通过机械加工的制造过程,可以将材料成型为所需的产品。然而,加工材料并不总是一件容易的事,因为材料的特性和具体的加工条件在决定整个过程的平稳性和效率方面起着至关重要的作用。所有这些考虑都与一个关键词“机械加工性”有关。
机械加工性是一个基本属性,表征在机械加工过程中从工件上去除材料的难易程度。制造业对具有良好机械加工性的材料有着很高的需求,因为它们可以实现更快、更高效的机械加工,最终降低成本并提高产品质量。
在本文中,我们将阐述可加工性的概念,探讨影响它的因素。此外,我们将讨论可采用的各种方法来提高可加工性以及如何测量它。

机械加工性是指加工材料的难易程度,特别是通过各种机械加工工艺进行切割、成型或修改的能力。换句话说,它衡量将材料加工成所需形状的难易程度。
材料的切削加工性是评估用其生产产品的时间和成本的重要指标。为了确保生产效率、刀具寿命和最终产品的质量,非常有必要了解什么决定了切削加工性以及可以采取哪些措施来提高切削加工性。

材料的可加工性取决于其物理特性(由什么组成)及其状况(如何加工)。物理特性是固定的,但条件可能变化很大。
加工硬化:是指金属因塑性变形而变得更硬、更强的现象。这种硬化会使工件更难切削,导致刀具磨损增加并难以保持精度。
热膨胀:热膨胀系数衡量固体材料热膨胀的程度。系数越高,材料受热时容易产生较大的膨胀,从而影响加工精度。
导热率:是材料直接传导热量的能力。导热率高的材料散热更快,减少切削刀具的热负荷,提高刀具寿命。
弹性模量:衡量材料抵抗弹性变形的能力。弹性模量较高的材料更硬,在切削力作用下不易弯曲,这可以提高加工过程中的尺寸精度。然而,过于坚硬的材料也可能更脆并且容易破裂。
微观结构:它是指材料内晶粒和相的分布和排列。均匀的细晶粒结构通常会增强材料的切削加工性,而粗粒或不均匀的晶粒结构会导致加工不稳定并增加刀具磨损。
晶粒尺寸:较小的晶粒尺寸通常会带来更好的机械加工性,因为它们减少了裂纹形成和碎裂的可能性。
热处理:它可以通过改变材料的机械性能来显着影响材料的机械加工性。我们将在本文稍后详细阐述这一点。
硬度:较硬的材料通常更难加工,因为它们抵抗切削,导致刀具磨损更高。
拉伸强度:它测量材料的最大应力在断裂前可以承受张力。具有高拉伸强度的材料由于其耐切削性而更难加工,这会增加刀具磨损和加工力。
除上述五个因素外,材料的切削加工性还受到加工方法、刀具材料和几何形状、切削参数、润滑和冷却、设备状态等各个方面的影响。

如上所述,这些因素的介绍使我们能够清楚地了解它们如何影响切削加工性。金属的固有属性,如弹性模量、热膨胀和导热系数,是其不可改变的物理特性。尽管如此,还是有一些方法可以改变条件和加工工艺,使工件更容易加工。具体来说,我们可以从以下两大类来提高切削加工性。
该方法侧重于优化加工过程中遇到的条件。下面介绍一些具体的方法。
选择本身具有更好机械加工性能的材料。一些材料由于其化学成分和微观结构而具有良好的机械加工性。优先选用硬度适中、导热性能好、粘附性低的材料。
根据加工材料选择适当材料(例如硬质合金、高速钢)制成的刀具。 使用具有最佳前角、后角和切削刃设计的刀具,以减少切削力并改善排屑。
通过优化切削速度、进给率和切削深度等切削参数,可以延长刀具寿命并提高表面光洁度,最终提高可加工性。例如,在合理范围内提高切削速度和进给率可以提高材料去除率,但应避免过度提高,以防止过热和刀具磨损。另外,根据加工任务,适当调整切削深度,即粗加工时采用较大深度,精加工时采用较小深度,可以同时保证表面质量和加工效率。
使用合适的润滑剂和冷却剂,最大限度地减少加工操作过程中的摩擦、发热和刀具磨损,最终提高加工表面的质量。
