在力学中,“螺纹”一词专指“螺纹”,是连接器、紧固件和传动元件不可或缺的重要部件。螺纹广泛应用于各种设备和结构中,如螺栓、螺母、螺杆、丝杠等,都是依靠螺纹来实现其功能的。无论是在生产制造还是日常生活中,螺纹的使用都是无处不在的。没有它们,大多数机器将无法正常运行。
那么,螺纹到底是什么?有哪些不同类型?本文提供有关螺纹的详细信息,帮助您了解各种类型并确定最适合您的项目的螺纹。
螺纹是指缠绕在圆柱或圆锥表面圆周上的螺旋脊或凹槽。这种螺旋特征使得两个或多个部件能够通过旋转运动紧密地连接在一起,或者将旋转运动转换为线性运动。
螺纹的设计会在部件之间产生摩擦,从而实现安全紧固或锁定。另外,螺纹具有一定的自锁能力,即在没有外力的情况下,连接的部件不会自行松动。
螺纹有多种类型,根据不同的标准进行分类。在介绍螺纹类型之前,我们先来了解一下螺纹的主要几何参数。

上图直观地展示了重要指标。以下是有关这些参数的详细信息:
大直径是螺纹牙顶之间的最大直径。该尺寸对于确定螺纹的尺寸和强度至关重要,影响其拉伸和剪切性能。此外,它确保内螺纹和外螺纹之间的正确啮合和配合。
小直径是螺纹根部之间的最小直径。它是螺纹强度和配合的重要参数,决定螺纹的剪切强度和疲劳强度,并确保外螺纹和内螺纹之间的正确啮合。
中径是指螺纹牙顶和牙底宽度相等时的直径。它位于螺纹牙形的中点,是内外螺纹的主要接触和承载区域。中径决定了螺栓和螺母拧在一起时的配合紧密度和啮合深度,影响螺纹牙之间的载荷分布。此外,适当的中径可以增强螺纹的自锁性能。
螺距是指相邻螺纹牙顶之间的轴向距离,以毫米 (mm) 为单位,通常用于公制螺纹。它决定螺纹的密度和每转的进给距离。通常使用螺纹螺距规快速测量螺距。
TPI(每英寸螺纹数)是指每英寸的螺纹牙顶数,通常用于英制螺纹。 TPI和音调之间的关系是互为倒数。
导程是螺杆在一整周内沿其轴线前进的距离。它决定了螺纹中将旋转运动转换为直线运动的效率,即传动效率。此外,铅还会影响螺纹的接触面积和载荷分布。较小的导程值通常将负载分布在较长的接触面积上,从而提高负载能力和耐磨性。
螺旋角是螺纹的螺旋线与垂直于螺纹轴线的平面之间的角度。它描述了螺纹沿螺杆轴线上升的角度,影响传动效率和制造工艺的选择。较大的螺旋角通常会提高传动效率,但也可能导致更高的摩擦和磨损。
螺纹角是螺纹牙侧与垂直于螺钉轴线的平面相交所形成的角度。该角度通常为 60 度,这在标准螺纹设计中很常见,尤其是在 ISO 公制螺纹和统一螺纹标准 (UTS) 螺纹中。它主要影响螺纹的几何形状和机械性能,如强度、载荷分布、自锁性能等。
在螺纹应用中,齿角和螺纹角通常是相同的,都是指螺纹牙形中两个相邻螺纹的牙侧之间的角度。然而,在更广泛的机械设计背景下,齿角可以特指齿轮齿的齿形角,而螺纹角专门用于螺纹设计。
关于螺纹类型,越来越常见的分类是基于关键参数的细微差别。在上一节中,我们介绍了螺纹的关键几何参数。在接下来的内容中,当我们学习如何识别螺纹类型时,我们会逐渐了解到这些参数的细微差别对于决定特定螺纹类型能否与您的设备实现最佳兼容性起着至关重要的作用。
现在,我们结合目视检查、基本测量和标准比较来系统地识别和确认螺纹类型。

首先,通过观察螺纹的整体形状和结构来识别螺纹是公螺纹还是母螺纹。外螺纹是螺栓或螺钉等部件上的外螺旋脊,而内螺纹是螺母或孔内的内螺旋凹槽。

接下来,检查螺纹是否为锥度或平行。锥形螺纹的直径沿其长度向一端逐渐减小,而平行螺纹的直径沿螺纹的长度保持一致。有时可以通过目视检查来确定此特性,但如果不能,则卡尺会有所帮助。使用卡尺测量第一个、第四个和最后一个完整螺纹。如果测量值相同,则为并行线程。如果尺寸减小,则为锥形螺纹。

