産業用途では、金属の選択は、強度、硬度、密度などの機械的特性だけでなく、熱特性にも影響されます。考慮すべき最も重要な熱特性の1つは、金属の融点です。
たとえば、炉のコンポーネント、ジェットエンジン燃料ノズル、排気システムは、金属が溶けた場合に壊滅的に失敗する可能性があります。結果として、オリフィスの詰まりやエンジンの故障が発生する可能性があります。融点は、製錬、溶接、鋳造などの製造プロセスでも重要です。ここでは、金属が液体の形である必要があります。これには、溶融金属の極端な熱に耐えるように設計されたツールが必要です。金属は、融点以下の温度でクリープ誘発性の骨折に苦しむ可能性がありますが、デザイナーはしばしば合金を選択するときにベンチマークとして融点を使用します。
融点は、固体が大気圧下で液体に移行し始める最も低い温度です。この温度では、固形相と液相の両方が平衡状態で共存します。融点に達すると、金属が完全に溶けるまで追加の熱は温度を上げません。これは、相変化中に供給される熱が融合の潜熱を克服するために使用されるためです。
異なる金属には、融点が異なり、原子構造と結合強度によって決定されます。しっかりと詰め込まれた原子配置を備えた金属は、一般に融点が高くなります。たとえば、タングステンは、3422°Cで最高の1つです。金属結合の強度は、原子間の引力を克服し、金属を溶かすために必要なエネルギーの量に影響します。たとえば、プラチナや金などの金属は、結合力が弱いため、鉄やタングステンなどの遷移金属と比較して融点が比較的低いです。
金属の融点は、通常の条件では一般に安定しています。ただし、特定の要因は特定の状況下でそれを変更できます。 1つの一般的な方法はです合金 - 純粋な金属に他の要素を加えて、異なる融解範囲の新しい材料を形成します。たとえば、スズを銅と混合して青銅を生成すると、純粋な銅と比較して全体的な融点が低下します。
不純物また、顕著な効果を持つこともできます。微量の外部要素でさえ、物質に応じてより高くまたは低い融解温度を崩壊させ、融解温度をシフトする可能性があります。
物理的な形問題も同様です。ナノ粒子、薄膜、または粉末の形の金属は、表面積が高く原子挙動の変化により、バルクの対応物よりも低い温度で溶けます。
ついに、極度の圧力原子がどのように相互作用するかを変えることができ、通常、原子構造を圧縮することで融点を上げます。これは日常のアプリケーションではめったに懸念事項ではありませんが、航空宇宙、深海掘削、高圧物理学研究などの高ストレス環境の材料選択と安全性評価における重要な考慮事項になります。
金属/合金 | 融点(°C) | 融点(°F) |
アルミニウム | 660 | 1220 |
真鍮(Cu-Zn合金) | 〜930(構成依存) | 〜1710 |
ブロンズ(Cu-SN合金) | 〜913 | 〜1675 |
炭素鋼 | 1425–1540 | 2600–2800 |
鋳鉄 | 〜1204 | 〜2200 |
銅 | 1084 | 1983年 |
金 | 1064 | 1947年 |
鉄 | 1538 | 2800 |
鉛 | 328 | 622 |
ニッケル | 1453 | 2647 |
銀 | 961 | 1762 |
ステンレス鋼 | 1375–1530(グレード依存) | 2500–2785 |
錫 | 232 | 450 |
チタン | 1670 | 3038 |
タングステン | 〜3400 | 〜6150 |
亜鉛 | 420 | 787 |
金属/合金 | 融点(°C) | 融点(°F) |
タングステン(w) | 3400 | 6150 |
Rhenium(re) | 3186 | 5767 |
オスミウム(OS) | 3025 | 5477 |
タンタル(TA) | 2980 | 5400 |
モリブデン(MO) | 2620 | 4750 |
ニオビウム(NB) | 2470 | 4473 |
イリジウム(IR) | 2446 | 4435 |
ルテニウム(ru) | 2334 | 4233 |
クロム(CR) | 1860年 | 3380 |
バナジウム(V) | 1910年 | 3470 |
ロジウム(RH) | 1965年 | 3569 |
チタン(TI) | 1670 | 3040 |
コバルト(co) | 1495 | 2723 |
