Corte por chorro de agua

Nuestro corte por chorro de agua de alta calidad Servicio

Controlado por sistemas CNC (control numérico por computadora), nuestro corte por chorro de agua utiliza agua a presión extremadamente alta mezclada con una sustancia abrasiva para cortar materiales de diversos espesores para prototipos, piezas únicas y aplicaciones industriales más amplias.

Tradicionalmente, el corte por chorro de agua se ha considerado un proceso lento y costoso. Sin embargo, nuestro proceso automatizado de chorro de agua, junto con nuestra amplia experiencia, nos permite brindar servicios de chorro de agua rápidos, eficientes y rentables para empresas.

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Ventajas de corte por chorro de agua

Ahorrar tiempo y dinero en tu proyecto es sólo el comienzo. En comparación con el corte por láser, los servicios de corte por chorro de agua son la solución ideal para materiales inusuales y gruesos que requieren bordes de calidad. Es uno de los métodos más populares para cortar materias primas y por una buena razón:

Alta precisión

Calidad de borde superior

Zona no afectada por el calor (HAZ)

Versatilidad de materiales

Las cortadoras por chorro de agua CNC cambian fácilmente del corte con agua pura al corte abrasivo y pueden cortar prácticamente cualquier material. Por ejemplo, manejan eficazmente materiales reflectantes, sensibles al calor o no conductores, a menudo inadecuados para el corte por láser o plasma.

Rentabilidad

Seguro y Sostenible

Corte por chorro de agua Pautas de diseño

Maximice la calidad y eficiencia de sus piezas cortadas con chorro de agua siguiendo nuestras pautas de diseño recomendadas:

Tamaño mínimo de característica

Tolerancias

Espesor del material

Si bien el corte con chorro de agua es óptimo para materiales de hasta 6" (152 mm) de espesor, cortar materiales más gruesos puede aumentar los tiempos de corte y potencialmente dar como resultado anchos de corte más anchos.

Ancho de ranura

Radios de esquina

Formatos de archivo

Subir de nivel Sus piezas cortadas con chorro de agua

Además de utilizar el corte por chorro de agua para dar forma a metales y plásticos de diversos espesores, el corte por chorro de agua también es el método ideal para procesar materiales compuestos como la fibra de carbono y el G10/FR-4. Además, ofrecemos una variedad de opciones de acabado para mejorar la apariencia y funcionalidad de sus piezas. Si necesita materiales o acabados personalizados que no figuran aquí, por favorcontáctanos.

Corte por chorro de agua de metales
Corte por chorro de agua no metálico
Acabados superficiales

Aluminio
Excelente relación resistencia-peso y resistente a la corrosión.
Acero inoxidable
Resistencia superior a la corrosión y muy duradera.
Acero carbono
Gran resistencia y durabilidad y ampliamente utilizado en la construcción.
Latón
Gran resistencia, durabilidad y ampliamente utilizado en la construcción.
Cobre
Excelente conductividad eléctrica y preferido para usos eléctricos.
Titanio
Fuerte, liviano y resistente a la corrosión, ideal para uso aeroespacial y médico.
Aleación de níquel
Excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas y adecuado para entornos extremos.

Plásticos mecánicos
Incluye ABS, nailon, policarbonato, PEEK y más.
Acrílico
También conocido como plexiglás, es transparente, duradero y resistente a la luz ultravioleta y a la intemperie.
Fibra de carbono
Ligero, increíblemente fuerte.
G10/FR-4
El material de referencia para piezas electrónicas y aplicaciones marinas.
LE fenólico
Comúnmente utilizado para encimeras, bases de terminales y palas de hélice.

Anodizado
Aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste en piezas de aluminio cortadas con láser, mejorando la dureza de la superficie y ofreciendo una variedad de opciones de color.
Granallado
Logra un acabado mate uniforme libre de marcas de mecanizado o imperfecciones, a menudo un paso preparatorio antes de otros tratamientos de superficie.
Recubrimiento en polvo
Agrega una capa de color uniforme y duradera a los metales, disponible en muchos tonos para un acabado duradero.
galvanoplastia
Proporciona acabados funcionales, decorativos o anticorrosivos, siendo un uso común el cromado de autopartes.
Pulido
Produce una superficie brillante que mejora el atractivo visual y minimiza la dispersión de la luz.
Cepillado
Crea un acabado texturizado y no reflectante que enmascara huellas dactilares o rayones leves.