采用高刚性和最佳维护的机床,并采用合适的夹具和支撑件均匀地夹紧工件,可以有效防止变形和移动。这确保了一致且精确的结果。
加工不同的材料以获得所需的形状通常需要特定类型的设备。通过在机械车间使用各种设备,例如线切割放电加工 (WEDM),可以有效地处理其他方法无法有效管理的硬质材料或复杂设计。
热处理是提高机械加工性的一种非常有效的方法,但重要的是要认识到,在生产的早期阶段对材料进行热处理和加工硬化处理可以大大增加其硬度,从而使它们更具机械加工挑战性。因此,建议将热处理和其他硬化工艺推迟到机加工之后。淬火通常与回火相结合,是机加工后用于增强工件最终机械性能的典型工艺。
但是,如果无法推迟,可以考虑在加工前对工件进行退火,以软化材料并消除内应力。以下是这些常用热处理方法的要点。
退火:该过程包括将材料加热到一定温度,保持一段时间,然后缓慢冷却。退火处理使材料变软,降低切削阻力,减少刀具磨损,从而提高切削加工性。
正火:此过程将材料加热到其临界温度以上,然后使其在空气中自然冷却。正火可细化材料的晶粒结构,使其质地更加均匀,从而提高可加工性。它还增强了加工过程中的一致性并减少了刀具磨损。
淬火和回火:淬火是将材料加热然后快速冷却的过程,而回火是将淬火后的材料重新加热到较低温度然后冷却的过程。经过淬火的材料通常难以加工,需要回火以优化其硬度和韧性,以便更容易加工。适当的回火温度和时间可以大大提高加工性能。
添加特定元素可以极大地改变材料的可加工性。一些常见的方式如下:
铅添加:在材料中添加少量铅可以显着增强其润滑性。这减少了切削刀具的摩擦和磨损,使切削过程更加顺畅,产生的切屑更易于管理。
其他添加剂:添加适量的硫或磷可以改善切屑断裂,降低切削力,进一步提高切削加工性。

材料切削加工性的评估是一个多方面的过程,需要考虑各种因素。我们经常从以下几个方面进行定性评价。
刀具寿命:刀具寿命越长,机械加工性就越容易。在类似条件下允许工具使用寿命更长的材料被认为具有更好的机械加工性。
刀具力和功耗:加工过程中较低的切削力和较低的功耗表明可加工性更好。这些因素通常使用记录加工材料所需的力和能量的专用设备来测量。
表面光洁度:无需额外加工即可加工成光滑表面的材料具有更高的可加工性。
切屑形状:较短、卷曲的切屑表示较容易加工,而较长、呈丝状的切屑则表示加工较困难。
虽然这些方法很常用,但它们主要用作定性参考,并且由于各种因素对功耗、刀具磨损和表面光洁度的影响,可能并不完全可靠。为了获得更定量的视角,让我们探索一下 AISI 车削测试评级系统。
AISI 车削测试评级系统
这是采用最广泛的切削加工性评级系统,由美国钢铁协会 (AISI) 实施。该系统根据 B1112 钢对材料的切削加工性进行基准测试,B1112 钢作为布氏硬度为 160 的参考标准。切削加工性等级以百分比表示,其中 B1112 钢设置为基准,等级为 100%。
在此系统中,比 B1112 钢更容易加工的材料的可加工性等级将高于 100%,而更难加工的材料的可加工性等级将低于 100%。
| 材料 | 机械加工性评级 |
| 铝6061 | 480% – 320% |
| 铝7075 | 480% – 320% |
| 低碳钢1010 | 64% – 40% |
| 低碳钢1018 | 80% – 44% |
| 中碳钢1045 | 60% – 28% |
| 不锈钢304 | 64% – 44% |
| 不锈钢316 | 36% |
| 黄铜260 | 105% – 100% |
| 黄铜360 | 160% – 200% |
| 钛合金2级 | 30% |
| 5级钛合金 | 35% – 30% |
| 23级钛合金 | 28% – 25% |
