CNC 旋削加工は、材料のバーをチャックに保持して回転させながら、固定工具を送り込んで材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。これにより、円錐、円柱、円盤、またはこれらの形状の組み合わせなど、軸対称の形状が作成されます。
ライブツーリングを備えた当社のターニングセンターは、ドリルやエンドミルなどの回転カッターを装備できるため、加工の柔軟性が向上し、追加の固定チューリングを必要とせずに、六角形などの複雑な形状や非対称のフィーチャを部品に導入することができます。セットアップ。
すぐに見積もりを取得
ここでは、当社が顧客向けに製造した CNC 旋削プロトタイプと最終用途部品の一部を紹介します。
Chiggo は、ラピッド ツーリング、ラピッド プロトタイピング、または連続生産が必要な場合でも、ワンストップの旋削ソリューションを提供します。
競争力のある価格設定
卓越した加工能力
高品質の旋削部品
24時間年中無休のカスタマーサポート
Chiggo は、世界的な業界をカバーする大手メーカーとして、機械グレードの金属やプラスチックなど、さまざまな材料を加工できる CNC 旋削サービスを提供しています。 CNC 旋削プロジェクトの一般的な材料を調べて、すぐに見積もりを取得します。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
高強度、顕著な耐食性、優れた靭性、加工の容易さを備えたステンレス鋼は、さまざまな用途で使用される多用途の材料です。
炭素含有量が比較的低く、良好な塑性、溶接性、および高い靭性を備えた炭素鋼の一種です。建築構造物や自動車製造に広く使用されています。
炭素に加えて、マンガン、ニッケル、クロムなどの他の合金元素が含まれており、これらにより硬度、強度、耐食性、靱性、耐熱性が向上します。
特殊な焼き入れと熱処理を施した合金鋼で、高い硬度、耐摩耗性、刃先の維持能力で知られ、主に工業用工具の製造に使用されます。
金色の外観、優れた電気伝導性と熱伝導性、機械的特性が広く評価されており、電気部品や装飾品によく使用されています。
非常に高い電気伝導率と熱伝導率を備えた柔らかく延性のある金属で、独特の赤褐色が特徴で、電気および電子産業で広く使用されています。
主に銅と錫で構成されている青銅は、優れた耐摩耗性と耐食性を示し、ベアリングや芸術的な彫刻に理想的な素材です。
高強度、低密度、優れた耐食性、生体適合性で知られ、幅広い用途に使用されています。
最軽量の構造用金属で、高い強度重量比、優れた機械加工性、優れた振動減衰特性を備えており、軽量構造に最適です。
優れた耐食性、導電性、展性が注目され、鉄や鋼を錆から守る保護膜としてよく使用されます。
ニッケル、クロム、鉄を主成分とする高性能合金で、優れた強度と耐食性で知られ、極限環境でも優れた性能を発揮します。航空宇宙、化学、発電産業でよく使用されます。
熱膨張係数が極めて低い特殊合金で、精密機器や寸法安定性が要求されるその他の用途に非常に役立ちます。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
高い強度、耐摩耗性、化学的安定性、寸法安定性を備えたエンジニアリング熱可塑性プラスチック。堅牢なプラスチック部品を必要とする用途に最適です。
顕著な耐摩耗性、高強度、優れた化学的安定性を備えたエンジニアリング熱可塑性プラスチック。
優れた耐衝撃性、高い靭性、加工が容易な、広く使用されている熱可塑性プラスチック。さまざまな消費者製品や工業製品に広く使用されています。
優れた熱的、機械的、化学的特性を備えた高性能エンジニアリング熱可塑性プラスチック。 比較的高価であり、要求の高い用途に適しています。
非粘着性、高温耐性、低摩擦特性を提供します。高温や化学物質下での安定性が必要な用途に最適です。
優れた耐衝撃性と高い透明性を備えた熱可塑性プラスチックですが、耐紫外線性は限られています。
高い強度重量比、良好な衝撃強度、および耐候性に対する優れた耐性を備えた熱可塑性プラスチック。
耐薬品性、耐候性、耐久性、加工性に優れ、広く使用されているプラスチックです。
透明で強力かつ多用途のプラスチックで、透明性や耐候性が重要な用途によく選ばれます。
低コスト、軽量、化学的安定性で人気があります。
要求の厳しいエンジニアリング用途向けに、高強度、耐摩耗性、絶縁性のコンポーネントを製造するために使用される高圧ガラス繊維ラミネート。
優れた熱的、機械的、化学的特性を提供します。比較的高価で、主に高性能アプリケーションで使用されます。
高密度、耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れた高品質の汎用プラスチック。
高温下での安定性、耐薬品性、強力な機械的特性が要求される用途に使用される高性能エンジニアリングプラスチック。
ここに掲載されていない資料については、お問い合わせください。
CNC 旋削加工では、ツールマーク、バリ、粗いエッジなどの表面欠陥が生じ、部品の機能や美観に影響を与える可能性があります。この問題に対処するために、Chiggo ではさまざまな表面仕上げを提供しています。これらの仕上げプロセスは、粗さを改善することで部品の性能を向上させます。 、硬度、耐薬品性、および外観の特徴。
| 名前 | 適用材料 | 色 | 表面の特徴 | 公差 | |
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機械加工されたままの状態 | 金属、プラスチック | — | 工具跡が見える | 公差は影響を受けません |
 | ビーズブラスト | 金属、プラスチック | — | 均一、マット、またはサテン | 特定の機能を除いて通常は影響を受けません |
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研磨 | 金属 | — | 滑らかでよく反射する | 研磨後のメット |
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ブラッシング | 金属 | — | 一方向サテン | 歯磨き後に出会った |