Galería de piezas cortadas con chorro de agua

A continuación se muestran algunos proyectos de corte por chorro de agua en los que hemos trabajado para nuestros clientes.

Por qué Corte por chorro de agua con Chiggo

Rápido cambio
El corte por chorro de agua está controlado por computadora, lo que da como resultado un alto grado de automatización. Además, nuestros sistemas de gestión integrales, incluidos CRM y ERP, agilizan los procesos y garantizan operaciones más fluidas y la entrega puntual de sus pedidos.
Alta calidad asegurada
Nuestra fábrica cuenta con la certificación ISO 9001:2015 y cuenta con más de una década de experiencia. Mantenemos un sistema de gestión de calidad bien establecido y una cultura de mejora continua, asegurando la trazabilidad desde las materias primas hasta la entrega. ¿No estás satisfecho con tus piezas? Ofrecemos una garantía de 30 días para reembolsos o reemplazos.
Precios competitivos
Todas las operaciones de corte se realizan internamente, lo que significa que no hay costos de intermediarios y, por lo tanto, los mejores precios para usted. Nuestras capacidades avanzadas de anidamiento garantizan un desperdicio mínimo de material, lo que hace que la producción a gran escala sea más rentable.
Soporte profesional
Nuestro equipo capacitado siempre está listo para brindarle asesoramiento experto y ayudarlo a optimizar sus diseños para la fabricación. Nuestro objetivo es lograr una asociación beneficiosa para todos, garantizando que usted obtenga los mejores resultados.

Rápido cambio
Alta calidad asegurada
Precios competitivos
Soporte profesional

Cómo elegir el método de corte adecuado para su proyecto

Ofrecemos varios métodos de corte para sus diferentes proyectos. Para ayudarle a seleccionar el método que mejor se adapte a sus necesidades, le ofrecemos una comparación directa entre el corte por chorro de agua y otras técnicas de corte.

Atributo	Corte por chorro de agua	Corte por láser	Corte por plasma
Materiales	Casi todos los materiales, incluidos metales, piedra, cerámica y compuestos.	Metales, plásticos, algunos compuestos.	Metales, particularmente tipos conductores.
Grosor máximo del material	Hasta 8''(203 mm) m para metales, más para materiales más blandos	Hasta 1'' (25 mm) para metales, menos para materiales reflectantes	Hasta 2''(50 mm) para la mayoría de los metales
Estrés material	Mínima, sin zona afectada por el calor.	Puede causar estrés térmico, HAZ	Estrés térmico significativo, HAZ
Costo	Alto, debido a los costos operativos.	Moderado a alto, varía según el material y el espesor.	Más bajo, especialmente para metales gruesos.
Residuos de corte	Costos operativos mínimos, principalmente agua y granate.	Moderado, incluye humos y partículas.	Moderado a alto, incluye humos y escoria.
Necesidad de acabado secundario	Bajo, a menudo produce un borde liso.	Variable; Puede requerir limpieza o desbarbado según el material.	Alto, a menudo requiere esmerilado o desbarbado
Forma	Capaz de cortar formas complejas en 2D y 3D	Lo mejor para formas 2D; capacidad 3D limitada	Principalmente formas 2D; no apto para formas 3D complejas
Precisión	Alta precisión, especialmente con abrasivos finos	Precisión extremadamente alta, ideal para trabajos detallados	Menor precisión en comparación con el chorro de agua y el láser.
Velocidad de corte	Generalmente más lento que el láser y el plasma.	Rápido, especialmente para materiales finos	Rápido para la mayoría de los metales, especialmente materiales más delgados.

Esta tabla pretende servir como guía general; los detalles pueden variar ampliamente dependiendo de la maquinaria exacta, la tecnología utilizada y el material que se corta.

Aplicaciones del corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua ofrece una gran versatilidad en términos de tipos de materiales y espesores en comparación con otros métodos de corte, lo que lo hace invaluable en numerosas industrias.

Aplicación de etapa
Aplicación industrial

Preparación de piezas en bruto
Prototipado rápido
Producción para uso final

Aeroespacial
Construcción y arquitectura
Electrónica
Automotriz
Médico