黄铜是一个非有产金属通常用于不同目的的各个行业。从复杂的电子连接器和耐用的管道配件到高性能汽车和航空航天组件,黄铜几乎无处不在。它具有高精度加工的能力使其成为制造业的首选。
但是,这些复杂的黄铜零件如何以如此精确和一致性产生?答案在于CNC加工,这是一个自动化的过程,其精度和效率显着地塑造了黄铜。
在此CNC加工铜管指南中,我们将检查黄铜属性,定制零件的各种黄铜等级,可用的饰面,并探索如何优化流程以获得出色的结果。

黄铜CNC加工是一种减法制造过程,它使用计算机数值控制(CNC)机器来精确切割,形状和钻孔工件,通过删除材料。材料去除率(MRR)取决于诸如主轴速度,进料速率和切割工具选择等因素。通过适当的参数选择和刚性固定,CNC加工可以达到±0.001英寸的公差。
黄铜是铜和锌的合金,也是最好的之一CNC材料由于它的高可加工性和延性。它还具有良好的电导率和热导率,良好的耐腐蚀性,抗菌特性以及美学吸引力。此外,可以通过更改铜,锌和痕量元素(如锡,铅或铝)的比例来调整其机械性能,从而实现多种硬度和韧性。

接下来,让我们深入了解使黄铜非常适合CNC加工的关键属性:
黄铜是最简单的金属之一。它相对较低的硬度和出色的延展性降低了切割力并实现平滑的芯片形成,而α+β双相微观结构自然会促进芯片破裂和疏散。合金的高热导度迅速从切割区域散发热量,从而延长了工具寿命。
在诸如C360之类的免费切割等级中,铅或硫添加剂进一步降低了摩擦系数,最大程度地减少了刀具的粘附和磨损。这些特征共同使黄铜以削减速度和进料速率加工远高于钢和不锈钢所用的速度,从而达到更高的材料去除速率(MRR),同时保持表面饰面(RA)和尺寸准确性。
黄铜是一种非有产铜锌合金,因此不会像铁基金属那样产生“生锈”。它的耐腐蚀性主要依赖于表面上的致密,天然形成的氧化物或碳酸盐层,从而有效地阻断了水分和氧气,从而保护了底层金属免受进一步的腐蚀。
合金成分对腐蚀性能具有很大的影响:铝黄铜(例如C687)在其表面形成稳定的氧化铝膜,在海水和各种化学环境中具有出色的耐药性。相反,在含有氯化物或硫化合物的环境中,锌含量过高的黄铜更容易受到脱芬的影响,从而导致局部孔隙率和机械强度的降低。
锻造性是金属在压缩或形成而不会破裂的情况下变形的能力。黄铜含有高铜含量,继承了面部以铜的面部立方晶体结构,从而产生了极好的延展性。低锌黄铜合金(锌≤35%)可以在深图,弯曲和拉伸过程中实现平滑,无裂纹的形成。但是,随着锌含量的增加,合金的强度以某种延展性为代价提高。此外,寒冷的工作会导致工作硬化;为了恢复和进一步增强延展性,通常在400–650°C的范围内进行退火,以完善晶粒结构并缓解应力,从而确保随后的形成过程顺利进行。
虽然黄铜力量和硬度经常被忽略,可以通过合金来精确控制它们:增加锌含量会使黄铜越来越坚固,同时添加铝,锡或镍可以进一步增强其耐磨性和负载能力。结果,黄铜非常适合精细机械加工的装饰零件和苛刻的结构组件。
在CNC加工中,可以使用高速钢(HSS)工具对标准黄铜等级进行有效,准确的加工,而高强度或合金等级(例如C280,C464和C687)受益于碳化物工具,以延长工具寿命并提高切割速度。
黄铜具有广泛的颜色变化(包括红色的金,鲜金和银色白色),广泛用于装饰物品,例如照明固定装置,门把手,抽屉拉力和相框。黄铜的确切色调取决于其铜与锌比:较高的铜含量会产生温暖,红色的金色音调,而较高的锌含量产生了更轻,淡黄色或银色的外观。

黄铜通常具有15-28%IAC(国际退火铜标准)之间的电导率,该电导率远低于纯铜(100%IAC),但显着高于不锈钢或碳钢。它的热导率通常范围约为100至125 W/m·K,大约25–30%的纯铜(约400 W/m·K)。随着锌含量的增加,电导率和热导率都逐渐减小。当您需要一种将体面的电导率与强度,耐腐蚀性和可加固性平衡的材料时,黄铜是理想的折衷。这就是为什么它被广泛用于电气连接器,接地组件,热交换器和HVAC阀体的原因。实际上,几乎所有电线EDM电极电线都是由黄铜制成的。

