私たちは日常生活の中で常にさまざまな金属素材と接しています。スマートフォンの筐体が何の金属でできているか考えたことはありますか?あるいは、車や自転車はなぜあんなに軽いのに強いのでしょうか？これらの質問に対する答えは、私たちが見落としがちだが重要な役割を果たしている金属、アルミニウムにあることがよくあります。
アルミニウムとその合金は軽さ、高い延性、良好な耐食性、高い電気伝導性と熱伝導性、リサイクルの容易さ、 優れた機械加工性などの特性で知られています。これらは電子製品の製造に重要な材料であるだけではありません。車両だけでなく、建設、梱包、航空宇宙産業でも広く使用されています。
アルミニウム合金の中でも、6061 および 7075 アルミニウムはその優れた性能により特に人気があります。では、これら 2 つのアルミニウム合金にはどのような利点と特徴があるのでしょうか?それらの違いは何ですか?この記事では、その答えを一つずつ明らかにしていきます。
6XXX シリーズから派生した 6061 アルミニウムは、最も一般的な汎用アルミニウム合金です。主な合金元素としてマグネシウム、シリコン、鉄が含まれており、強度、靭性、延性のバランスに優れています。 6061アルミニウムは、成形性、溶接性、機械加工性に優れています。また、表面に傷がついても耐食性に優れています。さらに保護が必要な場合は、陽極酸化して薄い保護層を追加できます。保護層はさまざまな色から選択できます。
6061アルミニウムは熱処理性にも優れています。 T4、T6、T651 などの一般的な熱処理条件により、機械的特性が大幅に強化され、性能が向上し、特定の用途により適したものになります。
6XXX シリーズのアルミニウム合金の中で、主な合金元素としてマグネシウムとシリコンを使用した 6063 も人気のある選択肢であることは言及する価値があります。優れた成形性と表面仕上げを備えているため、押出加工に非常に適しています。ただし、強度は6061の半分程度しかないため、主に窓枠や装飾ドア枠など、高強度が要求されない建築・装飾用途に使用されます。
6061 アルミニウムは、次のような一定の強度と高い耐食性を必要とするさまざまな構造および工学用途で広く使用されています。
7XXX シリーズから派生した 7075 アルミニウムは、主な合金元素として銅と亜鉛で構成されています。優れた耐疲労性で知られており、入手可能なアルミニウム合金の中で最も強度が高く、多くの鋼に匹敵します。にもかかわらず、7075 アルミニウム合金は熱処理性にも優れており、熱処理によって非常に高い強度と応力腐食割れに対するさまざまな程度の耐性を実現できます。一般的な熱処理条件には、T6、T651、T73、および T76 が含まれます。強度が高く、7075 は良好な機械加工性を維持し、厳しい公差に合わせて機械加工できますが、6061 に比べてより大きな力と特別な工具が必要です。ただし、7075 は溶接には適しておらず、6061 ほど耐食性がありません。多くの場合、保護が必要です。コーティングが必要になり、コストが高くなります。
7075 アルミニウム合金は熱処理性にも優れており、熱処理によって非常に高い強度と応力腐食割れに対するさまざまな程度の耐性を実現できます。一般的な熱処理条件には、T6、T651、T73、および T76 が含まれます。
7075 アルミニウムは主に、優れた強度重量比と耐疲労性を必要とする高性能の構造およびエンジニアリング用途、特に以下の分野で使用されます。
次に、これら 2 つの合金を化学組成、密度、機械的特性、化学的特性、溶接性、コストから区別します。
| 要素 | 6061アルミニウム | 7075アルミニウム |
| アルミニウム(Al) | 97.9% | 90.0% |
| 亜鉛(Zn) | - | 5.6% |
| マグネシウム(Mg) | 1.0% | 2.5% |
| クロム(Cr) | 0.2% | 0.23% |
| 銅(Cu) | 0.28% | 1.6% |
| シリコン（Si） | 0.6% | - |
6061 アルミニウム合金では、マグネシウム (Mg) がシリコン (Si) と結合して Mg2Si 析出物を形成し、合金の強度が大幅に向上します。
7075 アルミニウム合金では、亜鉛 (Zn) が主要な合金元素であり、最大 5.6% の含有量が合金の優れた強度と硬度に寄与し、高応力用途に適しています。 Mg は、Zn および Cu と相互作用して強化析出物を形成し、合金の優れた強度を高めます。 Si の効果は、7075 では Zn と Mg によって影が薄くなり、主な役割は鋳造中の結晶粒構造の微細化に関係しています。