识别螺纹类型的下一步是确定螺距尺寸。将螺距规放置在螺纹上并进行调整,直至其紧贴在连续螺纹之间。随后,读取指示的螺距值,该值代表螺纹之间的精确距离。

确定螺距尺寸后,下一步是测量螺纹直径。此步骤中获得的直径与指定螺纹的指定公称尺寸并不完全相同。造成这种变化的主要原因是工业或生产公差。不同的直径参数需要不同的测量工具。以下是一些用于特定参数的常用工具:
大直径(外径):这是最容易直接测量的参数。通常使用游标卡尺或千分尺等外径工具进行测量。
小直径(内径):测量小直径需要更高的精度。建议使用内径千分尺、内径规或小孔规等工具。
中径(有效直径):测量中径更为复杂,通常需要专门的仪表或间接方法。标准工具包括螺纹环规和螺纹塞规。为了获得更高的精度,可以使用螺纹千分尺或三线法。

使用螺纹角规测量螺纹角。将量规与螺纹侧面对齐,并确保其紧密贴合,以获得两个相邻螺纹侧面之间的角度。记录测量的角度。
最后,根据测量的直径、螺距和角度,参考本文后半部分提供的标准螺纹图表或手册来确认螺纹类型。

螺纹分类是根据不同的标准和应用要求进行的。例如,管螺纹用于管道连接(如BSP和NPT),机器螺纹用于一般机械和结构连接(如ISO和UTS)。以下是一些常见的螺纹标准和类型:
标准编号:ISO 68-1、ISO 261、ISO 965-1、ISO965-2
ISO公制螺纹标准是由国际标准化组织(ISO)制定的全球公认的螺纹标准。它采用公制螺纹尺寸,螺纹角为60度,直径和螺距以毫米为单位。常见的螺纹类型包括粗牙螺纹和细牙螺纹。
| 粗牙螺纹 | 细牙螺纹 | ||||||
| 螺纹尺寸 (毫米) | 沥青 (毫米) | 主要的 直径 (毫米) | 次要的 直径 (毫米) | 螺纹尺寸 (毫米) | 沥青 (毫米) | 主要的 直径 (毫米) | 次要的 直径 (毫米) |
| M3 | 0.5 | 2.980 | 2.459 | M3*0.35 | 0.35 | 2.981 | 2.621 |
| M4 | 0.7 | 3.978 | 3.342 | M4*0.5 | 0.5 | 3.978 | 3.242 |
| M5 | 0.8 | 4.976 | 4.134 | M5*0.5 | 0.5 | 4.980 | 4.459 |
| M6 | 1 | 5.974 | 4.917 | M6*0.75 | 0.75 | 5.978 | 5.188 |
| M8 | 1 | 7.974 | 6.917 | M8*0.75 | 0.75 | 7.978 | 7.188 |
| M10 | 1.5 | 9.968 | 8.376 | M10*0.75 | 0.75 | 9.978 | 9.188 |
| M10*1 | 1 | 9.974 | 8.917 | ||||
| M10*1.25 | 1.25 | 9.972 | 8.647 | ||||
| M12 | 1.75 | 11.97 | 10.106 | M12*1 | 1 | 11.97 | 10.917 |
| M12*1.25 | 1.25 | 11.97 | 10.674 | ||||
| M12*1.5 | 1.5 | 11.97 | 10.376 | ||||
| M16 | 2 | 15.96 | 13.835 | M16*1 | 1 | 15.97 | 14.917 |
| M16*1.5 | 1.5 | 15.97 | 14.376 | ||||
| M20 | 2.5 | 19.96 | 17.294 | M20*1 | 1 | 19.97 | 18.917 |
| M20*1.5 | 1.5 | 19.97 | 18.376 | ||||
| M20*2 | 2 | 19.96 | 17.835 | ||||