ニッケル(NI) | 1453 | 2647 |
パラジウム(PD) | 1555 | 2831 |
プラチナ(PT) | 1770 | 3220 |
トリウム(TH) | 1750 | 3180 |
ハステロイ(合金) | 1320–1350 | 2410–2460 |
インコルエル(合金) | 1390–1425 | 2540–2600 |
インコロイ(合金) | 1390–1425 | 2540–2600 |
炭素鋼 | 1371–1540 | 2500–2800 |
錬鉄 | 1482–1593 | 2700–2900 |
ステンレス鋼 | 〜1510 | 〜2750 |
モネル(合金) | 1300–1350 | 2370–2460 |
ベリリウム(be) | 1285 | 2345 |
マンガン(MN) | 1244 | 2271 |
ウラン(u) | 1132 | 2070 |
カプロニッケル | 1170–1240 | 2138–2264 |
延性鉄 | 〜1149 | 〜2100 |
鋳鉄 | 1127–1204 | 2060–2200 |
ゴールド(au) | 1064 | 1945年 |
銅(cu) | 1084 | 1983年 |
シルバー(AG) | 961 | 1761 |
赤い真鍮 | 990–1025 | 1810–1880 |
ブロンズ | 〜913 | 〜1675 |
黄色の真鍮 | 905–932 | 1660–1710 |
海軍本部の真鍮 | 900–940 | 1650–1720 |
コインシルバー | 879 | 1614 |
スターリングシルバー | 893 | 1640 |
マンガンブロンズ | 865–890 | 1590–1630 |
ベリリウム銅 | 865–955 | 1587–1750 |
アルミブロンズ | 600–655 | 1190–1215 |
アルミニウム(純粋) | 660 | 1220 |
マグネシウム(mg) | 650 | 1200 |
プルトニウム(PU) | 〜640 | 〜1184 |
アンチモン(SB) | 630 | 1166 |
マグネシウム合金 | 349–649 | 660–1200 |
亜鉛(ZN) | 420 | 787 |
カドミウム(CD) | 321 | 610 |
ビスマス(bi) | 272 | 521 |
バビット(合金) | 〜249 | 〜480 |
スズ(sn) | 232 | 450 |
はんだ(PB-SN合金) | 〜215 | 〜419 |
セレン(SE)* | 217 | 423 |
インジウム(in) | 157 | 315 |
ナトリウム(NA) | 98 | 208 |
カリウム(K) | 63 | 145 |
ガリウム(GA) | 〜30 | 〜86 |
セシウム(CS) | 〜28 | 〜83 |
水銀(HG) | -39 | -38 |
重要なテイクアウト:
日常の家庭用品から高性能産業コンポーネントまで、プラスチック製造は私たちの周りの世界を形作ることに大きく貢献しています。これらのコンポーネントの多様な形状と機能は、射出成形、プラスチック押出、3D印刷など、さまざまな製造プロセスを使用して生成されます。プラスチック部品の生産におけるこれらの方法を区別するものと、プロジェクトに最適なもの(または組み合わせ)がどのようなものですか?予算、部品設計、プラスチック材料、および生産量は、プラスチック製造方法を選択する際に作用する要因のほんの一部です。この記事では、11の一般的なプラスチック製造方法を紹介し、それらがどのように機能するか、利点、制限、典型的なアプリケーションを説明します。
陽極酸化とも呼ばれる陽極酸化は、金属表面に装飾的で耐食性の酸化物層を作成するために使用される電気化学プロセスです。マグネシウムやチタンなどのいくつかの非鉄金属は陽極酸化できますが、アルミニウムはこのプロセスに特に適しています。実際、アルミニウムの陽極酸化処理は、材料の耐久性と外観の両方を大幅に向上させるため、今日広く使用されています。
この記事では、一般的な間違いを軽減し、製品の品質を向上させ、高価な金型の変更と再加工を避けることでコストを削減するのに役立つ射出成形のための実用的なデザインのヒントを提供します。
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