アルミニウムとその合金は軽量で、密度は比較的似ています。具体的には、6061 および 7075 アルミニウム合金には、多量のアルミニウムと、密度の異なる他の特定量の金属材料が含まれています。したがって、2 つの合金の密度はわずかに異なり、それぞれ約 2.7 g/cm3 と 2.81 g/cm3 になります。
この密度のわずかな変化は、合金の基本的な組成を強調し、軽量化が重要なさまざまな産業での合金の広範な採用に貢献しています。
直感的に比較できるよう、6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の両方について、最も一般的に使用される熱処理状態の T6 を比較するデータを次の表にまとめました。
| アイテム | 6061 T6 アルミニウム | 7075 T6 アルミニウム | ||
| メトリック | 英語 | メトリック | 英語 | |
| 降伏強さ | 276MPa | 40,000 psi | 503MPa | 73,000 psi |
| 弾性率 | 68.9GPa | 10,000ksi | 71.7GPa | 10,400ksi |
| 熱伝導率 | 167W/m-K | 1160 BTU-in/hr-ft2_0F | 130W/m-K | 900 BTU-in/hr-ft2_0F |
| 融点 | 1080-12050F | 582 - 6520C | 890-11750F | 477-6350C |
| 電気抵抗率 | 3.99×10-6Ωcm | - | 5.15×10-6オームセンチメートル | - |
| 硬度（ブリネル） | 95 | - | 150 | - |
| 被削性 | 良い | 公平 | ||
降伏強度とは、材料が永久塑性変形を受ける前に耐えることができる最大応力を指します。この点を超えると、応力が取り除かれても材料は元の形状に戻らなくなります。 7075 アルミニウムの降伏強度は 6061 の降伏強度よりもはるかに高く、これは主に 7075 アルミニウムの亜鉛とマグネシウムの含有量が高いことに起因します。これらの元素は合金の強度を大幅に向上させる強化析出物を形成します。
6061 アルミニウムも熱処理と析出硬化によって強度が向上しますが、主な合金元素であるマグネシウムとシリコンの含有量が少ないため、強度が比較的低くなります。ただし、6061 アルミニウムの降伏強度 276 MPa は一部の低炭素鋼の降伏強度よりもわずかに低いだけであるため、6061 アルミニウムは壊れやすいと考えるべきではありません。
弾性率は、材料の剛性の尺度です。これは、弾性限界内での応力とひずみの比率であり、荷重が加わった状態での変形に耐える材料の能力を表します。弾性率が高いほど、材料が硬く、応力下でも変形しにくいことを示します。
7075 と 6061 は同様の弾性率を持っています (71.7 GPa 対 68.9 GPa)。これは、弾性率が特定の合金元素や合金の製造に使用される熱処理プロセスではなく、主に材料内の原子結合によって決定されるためです。
すべての形態のアルミニウム合金は優れた熱伝導体ですが、合金元素が異なるとアルミニウムの微細構造が変化し、その結果、熱伝導率に影響を与える可能性があります。 6061 アルミニウム合金は、主にその合金元素であるマグネシウムとシリコンがアルミニウム マトリックスの熱伝導率に与える影響が最小限であるため、より高い熱伝導率 (167 W/m・K) を持っています。対照的に、7075 アルミニウム合金は、亜鉛と銅の含有量が高いため、熱伝導率が低くなります (130 W/m・K)。これらの元素は複雑な化合物や析出物を形成し、熱流を分散させ、全体の熱伝導率を低下させます。
7075 アルミニウム合金の硬度は、一般に 6061 の硬度よりも高くなります。7075 アルミニウムでは、亜鉛とマグネシウムの含有量が高いため、非常に硬い多数の MgZn2 析出物の形成が促進され、それによって 7075 アルミニウムの全体的な硬度が大幅に向上します。銅の存在により、この効果はさらに増幅されます。銅だけでは硬度への寄与はほとんどありませんが、亜鉛およびマグネシウムとの相互作用により材料の機械的特性が向上します。
逆に、6061 アルミニウムでは、マグネシウムとシリコンによって形成される Mg2Si 析出物により硬度が向上しますが、その含有量が低いため、向上には限界があります。6061 アルミニウムの T6 焼き戻しは、強度と加工性のバランスを取るように特に設計されています。
