CNC (コンピューター数値制御) システムによって制御される当社のウォータージェット切断では、研磨剤と混合した超高圧水を使用して、プロトタイプ、ワンオフ、およびより広範な産業用途向けにさまざまな厚さの材料を切断します。
従来、ウォータージェット切断は時間がかかり、コストがかかるプロセスとみなされてきました。しかし、当社の自動化されたウォータージェット プロセスと豊富な経験を組み合わせることで、企業向けに迅速、効率的、コスト効率の高いウォータージェット サービスを提供できるようになります。
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プロジェクトの時間とお金を節約することは始まりにすぎません。レーザー切断と比較して、ウォータージェット切断サービスは、高品質のエッジが必要な特殊で厚い材料にとって理想的なソリューションです。これは原材料を切断する最も一般的な方法の 1 つであり、それには正当な理由があります。
CNC ウォータージェット カッターは、純水切断から研磨切断に簡単に切り替えられ、ほぼすべての材料を切断できます。たとえば、レーザーやプラズマ切断には適さないことが多い、反射性、熱に弱い、または非導電性の材料を効果的に処理します。
当社の推奨設計ガイドラインに従って、ウォータージェット切断部品の品質と効率を最大化します。
ウォータージェット切断は厚さ 6 インチ (152 mm) までの材料に最適ですが、より厚い材料を切断すると切断時間が長くなり、切り口幅が広くなる可能性があります。
ウォータージェット切断を使用してさまざまな厚さの金属やプラスチックを成形することに加えて、ウォータージェット切断は、カーボンファイバーや G10/FR-4 などの複合材料を加工するのにも理想的な方法です。さらに、部品の外観と機能性を向上させるためのさまざまな仕上げオプションを提供しています。ここに記載されていないカスタム素材や仕上げが必要な場合は、お問い合わせください。
優れた強度重量比と耐腐食性。
耐食性に優れ、耐久性に優れています。
強度と耐久性に優れ、建築現場で広く使用されています。
優れた強度、耐久性があり、建築現場で広く使用されています。
優れた導電性を有し、電気用途に最適です。
強力、軽量、耐食性があり、航空宇宙や医療に最適です。
優れた耐食性と高温安定性を備え、過酷な環境に適しています。
ABS、ナイロン、ポリカーボネート、PEEKなどが含まれます。
プレキシガラスとしても知られ、透明で耐久性があり、紫外線や風化に強いです。
軽量で、信じられないほど強力です。
電子部品や海洋用途に最適な材料です。
カウンタートップ、ターミナルベース、プロペラブレードによく使用されます。
アルミニウムのレーザーカット部品の耐食性と耐摩耗性を高め、表面硬度を高め、さまざまな色のオプションを提供します。
多くの場合、他の表面処理の前の準備段階として、機械加工跡や欠陥のない均一なマット仕上げを実現します。
金属に均一で耐久性のある色の層を追加し、長期にわたる仕上がりを実現するさまざまな色合いをご用意しています。
機能的、装飾的、または防食仕上げを提供します。自動車部品のクロムメッキは一般的に使用されています。
光沢のある表面を生成し、視覚的な魅力を向上させ、光の散乱を最小限に抑えます。
指紋や軽い傷を隠すテクスチャーのある無反射仕上げを作成します。
ここでは、当社がお客様のために取り組んだウォータージェット切断プロジェクトをいくつか紹介します。
迅速な対応
確かな高品質
競争力のある価格設定
専門的なサポート
さまざまなプロジェクトに合わせてさまざまな切断方法を提供します。お客様の要件に最も適した方法を選択できるように、ウォータージェット切断と他の切断技術の直接比較を提供します。
| 属性 | ウォータージェット切断 | レーザー切断 | プラズマ切断 |
| 材料 | 金属、石材、セラミックス、複合材を含むほぼすべての材料 | 金属、プラスチック、一部の複合材料 | 金属、特に導電性タイプ |
| 材料の最大厚さ | 金属の場合は最大 8 インチ (203mm) m、より柔らかい材料の場合はそれ以上 | 金属の場合は最大 1 インチ (25 mm)、反射素材の場合はそれ以下 | ほとんどの金属で最大 2 インチ (50mm) |
| 材料応力 | 最小限の、熱影響ゾーンなし | 熱応力、HAZ を引き起こす可能性がある | 重大な熱応力、HAZ |
| 料金 | 運用コストがかかるため高い | 中程度から高程度、素材と厚さによって異なります | 特に厚い金属の場合は低くなります |
| 無駄の削減 | 最小限の、ほとんどが水とガーネットの運用コスト | 中程度、煙や粒子状物質を含む | 中程度から高度、ヒュームとスラグを含む |
| 二次仕上げの必要性 | 低く、多くの場合滑らかなエッジを生成します | 変数;素材によっては洗浄やバリ取りが必要な場合があります | 高い、多くの場合研削またはバリ取りが必要 |
| 形 | 複雑な2Dおよび3D形状の切断が可能 | 2D 形状に最適です。限定された 3D 機能 | 主に 2D 形状。複雑な 3D 形状には適していません |
| 精度 | 特に微細な研磨剤を使用した場合に高精度が得られます | 非常に高い精度で細かい作業に最適 | ウォータージェットやレーザーに比べて精度が低い |
| 切断速度 | 一般にレーザーやプラズマより遅い | 特に薄い素材の場合は高速です | ほとんどの金属、特に薄い材料に対して高速 |
この表は一般的なガイドラインとして機能することを目的としており、詳細は正確な機械、使用される技術、および切断される材料によって大きく異なる場合があります。
ウォータージェット切断は、他の切断方法と比較して材料の種類と厚さの点で幅広い汎用性を備えているため、多くの業界で非常に価値があります。
ウォータージェット切断は、ブランクを正確かつ効果的に切断でき、多くの場合、板金製造、CNC 加工、穴あけ、溶接、組み立てなどのさまざまな製造段階の基礎ステップとして機能します。
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ウォータージェット切断は材料の制限を受けずに動作するため、さまざまなデザインのプロトタイピングによく使用されます。その速度と精度により、部品のフィット感や機能をテストするためのプロトタイプ開発において不可欠なツールです。
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複雑な 2D 切断に加えて、5 軸ヘッドによるウォータージェット切断では、複雑な 3D 切断を実行し、ベベルを作成することもできます。さらに、高品質仕上げの複雑な部品を製造できるため、これらの部品の多くは二次加工を必要とせずに市場で直接使用できることになります。
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航空宇宙産業では、アルミニウムやチタンなどの高強度材料からパネルを製造するためにウォータージェット切断が不可欠です。また、航空機製造の基礎となる軽量複合材料のスライスにも優れています。
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建設および建築では、ウォータージェット切断により、建築の特徴となる石材やタイルの作成が容易になります。また、建物の構造と装飾の両方の目的に使用されるカスタムのガラス部品の製造にも好まれています。
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エレクトロニクス業界にとって、ウォータージェット切断は、電子機器内の絶縁板の成形や、繊細な電子部品を保護する保護カバーの切断に重要です。
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自動車分野では、複合材料で作られたパネルや装飾要素などの内装部品の成形にウォータージェット切断が利用されています。また、金属ブラケットやその他の重要な構造コンポーネントの製造にも役立ちます。
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医療製造においては、ウォータージェット切断の精度が最も重要です。さまざまな材料から補綴コンポーネントを成形したり、チタンやステンレス鋼などの金属で作られたインプラントを正確に切断したりするために使用されます。
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