不锈钢 |
| 耐腐蚀性 | 非常好（适合大多数食品应用） | 优秀（更好的酸和耐水性） | 中等（足以满足干燥，低摩裂环境） |
| 磁性 | 非磁性（退火状态） | 非磁性（退火状态） | 磁的 |
| 抗拉强度 | 〜500–515 MPA | 〜500–515 MPA | 〜450 MPA |
| 硬度（HRB，退火） | 〜70 hrb | 〜70 hrb | 〜85–89 HRB |
| 延性（伸长） | 〜45％ | 〜45％ | 〜20–25％ |
| 可操作和可工程性 | 优秀（深绘图，焊接） | 优秀（超过18/8的略有改善） | 公平（较低的延展性；有限的深图） |
| 热处理 | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） | 无法进行热处理（仅限工作） |
| 染色易感性 | 低（良好的染色性） | 最低（抗染色性） | 高（在潮湿或酸性条件下更容易染色） |
| 成本 | 中距离 | 更高（由于镍含量较高） | 较低（没有镍，更经济） |
18/10不锈钢具有三个级别的最高腐蚀性。其较高的镍含量更有效地稳定了奥氏体结构，使其特别适合频繁洗涤和与轻度酸性食品接触。
18/8不锈钢还为大多数厨房和食品加工应用提供了非常好的一般腐蚀性。相比之下，18/0不锈钢仅依靠其约18％的铬含量来进行钝化，使其更容易生锈或染色，尤其是在潮湿，咸或酸性环境中。
18/8和18/10不锈钢都属于奥氏体家族，这意味着它们在退火状态下是非磁性的。但是，在冷工作后（例如，形成或弯曲），它们可能会产生轻微的磁性特性。这种弱磁性通常不够强，无法用于磁性固定或诱导烹饪。
18/0不锈钢是铁质的，自然磁性，使其与感应灶具和磁配件兼容。对于使用感应烹饪系统的家庭或商用厨房来说，此功能是一个实践优势。
18/10对18/8中较高的镍含量仅提供了耐腐蚀性和形成性的略有增强，但它们的机械性能范围几乎相同。两者通常的屈服强度为200-250 MPa，拉伸强度为500-700 MPa，在退火状态下，Rockwell B70周围的硬度。骨折前的伸长率通常在40％至50％之间，反映出出色的延展性和韧性，并使它们能够吸收撞击能量而不会开裂。
相比之下，18/0不锈钢的产量强度略高，通常约为260-300 MPa，拉伸强度为450–600 MPa。在退火状态下（Rockwell B85–90）自然很难，但其伸长率限于约20–25％。这种较低的延展性意味着18/0更可能在负载下颈部和骨折较早骨折，从而使其更容易在突然的压力下易受脆弱的失败。
18/8和18/10不锈钢非常适合深度绘画，弯曲和焊接，这要归功于它们的奥氏体微观结构。它们可以形成复杂的形状，其破裂或皱纹的风险很小。此外，它们很好地抛光，为装饰或卫生应用产生了吸引人，光滑的表面饰面。
相比之下，18/0不锈钢由于其更硬，延性的铁素体结构较难，具有更有限的形成性。它需要较慢的形成速度和较大的弯曲半径以避免破裂。尽管可以焊接，但需要仔细的热控制才能防止谷物生长并保持热影响区域的强度。它的表面饰面通常不如奥氏体等级光泽。但是，对于更简单的形状，例如用具或托盘，它仍然可行。
这些等级都无法通过热处理来硬化。必须通过冷工作（例如滚动或绘图）提高其机械强度。经常将溶液解散（≈1010–1120°C，然后快速淬火），以溶解碳化物，缓解碳化物，缓解工作硬化和恢复完全的延展性，从而在退火后保持出色的可高效性。铁素体18/0通常以软退役状态提供（≈800–920°C，冷却缓慢），并在没有其他硬化处理的情况下被接收。
18/10不锈钢具有对染色的最高耐药性，即使反复使用并暴露于温和酸或清洁剂后，仍保持明亮的表面处理。在大多数情况下，18/8的表现良好，尽管在恶劣的环境中，它可能比18/10更容易染色。无镍的18/0对染色的阻力最小，如果不正确维护，可能会在潮湿或酸性环境中形成变色或锈斑。
18/0不锈钢由于其零镍含量而成为最经济的选择，使其对预算意识的应用有吸引力。 18/8提供了良好的性能和价格平衡，对于大多数优质的厨具仍然负担得起。
18/10具有较高的镍含量，是这三种中最昂贵的，但具有优质的耐腐蚀性，更好的染色性和更长的抛光外观，证明了溢价。
在18/8，18/10和18/0不锈钢中进行选择取决于您的应用，预算和所需的性能。了解它们的差异将有助于您为需求选择最佳选择。
18/8、18/10和18/0不锈钢都提供独特的优势，使其适合不同应用，从高级炊具到预算友好的餐具。了解它们在腐蚀性，强度，磁性和可行性方面的区别是为您的项目选择正确解决方案的第一步。
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1。哪个不锈钢更好，18/8或18/10？
通常，对于大多数应用，18/10比18/8好。额外的2％镍有助于稳定奥氏体结构，并支持更均匀的铬氧化物被动膜，从而使其略高于腐蚀和污渍耐药性，并具有更明亮，更持久的效果。从机械上讲，18/8和18/10具有几乎相同的强度，延展性和表现性，因此，如果成本是关键因素，那么18/8仍然是日常厨房和食品级使用的绝佳选择。