| 镁合金ZK60A | 65% – 60% |
| 镁合金AZ31 | 55% – 50% |

可加工性是制造零件所需时间和成本的关键指标。具有高机械加工性的材料更容易加工,但这并不总是等同于高性能。在某些情况下,需要机械加工性较低的材料。为了优化加工结果,我们可以调整加工方法和其他变量。
在志高,我们拥有专业知识和先进设备,可为各种材料提供高质量、经济高效的加工。 联系我们免费设计和制造工艺优化。
铝是一种柔软、轻质且易于加工的金属。在其变体中,6061 铝通常被认为是最容易加工的材料之一。
尽管加工钢比加工铝合金更复杂,但与高碳钢相比,低碳钢通常更容易加工,并且可以提供良好的表面光洁度。它产生短切屑并且不会导致刀具过度磨损。此外,某些不锈钢牌号(例如 303)含有铅等添加剂以增强机械加工性。
热塑性塑料很难加工,因为切削工具产生的热量会导致塑料熔化并粘附在工具上。然而,ABS、尼龙、PTFE 和 Delrin 等塑料具有出色的机械加工性能。
其他可加工金属包括黄铜、镁合金、铅合金等。黄铜是一种铜合金,性质柔软,具有良好的拉伸强度,表现出非常好的切削加工性。镁合金是具有良好机械加工性能的轻质金属。铅合金主要由铅和各种添加剂组成,具有低摩擦、良好的耐磨性和可加工性,但由于毒性问题,其使用受到限制。
可加工性是指材料通过弯曲、锻造、拉拔和挤压等工艺成型并形成所需结构的难易程度。它包括延展性(在拉应力下变形的能力)、延展性(在压应力下变形的能力)和可成形性(易于形成复杂形状而不开裂)等方面。可加工性包括冷加工和热加工过程。
机械加工性具体涉及使用车床、铣床和数控机床等机床切割、成型或精加工材料的难易程度。它涉及切削速度(材料去除率)、刀具磨损(切削刀具磨损率)、表面光洁度(加工表面的质量)和精度(实现严格公差和精确尺寸的能力)等因素。切削加工性重点关注材料在切削条件下的行为及其与切削刀具的相互作用。
在各种类型的加工过程中,有时我们希望有一种加工方法能够实现刀具与工件之间的非接触。当然,我们会想到放电加工 (EDM)。
几乎我们日常使用的每一种产品,从智能手机到汽车,其起源都可以追溯到制造过程。这些流程不仅决定产品的质量和生产效率,还直接影响企业的成本控制和市场竞争力。在本文中,我们将定义制造工艺,深入研究它们的类别和各种方法。现在让我们开始探索它们的广泛含义!
想象一下,将您最喜欢的咖啡杯放在厨房的地板上 - 它变成锋利的碎片。现在,秋天后,想象一下智能手机屏幕蜘蛛网,或地震期间未增强的混凝土墙破裂。这些日常示例突出了脆性,这是一种物质属性,可以导致突然破裂而不会警告。 Brittlenes对安全性和可靠性至关重要:建筑物,桥梁或产品中的脆性组件如果不考虑灾难性的情况。历史提供了鲜明的提醒 - 最著名的是RMS泰坦尼克号,其钢铁在冰冷的大西洋水域变得脆弱,并在撞击而不是弯曲方面破裂,导致了灾难。工程师和设计师密切关注Brittleness,因为与弯曲或伸展的延性材料不同,脆性易碎的材料往往会在压力下折断。 这篇文章探讨了什么是脆性以及它与硬度和韧性的不同。它还解释了为什么玻璃或铸铁等材料是脆性的,以及我们如何测试和减轻工程设计中的脆性。 什么是脆性? 材料科学中的脆弱性是指材料事先几乎没有塑性变形的材料倾向的趋势。简而言之,脆性材料不会弯曲或伸展太多 - 它会破裂。如果您尝试弯曲脆性物体,它几乎会立即破裂或捕捉,而不是经历塑性变形。这是相反的延性,在失败之前,材料维持明显的塑性变形(例如,将其吸引到电线或弯曲中)的能力。高度延展的金属(例如铜或金)可以大量弯曲,拉伸或抽出,而在仅弹性菌株后,脆性材料(例如玻璃或陶瓷)骨折。 