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粉体塗装 | 主に鋼、ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅などの金属 | カスタム | 滑らかでマットから高光沢の質感 | 粉体塗装後に満たされました |
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絵画 | 金属、プラスチック | カスタム | 滑り止めや美観のために滑らかなものからざらざらしたものまで | 塗装後に出会った |
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| クロメート化成処理 | アルミニウム | クリア、ゴールド、オリーブドラブ、ブラック | 多少のざらつき、または処理前の質感を維持 | コーティング後のメット |
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黒染め | ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、軟鋼、銅 | 黒 | オリジナルの表面質感を維持し、マットブラック仕上げ | 黒染め後のメット |
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無電解ニッケルめっき | 金属、プラスチック | 銀色 | 滑らかで均一な厚さ | 無電解ニッケルメッキ後メット |
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電気めっき | 主に金属基板用 | メッキ金属による特徴的な色 | 滑らかなものから質感のあるものまで | 電解研磨後に満たされる |
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アルマイトタイプII | アルミニウム | クリア、ブラック、ブルー、レッド、ゴールド、または任意の RAL コードまたは Pantone 番号 | 変化は最小限で、陽極酸化前の質感に非常に近いままです。 | アルマイト処理後に接合 |
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アルマイトIII型 | アルミニウム | 自然、ダークグレー、黒または他の色 | 滑らかなものから質感のあるものまで | アルマイト処理後に接合 |
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不動態化 | ステンレス鋼およびその他の耐食性合金 | — | 元の表面の質感を維持します | 不動態化後に満たされる |
ここで提供される詳細は、これらの表面仕上げプロセスの一般的な特徴です。ただし、実際の許容範囲と結果は、特定の手順、使用する機器、および材料の状態によって異なる場合があります。カスタム表面仕上げについては、チゴに連絡してください。
ISO 9001 認定工場として、Chiggo は超精密 CNC 旋盤部品を提供することができ、すべての部品がお客様の仕様に従って製造されることを保証します。 2D 図面が利用できない場合は、ISO 2768 規格に従い、特定のプロジェクトに適切な公差グレードをアドバイスします。
| 全体寸法範囲(mm) | F(ファイン) | M(ミディアム) | C(粗目) | V(非常に粗い) |
| 0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| >3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
| 0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| 0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| >3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
| 0.5*-3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| >3-6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 |
0.5mm未満の公称サイズの公差を技術図面に明確に記載してください。
CNC 旋削加工はさまざまな材料と互換性があり、その精度と効率性により円筒形状の部品を製造する際に広く使用されています。当社は、以下をはじめとするさまざまな業界に CNC 旋削部品を提供してきました。
ギア、シャフト、エンジンコンポーネント、トランスミッションシステムなど、精密に設計された自動車部品。
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ステンレス鋼、チタン、医療グレードのプラスチックで作られた外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用インプラント。
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チタンやインコネルなどの珍しい素材で作られた高精度のタービンブレード、航空機エンジン部品、構造要素。
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ヒートシンク、コネクタ、およびカスタム エンクロージャは、厳しい公差と優れた仕上げを備えています。
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高い強度と正確な公差を必要とするギア、シャフト、カスタム機械部品などのコンポーネント。
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