以下是您在CNC商店中遇到的一些最常见的黄铜等级,以及它们的关键特性和典型用途:
C360是通用CNC工作的黄铜,其中约为60-63%的铜(CU),34–37%的锌(Zn)和2.5-3.7%的铅(PB)。铅的添加可改善芯片破裂,减少工具磨损,并实现高速加工。
优点:
缺点:
应用程序:
C280含有大约60%的铜,40%的锌和小于0.07%的铁。它通常具有独特的建筑青铜色,并且可以轻松抛光,以实现明亮的反光效果,从而增强其在装饰和结构应用方面的吸引力。这级黄铜比具有较低的锌含量的黄铜更强,更坚固,更僵硬,具有较低的锌含量,其可加工性为40%(占C36000的100%左右)。
优点:
缺点:
应用程序:
C464是一种铜锌 - 锡合金,由约60%的铜(CU),39%的锌(Zn)和1%TIN(SN)组成。锡的添加提高了其对海水腐蚀的抵抗力,并防止了脱落,使其非常适合海洋环境。相对于C360,其可加工性约为30%。
优点:
缺点:
应用程序:
C687是一种铜 - 锌 - 铝合金,通常由76-79%Cu,20–22%的Zn和1.8–2.5%AL组成,再加上少量的砷添加(〜0.03%),以抑制脱津化。铝含量在合金表面形成密集的氧化物膜,在高速或热海水中对腐蚀和腐蚀具有非凡的抗性。
优点:
缺点:
应用程序:
C260,也称为“ 70/30”(70%CU,30%Zn),是一种无铅的黄铜合金,具有经典,温暖的金黄色音调。在黄铜合金中,C260提供了最高的延展性,可以进行深度绘画,拉伸和弯曲操作。它的出色外观性有助于防止开裂,使其成为生产复杂形的管道和装饰组件的流行选择。
优点:
缺点:
应用程序:
加工的黄铜通常具有天然金表面,可以单独用作饰面。但是,根据您的需求,可能需要额外的表面饰面。以下是CNC加工黄铜的一些选择。
铜管的已安装效果直接代表CNC加工的表面,而无需任何其他表面处理。该饰面可能具有加工标记或粗糙度,但它保持原始维度和功能而没有更改。它是内部黄铜组件或原型零件的理想选择,其中功能和快速周转优先于美学。但是,由于缺乏表面保护,此类部分更有可能损坏。

使用机械或化学和电化学方法的抛光,可以消除铜片部件的加工标记和表面不规则性。此过程创造了一种光滑的镜面饰面,对于装饰性黄铜物品,例如照明固定装置,乐器和家具硬件,特别需要。
抛光表面还可以减少摩擦,抵抗灰尘和水分积聚,并有助于防止腐蚀。此外,抛光通过消除轻微的表面扭曲来揭示零件的真正尺寸精度。但是,过度抛光会导致尺寸变化或表面损坏。即使在抛光之后,黄铜零件也可能会随着时间的流逝而破坏,因此施加防护涂层或密封剂可以帮助保持饰面并延长零件的使用寿命。
粉末涂料是一个耐用的精加工过程,其中将基于干聚合物的粉末静电涂在黄铜表面上,然后在热量下固化。与传统的液体油漆相比,这会产生一个厚而均匀的层,对碎屑,刮擦和褪色更具抵抗力。涂层完全封装了黄铜,为防潮,化学物质和紫外线辐射提供了极好的屏障保护。粉末涂料有多种颜色和纹理,使制造商可以在自然黄铜色调之外获得不同的视觉效果。
该过程使用电解将另一种金属的分子结合到黄铜表面。最常见的电镀金属包括用于腐蚀和耐磨性的镍,具有高磨损和耐腐蚀性的光泽表面的铬,具有出色的电导率,抗氧化性和高端装饰的金,以及用于增强电性能和美学的银色。
黄铜是一种高度可加工且具有成本效益的CNC金属,是精确CNC加工的绝佳选择。通过选择右黄铜等级,优化加工参数并应用适当的表面饰面,您可以实现高质量,高性能的黄铜产品。
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黄铜比铝更容易机加工吗?
总的来说,许多自由安装的黄铜合金比铝更容易机加工,因为黄铜倾向于产生干净,可控的芯片,并导致较少的工具磨损,而铝,尽管铝柔软,但仍可以在切割工具上形成构建的边缘,影响表面饰面。但是,答案取决于铜管和铝的特定级别,以及与众不同的工作,以及与众不同的工作。
为什么铝黄铜(C687)属于黄铜家族,而不是铝合金?
