加工零件在整个行业都普遍存在。它们代表了一类精确的工程组件，这些组件是通过减法过程对严格公差进行的，并提供复杂的几何形状，可重复的精度和出色的表面饰面。本指南涵盖了加工零件和组件的基础知识：它们是什么，生产方式，优势和关键设计原则。您还将了解使用的材料及其应用。
加工零件和组件是通过从实心块或“工件”中去除多余的材料而产生的精确对象。切割机（例如车床，磨坊，钻头和路由器）将工件塑造成所需的形式和饰面。这些零件可以由金属，塑料或其他在切割过程中保持尺寸稳定性的材料制成。
加工可以通过两种主要方式进行：
大多数复杂或自定义的组件是在CNC机器上制作的，以最大程度的精度和可扩展性。尽管如此，手动加工仍然存在其位置 - 尤其是对于快速，一个零件，设置CNC程序将花费更长的时间，而不是简单地手工切割。
在某些情况下，加工被用作次要或整理过程。例如，最初可能会铸造，锻造或注入式零件，然后进行额外的加工以完善其特征，例如钻孔，挖掘的螺纹或铣削表面。这些通常被称为部分加工或已接通后的零件。
从简单的孔到复杂的内部几何形状，不同的加工技术塑造了加工部分的关键特征。以下是一些最广泛使用的加工方法：
CNC机加工零件在3D打印和注入模制组件上提供了多个关键优势。这些好处包括：
加工零件的主要优点之一是您不需要最小订单数量即可购买它们。您可以按需订购单个原型或少量的原型，而无需模制零件所需的昂贵，耗时的工具。这对于较小的公司特别有用，因为它可以减少库存和资本捆绑并支持定制的生产。
加工零件是原型的合适且负担得起的，因为它们避免了昂贵的工具和最低订单要求。编程和设置通常只需几天，因此团队可以快速迭代设计并评估每个版本在现实世界测试中的拟合和功能。 CNC加工的高精度和上表面表面饰面可确保原型与最终生产零件相似，即使对于复杂的几何或复杂的细节也是如此。
此外，加工支持各种材料 - 从铝和钢合金到工程塑料 - 开发人员可以在实际操作条件下测试多个选项，并在进行大规模制造之前确定最佳基板。
加工提供了无与伦比的设计自由，通过使用多轴切割工具来产生几乎任何形状 - 深袋，底切，锋利的角落和复杂的轮廓。您可以在单个设置中集成诸如线程，老板和键换之类的功能，而不是设计单独的插入物或以后添加它们。
相比之下，注射成型要求设计特许权（均匀的壁厚，草稿角度和一致的流动路径），以确保适当的模具填充和部分弹出。建造模具后，修改设计通常需要昂贵的工具更换甚至完整的模具重建。
即使是3D打印过程，通常被视为最好的打印过程之一制造过程在设计自由方面，有局限性。没有支撑结构，大多数加性方法（尤其是FDM和SLA）无法建立陡峭的悬垂。这些支持添加材料，增加打印时间，并且必须删除后印刷，通常会留下需要打磨或其他装饰的标记。大小的零件可能会随着层凉爽而弯曲，并且逐层构建会导致各向异性强度和在垂直表面上可见的“步进”。
加工零件是从固体坯料中切割的，该方坯保留了库存的全部强度和物质完整性。这使它们在结构上优于3D打印的零件，这可能会遭受层间弱点的困扰，并且可能需要更薄的墙壁才能进行流动考虑。
加工零件的生产速度要快得多，因为没有模具或特殊的工具要构建。一旦准备好了CAD型号，就可以生成一个CAM程序并直接发送到机器。现代CNC中心可以通过最少的监督全天候运行，从而可以在短短几天内制造零件。这种速度特别有益于快速原型制作，桥梁生产和紧急替代需求。
加工零件可以实现光滑，高质量的表面饰面，而无需流动线，闪光灯或经常在模制零件中看到的隔离线，或者是3D打印的层线。通过结合高轴速度，优化的进料速率和适当的冷却液，加工可以常规实现粗糙度值（RA）低于0.8µm，并具有精细的饰面，甚至降至0.2µm或更高。
CNC机器可以保持紧密的公差并部分地提供一致的结果。如果给定功能（例如必须完美密封的精确孔）特别关注，则机械师可以花费额外的时间或在不影响其余部分的情况下在该功能上进行额外的整理通行证。
相比之下，注射模压零件完全取决于霉菌的初始精度。经过数千个循环后，工具磨损和轻微的过程变化可以绕过边缘或更改尺寸，并且如果没有昂贵的霉菌调整或次要操作，就无法调整单个零件。
由于CNC零件是直接从数字CAD文件中生产的，因此您可以直接进行设计更改，直到制造开始。在研发和原型制作过程中，这是无价的：工程师可以微调尺寸或测试多个版本而无需额外的成本或浪费的材料。
