Como alumínio ou stainguide-guide--stonsteel-cnchining/ " href = "https://chiggofactory.com/how-to-hoose-the-tight-material-for-your-cnc-project/"> materiais de usinagem CNC na fabricação moderna. Isso se deve principalmente à excelente condutividade elétrica e térmica do cobre, alta resistência à corrosão, boa resistência e resistência à fadiga e cor distinta. Além disso, pode ser prontamente trabalhado, soldado, soldado e soldado.
Precisamos entender as características do cobre e seus detalhes de usinagem para executar efetivamente a usinagem de cobre CNC. Continue lendo - Este artigo fornece o que você deseja saber.
A usinagem CNC de cobre é uma precisão processo de fabricação que usa ferramentas e máquinas de controle numérico de computador (CNC) para formar materiais de cobre em formas desejadas. Esse processo produz peças de cobre confiáveis de alta qualidade com geometrias complexas e dimensões precisas, o que é crucial em indústrias como eletrônica, aeroespacial, automotiva e fabricação médica.
O cobre é rotulado como Cu com número atômico 29 na tabela periódica. Possui uma aparência distintiva de laranja avermelhada e perde apenas a prata (AG) na condutividade térmica e elétrica. Quando falamos sobre "cobre", muitas vezes queremos dizer ligas de cobre e cobre. A maneira mais comum de classificá-los é em seis famílias: coppers, ligas de cobre diluído (ou alto cobre), latão, bronzes, nickels de cobre e prata de níquel.
Em seguida, introduziremos vários tipos comuns de ligas de cobre e cobre diluído usadas na usinagem.
O C10100 é o cobre de grau de maior pureza, com um conteúdo de cobre acima de 99,99% e um nível de oxigênio tão baixo quanto 0,0005% (com a prata tratada como impureza). Esta nota possui excelente condutividade elétrica (pelo menos 101% de IACs - padrão de cobre recozido internacional ) e condutividade térmica. Seu teor de oxigênio muito baixo minimiza o risco de fragilização de hidrogênio, permitindo desenho profundo ou desenho de alta redução sem rachaduras e permitindo que ele seja unido por qualquer processo convencional-como soldagem de arco, soldagem de resistência, brasagem e solda-mesmo na redução ou nas condições de vácuo. O C10100 é usado principalmente para componentes da câmara de vácuo, conexões semicondutores, fios de chumbo, vedações de vidro a metal e guias de onda.
O C10200 também é um cobre sem oxigênio, mas é um pouco menos puro que C10100, com um teor mínimo de cobre de 99,95% (incluindo prata) e um teor de oxigênio limitado a cerca de 0,001% no máximo. Ele fornece vantagens funcionais quase idênticas como C10100 (sem danos ao hidrogênio, etc.) e geralmente é intercambiável em muitas aplicações. Essencialmente, o C10200 pode ser considerado uma versão de menor grau de C10100, atendendo à necessidade de cobre sem oxigênio em aplicações gerais a um custo ligeiramente menor.
O ETP cobre é o cobre mais comum. É necessário que seja pelo menos 99,9% puro e normalmente possui 0,02% a 0,04% de oxigênio. Como no cobre, o conteúdo de prata (AG) é contado como cobre (Cu) ao determinar a pureza. Em termos de condutividade elétrica e térmica, o C11000 é essencialmente igual a C10100 e C10200 no desempenho prático. A maioria dos C11000 vendidos hoje atende ou excede 101% de IACs para condutividade elétrica e fornece condutividade térmica em torno de 390 W/M · K. Além disso, o C11000 é mais econômico e é considerado o padrão da indústria para aplicações elétricas gerais.
Embora o C11000 seja muito dúctil em condições normais, ele pode sofrer fragilização se aquecido em um ambiente rico em hidrogênio. Isso ocorre porque o oxigênio no C11000 existe como precipita Cu₂o, normalmente localizado nos limites dos grãos. Em temperaturas elevadas, o hidrogênio pode se difundir no material e reagir com Cu₂o para formar vapor de água (h₂o). Essa reação cria vazios ou rachaduras internas, um fenômeno conhecido como fragilização de hidrogênio ou "doença de hidrogênio". Como resultado, o C11000 não é adequado para soldagem a gás e brasagem de alta temperatura. Se a soldagem deve ser necessária, geralmente é feita por soldagem de arco (TIG, MIG) em um escudo de gás inerte ou por soldagem de resistência, para evitar a captação de hidrogênio.
Também conhecida como cobre desmoxidado por fósforo ou cobre de fósforo de alta residência, o C12200 é mecanicamente semelhante ao C11000, mas inclui uma pequena quantidade de fósforo (0,015-0,04%). Essa adição ajuda a remover o oxigênio do metal, melhorando suas capacidades de soldabilidade e brasagem, evitando a fragilização de hidrogênio. O C12200 também pode ser facilmente formado e formado a frio e é uma excelente opção para enrolamentos de transformadores, barramentos e outros componentes elétricos que exigem fabricação confiável.