| M24 | 3 | 23.95 | 20.752 | M24*1.0 | 1.0 | 23.97 | 22.917 |
| M24*1.5 | 1.5 | 23.97 | 22.376 | ||||
粗牙螺纹适用于大多数工业和机械应用,易于制造和组装,是一般紧固应用的理想选择。细牙螺纹用于要求较高强度和精度的连接,在振动较大的情况下提供更好的锁定性能。
标准号: ASME B1.1
统一螺纹标准在美国和加拿大广泛使用。它还具有 60 度的螺纹牙形角,直径和螺距以英寸为单位。 UTS下有多个系列,包括UNC(统一国家粗粒度)、UNF(统一国家细粒度)和UNEF(统一国家特细粒度)。
| 北卡罗来纳大学 (2A) | 联合国基金会 (2A) | ||||||
| 标称尺寸 | 主要的 直径 (毫米) | 次要的 直径 (毫米) | TPI | 标称尺寸 | 主要的 直径 (毫米) | 次要的 直径 (毫米) | TPI |
| 1/4" x 20 UNC | 6.322 | 4.978 | 20 | 1/4" x 28 UNF | 6.325 | 5.360 | 28 |
| 5/16" x 18 UNC | 7.907 | 6.401 | 18 | 5/16" x 24 UNF | 7.910 | 6.782 | 24 |
| 3/8" x 16 UNC | 9.491 | 7.798 | 16 | 3/8" x 24 UNF | 9.497 | 8.382 | 24 |
| 7/16" x 14 UNC | 11.076 | 9.144 | 14 | 7/16" x 20 UNF | 11.079 | 9.728 | 20 |
| 1/2" x 13 UNC | 12.661 | 10.592 | 13 | 1/2" x 20 UNF | 12.667 | 11.328 | 20 |
| 5/8" x 11 UNC | 15.834 | 13.386 | 11 | 5/8" x 18 UNF | 15.839 | 14.351 | 18 |
| 3/4" x 10 UNC | 19.004 | 16.307 | 10 | 3/4" x 16 UNF | 19.012 | 17.323 | 16 |
| 7/8" x 9 UNC | 22.176 | 19.177 | 9 | 7/8" x 14 UNF | 22.184 | 20.269 | 14 |
| 1" x 8 UNC | 25.349 | 21.971 | 8 | 1" x 12 UNF | 25.354 | 23.114 | 12 |
| 2 英寸 x 4.5 UNC | 50.726 | 44.679 | 4.5 | ||||
UNC 适用于大多数通用机械和结构连接,特别是强度要求较低的应用,例如建筑框架和通用机械装配。相比之下,UNF 用于需要更高强度和精度的机械连接,常见于汽车和航空航天工业。对于需要更高精度和更紧密配合的应用,例如高精度仪器和小型机械部件,UNEF 是首选。
标准编号: BS 84、BS 2779 (ISO 228-1)、BS 21(ISO 7-1)、BS 93
英国标准螺纹主要用于英国和英联邦国家。它们包含多种类型,其中大多数螺纹角为 55 度,直径和螺距以英寸为单位。常见的螺纹类型有:
标准号: ANSI/ASME B1.20.1
国家管螺纹(NPT)是在美国和其他国家广泛使用的锥形螺纹标准。螺纹角为60度,锥度为每英寸1/16英寸。 NPT螺纹通过螺纹过盈配合实现密封,广泛应用于高压液体和气体管道系统、工业设备和建筑管道。
| 螺纹尺寸 | 大直径(毫米) | TPI |
| 1/16" - 27 NPT | 7.938 | 27 |