6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金はどちらも、優れた機械加工特性を備えています。ただし、硬度や強度が高くなると、一般的に切断や成形が難しくなり、機械加工の難易度が高くなります。そのため、7075 アルミニウムは機械加工がより困難です。
対照的に、6061 アルミニウムは、切断、フライス加工、穴あけ、鋳造が容易で、適度な強度と延性があり、機械加工時の切削抵抗が低いため、7075 アルミニウムよりも優れた機械加工性を示します。その結果、6061 アルミニウム合金は、機械加工性と強度およびその他の望ましい特性を調和的に組み合わせているため、多くの機械加工コンポーネントにとって頼りになる選択肢となっています。
ここでは主に耐食性とアルマイト処理に焦点を当て、その化学的特性の違いを確認します。
6061 アルミニウム合金は、7075 と比較して耐食性が大幅に優れています。これは、6061 にはマグネシウムとシリコンが含まれており、銅の含有量が低いためです。アルミニウムマトリックス中のマグネシウムとシリコンによって形成される Mg2Si などの析出物は、合金の耐食性を大幅に低下させることはありません。逆に、これらの析出物の均一な分布は、局所的な腐食の防止に役立ちます。対照的に、7075 アルミニウム合金中の亜鉛と銅の含有量が高いと、Al2CuMg や MgZn2 などの腐食しやすい析出物が形成されます。これらの析出物は局所的なガルバニックセルを引き起こし、湿った環境や腐食性の環境にさらされた場合に合金が腐食しやすくなります。さらに、銅の存在により、孔食や隙間腐食がさらに促進されます。
陽極酸化は、アルミニウムとその合金の表面の自然酸化層の厚さを増やす電解不動態化プロセスです。このプロセスにより、耐食性、耐摩耗性、および染料やその他のコーティングを受け入れる能力が強化されます。
6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の両方を陽極酸化して、耐食性と表面特性を向上させることができます。 6061 アルミニウムはより均一な微細構造を備えているため、陽極酸化が容易で、均一で緻密で密着性の高い酸化物層を形成します。一方、亜鉛と銅の含有量が高いため、7075 アルミニウムを陽極酸化すると、厚さが不均一で局所的な細孔が多くなる酸化物層が生成される傾向があります。また、7075 上の酸化物層は基板への接着力が弱くなる傾向があり、剥離や亀裂が発生しやすくなります。そのため、7075 アルミニウムの陽極酸化には、均一で欠陥のない酸化物層を確保するために、より厳格な品質管理措置が必要となり、コストが高くなる可能性があります。
6061アルミニウムは溶接性に優れていることで知られています。適度な強度と溶接時の割れに対する良好な耐性が全体的な溶接性に貢献します。この合金は、ガスメタル アーク溶接 (GMAW)、ガス タングステン アーク溶接 (GTAW)、抵抗溶接などのさまざまな方法を使用して溶接できます。
7075 アルミニウム合金も溶接可能ですが、6061 アルミニウムに比べて課題が多くなります。合金の強度と硬度が高いため、溶接接合部の応力が増加し、亀裂が発生する可能性があります。さらに、亜鉛の融点はアルミニウムの融点よりもはるかに低いため、溶接プロセス中に亜鉛がアルミニウムよりも先に溶けます。亜鉛が早期に溶解および揮発すると、溶接領域に亜鉛が豊富な相が形成され、溶接プロセス中に気孔や亀裂が発生しやすくなり、それによって溶接品質が低下します。 7075 アルミニウム部品を接続する必要がある場合は、リベットまたはその他の留め具でのみ接続できます。
一般に、7075 アルミニウムは 6061 アルミニウムよりも高価になる傾向があります。主に、7075 にはより高価な亜鉛と銅がより高い割合で含まれており、原材料コストの上昇につながります。さらに、7075 アルミニウム合金の加工性は、特に高い技術的要求とコストを必要とする切断および溶接プロセスにおいて比較的劣っています。さらに、7075 は硬度と強度が高いため、工具の摩耗が早くなり、加工時間が長くなり、製造コストが増加します。
