我们每天都会遇到尼龙,它首先用作织物的丝绸替代品,在第二次世界大战期间,它出现在降落伞,生命式绳索,甚至是防弹背心衬里。今天,尼龙是最受欢迎的工程塑料,由于其高强度比率,自润滑耐磨性,化学和热稳定性以及加工多功能性。

尼龙是一个合成聚合物家族的商品名称,称为聚酰胺,最初是由杜邦(Dupont)在1935年至1937年间首次开发的。其分子链由重复–NH – CO-(酰胺)链接组成,这些链之间的氢键产生了增加的结晶度。这种结构使尼龙具有高熔点,出色的耐化学性能和优质的电绝缘特性。作为热塑性塑料,可以将尼龙纺成纤维,铸成膜或注射成复杂的形状,并可以用添加剂修饰以实现广泛的特性。在接下来的部分中,我们将探讨几个最常见的尼龙等级,以及它们独特的特性如何适合不同的应用。
在深入了解细节之前,下表提供了每个尼龙等级的关键特征的简洁概述。
| 尼龙等级 | 单体使用 | 化学结构(重复单位) | - (ch₂) - 计数 | 拉伸强度(MPA) | 休息时伸长(%) | 弯曲模量(GPA) | 冲击阻力 | 吸收水分 | 融化温度。 (°C) | 耐化学性 | 维稳定性 |
| PA6 | ε-caprolactam | - [NH - (CH₂)₅– co]n | 5 | 80–90 | 50–300 | 〜2.5 | 高(非常艰难) | 〜2.8(饱和时最多〜9) | 〜220 | 非常好;被强酸/碱攻击 | 公平(湿度膨胀) |
| PA6/6 | 六甲基二胺 +脂肪酸 | - [NH - (CH₂)₆– NH – Co–(Ch₂)₄– co]n | 6,4 | 85–95 | 20–80 | 〜3.0 | 中等(更脆) | 〜2.5(饱和时最多〜8) | 255–265 | 优秀的油/燃料耐药性;气体渗透率低 | 公平(湿度膨胀) |
| PA4/6 | 1,4-二氨基丁烷 +脂肪酸 | - [NH - (CH₂)₄– NH – Co–(Ch₂)₄– co]n | 4,4 | 90–100 | 〜50 | 〜3.2 | 高(非常艰难) | 〜3.8(高于PA6/6) | 〜295 | 非常好;类似于PA6/6(抵抗燃料/油) | 公平 - 贫困(吸收最多的水分) |
| PA11 | 11-氨基酸酸 | - [NH - (CH₂)₁₀– co]n | 10 | 50–60 | 200–300 | 〜0.9 | 中等(灵活) | 〜0.25(饱和时最多〜2.5) | 〜188 | 出色的;出色的碳氢化合物和耐化学性 | 优秀(最小肿胀) |
| PA12 | 月la龙(或HMDA +十二烷酸) | - [NH - (CH₂)₁₁– co]n | 11 | 50–70 | 200–300 | 〜1.4 | mod – High(非常延性) | 〜0.25(饱和时最多〜1–2) | 〜178 | 出色的;非常耐燃料,溶剂,天气 | 优秀(最尺寸稳定) |
| PA6/10 | 六甲基二胺 +皮脂酸 | - [NH - (CH₂)₆– NH – Co–(Ch₂)₈– co]n | 6,8 | 60–70 | 〜150 | 〜2.1 | 高(寒冷的坚韧) | 〜1.5(低) | 220–225 | 优秀的化学和盐耐药性 | 好(水分吸收低) |
| PA6/12 | 六甲基二胺 +十二烷酸酸 | - [NH - (CH₂)₆– NH – Co–(Ch₂)₁₀– co]n | 6,10 | 60–65 | 〜200 | 〜2.2 | mod – High(硬) | 〜0.25(非常低) | 215–218 | 出色的;对燃料非常抗性,油 | 优秀(湿度高度稳定) |
笔记
拉伸和伸长值是针对未增强的尼龙(近似范围)。在〜50%的相对湿度(近似)下,在平衡下给出水分吸收,大多数尼龙的全水饱和值更高。 “冲击力”是指缺口撞击(IZOD/Charpy)。所有尼龙对油,油脂和碳氢化合物均具有良好的耐化学性。仅在显着的地方注意差异。
尼龙名称中的数字告诉您其分子构建块。单个数字(例如,尼龙6、11或12)来自乳糖或氨基酸的开环聚合,其中数量等于单体中的碳原子。两个数字(例如,尼龙6/6、6/12、4/6或6/10)是指二胺(第一个数字=其碳计数)和二氨酸(第二个数字=其碳计数)之间的冷凝反应。
平均–CH₂–段长度(n)控制酰胺链接之间的间距和–NH··O = C-氢键的数量,可以形成每单位长度。较大的n表示较长的亚甲基段,从而降低氢键密度并通常会降低结晶度。例如,PA12(n = 11)具有最长的间距和最低的结晶度,而PA4/6(n =(4 + 4)/2 = 4)的段最短,最高的氢键密度和最大的结晶度。如果您引入芳香环,共聚物块,填充剂或其他专业修饰符,这些结构更改会破坏规律性和转移结晶度,因此始终请参考特定的数据表或测试数据以了解其效果。