| 1/8" - 27 NPT | 10.287 | 27 |
| 1/4"- 18 NPT | 13.716 | 18 |
| 3/8" - 18 NPT | 17.145 | 18 |
| 1/2" - 14 NPT | 21.336 | 14 |
| 3/4" - 14 NPT | 26.670 | 14 |
| 1" - 11½ NPT | 33.401 | 11.5 |
| 2" - 11½ NPT | 60.325 | 11.5 |

如果顺时针旋转时拧紧的螺纹称为右旋螺纹。它是大多数应用中最常用的螺纹方向。相反,左旋螺纹在逆时针旋转时会拧紧。左旋螺纹通常用于需要防止螺纹因自行移动而松动的情况,例如左旋自行车踏板。
这些螺纹具有三角形或V形横截面,夹角为60度。这是最常见的螺纹形式,由于其多功能性和易于制造而被用于各种应用。 “V”形螺纹适用于通用紧固和承载应用。示例包括统一螺纹标准 (UTS) 和 ISO 公制螺纹。
与“V”形螺纹不同,这种类型的螺纹具有方形横截面,并且难以制造。方螺纹由于其垂直的螺纹侧面而具有较小的摩擦和磨损。这种设计还确保了负载沿螺纹的分布更加均匀,从而降低了在重负载下卡住或卡住的风险。因此,方螺纹非常适合需要高效率和传输大力的应用,例如丝杠和丝杠。
Acme螺纹可以被认为是方螺纹的变形,但生产起来更容易。它们具有梯形轮廓和 29 度螺纹角。由于其横截面设计更宽、更稳定,Acme 螺纹在负载下比方螺纹更坚固。 Acme 螺纹广泛用于需要高强度和精度的应用,例如黄铜阀门、台虎钳和螺纹车床。
转向节螺纹具有圆形顶部和底部,这种独特的设计可通过减少锋利边缘并最大限度地减少磨损来提供高抗损坏和耐磨性。光滑的圆形轮廓还有助于防止污垢、碎屑和其他污染物的积累,使转向节螺纹特别适合螺纹频繁啮合和分离或暴露在恶劣环境中的应用。因此,转向节螺纹通常用于铁路和重型机械等对坚固性和耐用性至关重要的行业。它们还常见于在恶劣条件下需要坚固且有弹性的连接,例如需要反复拧紧和拧松的接头、盖子和盖子。
锯齿螺纹是一种特殊的螺纹,设计用于承受一个方向的高轴向推力。螺纹牙形具有几乎垂直的承载面和倾斜的尾随面,通常角度约为 45 度。这种设计可以沿着螺钉的轴线有效地传递较大的力,同时最大限度地降低螺纹变形的风险。偏梯形螺纹通常用于需要在一个方向上具有显着承载强度的应用,例如液压机、虎钳、起重设备以及处理重负载或高压的机械。
蜗杆螺纹用于蜗轮,在不相交的垂直轴之间传递运动和动力。蜗杆具有蜗杆螺纹,类似于螺钉并与蜗轮啮合。蜗杆螺纹的螺纹轮廓设计为与蜗轮的齿有效啮合,提供平稳、连续的运动。这种类型的齿轮系统提供高减速比,可大幅降低速度并倍增扭矩。蜗杆螺纹通常用于需要精确控制和高扭矩的输送系统、升降机、转向机构和机械等应用。该设计还具有自锁功能,可防止在某些条件下反向驱动,从而增强许多应用中的安全性和控制性。

单螺纹具有单个螺旋脊。单螺纹每旋转一整圈,螺杆就会向前移动一个螺距长度。这种设计提供了强度和易于制造的平衡,是最简单和最常用的螺纹类型。
多螺纹具有两个或多个螺旋脊,每次旋转都能实现更快的线性前进。例如,双头螺纹有两个螺旋脊,这意味着螺杆每转前进两个螺距长度。与单螺纹相比,这种设计减少了实现相同线性运动所需的时间和精力。多线程在需要快速移动的应用中特别有用,例如高速机械、执行器和精密仪器。
有多种螺纹类型,每种类型都有自己的设计风格和所需的精度级别。在产品设计中,应考虑不同的螺纹类型。我们希望本文可以帮助您识别不同的螺纹类型并选择适合您的机械和工程需求的螺纹。
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NPTF 中的“F”代表什么:Female、Fine 或 Fuel?