C687被归类为黄铜合金,因为它是基于铜的(76-79%CU),其锌作为主要合金元件,而铝只是较小的添加剂(约2%),可以提高耐腐蚀性,而不是碱金属。它与其他黄铜合金共享机械性能,可加工性和行业分类。
此外,C687遵循黄铜合金标准(ASTM B111,UNS C68700),而不是铝合金标准。
延展性是材料科学中的一个基本概念,它解释了为什么某些材料(例如金属)会在压力下显着弯曲或伸展,而另一些材料突然突然会弯曲。在本文中,我们将解释什么是延展性,如何测量,为什么重要以及哪些因素影响它。 延展性的定义 延展性是材料在断裂前张力造成塑性变形的能力。简而言之,可以将延性材料拉长很长的路,而无需捕捉 - 考虑将铜拉入电线中。相比之下,像玻璃这样的脆性材料几乎没有变形后倾向于破裂或破碎。在材料科学中,塑性变形是形状的永久变化。这与弹性变形不同,弹性变形是可以恢复的。延展性与可塑性密切相关,但更具体:可塑性是在任何模式(张力,压缩或剪切)下永久变形的一般能力,而延展性则是指张力的能力。 从原子的角度来看,许多金属的高延展性来自非方向金属粘结以及允许脱位移动的滑移系统的可用性。施加压力后,脱位滑行使金属晶体可容纳塑性应变,因此金属通常弯曲或拉伸而不是断裂。相比之下,陶瓷和玻璃具有定向离子或共价键,并且滑动非常有限,因此在张力下,它们在明显的塑料流动之前倾向于破裂。但是,并非所有金属在室温下都是延性的(例如,某些BCC金属,高碳钢和金属玻璃杯可能相对脆),并且加热玻璃弯曲的玻璃弯曲主要是由于其玻璃转换温度以上的粘性流量,而不是金属式耐耐耐高压。 测量延展性 拉伸测试是量化延展性的最常见方法:标本以单轴张力加载到骨折中,延展性据报道是休息时伸长率的百分比和降低面积的百分比。 休息时伸长百分比(a%) 骨折时量规长度的百分比增加:a%=(lf -l0)/l0×100%,其中l0是原始量规长度,而LF是断裂时的最终长度。较高的A%表示拉伸延展性更大。 减少面积百分比(RA%) 裂缝位置的横截面的百分比降低:RA%=(A0 - AF)/A0×100%,其中A0是原始面积,AF是休息时的最小面积。大的RA%反映出明显的颈部和强烈的颈后延展性。 (对量规长度不太敏感;对于非常薄的纸张而言并不理想。) 这两种措施通常是拉伸测试的一部分。例如,可以描述钢样品的伸长率20%,而在休息时降低了60%的面积 - 表明延性行为。相比之下,脆性陶瓷可能仅显示1%的伸长率,而本质上可能显示出0%的面积减少(几乎没有变薄)。伸长率和降低越大,材料的延展性就越大。 可视化延展性的另一种方法是在应力 - 应变曲线上,这是从拉伸测试获得的图。绘制应力(相对变形)的应力(每单位面积)。此曲线上的要点包括: 杨的模量(E):线性弹性区域的斜率;刚度的度量。 屈服强度(σᵧ):塑性变形的发作(通常由0.2%偏移方法定义时,当不存在尖锐的屈服点)。 最终的拉伸力量(UTS):最大工程压力。超越标本的脖子;断裂发生后期,通常处于较低的工程压力下。 断裂点:标本最终破裂的地方。 延性材料(蓝色)与脆性材料(红色)的代表性应力应变曲线 延性材料的曲线在屈服后显示长塑料区域,表明它可以在骨折前保持较大的应变。相比之下,脆性材料的曲线在屈服点附近结束,几乎没有塑料区域。总而言之,在工程应力 - 应变图(对于规定的规格长度)上,延展性反映了裂缝的总应变 - 延性材料的长时间,脆性材料的较短。但是,明显的断裂应变取决于所选的量规长,一旦颈部开始定位,颈部开始定位,因此工程曲线不是颈后延展的直接衡量。因此,规格通常在休息时报告百分比伸长率(a%)以及降低面积百分比(RA%)。 延展性和延展性有什么区别? 延展性是一种材料在不破裂而伸展张力的能力。我们以拉伸测试的伸长百分比或减少面积来量化它。如果可以将金属吸入电线,则是延展性的。锻造性是一种材料在压缩方面变形的能力(不开裂,可以锤击,滚动或压入纸板);我们通过弯曲/扁平/拔罐测试或减小厚度可以耐受多少判断。 实际上:黄金,铜和铝都是高度延展且可延展的(非常适合电线和纸板)。