脆性,韧性,韧性和硬度 比较脆性和延展性归结于材料在骨折前可以变形的材料多少。脆性材料的延展性很低,并在小应变下达到其断裂点。延性的一个可以维持明显的塑性变形。在金属中,一个共同的经验法则是,休息时的伸长率通常称为脆,而考虑〜5%延性(材料和测试依赖性;陶瓷和玻璃通常远低于1%)。实际上,脆性材料几乎没有发出警告 - 在折断之前,它们不会明显弯曲或脖子。在应力 - 应变曲线,延性材料显示出屈服和较长的塑料区域,而脆性材料几乎是线性弹性的,直到突然裂缝具有最小的可塑性。 韧性描述材料在破裂前吸收的能量(思考:应力 - 应变曲线下的区域)。当材料结合高强度和良好的延展性时,通常会增加。这不是严厉的“相反”。橡胶轮胎很艰难,因为它会变形并吸收影响。退火玻璃很脆,因为它不能塑料变形,因此急剧的打击会使它破裂。 硬度是一个不同的概念 - 它抵抗刮擦和局部凹痕。材料可能非常困难但脆弱。例如,钻石抵制刮擦,但缺乏可塑性,可以在急剧的打击下切碎或劈开。相反,相对柔软的东西(例如橡胶)可以抵抗撞击的破裂,因为它会变形。简而言之,硬度涉及对局部变形的抵抗力,而残酷的性质描述了断裂行为。 易碎材料的示例及其失败 许多日常和工业材料表现出脆弱的行为。以下是一些例子,以及它们如何在压力下失败: 玻璃:普通玻璃(例如窗玻璃或水杯)是一种经典的脆性材料。它在压缩方面非常坚固且强烈,但是在拉伸应力或影响下,它不能塑性变形。将玻璃杯放在坚硬的地板上,通常会碎裂大而尖锐的碎片。故障是通过裂纹传播的:一旦一个微小的缺陷或冲击点会引发裂缝,它就会穿过玻璃,几乎没有塑性变形。这种脆性来自其结构:二氧化硅网络是刚性和无定形的,与金属不同,没有移动位错来缓解压力。有趣的是,特殊治疗可以改变玻璃断裂的方式,例如,通过热处理以引入表面压力应力而产生的钢化玻璃,仍然很脆,但往往会分解成小钝骰子样的碎片(因此“安全玻璃”)。层压玻璃,用于挡风玻璃,将两个玻璃杯粘合到塑料层中(通常是PVB),因此,当裂缝形成裂缝时,层中层将碎片将碎片固定在一起。这些治疗方法可以减轻故障模式,但从根本上讲,玻璃通过破裂而不是弯曲而失败。 陶瓷:陶瓷同样脆弱。从架子上敲出陶瓷花瓶,它会碎片或破碎而不是凹痕。从结构上讲,陶瓷是离子和/或共价键合的,通常是多晶(瓷器也包含玻璃相)。例如,在瓷板中,原子晶格是刚性的。当压力时,原子飞机无法轻易滑落。在离子固体中,一个小移位带来了同样的带电离子并排,它们强烈排斥,裂纹引发。由于位错运动是有限的,键是定向的,因此陶瓷具有高硬度和抗压强度,但倾向于在张力或弯曲下折断。当它们失败时,裂缝表面通常会清洁并沿晶体平面(裂解)。陶瓷瓷砖超出其容量超出其容量的裂纹,可以通过身体传播,并用干净的玻璃状断裂破裂,几乎没有可见的屈服。 铸铁(尤其是灰色铸铁):铸铁是一种金属,但某些成绩却是脆弱的。如果您曾经看过旧的铸铁发动机块或铸铁管道裂缝,则目睹了易碎的断裂。灰色铸铁(以其断裂表面的灰色命名)具有相对较高的碳含量。碳形成石墨片,分布在整个铁基质中。这些薄片的行为就像内部裂缝和强烈的压力集中器,因此金属在破裂之前不会伸展太多。结果,铸铁在压缩方面非常强(均匀支撑时),但在张力或影响不足可能会突然失败。相比之下,延性(结节性)铁是一种改良的铸铁,在该铸铁中诱导石墨形成球形结节(通常是通过镁处理)。它的脆性要小得多,并且会在影响下变形,而不是破碎。我们将在“设计”部分中进一步讨论。 具体的:混凝土看起来像是坚固且岩石状的(而且是),但这是脆弱材料的另一个例子。在压缩下,混凝土非常强大,可以承受很大的负载。但是,在张力(拉或弯曲)下,纯混凝土裂缝很容易。水泥糊和硬矿物聚集体的混合物形成了具有非常有限的塑料流能力的刚性基质,因此很小的拉伸菌株开放的微裂纹可以迅速合并。