设计加工零件时，通常建议遵循设计（DFM）原理的设计，以确保功能，准确性和成本效益。幸运的是，当您遵循密钥时，加工零件并不难设计加工设计注意事项以下：
薄壁很容易在加工过程中进行挠度和振动，这可能导致尺寸不准确和表面效果不佳。作为一般指南，金属零件的壁厚应不少于0.8毫米，塑料零件应为1.5毫米。
底切是由于几何形状而导致标准切割工具无法达到的凹入功能。他们需要专门的工具，例如T槽或L形切割机，以及其他机器设置和更换工具。因此，只有在必要时才能在零件的功能中使用底切，例如，当无法通过任何其他方式实现锁定凹槽，键换或汇编功能时。
在设计加工中的底切时，最好将其尺寸用于整个毫米以匹配标准工具尺寸。底切宽度通常在3到40毫米之间，深度最大两倍。
高大，狭窄的突出特征（例如老板或柱子）很难准确地机加工，并且可能导致工具聊天，振动或部分失真。为了保持稳定性和准确性，突出的高度不应超过其宽度的四倍。此外，添加肋骨或圆角可以有效地增强突出的特征并减少应力浓度，从而在加工过程中更稳定。
腔和口袋的宽度不应深，以确保正确的芯片疏散并防止工具偏转。由于末端磨坊具有圆形轮廓，因此内部角始终具有半径 - 因此避免指定完美的内部边缘。
孔通常由钻头或末端磨坊制成。由于钻头有标准尺寸，因此尽可能将孔直径与标准工具匹配。另外，将直径的孔深度限制为四倍，以保持工具稳定性和钻孔精度。
线程可以加工成小尺寸（例如M6及以下），但必须平衡强度和效率。作为指南，使用至少1.5×标称直径的参与长度（最大最大直径为3×直径）。除此之外，额外的线程增加了加工时间和工具磨损，而无需大量承载益处。
零件的大小必须适合加工设备的功能。对于大多数铣削操作，典型的部分尺寸不得超过400×250×150 mm。较大的零件可能需要高级垂直或水平加工中心。某些5轴铣床可以处理最多1000×1000毫米甚至更大的组件。对于标准转弯过程，最大可行尺寸约为Ø500mm×1000毫米。
最小零件尺寸通常受工具直径和机器精度的限制。例如，如果功能小于工具本身，则无法将其加工。在标准机器上，最小特征尺寸通常从0.5 mm到1毫米。对于极小的零件，可能需要微型隔离设备或超精确过程才能实现所需的几何形状。
加工零件可以由多种材料制成。您选择的CNC加工材料会影响机械性能，例如强度，重量和耐腐蚀性，以及加工特性，例如切割速度，工具磨损和表面饰面。较软的材料更容易切割，但可能会变形；较硬的材料需要较慢的供稿和专业工具。
以下是一些用于加工零件的一些材料：
可以将各种后处理选项应用于加工零件，以改善表面纹理，外观和性能。以下是CNC生产部件的常见表面饰面：
加工公差是范围偏差的允许范围，显示成品零件可能与其标称设计维度有所不同。公差越严格，加工精度越高，制造业难度和成本就越大。需要精确拟合或关键功能的组件需要严格的公差，而非关键部件可以使更宽松，更具成本效益的公差。
有几种用于机械公差的国际标准，ISO 2768是采用最广泛的国际标准之一。该标准为线性和角度的尺寸提供了一般的度量公差（以毫米为单位），而无需个人公差规格。它将公差分为四个年级，并帮助制造商降低歧义，保持一致性并优化生产成本。请参阅下面的表：
| MM的基本尺寸范围 | MM允许的偏差 | |||
| f（罚款） | M（培养基） | C（粗） | V（非常粗糙） | |
| 0.5最多3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | - |
| 超过3到6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 超过6到30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 超过30到120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 超过120多到400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 超过1000多个 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 到2000年以上超过1000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 超过2000多达4000 | - | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
