レーザー切断

当社のレーザー切断能力

Chiggo はさまざまなレーザー切断技術を提供しており、それぞれの技術がさまざまな素材に特別に適合し、可能な限り最高の結果を達成します。金属とプラスチックの両方のレーザー切断において高品質のサービスを提供します。当社のレーザー切断機は、0.02 インチ (0.5 mm) から 1.0 インチ (25.4 mm) の範囲の材料の厚さを処理でき、最小フィーチャサイズ 1x1 mm を実現し、非常に狭い切り口 (一部は数分の 1 ミリメートル程度の小さな切り口) を生成できます。

CO2 レーザー切断
CO2 レーザー切断は、木材、アクリル、プラスチックなどの非金属材料を滑らかに仕上げた高品質の切断を提供します。また、薄い金属も切断できます。
ファイバーレーザー切断
ファイバーレーザー切断は、薄い材料から中程度の厚さの材料を正確かつ効率的に切断します。電気効率が高く、銅や金などの反射金属を損傷することなく安全に切断でき、メンテナンスの必要性が低く、金属加工でよく使われています。
Nd:YAG/Nd:YVO レーザー切断
Nd:YAG/Nd:YVO₄ レーザーは、パルス動作と連続動作の両方をサポートします。パルスモードでは、硬い材料や厚い材料の切断やマーキングに効果的で、熱影響を最小限に抑えながら正確な切断やマーキングを実現します。この技術は、医療機器の製造、微細溶接、精密彫刻など、複雑で細かい作業に特に適しています。

プロジェクトを開始する

レーザー切断の利点

レーザー切断は、その精度、速度、柔軟性により、多くの業界に多くのメリットをもたらします。 Chiggo のレーザー切断サービスは、カスタマイズされたソリューションを提供し、生産の合理化とコストの削減に役立ちます。

高精度

コンピューター数値制御 (CNC) システムによって制御されるレーザー切断は、再現性が高くなります。非接触切断プロセスであるため、機械的または熱的な力によってワークピースが歪むことはありません。これらにより、±0.004 インチ (±0.1 mm) の公差で、非常に優れた寸法精度が可能になります。

高い汎用性

比較的低コスト

切断品質

レーザー切断デザインガイドライン

エラーと材料の無駄を最小限に抑えながら、可能な限り最高の結果を達成するため。レーザー切断用のデザインを準備する際に考慮すべき重要なガイドラインをいくつか示します。

最小部品サイズ

部品を正確に取り扱い、切断できるようにするには、部品の最小サイズは 6.3 mm (0.25 インチ) にする必要があります。

最小フィーチャーサイズ

距離寸法

最大材料厚さ

切り口幅

エッジ状態

レーザーカットパーツをレベルアップします

レーザーカット部品を当社の幅広いエンジニアリング材料で強化します。各材料は、均一な内部構造、一貫した品質、明確に定義された物理的特性を実現するように設計されており、正確で信頼性の高い製造結果を保証します。さまざまな仕上げオプションを使用して、外観と機能を向上させます。ここに記載されていないカスタム素材や仕上げについては、お問い合わせください。

アルミ5052 H32
中強度で優れた耐食性があり、船舶や自動車用途でよく使用されます。
アルミニウム 2024-T3
強度が高く、航空機の構造やハードウェアによく使用されます。
アルミニウム 6061 T6
多用途で優れた機械的特性を持ち、建設業界や自動車業界で一般的に使用されています。
アルミニウム 7075 T6
優れた強度対重量比で、航空宇宙パネルに最適です。
AR400スチール
耐摩耗グレード。摩耗の激しい用途に使用されます。
AR500スチール
AR400よりも硬度、耐摩耗性に優れています。
1075 スプリングスチール、ブルーテンパー
炭素含有量と硬度が高く、バネやブレードの製造によく使用されます。
軟鋼
手頃な価格で溶接可能で、当社で最も人気のある材料の 1 つです。
ステンレス304
耐久性と装飾部品として人気の金属。
ステンレス鋼316
304 と比較して、特に塩化物や海洋環境に対して優れた耐食性を示します。
真鍮
装飾プロジェクトや楽器に魅力的です。
銅
電気部品や建築要素に最適です。
チタン（グレード2）
丈夫で軽量、さらに耐食性も向上。
チタン6Al-4V（グレード5）
非常に高い強度対重量比で、航空宇宙機器や医療機器に使用されています。

アクリル
透明で耐久性があり、紫外線や風化に強く、看板やディスプレイによく使用され、軽量で飛散防止ガラスの代替品として使用されます。
ダーリン
剛性、低摩擦、耐湿性に優れ、高い耐久性と加工性が求められる精密部品に多く使用されます。