NPTF 中的“F”代表“燃料”。 NPTF 代表 National Pipe Taper Fuel,它是一种干密封螺纹,用于密封至关重要的应用,例如燃油系统。与标准 NPT(国家管道锥度)螺纹不同,NPTF 螺纹旨在无需额外密封剂即可形成密封。
NPT 和 BSP 管螺纹可以互换吗?
NPT 和 BSP 管螺纹由于标准、螺距和螺纹角度不同,因此不能互换。 NPT 遵循国家管螺纹标准,螺纹角为 60 度,而 BSP 遵循英国标准管螺纹,螺纹角为 55 度。螺纹螺距也随螺纹尺寸的不同而变化;例如,1/2" NPT 螺纹每英寸有 14 个螺纹,1/2" BSP 螺纹每英寸也有 14 个螺纹,但它们的物理尺寸和螺纹牙形不同。这些物理尺寸和结构上的关键差异使得 NPT 和 BSP 管螺纹无法直接互换。如果需要这两种不同标准之间的连接,则必须使用特殊的适配器。
从摩天大楼到喷射机翼,每个工程结构都依靠材料刚度安全,有效地性能。 Young的模量(弹性区域的应力与应变之比)是该刚度的普遍度量。通过了解Young的模量,设计师可以准确预测多少梁将弯曲或在负载下弹跳,从而在不建造过度的情况下确保安全性。这篇文章呈现了Young的模量 - 它是什么,如何计算,比较通用材料,工业应用等E值的比较。
不锈钢只是众多钢种中的一种。它不仅具有强度和韧性,而且还具有优异的耐腐蚀性、良好的机械加工性和焊接特性。它被认为是一种兼具耐用性和成本效益的理想数控加工材料。
想象一下,将您最喜欢的咖啡杯放在厨房的地板上 - 它变成锋利的碎片。现在,秋天后,想象一下智能手机屏幕蜘蛛网,或地震期间未增强的混凝土墙破裂。这些日常示例突出了脆性,这是一种物质属性,可以导致突然破裂而不会警告。 Brittlenes对安全性和可靠性至关重要:建筑物,桥梁或产品中的脆性组件如果不考虑灾难性的情况。历史提供了鲜明的提醒 - 最著名的是RMS泰坦尼克号,其钢铁在冰冷的大西洋水域变得脆弱,并在撞击而不是弯曲方面破裂,导致了灾难。工程师和设计师密切关注Brittleness,因为与弯曲或伸展的延性材料不同,脆性易碎的材料往往会在压力下折断。 这篇文章探讨了什么是脆性以及它与硬度和韧性的不同。它还解释了为什么玻璃或铸铁等材料是脆性的,以及我们如何测试和减轻工程设计中的脆性。 什么是脆性? 材料科学中的脆弱性是指材料事先几乎没有塑性变形的材料倾向的趋势。简而言之,脆性材料不会弯曲或伸展太多 - 它会破裂。如果您尝试弯曲脆性物体,它几乎会立即破裂或捕捉,而不是经历塑性变形。这是相反的延性,在失败之前,材料维持明显的塑性变形(例如,将其吸引到电线或弯曲中)的能力。高度延展的金属(例如铜或金)可以大量弯曲,拉伸或抽出,而在仅弹性菌株后,脆性材料(例如玻璃或陶瓷)骨折。 脆性,韧性,韧性和硬度 比较脆性和延展性归结于材料在骨折前可以变形的材料多少。脆性材料的延展性很低,并在小应变下达到其断裂点。延性的一个可以维持明显的塑性变形。在金属中,一个共同的经验法则是,休息时的伸长率通常称为脆,而考虑〜5%延性(材料和测试依赖性;陶瓷和玻璃通常远低于1%)。实际上,脆性材料几乎没有发出警告 - 在折断之前,它们不会明显弯曲或脖子。在应力 - 应变曲线,延性材料显示出屈服和较长的塑料区域,而脆性材料几乎是线性弹性的,直到突然裂缝具有最小的可塑性。 