根据ISO 2768标准，线性维度的公差类名称
| 毫米的基本尺寸范围（相关角度的较短一侧） | 允许的偏差，以分钟数和分钟 | |||
| f（罚款） | M（培养基） | C（粗） | V（非常粗糙） | |
| 最多10 | ±1º | ±1º | ±1º30 | ±3º |
| 超过10到50 | ±0º30 | ±0º30 | ±1º | ±2º |
| 超过50到120 | ±0º20' | ±0º20' | ±0º30' | ±1º |
| 超过120多到400 | ±0º10' | ±0º10' | ±0º15' | ±0º30' |
| 超过400 | ±0º5' | ±0º5' | ±0º10' | ±0º20' |
角度/角度的一般公差
加工跨行业用于生产精确，耐用的组件，例如阀体，齿轮，住房，紧固件和括号 - 原型制作和全尺度生产。以下是使用加工零件的关键行业：
航空航天行业需要符合最高性能和安全标准的加工零件。这些组件必须承受极端压力，温度变化和机械载荷，同时保持最小的重量。 CNC加工支持该领域所需的复杂几何形状和微观级别的公差。
典型应用：
在医疗设备制造中，精度和生物相容性至关重要。 CNC加工可以生产具有光滑饰面和紧密公差的高准确零件，适用于植入物和高性能手术仪器。它还支持各种经过认证的医学级材料。
典型应用：
CNC加工被广泛用于汽车工程中，以生产用于传动系统，动力系统和底盘组件的可靠的高强度组件。加工允许在性能调整和原型制作中快速迭代，同时支持精确机械零件的大规模生产。
典型应用：
在电子行业中，组件必须既紧凑又可靠。 CNC加工用于生产具有较高尺寸精度和出色表面饰面的外壳，冷却结构和连接器外壳，通常用于低量生产。
典型应用：
加工组件也广泛用于防御，机器人技术，可再生能源和工业设备。它们的强度，精度和可靠性使它们非常适合在机械应力，热变化和恶劣条件下运行的高性能零件。
从整体产品质量和设计准确性到更紧密的公差和专业材料的细节，选择正确的加工零件供应商对于项目成功至关重要。在本节中，我们概述了评估CNC加工供应商时要考虑的一些关键因素：
为了确保更顺畅的协作：
Chiggo是可靠的合作伙伴CNC加工服务对于您的快速原型制作和按需加工零件的需求。凭借各种行业的丰富经验，我们了解速度和精度的重要性。
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从微型电子产品到重型工业系统，几乎每件硬件都依赖机械紧固件才能有效运行。本文深入探讨了紧固件及其广泛的应用。准备好仔细看看了吗？加入我们，一起发现： 什么是紧固件？ 不同类型的紧固件及其用途 用于制造紧固件的材料 如何为您的项目选择合适的紧固件 什么是紧固件？ 紧固件是一种用于将两个或多个物体机械连接或固定在一起的硬件设备。它涵盖了广泛的工具类别——螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉、锚栓和钉子等各种形式。 大多数紧固件可以轻松拆卸和重新组装，而不会损坏螺钉和螺栓等部件。它们形成非永久性关节，但这并不意味着该关节很弱；事实上，如果安装正确，它们可以承受很大程度的压力。 此外，还有焊接接头和铆钉等紧固件，它们可以形成不易拆卸的永久结合。根据应用的不同，紧固件有各种形状、尺寸和材料，每种都有其独特的功能和用途。我们将在下面的段落中研究这些以及更多内容。 不同类型的紧固件及其用途 如上所述，紧固件有多种形式。每种类型都根据其设计和功能满足独特的应用。以下是紧固件主要类型、子类型和具体用途的详细分类。 类型 1：螺丝 螺钉是高度通用的紧固件，具有头部和螺纹杆，可提供强大的抓地力和抗拉力。它们有各种头部形状（例如扁平、圆形或六角形），可以适应不同的工具和审美需求。 与螺栓不同，许多螺钉（例如自攻螺钉）可以在材料中创建自己的螺纹，而无需预先钻孔。使用螺丝刀或电钻等简单工具即可快速安装，并且不需要螺母进行紧固。螺钉与多种材料兼容，包括木材、塑料和薄金属。一些最常见的包括： 木螺丝 顾名思义，木螺钉通常是部分螺纹的，专门设计用于连接木块。它们具有锋利的尖端和粗螺纹，使它们能够轻松穿透木材并提供牢固的抓握。 机械螺丝 与木螺钉相比，这些螺钉具有更细的螺纹，这使得它们更适合金属和刚性复合材料等硬质材料。