这就是为什么钢筋混凝土如此普遍的原因:钢钢筋嵌入以携带张力并增加延展性(和韧性)。钢可以屈服和伸展,将截面保持在一起并提供警告(裂缝形成并逐渐扩大),而不是突然的脆性崩溃。 其他脆性材料:还有许多其他例子。如果不调和,高碳或高度硬化的工具钢可能会变脆。文件或非常坚硬的刀片可能会在弯曲时捕捉,因为更高的碳和硬度可减少延展性。石墨,就像铅笔“铅”一样脆弱:其分层结构使飞机滑动留下标记,但在适度的力下,棍子很容易折断。有些聚合物也很脆。聚苯乙烯(用于一次性餐具和旧CD案例中的刚性塑料)倾向于捕捉而不是弯曲。 为什么有些材料脆弱? 要了解脆性,它有助于查看微观和原子尺度上的材料内发生的情况。材料的原子键和微观结构有所不同,这些差异决定了它们对压力的反应。 在结晶金属中,定位的金属键合和移动位错通常会造型流动。当滑动很容易时,应力再分配和裂纹尖端会钝化。如果粘结是高度定向的,或者晶体几乎没有可操作的滑动系统,则可塑性受到限制;应力集中到裂纹成核并繁殖。 然后,微观结构决定裂纹的生长是如何生长的。尖锐的夹杂物,硬第二阶段,毛孔或弱接口充当裂纹的发射地点和途径。温度和应变速率也很重要:较低的温度或更高的应变速率降低了可塑性,将行为推向脆性断裂。环境可以使平衡 - 原子氢加速裂纹,而晶粒结合的降解(例如晶间腐蚀或杂质隔离)可降低沿边界的凝聚力。 简而言之,当塑料适应不足并占主导地位时,勃彩会出现。如果材料无法自由移动脱位或在裂纹尖端下消散能量,则失败是突然的,几乎没有警告。 如何测量或测试脆性? 由于Brittlense是关于材料在压力下的行为(几乎没有变形),因此没有一个“勃贴”数字,您可以像密度或熔点一样抬头。取而代之的是,工程师使用延展性,断裂韧性和影响能量的测试间接表征它。 衡量脆性行为的标准方法之一是拉伸测试。在记录压力和应变时,拉动狗骨标本,以产生应力 - 应变曲线。脆性反应是几乎线性的突然断裂的弹性途径,几乎没有或没有产量区域。两个快速指示器(突破时的延长和降低面积)是延展性的度量(并成反比)。脆性的材料将显示出低伸长率和最小的面积减少(颈部很少或没有颈部)。对于金属,测试设置和报告遵循ASTM E8。 在Charpy V-Notch撞击测试中,摇摆的摆板击中了一个缺口的杆,并且在焦耳的能量中记录了摆能量的损失(来自秋千高度的变化)(j)。低吸收能表示脆弱的反应。高能量表示韧性。由于结果取决于标本的大小和缺口几何形状,因此最好将夏普能量用于比较和温度研究,而不是基本材料常数。在多个温度下进行测试映射延性到脆性的过渡。工程师还阅读了断裂表面:明亮,刻面/裂解特征表明脆性断裂,而暗淡,纤维状的外观表示延性断裂。 另一个关键措施是平面应变骨折韧性(K我知道了),一种骨折的机电参数,可量化材料对裂纹生长的抗性。它是根据预先裂纹标本的精确测试确定的,代表裂纹开始延伸的临界应力强度因子。脆性材料有低k我知道了因此,缺陷差 - 小裂纹会在相对较低的压力下导致失败,而坚韧的延性材料具有较高的k我知道了并且可以直言不讳或逮捕裂缝。工程师使用裂缝 - 阻力数据来设置允许的缺陷大小,并针对服务突然断裂进行设计。 如何防止设计中的脆弱失败 由于脆弱性会导致突然的灾难性失败,因此工程师已经制定了处理策略 - 通过选择不同的材料或修改材料和设计以使脆弱行为降低危险性。 材料选择和处理 […]
عربي
عربي中国大陆
简体中文United Kingdom
EnglishFrance
FrançaisDeutschland
Deutschनहीं
नहीं日本
日本語Português
PortuguêsEspaña
Español