黄铜是一个非有产金属通常用于不同目的的各个行业。从复杂的电子连接器和耐用的管道配件到高性能汽车和航空航天组件,黄铜几乎无处不在。它具有高精度加工的能力使其成为制造业的首选。
但是,这些复杂的黄铜零件如何以如此精确和一致性产生?答案在于CNC加工,这是一个自动化的过程,其精度和效率显着地塑造了黄铜。
在此CNC加工铜管指南中,我们将检查黄铜属性,定制零件的各种黄铜等级,可用的饰面,并探索如何优化流程以获得出色的结果。
黄铜CNC加工是一种减法制造过程,它使用计算机数值控制(CNC)机器来精确切割,形状和钻孔工件,通过删除材料。材料去除率(MRR)取决于诸如主轴速度,进料速率和切割工具选择等因素。通过适当的参数选择和刚性固定,CNC加工可以达到±0.001英寸的公差。
黄铜是铜和锌的合金,也是最好的之一CNC材料由于它的高可加工性和延性。它还具有良好的电导率和热导率,良好的耐腐蚀性,抗菌特性以及美学吸引力。此外,可以通过更改铜,锌和痕量元素(如锡,铅或铝)的比例来调整其机械性能,从而实现多种硬度和韧性。
接下来,让我们深入了解使黄铜非常适合CNC加工的关键属性:
黄铜是最简单的金属之一。它相对较低的硬度和出色的延展性降低了切割力并实现平滑的芯片形成,而α+β双相微观结构自然会促进芯片破裂和疏散。合金的高热导度迅速从切割区域散发热量,从而延长了工具寿命。
在诸如C360之类的免费切割等级中,铅或硫添加剂进一步降低了摩擦系数,最大程度地减少了刀具的粘附和磨损。这些特征共同使黄铜以削减速度和进料速率加工远高于钢和不锈钢所用的速度,从而达到更高的材料去除速率(MRR),同时保持表面饰面(RA)和尺寸准确性。
黄铜是一种非有产铜锌合金,因此不会像铁基金属那样产生“生锈”。它的耐腐蚀性主要依赖于表面上的致密,天然形成的氧化物或碳酸盐层,从而有效地阻断了水分和氧气,从而保护了底层金属免受进一步的腐蚀。
合金成分对腐蚀性能具有很大的影响:铝黄铜(例如C687)在其表面形成稳定的氧化铝膜,在海水和各种化学环境中具有出色的耐药性。相反,在含有氯化物或硫化合物的环境中,锌含量过高的黄铜更容易受到脱芬的影响,从而导致局部孔隙率和机械强度的降低。
锻造性是金属在压缩或形成而不会破裂的情况下变形的能力。黄铜含有高铜含量,继承了面部以铜的面部立方晶体结构,从而产生了极好的延展性。低锌黄铜合金(锌≤35%)可以在深图,弯曲和拉伸过程中实现平滑,无裂纹的形成。但是,随着锌含量的增加,合金的强度以某种延展性为代价提高。此外,寒冷的工作会导致工作硬化;为了恢复和进一步增强延展性,通常在400–650°C的范围内进行退火,以完善晶粒结构并缓解应力,从而确保随后的形成过程顺利进行。
虽然黄铜力量和硬度经常被忽略,可以通过合金来精确控制它们:增加锌含量会使黄铜越来越坚固,同时添加铝,锡或镍可以进一步增强其耐磨性和负载能力。结果,黄铜非常适合精细机械加工的装饰零件和苛刻的结构组件。
在CNC加工中,可以使用高速钢(HSS)工具对标准黄铜等级进行有效,准确的加工,而高强度或合金等级(例如C280,C464和C687)受益于碳化物工具,以延长工具寿命并提高切割速度。
黄铜具有广泛的颜色变化(包括红色的金,鲜金和银色白色),广泛用于装饰物品,例如照明固定装置,门把手,抽屉拉力和相框。黄铜的确切色调取决于其铜与锌比:较高的铜含量会产生温暖,红色的金色音调,而较高的锌含量产生了更轻,淡黄色或银色的外观。
黄铜通常具有15-28%IAC(国际退火铜标准)之间的电导率,该电导率远低于纯铜(100%IAC),但显着高于不锈钢或碳钢。它的热导率通常范围约为100至125 W/m·K,大约25–30%的纯铜(约400 W/m·K)。随着锌含量的增加,电导率和热导率都逐渐减小。当您需要一种将体面的电导率与强度,耐腐蚀性和可加固性平衡的材料时,黄铜是理想的折衷。这就是为什么它被广泛用于电气连接器,接地组件,热交换器和HVAC阀体的原因。实际上,几乎所有电线EDM电极电线都是由黄铜制成的。