これまでのところ、6061 アルミニウム合金と 7075 アルミニウム合金の違いについては全体的に理解しています。どちらも優れた機械的特性を備えており、広く使用されています。しかし、あなたのアプリケーションについては、どちらがより適切ですか?選択は主に、特定の使用環境、パフォーマンス要件、およびコストの考慮事項によって決まります。情報に基づいた決定を下すのに役立つアドバイスを以下にまとめました。
1. 一般に、6061 アルミニウム合金が第一の選択肢となります。コスト効率が高く、加工性や溶接性が良いため加工が容易だからです。 6061 アルミニウムは中程度の強度にもかかわらず、建設、輸送、エレクトロニクスにおける幅広い用途の要件を満たします。
2. 製品が海洋環境で使用される場合は、6061 アルミニウムを選択することをお勧めします。これは、単に 6061 の耐食性が 7075 よりも高いというだけではなく、選択された合金の経済的適合性に関する懸念です。適切な表面処理により、どちらの合金も優れた耐食性を備えていますが、そのような条件で使用される 7075 アルミニウムは、他の要求の厳しい用途ではその可能性を無駄にしているように見えます。
3. 以下のような場合には、7075 アルミニウムがより効果的にアプリケーションの機能を実現します。
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3D プリントはデジタル モデルを実際の物理的なオブジェクトに変換します。そのプロセスは通常、STL ファイルから始まります。このガイドでは、STL ファイルとは何か、STL ファイルを独自に作成する方法、またはオンラインで既製のファイルを見つける方法、Cura や PrusaSlicer などのスライサー ソフトウェアを使用して印刷用に準備する方法、および適切な結果を達成するための実践的なヒントについて学びます。 STLファイルとは何ですか? STL は、Standard Tessellation Language (Standard Triangle Language とも呼ばれます) の略です。最初は初期のステレオリソグラフィ ソフトウェアで使用されましたが、現在ではほぼすべての 3D プリンタの標準形式になっています。 STL ファイルは、3D プリンタやスライシング プログラムが読み取ることができるデジタル ファイル形式です。オブジェクトの外形のみを定義し、色、テクスチャ、マテリアルなどの追加情報は保存しません。 これを行うために、STL ファイルは、オブジェクトを小さなタイルで覆うのと同じように、3D モデルの表面を小さな接続された三角形に分割します。三角形の数が多いほどファイルの解像度が高くなり、曲面がより滑らかでリアルに見えます。三角形の数が少ないと、ファイルが小さくなり、処理が速くなりますが、曲線が多面的または「ブロック状」に見える場合があります。印刷する前に、STL は G コード (プリンターが実際に従うステップバイステップの指示) に変換されます。 3D プリントに STL を使用する理由 ほぼすべてのプリンタとスライシング プログラムは、追加の手順を行わずに STL ファイルを読み取ることができます。この形式の三角形ベースのジオメトリにより、スライサー ソフトウェアは 3D モデルを印刷可能なレイヤーに簡単に変換できます。同時に、STL ファイルは広くサポートされています。ほとんどの CAD プログラムは独自のネイティブ形式を使用していますが、ほぼ常に STL にエクスポートできるため、STL が設計ツールとプリンタの間の共通言語になります。もう 1 つの実用的な利点はサイズです。STL […]
ポリアミドは、アミド結合を含むすべてのポリマーの一般的な用語です。ナイロンはもともと、産業用および消費者用途向けに開発された合成ポリアミドPA6およびPA66のデュポンの商標でした。ナイロンはポリアミドのサブセットですが、2つの用語は完全に交換可能ではありません。この記事では、ポリアミドとナイロンの関係を調査し、それらの重要な特性とパフォーマンスの詳細な比較を提供します。 ポリアミドとは何ですか？ ポリアミド（PA）は、繰り返し単位がアミド（-CO-NH-）結合によってリンクされている高分子量ポリマーのクラスです。ポリアミドは自然または合成のいずれかです。天然のポリアミドには、羊毛、絹、コラーゲン、ケラチンが含まれます。合成ポリアミドは、3つのカテゴリに分類できます。 脂肪族ポリアミド（PA6、PA66、PA11、PA12）：一般工学にぴったりです。それらは、強度、靭性、耐摩耗性、および簡単な処理のバランスを妥当なコストでバランスさせます。 