韧性描述材料在破裂前吸收的能量(思考:应力 - 应变曲线下的区域)。当材料结合高强度和良好的延展性时,通常会增加。这不是严厉的“相反”。橡胶轮胎很艰难,因为它会变形并吸收影响。退火玻璃很脆,因为它不能塑料变形,因此急剧的打击会使它破裂。 硬度是一个不同的概念 - 它抵抗刮擦和局部凹痕。材料可能非常困难但脆弱。例如,钻石抵制刮擦,但缺乏可塑性,可以在急剧的打击下切碎或劈开。相反,相对柔软的东西(例如橡胶)可以抵抗撞击的破裂,因为它会变形。简而言之,硬度涉及对局部变形的抵抗力,而残酷的性质描述了断裂行为。 易碎材料的示例及其失败 许多日常和工业材料表现出脆弱的行为。以下是一些例子,以及它们如何在压力下失败: 玻璃:普通玻璃(例如窗玻璃或水杯)是一种经典的脆性材料。它在压缩方面非常坚固且强烈,但是在拉伸应力或影响下,它不能塑性变形。将玻璃杯放在坚硬的地板上,通常会碎裂大而尖锐的碎片。故障是通过裂纹传播的:一旦一个微小的缺陷或冲击点会引发裂缝,它就会穿过玻璃,几乎没有塑性变形。这种脆性来自其结构:二氧化硅网络是刚性和无定形的,与金属不同,没有移动位错来缓解压力。有趣的是,特殊治疗可以改变玻璃断裂的方式,例如,通过热处理以引入表面压力应力而产生的钢化玻璃,仍然很脆,但往往会分解成小钝骰子样的碎片(因此“安全玻璃”)。层压玻璃,用于挡风玻璃,将两个玻璃杯粘合到塑料层中(通常是PVB),因此,当裂缝形成裂缝时,层中层将碎片将碎片固定在一起。这些治疗方法可以减轻故障模式,但从根本上讲,玻璃通过破裂而不是弯曲而失败。 陶瓷:陶瓷同样脆弱。从架子上敲出陶瓷花瓶,它会碎片或破碎而不是凹痕。从结构上讲,陶瓷是离子和/或共价键合的,通常是多晶(瓷器也包含玻璃相)。例如,在瓷板中,原子晶格是刚性的。当压力时,原子飞机无法轻易滑落。在离子固体中,一个小移位带来了同样的带电离子并排,它们强烈排斥,裂纹引发。由于位错运动是有限的,键是定向的,因此陶瓷具有高硬度和抗压强度,但倾向于在张力或弯曲下折断。当它们失败时,裂缝表面通常会清洁并沿晶体平面(裂解)。陶瓷瓷砖超出其容量超出其容量的裂纹,可以通过身体传播,并用干净的玻璃状断裂破裂,几乎没有可见的屈服。 铸铁(尤其是灰色铸铁):铸铁是一种金属,但某些成绩却是脆弱的。如果您曾经看过旧的铸铁发动机块或铸铁管道裂缝,则目睹了易碎的断裂。灰色铸铁(以其断裂表面的灰色命名)具有相对较高的碳含量。碳形成石墨片,分布在整个铁基质中。这些薄片的行为就像内部裂缝和强烈的压力集中器,因此金属在破裂之前不会伸展太多。结果,铸铁在压缩方面非常强(均匀支撑时),但在张力或影响不足可能会突然失败。相比之下,延性(结节性)铁是一种改良的铸铁,在该铸铁中诱导石墨形成球形结节(通常是通过镁处理)。它的脆性要小得多,并且会在影响下变形,而不是破碎。我们将在“设计”部分中进一步讨论。 具体的:混凝土看起来像是坚固且岩石状的(而且是),但这是脆弱材料的另一个例子。在压缩下,混凝土非常强大,可以承受很大的负载。但是,在张力(拉或弯曲)下,纯混凝土裂缝很容易。水泥糊和硬矿物聚集体的混合物形成了具有非常有限的塑料流能力的刚性基质,因此很小的拉伸菌株开放的微裂纹可以迅速合并。这就是为什么钢筋混凝土如此普遍的原因:钢钢筋嵌入以携带张力并增加延展性(和韧性)。