以下是您在CNC商店中遇到的一些最常见的黄铜等级,以及它们的关键特性和典型用途:
C360是通用CNC工作的黄铜,其中约为60-63%的铜(CU),34–37%的锌(Zn)和2.5-3.7%的铅(PB)。铅的添加可改善芯片破裂,减少工具磨损,并实现高速加工。
优点:
缺点:
应用程序:
C280含有大约60%的铜,40%的锌和小于0.07%的铁。它通常具有独特的建筑青铜色,并且可以轻松抛光,以实现明亮的反光效果,从而增强其在装饰和结构应用方面的吸引力。这级黄铜比具有较低的锌含量的黄铜更强,更坚固,更僵硬,具有较低的锌含量,其可加工性为40%(占C36000的100%左右)。
优点:
缺点:
应用程序:
C464是一种铜锌 - 锡合金,由约60%的铜(CU),39%的锌(Zn)和1%TIN(SN)组成。锡的添加提高了其对海水腐蚀的抵抗力,并防止了脱落,使其非常适合海洋环境。相对于C360,其可加工性约为30%。
优点:
缺点:
应用程序:
C687是一种铜 - 锌 - 铝合金,通常由76-79%Cu,20–22%的Zn和1.8–2.5%AL组成,再加上少量的砷添加(〜0.03%),以抑制脱津化。铝含量在合金表面形成密集的氧化物膜,在高速或热海水中对腐蚀和腐蚀具有非凡的抗性。
优点:
缺点:
应用程序:
C260,也称为“ 70/30”(70%CU,30%Zn),是一种无铅的黄铜合金,具有经典,温暖的金黄色音调。在黄铜合金中,C260提供了最高的延展性,可以进行深度绘画,拉伸和弯曲操作。它的出色外观性有助于防止开裂,使其成为生产复杂形的管道和装饰组件的流行选择。
优点:
缺点:
应用程序:
加工的黄铜通常具有天然金表面,可以单独用作饰面。但是,根据您的需求,可能需要额外的表面饰面。以下是CNC加工黄铜的一些选择。
铜管的已安装效果直接代表CNC加工的表面,而无需任何其他表面处理。该饰面可能具有加工标记或粗糙度,但它保持原始维度和功能而没有更改。它是内部黄铜组件或原型零件的理想选择,其中功能和快速周转优先于美学。但是,由于缺乏表面保护,此类部分更有可能损坏。
使用机械或化学和电化学方法的抛光,可以消除铜片部件的加工标记和表面不规则性。此过程创造了一种光滑的镜面饰面,对于装饰性黄铜物品,例如照明固定装置,乐器和家具硬件,特别需要。
抛光表面还可以减少摩擦,抵抗灰尘和水分积聚,并有助于防止腐蚀。此外,抛光通过消除轻微的表面扭曲来揭示零件的真正尺寸精度。但是,过度抛光会导致尺寸变化或表面损坏。即使在抛光之后,黄铜零件也可能会随着时间的流逝而破坏,因此施加防护涂层或密封剂可以帮助保持饰面并延长零件的使用寿命。
粉末涂料是一个耐用的精加工过程,其中将基于干聚合物的粉末静电涂在黄铜表面上,然后在热量下固化。与传统的液体油漆相比,这会产生一个厚而均匀的层,对碎屑,刮擦和褪色更具抵抗力。涂层完全封装了黄铜,为防潮,化学物质和紫外线辐射提供了极好的屏障保护。粉末涂料有多种颜色和纹理,使制造商可以在自然黄铜色调之外获得不同的视觉效果。
该过程使用电解将另一种金属的分子结合到黄铜表面。最常见的电镀金属包括用于腐蚀和耐磨性的镍,具有高磨损和耐腐蚀性的光泽表面的铬,具有出色的电导率,抗氧化性和高端装饰的金,以及用于增强电性能和美学的银色。
黄铜是一种高度可加工且具有成本效益的CNC金属,是精确CNC加工的绝佳选择。通过选择右黄铜等级,优化加工参数并应用适当的表面饰面,您可以实现高质量,高性能的黄铜产品。
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黄铜比铝更容易机加工吗?