C14500 é uma liga de cobre diluída que contém 0,4-0,7% de telúrio e 0,004-0,12% de fósforo. O telúrio forma os precipitados finamente dispersos dentro da matriz de cobre, que atuam como quebra -chip durante a usinagem. Isso aumenta sua classificação de máquinas para cerca de 80 a 90%(com latão de corte livre em 100%), em comparação com uma classificação padrão de maquiagem de cobre de cerca de 20%. Sua ligeira redução na condutividade é compensada por sua capacidade de ser usinada com rapidez e precisão.
Devido à sua excelente usinabilidade e alta qualidade da superfície, é comumente usada em componentes elétricos e conectores que requerem corte de alta precisão e acabamentos de superfície lisa, como interruptores de precisão, conectores e componentes eletrônicos. No entanto, a presença de telúrio afeta negativamente a estabilidade da articulação de soldagem; Portanto, processos como soldagem oxi-acetileno, soldagem à vista e soldagem de arco de metal revestido geralmente não são adequados para C14500.
O C14700 é uma liga de cobre de usinagem livre, semelhante ao C14500, projetada para melhorar drasticamente a usinabilidade do cobre puro. Ele contém 0,2-0,5% de enxofre, a formação de sulfeto precipita que diferem na morfologia e distribuição dos telurídeos precipitam em C14500.
Enquanto alguns fabricantes preferem C14500 para aplicações críticas que exigem controle ideal de chip e acabamento da superfície, o feedback mostra que, sob certas condições de soldagem, o sulfeto precipita no C14700 afeta a estabilidade da junta de solda menor que o telurido precipita no C14500. No entanto, ambos são inadequados para soldagem convencional. É recomendável usar soldagem de arco blindada de baixa temperatura ou gás inerte (TIG ou MIG). Além disso, para aplicações de usinagem sensíveis a custos ou menos exigentes, o C14700 oferece benefícios significativos e pode ser mais econômico.
O processo de usinagem CNC de cobre usa dispositivos complexos, como moinhos, trituradores e tornos para criar recursos precisos e intrincados em peças de cobre. Abaixo estão as técnicas mais comuns:
moagem cnc automatiza a velocidade de corte, a taxa de alimentação e o movimento da ferramenta, permitindo a formação precisa das peças de trabalho de cobre. Usando ferramentas de corte rotativas de vários pontos, ele remove gradualmente o material para criar diversos recursos de design, incluindo ranhuras, contornos, entalhes, superfícies planas, orifícios e bolsos. Devido à suavidade de Copper, as fábricas de extremidade de carboneto de dois flases são comumente usadas para evitar o acúmulo de chips e manter a precisão.
Na CNC Turning , uma peça de trabalho de cobre rotativa é moldada por uma ferramenta de corte estacionária. Esse processo produz eficientemente peças cilíndricas, roscadas e de alta precisão com tolerâncias apertadas. Às vezes, as inserções de cerâmica ou CBN são usadas para aumentar a vida útil da ferramenta e a resistência ao desgaste. Devido à sua velocidade e adaptabilidade, a torneamento da CNC é adequada para a produção de alto volume. Esse método é relativamente econômico e é adequado para usinar muitos componentes eletrônicos e mecânicos, como conectores de arame elétrico, válvulas, barras de ônibus, radiadores.
A perfuração do CNC cria orifícios precisos e limpos em peças de cobre. Embora a moagem do CNC também possa criar orifícios, a perfuração do CNC é especializada em perfuração de orifícios profundos ou formação de orifício de alta precisão. Para impedir que o cobre adere à broca e causando entupimento, bits de perfuração nítidos com ângulos de corte otimizados são usados para melhorar a evacuação de chips. Além disso, os bits de perfuração revestidos com estanho são frequentemente escolhidos para reduzir o atrito e melhorar a vida útil da ferramenta.
A moagem de CNC refina acabamentos superficiais e precisão dimensional na usinagem de cobre. Emprega rodas abrasivas para obter tolerâncias rígidas e superfícies suaves, tornando-a altamente adequada para eletrônicos de ponta ou dispositivos médicos. Devido à tendência do cobre a manchas, abrasivos finos e pressão controlada são usados para evitar a deformação do material.
O EDM é um método de usinagem sem contato que remove o material através de descargas elétricas controladas. É uma excelente opção para designs complexos de cobre que são difíceis de usinar com ferramentas convencionais. Essa técnica é particularmente útil para usinar seções de paredes finas, cavidades detalhadas e componentes de alta precisão em aeroespacial e eletrônica. wire EDM e Sink EDM são os dois tipos principais. O primeiro é usado para cortes precisos em um perfil bidimensional (ou formas planas) usando um fio fino como eletrodo, enquanto este é usado para usinar cavidades tridimensionais e orifícios profundos, onde o eletrodo é moldado para corresponder à geometria desejada. Embora o EDM seja mais lento que os métodos tradicionais, ele pode criar projetos precisos e intrincados com tensão mecânica mínima.