尼龙6(PA6)是一种半晶聚酰胺,该聚酰胺是通过ε-丙二酰酰胺分子的环式聚合产生的。它出色的功能之一是抗冲击力的出色。即使在低温下也不会破裂,它也会吸收冲击。 PA6还具有高抗拉力,自润滑性能和出色的耐磨性。结果,PA6是通用工程组件的首选,需要平衡强度,耐磨性和韧性,例如齿轮,轴承衬套和汽车进气歧管。在光纤部门,它被广泛用于地毯,纺织线和轮胎线中。与PA6/6和长链尼龙(如Pa11和Pa12)相比,PA6较大的熔点约为220°C,并且更逐渐结晶,PA6更易于处理,可提供较低的模具收缩和更平滑的饰面。这种易于成型使PA6特别适合于体育场座椅和枪支框架等复杂或薄壁的零件。
PA6在常见尼龙中具有最高的水分吸收,因此它可能不是暴露于湿度变化的精确零件的理想选择。对于紧密耐受性的应用,建议使用密封或预直联。

尼龙6/6(PA66)是原始的尼龙之一,在许多方面与尼龙6非常相似,但是它具有更高的结晶聚合物链。结果,它具有比尼龙6更高的拉伸强度和刚度。它也更难,更耐磨损,从而使高载荷或高摩擦应用有益于耐磨性。尼龙6/6的熔点约为260°C(500°F),比尼龙6高 - 因此,它可以在软化之前承受更高的工作温度,并且适用于更苛刻的热环境。权衡是加工性的:尼龙6/6难以塑造或挤压,需要更高的熔体和霉菌温度,并且倾向于与尼龙6相比显示出更大的霉菌收缩。
尼龙6/6也比尼龙6少于吸收水分,但仍然是吸湿性的,因此必须考虑耐受耐受性的部件的湿度。通常,它比尼龙6较小。换句话说,尼龙6更适合撞击强度或振动阻力,而当较高的屈服强度,刚度和耐热性最重要时,尼龙6/6是首选的。实际上,当需要额外的性能时,尼龙6/6通常用于与尼龙6的类似应用中,例如,高强度的机械零件,齿轮,外壳和汽车内部塑料组件,这些组件会看到升高的温度。它在工业机械,工具和电气组件中也很常见,它在宽温度范围内保持强度并提供良好的介电特性。

作为另一个短链脂肪族尼龙,PA4/6最与机械和热曲线中的PA66匹配。该聚合物具有高度结晶的结构 - 比PA6或PA66更重要,这是二胺的对称性和短长度。结果,PA4/6具有更高的熔点和较高的拉伸强度。在脂肪族尼龙中,在进入更专业的聚合物家族之前,它实际上是在机械性能的顶部附近。它还可以更快地结晶,从而实现较短的成型周期和潜在的较高的疲劳性耐药性。 PA4/6的冲击韧性可以超过PA66(尤其是在缺口测试中),这是值得注意的。
不利的一面是,PA4/6比PA66吸收更多的水分,并且生产(和购买)的成本更高。有人可能会说PA4/6以损失尼龙的性能提高了栏杆,而牺牲了水分稳定性和成本。

尼龙11是一种基于生物的长链聚酰胺,是通过11-氨基甲酸(来自蓖麻油)的自键合作产生的。它的长甲基段使它的极性远不及短链尼龙(例如PA6和PA66),因此它吸收的水分很少(在环境湿度下约0.2–0.3%),保持尺寸稳定,并保持潮湿环境中的电气。从机械上讲,它是坚硬且非常延展的(通常在200-300%的伸长率),即使在低温下也保持影响和疲劳性,因此实际上,它的行为更像是一种灵活的工程塑料,而不是坚固的塑料。
该长链结构的翻转侧是较低的拉伸强度/刚度和较低的耐热点(熔点〜185–190°C;适量的HDT),因此PA11通常不是通常指定PA66或PA66或PA4/6的高热,重载结构部件的理想选择。 PA11非常适合流体接触和室外服务:柔性燃料和气动制动线,软管/快速连接,有线夹克,密封件以及医疗或工业管。当需要坚硬的耐影零件时,它也是SLS 3D打印的主食粉末。与PA12相比,PA11提供了更高的熔点,通常会更好地紫外线/热空气老化,而PA12往往更柔软,更灵活。