总的来说,许多自由安装的黄铜合金比铝更容易机加工,因为黄铜倾向于产生干净,可控的芯片,并导致较少的工具磨损,而铝,尽管铝柔软,但仍可以在切割工具上形成构建的边缘,影响表面饰面。但是,答案取决于铜管和铝的特定级别,以及与众不同的工作,以及与众不同的工作。
为什么铝黄铜(C687)属于黄铜家族,而不是铝合金?
C687被归类为黄铜合金,因为它是基于铜的(76-79%CU),其锌作为主要合金元件,而铝只是较小的添加剂(约2%),可以提高耐腐蚀性,而不是碱金属。它与其他黄铜合金共享机械性能,可加工性和行业分类。
此外,C687遵循黄铜合金标准(ASTM B111,UNS C68700),而不是铝合金标准。
塑料制造塑造了现代世界,将原始聚合物转变为从一次性包装到精密航空航天组件的所有事物。但是,并非所有塑料都是平等的。商品和工程塑料是两种常见的热塑性塑料类型,可以反复熔化,重塑和固化。商品塑料专为经济高效的日常物品生产而设计,而工程塑料为苛刻的应用提供了出色的性能。在本文中,我们将讨论每种独特的特征,主要类型和应用。
精密加工是一个关键的制造过程,可通过使用最先进的CNC机器产生具有极高尺寸公差和优越表面饰面的组件。这些零件不仅是为了形状而设计的,而且还用于可靠的功能,精确的拟合和可重复性。
从微型电子产品到重型工业系统,几乎每件硬件都依赖机械紧固件才能有效运行。本文深入探讨了紧固件及其广泛的应用。准备好仔细看看了吗?加入我们,一起发现: 什么是紧固件? 不同类型的紧固件及其用途 用于制造紧固件的材料 如何为您的项目选择合适的紧固件 什么是紧固件? 紧固件是一种用于将两个或多个物体机械连接或固定在一起的硬件设备。它涵盖了广泛的工具类别——螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉、锚栓和钉子等各种形式。 大多数紧固件可以轻松拆卸和重新组装,而不会损坏螺钉和螺栓等部件。它们形成非永久性关节,但这并不意味着该关节很弱;事实上,如果安装正确,它们可以承受很大程度的压力。 此外,还有焊接接头和铆钉等紧固件,它们可以形成不易拆卸的永久结合。根据应用的不同,紧固件有各种形状、尺寸和材料,每种都有其独特的功能和用途。我们将在下面的段落中研究这些以及更多内容。 不同类型的紧固件及其用途 如上所述,紧固件有多种形式。每种类型都根据其设计和功能满足独特的应用。以下是紧固件主要类型、子类型和具体用途的详细分类。 类型 1:螺丝 螺钉是高度通用的紧固件,具有头部和螺纹杆,可提供强大的抓地力和抗拉力。它们有各种头部形状(例如扁平、圆形或六角形),可以适应不同的工具和审美需求。 与螺栓不同,许多螺钉(例如自攻螺钉)可以在材料中创建自己的螺纹,而无需预先钻孔。使用螺丝刀或电钻等简单工具即可快速安装,并且不需要螺母进行紧固。螺钉与多种材料兼容,包括木材、塑料和薄金属。一些最常见的包括: 木螺丝 顾名思义,木螺钉通常是部分螺纹的,专门设计用于连接木块。它们具有锋利的尖端和粗螺纹,使它们能够轻松穿透木材并提供牢固的抓握。 机械螺丝 与木螺钉相比,这些螺钉具有更细的螺纹,这使得它们更适合金属和刚性复合材料等硬质材料。它们具有一致的柄直径,尖端没有锥形。通常,机器螺钉插入预先钻好的螺纹孔中或与螺母配对以进行安全组装。 金属板螺丝 金属板螺钉是自攻螺钉专为薄金属板(如金属板)和其他薄材料而设计。它们具有全螺纹柄和锋利的螺纹尖端,可以轻松地将螺纹切削到薄金属中。 自钻螺钉 自钻螺钉采用金属板螺钉的全螺纹设计,但配有钻头形状的尖端。