Após a usinagem do CNC, as peças de cobre geralmente sofrem acabamento de superfície para melhorar a funcionalidade e a estética, removendo marcas de usinagem, redução da oxidação e aumento da resistência à corrosão.
Embora o cobre seja amplamente utilizado por sua excelente trabalhabilidade e propriedades térmicas, ele apresenta vários desafios únicos na usinagem do CNC. Abaixo estão as principais dificuldades que aparecem no processo de usinagem CNC de cobre.
O cobre puro adere prontamente a ferramentas de corte e formas bordas construídas (BUE) nas superfícies da ferramenta, acelerando a degradação da ferramenta. Isso resulta em ineficiências de usinagem e na formação de rebarbas na superfície da peça de trabalho. Diferentemente das ligas de cobre, que oferecem melhor formação e usinabilidade de chips, a usinagem de cobre puro requer ajustes especializados de ferramentas e processos para garantir a precisão dimensional e acabamentos de superfície lisa.
A alta ductilidade do cobre significa que ela se deforma facilmente sob tensões de usinagem. Quando sofre deformação plástica (especialmente durante o trabalho frio), sua estrutura cristalina acumula luxações, aumentando sua força e dureza - um fenômeno conhecido como endurecimento do trabalho. A superfície endurecida requer forças de corte mais altas e é mais abrasiva para a ferramenta, enfatizando a máquina e afetando a precisão dimensional. Para mitigar isso, são usados parâmetros de corte otimizados, resfriamento e lubrificação eficazes e ferramentas nítidas e de alta qualidade.
O cobre tem a capacidade de conduzir e dissipar o calor rapidamente, mas as mudanças rápidas de temperatura localizadas podem causar expansão ou contração térmica desigual, resultando em distorção da peça de trabalho. Além disso, a geração excessiva de calor pode degradar ferramentas de corte. Para evitar esses problemas, é importante gerenciar a geração de calor e garantir a dissipação efetiva do calor durante a usinagem.
Para enfrentar os desafios acima, abaixo estão as principais considerações para garantir a usinagem eficiente e econômica do cobre.
Antes da usinagem, é crucial selecionar o grau de material de cobre mais apropriado para sua aplicação. O cobre puro é caro e desafiador para a máquina. Se você precisar das propriedades do cobre puro, mas precisar de um material que seja mais fácil de processar, ligas de cobre de formação livre-como o cobre do telúrio e o cobre portador de enxofre-são melhores para usinagem eficiente e são mais econômicos. No entanto, se também forem necessárias uma maior resistência mecânica e resistência ao desgaste, mais fósforo ou bronize.
Outra consideração importante é revisar os requisitos e especificações de design de suas peças de cobre no início do processo. Ao alinhar o design com os recursos de fabricação, você pode reduzir erros, retrabalhar e garantir que a parte final atenda à funcionalidade pretendida. Aqui estão algumas sugestões de design:
A taxa de alimentação descreve a velocidade na qual a ferramenta de corte CNC avança contra a peça de trabalho. Ele afeta diretamente a vida útil da ferramenta, o acabamento da superfície e a eficiência da usinagem. Uma alta taxa de alimentação pode fazer com que a temperatura suba muito rapidamente, levando a problemas como conversas, deflexão da ferramenta e precisão reduzida na usinagem de cobre. Para evitar esses problemas, é aconselhável aplicar taxas de alimentação baixas a moderadas.
Escolher a direita Ferramenta de corte é fundamental na usinagem CNC de cobre. As ferramentas de carboneto são preferidas para usinagem de alta velocidade porque mantêm a dureza a temperaturas elevadas e têm excelente resistência ao desgaste. As ferramentas revestidas de diamante funcionam melhor para aplicações puras de cobre e precisão, pois impedem o acúmulo de chips e a adesão do material. As ferramentas de aço de alta velocidade de cobalto (HSS) podem ser usadas para operações de baixa velocidade, mas tendem a usar mais rápido. Além disso, as flautas de ferramentas polidas melhoram a evacuação do chip e reduzem a mancha de material. Certifique -se de aprimorar suas ferramentas de corte para uma ponta nítida antes da usinagem de cobre para obter o melhor desempenho.
A usinagem CNC de cobre requer precisão, conhecimento e seleção cuidadosa de materiais para produção de alta qualidade e econômica. Este artigo fornece informações importantes para orientar suas escolhas materiais e ajudar a evitar problemas comuns de usinagem. No entanto, a fabricação bem -sucedida também depende de ter um parceiro de confiança com a tecnologia avançada de tecnologia CNC e conhecimento do setor. Para usinagem CNC confiável de cobre e suas ligas, chiggo está aqui para ajudar. entre em contato conosco hoje e vamos começar!
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