2。18/0不锈钢生锈吗？
是的，在某些条件下，18/0不锈钢会生锈。 18/0不锈钢不包含镍，并且比奥氏体（18/8或18/10）不锈钢保持稳定的被动层的能力更低。在海洋附近的洗碗机中，或经常与酸性或咸食物接触，随着时间的流逝，18/0会产生生锈或变色。
CNC 加工是一种多功能制造工艺，涉及使用计算机控制的工具用各种材料制造精密零件。这些材料构成了数控加工的基础，直接影响加工效果。因此，对我们来说，认识各种数控加工材料并获得识别适合特定应用的材料的能力非常重要。
在工业应用中，塑料与金属相比具有多种优势，包括轻质、耐腐蚀、设计灵活性、优异的电绝缘性以及较低的加工和维护成本。随着改性和高性能工程塑料的不断发展，许多传统的以金属为主的应用现已部分或完全被塑料取代。其中，ABS 因其均衡的机械强度、韧性、加工性能、表面光洁度潜力和成本效益而脱颖而出。它在塑料家族中占有重要地位，充当商品塑料和工程塑料之间的桥梁。
剪切模量，有时称为刚性模量，是一种基本材料特性，可在受剪切力时测量材料的刚性。用日常的话来说，它描述了一种物质在与另一部分平行滑动时塑造变化的耐药性。在本文中，我们将解释什么是剪切模量，计算方式以及与其他弹性模量的比较以及现实世界工程示例的比较。 什么是剪切模量？ 在图中，将块固定在底部，同时平行于顶表面施加力F。该力导致水平位移ΔX，块变形为倾斜的形状。倾斜角θ表示剪切应变（γ），它描述了形状的变形程度。 剪切应力（τ）是施加的力除以表面积A的作用：力的作用： τ= f / a 剪切应变（γ）是水平位移与块高度的比率： γ=ΔX / L（对于小角度，弧度中的θ≈γ） 剪切模量（g）有时用μ或s表示，可以测量材料对这种类型的失真的耐药性。它被定义为剪切应力与剪切应变的比率： g =τ /γ=（f / a） /（Δx / l）=（f·l） /（a·Δx） 在SI系统中，剪切模量的单位是Pascal（PA），它等于每平方米牛顿一个（N/m²）。由于Pascal是一个很小的单元，因此实心材料的剪切模量通常很大。因此，工程师和科学家通常在Gigapascals（GPA）中表达G，其中1 GPA =10⁹PA。 剪切模量值 下表显示了常见材料的典型剪切模量值： 材料剪切模量（GPA）铝26–27黄铜35–41碳钢79–82铜44–48带领5–6不锈钢74–79锡〜18钛（纯）41–45具体的8–12玻璃（苏打石）26–30木材（道格拉斯冷杉）0.6–1.2尼龙（未填充）0.7–1.1聚碳酸酯0.8–0.9聚乙烯0.1–0.3橡皮0.0003–0.001钻石480–520 这些数字显示了刚性有多少材料。金属倾向于在数十千兆内的剪切模量。陶瓷和玻璃的范围相似，而混凝土却低一些。塑料通常大约1 GPA或更少。甚至更柔软的是橡胶和弹性体，仅在巨型范围内具有剪切模量。在最顶部，钻石达到了数百个千斤顶，是最僵硬的材料之一。 具有高剪切模量的材料强烈抵抗变形或扭曲。这就是为什么钢和钛合金在桥梁，建筑物和飞机框架等结构中至关重要的原因。它们的刚度可防止横梁和紧固件在重载下弯曲或剪切。玻璃和陶瓷虽然脆弱，但也受益于相对较高的模量。它可以帮助他们在镜头和半导体晶圆等应用中保持精确的形状。钻石具有很高的剪切模量，即使在大力下，也几乎没有弹性应变。这就是为什么钻石切割工具保持锋利的原因。 另一方面，当灵活性是一个优势时，选择具有低剪切模量的材料。橡胶和其他弹性体用于振动阻尼器，密封件和地震底座隔离器，因为它们的柔软度使它们可以轻松剪切并吸收能量。聚合物（例如聚乙烯或尼龙）在柔韧性和强度之间取得了平衡，这就是为什么它们被广泛用于轻质结构和耐冲击的部分。即使是木材等天然材料也会显示出强烈的方向差异：在整个谷物上，其剪切模量也远低于其沿谷物，并且建筑商需要考虑到这一点，以免在剪切力下裂开。 剪切模量计算 可以使用不同的测试方法来确定剪切模量G，并且选择取决于材料以及您是否需要静态还是动态值。对于金属和其他各向同性固体，一种常见的方法是在杆上或薄壁管上进行静态扭转测试。扭转角与施加扭矩的斜率给出了G。ASTME143指定了结构材料的室温程序。 对于动态测量，可以使用扭转摆：测量样品 - 质量系统的振荡周期，并将其与（复杂的）剪切模量相关联。 ASTM D2236是描述这种塑料方法的旧标准。 对于纤维增强的复合材料，使用V-网状方法（例如ASTM D5379（iosipescu））和ASTM D7078（V-Notched Rail剪切）获得了平面内剪切模量。 ASTM D4255（轨道剪切）也广泛用于聚合物矩阵复合材料。 请注意，ASTM A938是用于评估扭转性能的金属线的扭转测试（例如延性）；它不是确定G的标准方法。 有时G不会直接测量G，而是根据其他数据计算得出的。用于各向同性材料杨的模量e和泊松的比例ν， g = e 2 （（ 1 + […]
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