它们具有一致的柄直径，尖端没有锥形。通常，机器螺钉插入预先钻好的螺纹孔中或与螺母配对以进行安全组装。 金属板螺丝 金属板螺钉是自攻螺钉专为薄金属板（如金属板）和其他薄材料而设计。它们具有全螺纹柄和锋利的螺纹尖端，可以轻松地将螺纹切削到薄金属中。 自钻螺钉 自钻螺钉采用金属板螺钉的全螺纹设计，但配有钻头形状的尖端。这一独特的功能使它们能够直接钻入钢或铝等硬质基材，而无需预钻孔。它们对于固定较厚的金属材料特别有效，可提高效率并易于安装。 甲板螺丝 与主要用于室内或受保护的木材连接的木螺钉不同，甲板螺钉是专门为室外应用而设计的木螺钉。它们通常由不锈钢、镀锌钢或具有特殊防腐涂层的材料制成。甲板螺钉通常具有全螺纹柄，有些设计采用双螺纹或特殊螺纹，以适应温度和湿度波动引起的膨胀、收缩和应力。 六角拉力螺钉 六角拉力螺钉是大型木螺钉，设计为用扳手或套筒而不是螺丝刀驱动。它们具有粗粗螺纹和六角头，可提供出色的扭矩，是最坚固的金属和木材紧固件之一。由于这些螺钉的尺寸和强度，需要预先钻好导向孔。由于其处理重负载的能力，它们非常适合框架、甲板和重型家具等结构应用。 类型 2：螺栓 螺栓与螺钉具有相似的结构，具有从尖端开始的外外螺纹。与螺钉不同，螺栓不是自攻螺纹，也不会在材料中切出螺纹。相反，它们与预攻丝孔或螺母配合使用，以形成坚固的机械接头。以下是最流行的螺栓类型： 六角头螺栓 六角头螺栓有六角头；这种设计使它们可以使用标准扳手或电动工具轻松拧紧或松开，从而确保高效的组装和拆卸。它们带有机器螺纹，可以完全或部分沿螺栓长度延伸。全螺纹螺栓在需要强夹紧力的应用中表现出色，而部分螺纹螺栓凭借其光滑的杆部，可为横向承载应用提供卓越的剪切强度。 马车螺栓 马车螺栓有一个圆形凸形金属头，后面是方颈和螺纹轴。方颈设计用于锁定在材料内，防止螺栓在安装过程中旋转并确保稳定性。这些螺栓主要用于木材应用，例如木框架或家具组装。 吊环螺栓 吊环螺栓一端具有圆形环（或“吊环”），另一端具有螺纹杆。螺纹端拧入表面，而环可以轻松连接或悬挂物体。这些螺栓通常用于需要拉力的应用，例如提升重物或将绳索和电缆固定到结构上。 内六角螺栓（内六角螺栓） 这些类型的紧固件通常具有圆柱形头部，该头部带有用于驱动工具的六角形凹槽。可以使用内六角扳手或六角扳手来拧紧。与传统螺栓（例如带有外驱动头的六角螺栓）相比，内六角螺栓具有更小、更紧凑的头部。这种设计允许在狭小或有限的空间中应用高扭矩。 U 型螺栓 U型螺栓的形状像“U”形，杆部两端都有螺纹。它们可以缠绕管道或其他圆柱形物体，将它们固定在平坦的表面或结构上，而不会对管道造成永久性损坏或影响流体流动。 双头螺栓 双头螺栓，或双头螺栓，两端都有螺纹，中间有一个无螺纹的杆部。它们用于从两侧固定两个或多个零件，通常用于需要双端紧固的法兰组件或结构连接等应用。这些螺栓可以在其一端或两端使用螺母。 类型 3：坚果 螺母是螺栓不可或缺的伙伴。这些紧固件具有内螺纹，与螺纹尺寸和螺距相匹配的螺栓配对，以确保牢固的夹紧和增加的扭矩。与螺栓和螺钉一样，螺母也有各种形状和尺寸。以下是一些最常见的坚果类型： 六角螺母 作为标准六面螺母，六角螺母是最常见的类型，适用于通用紧固。它们很便宜，您可以使用扳手或钳子轻松组装它们。 尼龙锁紧螺母 尼龙锁紧螺母与后继结构的六角螺母类似，但具有一个额外的轴环，可容纳尼龙环或金属嵌件。这种设计有效防止高振动环境下的松动。 城堡螺母（开槽螺母） 城堡螺母的顶部切有槽，类似于城堡的城垛。这些槽与螺栓或螺柱上的预钻孔对齐，螺母就位后，可以将开口销插入孔中以将其固定，防止松动。 法兰螺母 法兰螺母与六角螺母类似，但底部有一个宽法兰，可用作内置垫圈。这种设计有助于将负载均匀分布在更大的区域，降低连接材料损坏的风险并增强螺母的抓力。 盖形螺母（盖形螺母） […]
不锈钢只是众多钢种中的一种。它不仅具有强度和韧性，而且还具有优异的耐腐蚀性、良好的机械加工性和焊接特性。它被认为是一种兼具耐用性和成本效益的理想数控加工材料。
类似于所有其他3D打印过程（例如聚合物3D打印），Metal 3D打印机通过基于数字3D设计的一次添加材料来构建零件，因此添加了添加剂制造。仅此一次，该过程使用金属粉末，电线或聚合物结合丝而不是塑料。
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