陽極酸化処理
アルミニウムのレーザーカット部品の耐食性と耐摩耗性を高め、表面硬度を高め、さまざまな色のオプションを提供します。
ビーズブラスト
多くの場合、他の表面処理の前の準備段階として、機械加工跡や欠陥のない均一なマット仕上げを実現します。
粉体塗装
金属に均一で耐久性のある色の層を追加し、長期にわたる仕上がりを実現するさまざまな色合いをご用意しています。
電気めっき
機能的、装飾的、または防食仕上げを提供し、自動車部品のクロムメッキが一般的に使用されます。
研磨
光沢のある表面を生成し、視覚的な魅力を向上させ、光の散乱を最小限に抑えます。
ブラッシング
指紋や軽い傷を隠すテクスチャーのある無反射仕上げを作成します。

レーザーカットパーツのギャラリー

当社のレーザー切断サービスは、多くの業界の幅広い用途をカバーしてきました。以下は、これまでのレーザー切断プロジェクトの一部です。

レーザー切断に Chiggo を選ぶ理由

迅速な対応
最新のレーザー切断と自動化プロセスを組み合わせることで、Chiggo は高速で安定した切断速度を実現します。 12 時間以内に見積もりと事前の製造向け設計 (DFM) フィードバックを提供し、多くの場合は同じ週に出荷可能です。
確かな高品質
ISO 9001:2015 認定の板金切断工場として、当社は標準以下の製品を決して提供しないことに取り組んでいます。当社は、ご要望に応じて完全な検査レポートを含む資料を提供し、継続的な改善の文化を受け入れています。 Chiggo から受け取った部品は、期待を超えるものではないにしても、必ず満たすものであると確信できます。
手頃な価格
工場として 10 年以上の経験を持つ当社は、製造プロセス、品質管理、納期を完全に管理し、中間マージンを排除しています。さらに、複数部品の金属切断作業のために部品を効率的にネストすることで、無駄がさらに削減され、価格が下がります。
専門的なサポート
当社の 24 時間年中無休のサポートにより、可能な限り最高の部品をお届けします。当社の経験豊富なチームが、設計から販売後のサポートに至るまで、あらゆる問題を迅速かつ効率的に解決します。

迅速な対応
確かな高品質
手頃な価格
専門的なサポート

プロジェクトに適したカット方法

当社は、お客様のさまざまなプロジェクトに合わせてさまざまな切断方法を提供しています。お客様の要件に最も適した方法を選択できるように、レーザー切断と他の切断技術の直接比較を提供します。

属性	ウォータージェット切断	レーザー切断	プラズマ切断
材料	金属、石材、セラミックス、複合材を含むほぼすべての材料	金属、プラスチック、一部の複合材料	金属、特に導電性タイプ
材料の最大厚さ	金属の場合は最大 8 インチ (203mm) m、より柔らかい材料の場合はそれ以上	金属の場合は最大 1 インチ (25 mm)、反射素材の場合はそれ以下	ほとんどの金属で最大 2 インチ (50mm)
材料応力	最小限の、熱影響ゾーンなし	熱応力、HAZ を引き起こす可能性がある	重大な熱応力、HAZ
料金	運用コストがかかるため高い	中程度から高程度、素材と厚さによって異なります	特に厚い金属の場合は低くなります
無駄の削減	最小限の、ほとんどが水とガーネットの運用コスト	中程度、煙や粒子状物質を含む	中程度から高度、ヒュームとスラグを含む
二次仕上げの必要性	低く、多くの場合滑らかなエッジを生成します	変数;素材によっては洗浄やバリ取りが必要な場合があります	高い、多くの場合研削またはバリ取りが必要
形	複雑な2Dおよび3D形状の切断が可能	2D 形状に最適です。限定された 3D 機能	主に 2D 形状。複雑な 3D 形状には適していません
精度	特に微細な研磨剤を使用した場合に高精度が得られます	非常に高い精度で細かい作業に最適	ウォータージェットやレーザーに比べて精度が低い
切断速度	一般にレーザーやプラズマより遅い	特に薄い素材の場合は高速です	ほとんどの金属、特に薄い材料に対して高速

レーザー切断の応用

レーザー切断は、数多くの用途に使用できる汎用性の高い技術です。ほぼすべての 2D 形状を驚くべき速度と精度で切断できます。また、多種多様なレーザービームにより、厚い鋼片から柔らかい材料のミクロンサイズの切り込みまで、あらゆるものを切断することができます。

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