PA12是一种著名的“长链”尼龙,通常与诸如vestamid或grilamid之类的商品名称有关。尼龙12在化学上与尼龙11非常相似,通常被认为在许多用途中可以互换,但是存在细微的差异。尼龙12完全是石化的(通常来自丁二烯),而尼龙11是基于生物的可再生蓖麻油,这可能是可持续性的重要性。 PA11通常具有更高的熔点,在升高温度下的性能更好,并且通常显示出更好的紫外线抗性。另一方面,PA12的灵活性稍微更灵活(延伸〜300–400%对PA11的〜200–300%),并且模量略低,因此感觉更柔软。为了吸收水分和耐化学性,它们几乎是相同的 - 两者都很棒。
值得注意的是:PA12通常是最昂贵的尼龙之一(由于其基于生物的原料,PA11上的PA11或更高)。因此,当真正需要其独特的好处时,请使用PA12 - 您不会选择PA1的PA6就足够了,因为PA6便宜得多。总而言之,PA12在尼龙家族中提供了一些最佳的尺寸稳定性和耐化学性,即使在冰冻条件下也保持延展性,使其非常适合软管,密封,快速连接,有线夹克以及其他在湿,寒冷,寒冷或化学侵略性环境中都不会失败的部分。但是,它不像PA6或PA66那样强或耐热,因此它是专家,而不是通用的替代品。

尼龙6/10(PA610)是早期的“低摩斯”尼龙之一,旨在解决PA66的湿度问题。每单位长度的酰胺组较少,它的极性较小,可吸收大约一半(或更少)PA6的水分,从而提供更好的尺寸稳定性。它还像其他长链尼龙一样显示出良好的伸长率,并保留在寒冷中的韧性,使其适用于室外或低温部分。与PA6/PA66相比,PA610的拉伸强度和刚度略低。总体而言,将PA610视为一种尼龙,可以进行一些强度和刚性,以提高水分稳定性和柔韧性。
它的熔点(〜220–225°C)和中等收缩使成型/挤出条件接近PA6。从化学上讲,PA610非常好:它可以抵抗大多数油和溶剂,并且在存在诸如氯化锌(可以积极攻击PA66)的盐的存在下对环境应力开裂具有明显抵抗力。由于其含量的一部分(脂肪酸)来自可再生能源,因此有时以更可持续的尼龙选择销售。经典用途包括刷毛和细丝(例如,牙刷和工业刷刷毛 - 历史上的杜邦“ Tynex”等级),单丝(钓线,杂草制成线)。在模制零件中,PA610用于电绝缘体/连接器,精密组件,拉链元件以及一些汽车燃油系统组件(尽管PA12和PA11占据了连续燃油管线)。与PA12相比,PA610更便宜且更强大,因此它可以替代少少的角色。简而言之,PA610作为中级尼龙填充了一个利基市场,以达到PA66的一些峰值强度,以获得PA12的大部分水分稳定性,通常以合理的成本;对于半湿环境或必须将特性保持寒冷的零件特别方便。

PA612(有时称为“ 612尼龙”)与PA610非常相似:与PA6/PA66相比,两者的水分吸收率低,尺寸稳定性差得多,在户外和低温下保持坚固,并且在215–218°C附近具有熔点,因此成型/挤出条件接近PA6。两者都非常适合流体处理连接器,精密电连接器和湿度暴露的零件,必须保持紧密的尺寸。
PA612的平衡水分吸收较低,其燃料/水蒸气渗透率较低,并且其湿状态的漂移较小,但通常成本更高。根据经验,请选择长期尺寸和电稳定性至关重要的湿环境中的PA612;当极度低温韧性或抵抗力在氯化锌 - 氯化物环境中的压力裂纹更重要,而成本敏感性更高时,请选择PA610。