芳香族ポリアミド（Kevlar®やNomex®などのアラミド）：極端なパフォーマンスに最適です。 Kevlar®のようなパラアミッドは、例外的な引張強度と耐抵抗を提供しますが、Nomex®のようなメタアラミッドは、固有の火炎耐性と熱安定性に充てられています。それらは高価であり、溶融処理できないため、一部の形状と製造ルートはより制限されています。 半芳香族ポリアミド（PPA、PA6T、PA6/12T）：高温エンジニアリングを対象としています。それらは、高温の剛性と寸法を維持し、多くの自動車液をうまく処理します。それらは溶融処理（注入/押し出し）を処理することができますが、より高い溶融温度で動作し、慎重に乾燥する必要があります。脂肪族PAとアラミッドの間にはコストがかかります。 それらは、分子鎖間の水素結合による結晶性、良好な熱耐性と耐薬品性、および水分吸収の傾向を高めていますが、これらの特性の程度はタイプによって大きく異なります。それらの機械的特性（引張強度、弾性弾性率、破壊時の伸び）は、鎖の剛性と結晶性に密接に結び付けられています。これらは高いほど、材料が硬くて強くなりますが、より脆弱です。値が低いと、より柔らかく、より丈夫な素材が生じます。 ポリアミドの一般的なグレード 以下は、最も一般的な合成ポリアミドグレード、それらの重要な特性、および典型的なアプリケーションの概要です。 学年一般名モノマー炭素数重合引張強度（MPA）弾性率（GPA）融解温度（°C）HDT（°C、乾燥、1.8 MPa）水分吸収（％） @50％RH耐薬品性PA6ナイロン6（合成）Caprolactam（ε-Caprolactam）6リングオープン重合60–751.6–2.5220–22565–752.4–3.2（〜9–11％飽和） 優れたオイル/燃料抵抗;強酸/塩基に敏感PA66ナイロン6,6ヘキサメチレンジアミン +アディピン酸6+6凝縮重合70–852.5–3.0255–26575–852.5–3.5（〜8–9％飽和） PA6と同様に、わずかに優れた溶媒耐性PA11バイオベースのポリアミド11-アミナウンドカノ酸11自己凝縮50–65 1.2–1.8185–19055–651.5–2.0優れた耐薬品性、塩スプレー、耐性耐性PA12長鎖ポリアミドラウリル・ラクタム12リングオープン重合45–551.6–1.8178–18050–600.5–1.0PA11に似ています。優れた耐薬品性PA46高テンプポリアミドテトラメチレンジアミン +アディピン酸4+6凝縮重合80–1003.0–3.5〜295160–1702.0–3.0（飽和すると高く） 優れた高テンプル、オイル、耐摩耗性ケブラーパラアミッドP-フェニレンジアミン +テレフタロイル塩化物 - 凝縮重合3000-360070–130融解なし; 500°Cを超える分解 最大300°Cまでのプロパティを保持します。 500°Cを超える分解 3–7（水分回復 @65％RH） ほとんどの化学物質に耐性があります。 UV敏感 ポリアミドを識別する方法 簡単なハンズオンテストでポリアミドをすばやくスクリーニングします - 火傷テストで始まります（溶けてから黄色で傾けた青色の炎で燃やし、セロリのような臭いを放ち、硬い黒いビーズを残します）またはホットニードルテスト（同じ匂いできれいに柔らかくなります）。 PA6/PA66（密度≈1.13–1.15 g/cm³）は水に沈み、PA11/PA12（≈1.01–1.03 g/cm³）のような長鎖グレードは水または希釈アルコールに浮かぶ可能性があることに注意してください。決定的なラボIDの場合、FTIR分光法を使用して、特徴的なN – Hストレッチ（〜3300cm⁻¹）およびC = Oストレッチ（〜1630cm⁻¹）を検出し、DSCを使用して融点（PA12≈178°C、PA6≈215°C、PA66≈260°C）を確認します。 ナイロンとは何ですか？ ナイロンは合成ポリアミドの最も有名なサブセットです。実際には、人々がプラスチックやテキスタイルで「ポリアミド」と言うとき、彼らはほとんど常にナイロン型材料を指しています。 最も広く使用されているコマーシャルナイロン - ナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン11、およびナイロン12などは、脂肪族ポリアミドです。それらの半結晶性微細構造と強力な水素結合により、一般工学の強度、靭性、耐摩耗性、良好な熱と耐薬品性の優れた組み合わせが得られます。多目的で信頼できる、それらは広範囲の従来の製造および添加剤技術を通じて処理することができ、それらをの家族の長年の主食にすることができますエンジニアリングプラスチック。 