钢可以屈服和伸展,将截面保持在一起并提供警告(裂缝形成并逐渐扩大),而不是突然的脆性崩溃。 其他脆性材料:还有许多其他例子。如果不调和,高碳或高度硬化的工具钢可能会变脆。文件或非常坚硬的刀片可能会在弯曲时捕捉,因为更高的碳和硬度可减少延展性。石墨,就像铅笔“铅”一样脆弱:其分层结构使飞机滑动留下标记,但在适度的力下,棍子很容易折断。有些聚合物也很脆。聚苯乙烯(用于一次性餐具和旧CD案例中的刚性塑料)倾向于捕捉而不是弯曲。 为什么有些材料脆弱? 要了解脆性,它有助于查看微观和原子尺度上的材料内发生的情况。材料的原子键和微观结构有所不同,这些差异决定了它们对压力的反应。 在结晶金属中,定位的金属键合和移动位错通常会造型流动。当滑动很容易时,应力再分配和裂纹尖端会钝化。如果粘结是高度定向的,或者晶体几乎没有可操作的滑动系统,则可塑性受到限制;应力集中到裂纹成核并繁殖。 然后,微观结构决定裂纹的生长是如何生长的。尖锐的夹杂物,硬第二阶段,毛孔或弱接口充当裂纹的发射地点和途径。温度和应变速率也很重要:较低的温度或更高的应变速率降低了可塑性,将行为推向脆性断裂。环境可以使平衡 - 原子氢加速裂纹,而晶粒结合的降解(例如晶间腐蚀或杂质隔离)可降低沿边界的凝聚力。 简而言之,当塑料适应不足并占主导地位时,勃彩会出现。如果材料无法自由移动脱位或在裂纹尖端下消散能量,则失败是突然的,几乎没有警告。 如何测量或测试脆性? 由于Brittlense是关于材料在压力下的行为(几乎没有变形),因此没有一个“勃贴”数字,您可以像密度或熔点一样抬头。取而代之的是,工程师使用延展性,断裂韧性和影响能量的测试间接表征它。 衡量脆性行为的标准方法之一是拉伸测试。在记录压力和应变时,拉动狗骨标本,以产生应力 - 应变曲线。脆性反应是几乎线性的突然断裂的弹性途径,几乎没有或没有产量区域。两个快速指示器(突破时的延长和降低面积)是延展性的度量(并成反比)。脆性的材料将显示出低伸长率和最小的面积减少(颈部很少或没有颈部)。对于金属,测试设置和报告遵循ASTM E8。 在Charpy V-Notch撞击测试中,摇摆的摆板击中了一个缺口的杆,并且在焦耳的能量中记录了摆能量的损失(来自秋千高度的变化)(j)。低吸收能表示脆弱的反应。高能量表示韧性。由于结果取决于标本的大小和缺口几何形状,因此最好将夏普能量用于比较和温度研究,而不是基本材料常数。在多个温度下进行测试映射延性到脆性的过渡。工程师还阅读了断裂表面:明亮,刻面/裂解特征表明脆性断裂,而暗淡,纤维状的外观表示延性断裂。 另一个关键措施是平面应变骨折韧性(K我知道了),一种骨折的机电参数,可量化材料对裂纹生长的抗性。它是根据预先裂纹标本的精确测试确定的,代表裂纹开始延伸的临界应力强度因子。脆性材料有低k我知道了因此,缺陷差 - 小裂纹会在相对较低的压力下导致失败,而坚韧的延性材料具有较高的k我知道了并且可以直言不讳或逮捕裂缝。工程师使用裂缝 - 阻力数据来设置允许的缺陷大小,并针对服务突然断裂进行设计。 如何防止设计中的脆弱失败 由于脆弱性会导致突然的灾难性失败,因此工程师已经制定了处理策略 - 通过选择不同的材料或修改材料和设计以使脆弱行为降低危险性。 材料选择和处理 […]
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