这一独特的功能使它们能够直接钻入钢或铝等硬质基材,而无需预钻孔。它们对于固定较厚的金属材料特别有效,可提高效率并易于安装。 甲板螺丝 与主要用于室内或受保护的木材连接的木螺钉不同,甲板螺钉是专门为室外应用而设计的木螺钉。它们通常由不锈钢、镀锌钢或具有特殊防腐涂层的材料制成。甲板螺钉通常具有全螺纹柄,有些设计采用双螺纹或特殊螺纹,以适应温度和湿度波动引起的膨胀、收缩和应力。 六角拉力螺钉 六角拉力螺钉是大型木螺钉,设计为用扳手或套筒而不是螺丝刀驱动。它们具有粗粗螺纹和六角头,可提供出色的扭矩,是最坚固的金属和木材紧固件之一。由于这些螺钉的尺寸和强度,需要预先钻好导向孔。由于其处理重负载的能力,它们非常适合框架、甲板和重型家具等结构应用。 类型 2:螺栓 螺栓与螺钉具有相似的结构,具有从尖端开始的外外螺纹。与螺钉不同,螺栓不是自攻螺纹,也不会在材料中切出螺纹。相反,它们与预攻丝孔或螺母配合使用,以形成坚固的机械接头。以下是最流行的螺栓类型: 六角头螺栓 六角头螺栓有六角头;这种设计使它们可以使用标准扳手或电动工具轻松拧紧或松开,从而确保高效的组装和拆卸。它们带有机器螺纹,可以完全或部分沿螺栓长度延伸。全螺纹螺栓在需要强夹紧力的应用中表现出色,而部分螺纹螺栓凭借其光滑的杆部,可为横向承载应用提供卓越的剪切强度。 马车螺栓 马车螺栓有一个圆形凸形金属头,后面是方颈和螺纹轴。方颈设计用于锁定在材料内,防止螺栓在安装过程中旋转并确保稳定性。这些螺栓主要用于木材应用,例如木框架或家具组装。 吊环螺栓 吊环螺栓一端具有圆形环(或“吊环”),另一端具有螺纹杆。螺纹端拧入表面,而环可以轻松连接或悬挂物体。这些螺栓通常用于需要拉力的应用,例如提升重物或将绳索和电缆固定到结构上。 内六角螺栓(内六角螺栓) 这些类型的紧固件通常具有圆柱形头部,该头部带有用于驱动工具的六角形凹槽。可以使用内六角扳手或六角扳手来拧紧。与传统螺栓(例如带有外驱动头的六角螺栓)相比,内六角螺栓具有更小、更紧凑的头部。这种设计允许在狭小或有限的空间中应用高扭矩。 U 型螺栓 U型螺栓的形状像“U”形,杆部两端都有螺纹。它们可以缠绕管道或其他圆柱形物体,将它们固定在平坦的表面或结构上,而不会对管道造成永久性损坏或影响流体流动。 双头螺栓 双头螺栓,或双头螺栓,两端都有螺纹,中间有一个无螺纹的杆部。它们用于从两侧固定两个或多个零件,通常用于需要双端紧固的法兰组件或结构连接等应用。这些螺栓可以在其一端或两端使用螺母。 类型 3:坚果 螺母是螺栓不可或缺的伙伴。这些紧固件具有内螺纹,与螺纹尺寸和螺距相匹配的螺栓配对,以确保牢固的夹紧和增加的扭矩。与螺栓和螺钉一样,螺母也有各种形状和尺寸。以下是一些最常见的坚果类型: 六角螺母 作为标准六面螺母,六角螺母是最常见的类型,适用于通用紧固。它们很便宜,您可以使用扳手或钳子轻松组装它们。 尼龙锁紧螺母 尼龙锁紧螺母与后继结构的六角螺母类似,但具有一个额外的轴环,可容纳尼龙环或金属嵌件。这种设计有效防止高振动环境下的松动。 城堡螺母(开槽螺母) 城堡螺母的顶部切有槽,类似于城堡的城垛。这些槽与螺栓或螺柱上的预钻孔对齐,螺母就位后,可以将开口销插入孔中以将其固定,防止松动。 法兰螺母 法兰螺母与六角螺母类似,但底部有一个宽法兰,可用作内置垫圈。这种设计有助于将负载均匀分布在更大的区域,降低连接材料损坏的风险并增强螺母的抓力。 盖形螺母(盖形螺母) […]
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