每个尼龙等级 - 从尼龙6和6,6到短链脂肪族尼龙4,6和长链尼龙6,10、6,12、11和12-取得了独特的特性平衡。尼龙6和6,6是具有高强度和刚度的通用工作试义,适用于许多承重零件,但对水分敏感。尼龙4,6增加了耐热性,并保留了高温,高应力用途的高强度,尽管水分吸收和成本较高。转向更长的链条,尼龙6,10和6,12减少了水分的吸收,并以一点点强度为代价改善了韧性 - 对于需要在潮湿或冷设置中需要稳定性的零件。最后,尼龙11和12提供了最佳的水分和化学弹性和出色的韧性,使它们可以选择流体接触,户外和灵活的应用,尽管它们的较低熔点和更高的价格将它们限制在利基市场上,但关键的角色也关键了。
准备建造了吗? Chiggo专门研究CNC加工,3D打印和尼龙零件的注射成型。我们可以帮助您选择合适的成绩,优化设计以进行水分/收缩/扭曲,并从快速原型传递到生产。上传您的CAD快速的DFM审查和报价。
通过机械加工的制造过程,可以将材料成型为所需的产品。然而,加工材料并不总是一件容易的事,因为材料的特性和具体的加工条件在决定整个过程的平稳性和效率方面起着至关重要的作用。所有这些考虑都与一个关键词“机械加工性”有关。
Teflon™ (PTFE) coating is widely known for its non-stick performance in everyday cookware. But in industrial applications, its role goes much further. Used across industries such as packaging, automotive, and food processing, this coating helps improve release, reduce material buildup, and support more efficient equipment operation. This guide explains what Teflon™ coating is, its key […]
想一想金属汤匙。如果您在手柄上轻轻按下,它会弯曲一点,但放手后立即弹回。不过,更努力地推动,勺子会永久弯曲。那时,您已经超越了汤匙的屈服强度。在本文中,我们将探讨屈服强度的含义,与相关思想(如拉伸强度和弹性限制)进行比较,以及为什么在现实世界中它很重要。我们还将研究影响强度和常见材料的典型值的因素。 什么是屈服强度? 屈服强度是材料开始永久变形的应力水平。简而言之,这是材料停止反弹(弹性行为)并以无法完全逆转的方式弯曲或伸展的点。在屈服强度以下,当您卸下力时,材料恢复为原始形状(就像弹簧可以追溯到其长度)。超过屈服强度,材料永远改变了:它已经屈服了,这意味着它已经经历了塑性变形。 为了更好地理解这一点,让我们分解两个关键术语:压力和压力。应力是将力施加到材料除以其横截面区域的材料,或仅仅是材料内部力的强度。您可以将其视为压力,但压力描述了内部反应而不是外部推动。应变是材料在响应中的变化多少,计算为长度的变化除以原始长度。当我们策划压力抵抗压力时,我们会得到一个应力 - 应变曲线这显示了材料随着负载的增加的表现。 在应力 - 应变曲线的早期,材料的行为表现:压力和应变是成比例的(根据Hooke定律的直线),一旦去除负载,材料就会恢复其原始形状。该区域的末端是弹性限制 - 占地,某些变形仍然是永久性的。屈服强度标志着从弹性行为到塑性行为的转变,并定义了可逆变形和不可逆变形之间的边界。 对于许多延性金属,例如低碳钢,这种过渡是逐渐而不是锋利的。为了始终定义屈服强度,工程师经常使用0.2%的偏移方法:他们绘制一条平行于曲线弹性部分的线,但变为0.2%应变。该线相交曲线的点被视为屈服强度。这提供了一种实用,标准化的方法,即使不存在明显的产量点,也可以测量屈服强度。 屈服强度与拉伸强度 正如我们所定义的那样,屈服强度是材料开始永久变形的压力。拉伸强度(通常称为终极拉伸强度(UTS))是材料破裂之前可以承受的最大压力。一旦达到该点,材料将不再承担额外的负载,并且很快就会裂缝。 两者都描述了材料对压力的反应,但它们代表不同的限制:屈服强度标志着永久变形的开始,而拉伸强度则标志着断裂点。例如,在拉动钢棒时,它首先会弹性伸展。超越屈服强度,并实现永久伸长率。