铅非常具有延展性,但仅适中延展性(易于滚动成薄片,较差,作为细丝)。镁在室温下的延展性有限,而锌在变暖时会更具延展性。为了制造制造,选择延性合金用于绘画,深度拉伸和下拉的功能;选择可延展的合金滚动,冲压和锻造,在压缩占主导地位的地方。温度和晶体结构移动两个特性。快速规则:延展性=张力/电线;锻造性=压缩/表。 为什么延展性很重要 延展性是制造性和服务安全性安全背后的安静主力。在工厂中,它允许将金属卷成纸板,将其拉入电线并锻造而不会破裂。在现场,它使组件能够吸收能量,重新分配应力并在失败前提供警告。 制造的延性材料 高延展性通常意味着一种材料是可行的:它可以锻造,滚动,绘制或挤出成各种形状而不会破裂。低延展性(脆性)意味着该材料很难变形,并且更适合于铸造或加工等过程(在材料不强迫塑料形状过多地改变形状)之类的过程中。 锻造和滚动:这些过程通过锤击(锻造)或在掷骰(滚动)之间将固体金属变形为形状。延性金属耐受涉及的大塑料菌株。实际上,钢板/开花被热卷成薄板,板和结构形状,例如I光束,铝很容易被伪造成组件 - 金属在压缩载荷下流动。相比之下,像铸铁这样的脆性合金倾向于在沉重的变形下破裂,因此通常通过铸造到近网状形式来形状。 挤出和电线/栏绘图:挤出将金属推动通过模具制作长而恒定的截面产品。电线/条形图将固体库存通过模具降低直径。两者都依靠塑料流。可以将延性合金(例如铝,铜和低碳钢)挤出到试管和轮廓(例如窗框,热水链截面)中,并将其抽入细线。在加工温度下没有足够的延展性的材料倾向于检查或裂缝,这就是为什么玻璃或陶瓷不会以固态挤出/绘制的原因;他们的纤维是融化的。 深图:深色绘图形成轴对称的杯子和罐,并用拳头迫使薄板进入模具;法兰向内进食,而墙壁略微稀薄。足够的延性可防止分裂和皱纹。铝饮料罐头是经典的例子。 薄板金属弯曲和冲压:车身面板和外壳的一般弯曲和冲压需要延展性,以避免边缘裂纹和橙色 - 薄荷伸展时。钢制和铝等级是针对形成性量身定制的,因此可以将复杂的形状(例如,汽车引擎盖)盖章而不会故障。 金属3D打印(AM):延展性仍然很重要。当然的零件(尤其是来自激光粉床融合(LPBF))可以显示出由于细,质感的微观结构,残留应力和孔隙率而显示出降低的延展性。压力缓解和热等静止压力(髋关节),然后经常进行轻热处理,恢复延展性并降低开裂风险;然后,TI-6AL-4V和ALSI10MG等合金可以提供有用的服务延展性。 现实世界应用的延性材料 延展性不仅是实验室指标,还直接影响现实世界结构,车辆和设备的性能。这就是为什么它在工程和设计中重要的原因: 防止突然失败并提高安全性:延性材料逐渐失效:它们在断裂前产生和吸收能量,提供可见的警告并允许负载重新分配。在建筑物中,这就是为什么结构钢受到青睐的原因 - 超负荷的梁会弯曲而不是捕捉。钢筋混凝土遵循相同的逻辑:嵌入式钢钢筋增加延展性,因此成员可以在地震需求下弯曲而不是分开。 影响(地震和碰撞应用)中的能量吸收:在动态载荷下,延展性将影响能量变成塑料工作。钢框通过屈服来消散地震力,并以钢或铝折叠的汽车碎区域的控制方式以受控的方式降低机舱减速。现代人体结构平衡强度与延展性(例如DP/Trip Steels),并且航空航天Al/Ti合金保留足够的延展性,以造鸟,加压和冷soak耐受性。 […]
聚丙烯(PP)和丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)是现代制造中使用最广泛的两种热塑性塑料。两者都是负担得起的,可回收的,并且可以很好地与CNC加工,注塑成型和工业3D打印。尽管它们相似,但PP和ABS在化学结构,机械性能和环境性能方面有显着差异。
在比较合金钢和不锈钢时,出现了一个常见的混乱点:尽管不锈钢在技术上是一种合金钢,但通常被视为独特的类别,并在材料选择过程中与其他钢选择分别进行了比较。为什么是这样,您应该为项目选择哪种材料?为了回答这些问题,它有助于首先了解合金钢是什么,并探索其包含的各种类型。
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