ナイロンを識別する方法 全体として、ナイロンとポリアミドを識別するために使用される方法は、フィールドとラボでの両方で、本質的に同じです。主な違いは、ナイロングレードが正確な区別のためにより正確な基準を必要とすることです。実験室の設定では、融点を測定し、特定のグレードを特定するために、微分スキャン熱量測定（DSC）が一般的に使用されます。密度テストは、ショートチェーンナイロン（PA6/PA66）から長鎖ナイロン（PA11/PA12）を分離するための簡単な方法を提供します。さらなる確認が必要な場合、X線回折（XRD）や溶融流量（MFR）分析などの手法を適用して、6シリーズと11/12シリーズの材料をより正確に区別できます。 ポリアミドとナイロンの一般的な特性 「ポリアミド」と「ナイロン」は、しばしば同じ意味で使用されますが、ナイロンはポリアミドの1つのタイプにすぎません。このセクションでは、それらの共通のプロパティについて詳しく説明します。 構成と構造 ポリアミドは、バックボーンでアミド（-CO-NH-）結合を繰り返すことで特徴付けられますが、多くのモノマーから合成できます。脂肪族ポリアミドは、ε-カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミンを加えたヘキサメチレンジアミン、または11-アミナウンドカノ酸などの直線鎖ユニットから構築されていますが、芳香族アラミッドは硬いベンゼンリングを連鎖に取り入れています。モノマーと重合法の選択により、鎖の柔軟性、結晶化度、水素結合密度が決定されます。これは、機械的強度、熱安定性、油、燃料、および多くの化学物質に対する耐性に影響を与える要因です。 ナイロンは、狭いモノマーセットから作られた脂肪族ポリアミドのサブセットです。一般的なナイロングレードには、ヘキサメチレンジアミンにアディピン酸を凝縮することにより生成されるPA6とPA6,6が含まれます。それらの均一なチェーンセグメントと強力な水素結合は、引張強度、靭性、耐摩耗性、および中程度の耐熱性のバランスの取れた混合をもたらす半結晶ネットワークを作成します。 融点 ポリアミド（ナイロンを含む）の融点は、モノマーの化学構造、結晶性の程度、水素結合密度、鎖の柔軟性の4つの主な要因によって決定されます。一般に、より多くの定期的に間隔を置いた水素結合とより高い結晶性が融解温度を上昇させます。逆に、結晶の形成を破壊する柔軟なチェーンセグメントが融点を低下させます。たとえば、PA11やPA12などの長鎖、低結晶性ポリアミドは178〜180°C前後に溶け、PA6やPA6/6のような一般的なナイロンは、約215°Cと265°Cの間で溶融し、ケブラーなどの硬質アロマティックポリアミドは500°Cを超えて溶けません。 引張強度と靭性 一般に、ナイロンは強度と靭性のバランスの取れた組み合わせを提供し、他のポリアミドはより広範なパフォーマンスチューニングを提供します。高強度の端で、Kevlar®などの芳香族アラミッドは、最大3.6 GPa（〜3600 MPa）までの繊維引張強度を達成し、弾道衝撃下でのエネルギー吸収に優れています。反対側では、PA11やPA12のような長鎖脂肪族ポリアミドは、優れた延性と高い衝撃耐性のために引張強度（〜45〜60 MPa）を交換します。一般的なナイロン（PA6およびPA6,6）は真ん中に真っ直ぐに横たわっており、約60〜85 MPaの乾燥した引張強度とバランスの取れた耐衝撃性を提供し、耐荷重く衝撃耐性成形部品に人気のある選択肢となっています。 耐摩耗性 ポリアミドファミリー全体は、良好な耐摩耗性を提供します。 […]
プラスチック製造は、現代の世界を形作り、生のポリマーを使い捨てパッケージから精密航空宇宙コンポーネントに至るまであらゆるものに変換します。ただし、すべてのプラスチックが平等に作成されるわけではありません。コモディティとエンジニアリングプラスチックは、2つの一般的なタイプの熱可塑性科学物質であり、溶かし、再形成され、繰り返し固化することができます。コモディティプラスチックは、費用対効果の高い大量の日常品の生産用に設計されていますが、エンジニアリングプラスチックは、要求の厳しいアプリケーションに優れたパフォーマンスを提供します。この記事では、それぞれのユニークな特性、メインタイプ、およびアプリケーションについて説明します。
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