继续前进,直到达到拉伸强度为止,杆最终将抢购。 在实践设计中,工程师更多地专注于产量强度,因为组件必须保持功能,而不会造成持久损坏。拉伸强度仍然很重要,但通常标志着失败条件永远不会在服务中发生。 除拉伸强度外,屈服强度还经常与其他两个概念相混淆: 弹性极限:弹性极限是材料可以承受的最大应力,一旦去除负载,仍将完全返回其原始形状。低于此极限,所有变形都是弹性和可逆的。在许多情况下,弹性极限非常接近屈服强度,因此两者通常被视为相同。尽管弹性极限标志着精确的物理边界,但屈服强度提供了标准化的工程值,可以始终如一地测量并用于安全设计。 比例极限:该术语来自应力 - 应变曲线的线性部分。比例限制是遵循胡克定律的压力和压力直接比例增加的点。它通常发生在弹性极限和屈服强度之前。在这一点之外,曲线开始弯曲 - 尽管材料仍然具有弹性,但这种关系不再是完美的线性。 影响力强度的因素 屈服强度无法保持固定 - 它可以根据几种物质和环境因素而改变。这是一些最常见的: 材料组成(合金元素) 金属的构成对其产量强度产生了重大影响。在金属中,添加合金元素可以使它们变得更坚固。例如,当添加碳,锰或铬等元素时,钢的强度也会增强 - 尽管碳也更脆。铝合金从铜,镁或锌等元素中获得强度。这些添加物在金属内部产生了微小的障碍,从而阻止了位错运动(塑性变形的原子级载体),从而提高了强度。简而言之,金属的“食谱”可以使弯曲更难或更容易。这就是为什么苏打中的铝易于柔软而柔软的,而飞机机翼中的铝(与其他金属混合在一起)具有更高的屈服强度。 晶粒尺寸(微观结构) 通常,较小的晶粒意味着更高的强度,这是霍尔 - 格什关系描述的趋势。原因是晶界充当脱位运动的障碍,因此更细的谷物会产生更多的障碍,并使金属更强壮 - 到达一点点。冶金学家通过控制的固化或热机械处理来完善晶粒尺寸。例如,许多高强度的钢和超合金用非常细的晶粒设计以最大化屈服强度,而晶粒非常大的金属往往更容易产生。 热处理 金属加热和冷却的方式可以改变其结构,从而改变其屈服强度。退火(缓慢加热和冷却)软金属,降低其屈服强度,并通过缓解内部应力来使其更具延展性。淬火(在水或油中快速冷却)将结构锁定到坚硬的,压力的状态,大大提高了屈服强度,但也使金属变脆。为了恢复平衡,淬灭通常是回火,一个适度的加热步骤,可改善韧性。 通过选择正确的热处理,制造商可以根据应用使金属更难或更柔软。例如,对弹簧钢进行处理以达到高屈服强度,因此它可以弯曲而不会变形,而钢丝首先要退火以易于塑形,然后再加强。 制造过程(冷工作) 如何机械处理材料也可以改变其屈服强度。冷工作(在室温下变形金属,例如冷滚动或冷图)通过称为工作硬化的机制提高了强度。当您将金属变形时,您会在其晶体结构中引入错位和纠缠,这使得进一步变形更加困难 - 实际上,金属随着变形而变得更强壮。这就是为什么在热卷(不工作)条件下,冷滚动钢通常比同一钢具有更高的屈服强度。 温度和环境 根据经验,大多数金属在高温下会失去屈服强度。热使金属变软,因此可以用较小的力变形。在非常低的温度下,有些材料变得更加脆弱。它们塑性变形的能力降低了,因此尽管屈服应力在技术意义上可能会增加,但它们比产量更有可能破裂。 诸如腐蚀或辐射等环境因素也会降解材料。腐蚀会产生凹坑或减少横截面区域,从而有效减少结构在屈服之前可以承受的负载。例如,生锈的钢梁在载荷下可能会产生的厚度比未腐蚀的束较低,因为其有效厚度会降低,并且来自锈蚀的微裂缝会浓缩压力。 产量不同材料的强度 应力 - 应变曲线提供了一种简单的方法来比较不同材料对负载的反应方式。在上图中,我们可以看到四个典型的行为。随着压力的增加,每个反应都不同,其屈服强度反映了这些差异。 脆性材料:脆性材料,例如玻璃或陶瓷,几乎没有塑性变形。他们沿着几乎直线直线直至突然断裂。他们的屈服强度非常接近他们的最终力量,因为他们并没有真正“屈服” - 它们中断。 强但不是延性材料:某些材料(例如高强度钢)可以承受高应力,但显示有限的延展性。它们具有很高的屈服强度,这意味着它们可以很好地抵抗永久性变形,但是在破裂之前并没有伸展太多。 […]
عربي
عربي中国大陆
简体中文United Kingdom
EnglishFrance
FrançaisDeutschland
Deutschनहीं
नहीं日本
日本語Português
PortuguêsEspaña
Español