Chiggo の板金加工サービスには、さまざまな加工方法を使用して平らな金属板を完成品に変換することが含まれます。当社は、少量のプロトタイプと大量生産向けのコスト削減ソリューションの両方に競争力のある価格を提供します。
中程度の薄さのシート材料に効率的なレーザー切断は、最大 ±0.05 mm までの部品の寸法精度を維持しながら、高い切断速度を実現します。また、表面粗さが低くなり、残留バリが最小限またはまったくなくなります。
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ウォータージェット切断は、工具を交換することなく、さまざまな厚さ、密度、硬度レベルの材料を効率的に切断します。非熱プロセスであるため、熱に敏感な素材に最適で、滑らかでバリのないエッジが得られます。
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曲げ加工は、低規模から中規模の生産に非常に費用対効果が高く、直線軸に沿って材料に V 字形、U 字形、溝形を作成できます。
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スタンピングでは、金属シートまたはコイルに力を加えて、それらを希望の形状に変形したり、正確なプロファイルに切断したりします。このプロセスには特殊なダイとパンチが必要であり、大量生産では非常に効率的です。
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Chiggo は、金属部品を接合してエンクロージャ、フレーム、シャーシなどのより大きなアセンブリや構造を作成するために、アーク溶接、CO2 溶接、摩擦溶接、レーザー溶接などのさまざまな溶接方法を提供しています。
もっと詳しく知る板金加工には、切断、曲げ、プレス、接合、仕上げなどのさまざまな工程が含まれます。ただし、これらの各プロセスにより全体のコストが増加します。さらに、板金の製造は労働集約的な場合があるため、コスト削減の重要な側面は、目的のコンポーネントを形成するために必要な作業の数を最小限に抑えることです。 10 年以上の工場経験を持つ Chiggo は、設計と製造の最適化に関する広範な専門知識を持っています。
プレメッキシートの溶接中の有毒ガスの放出や、溶接後の未塗装冷間圧延鋼板のコーティングによるコストの増加を避けるために、シートを接合するためのリベット留めなどの代替手段を検討してください。
特許取得済みの LPAS™ テクノロジーによる。
ISO-9001:2015 認定工場として、当社は原材料から配送までのすべての作業に厳格な品質製造基準を適用しています。
献身的な従業員
満足した顧客
ユニークな部品の生産
私たちはまず、すべての入荷資料に、関連する業界または設計基準への準拠証明書が添付されていることを確認します。次に、Positive Materials Identification (PMI) を使用して金属材料の化学組成を正確に検証し、プロジェクトの特定の要件を満たしていることを確認します。 PMI に続いて、材料の種類、グレード、寸法の詳細な検査を実施し、材料がプロジェクトの仕様と一致していることを保証します。これらすべての手順は、トレーサビリティのために完全に文書化されています。
板金加工には一連の工程が含まれます。私たちは、各プロセスが明確に定義され、熟練した専門家によって実行されることを保証します。この段階では、初回商品検査 (FAI) を実施し、続いて品質保証 (QA) チームによるさらなる検査を行います。また、オペレーターによる自主検査と、QAチームによるサンプリング方式による30分ごとの巡回検査を実施しています。
通常、検査には、寸法、高さ、溶接保持位置、表面の傷、へこみ、凹凸の目視検査、プロジェクト要件に基づく特定の板金コンポーネントの機能テストと検証などのパラメータが含まれます。
製造が完了し、納品またはさらに組み立てる前に、図面、仕様書、自己認証などの提供された文書と実際のコンポーネントを照合して、部品が要求どおりに品質管理手順に従って製造されていることを確認します。
発送前に、輸送中の損傷を防ぐために部品がしっかりと梱包されていることを保証します。その後、信頼できる物流プロバイダーと提携して、製造された製品が最終目的地に到着する際の完全な完全性を保証します。
耐久性のあるエンクロージャから複雑なブラケットに至るまで、当社が顧客向けに製造したカスタム成形の板金プロトタイプと最終用途部品をご覧ください。これらはすべて、さまざまな業界のニーズを満たすために精密に作られています。
スケーラブルなボリューム
一貫した高品質
迅速な対応
1対1のサポート
以下は、板金製造に使用できる標準的な金属のリストです。ここに表示されていないカスタム素材が必要な場合は、お問い合わせください。
アルミニウムは、軽量でありながら堅牢な性質、コスト効率、耐食性により、最も人気のある板金材料の 1 つです。展性が優れているため、精密な形状加工が可能です。
耐久性と耐腐食性で有名なステンレス鋼は、洗練されたモダンな外観を持ち、掃除やメンテナンスが簡単です。
炭素含有量が比較的低い鋼の一種で、手頃な価格と耐久性、さらには成形と加工の容易さで知られています。鋼板金属は、建築構造物や自動車の製造でよく使用されます。
銅は延性が高いため、複雑な形状やデザインを簡単に成形できます。また、優れた熱伝導性と電気伝導性を備えており、電気および電子システムのコンポーネントに最適です。
真鍮の優れた展性と耐食性は、板金加工に最適であり、壊れることなく複雑な形状を簡単に形成でき、厳しい条件にも耐えます。このため、実用的および審美的な用途の両方において、耐久性のある複雑な部品に最適です。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
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アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
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アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
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アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
アルミニウムは、高い強度重量比と耐食性を備えているため、耐久性があり軽量な機械加工コンポーネントに最適です。
上記は人気のある素材の一部ですが、お客様のニーズに応じて追加のオプションを調達することもできます。
当社の標準部品には最小限の後処理が施され、安全に取り扱えるよう鋭利なエッジが破損およびバリ取りされています。標準仕上げ以上のものが必要な場合、Chiggo は板金部品の機能的要件と美的要件の両方を満たすさまざまな表面仕上げを提供します。
| 名前 | 適用材料 | 色 | 表面の特徴 | 公差 | |
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機械加工されたままの状態 | 金属、プラスチック | — | 工具跡が見える | 公差は影響を受けません |
 | ビーズブラスト | 金属、プラスチック | — | 均一、マット、またはサテン | 特定の機能を除いて通常は影響を受けません |
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研磨 | 金属 | — | 滑らかでよく反射する | 研磨後のメット |
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ブラッシング | 金属 | — | 一方向サテン | 歯磨き後に出会った |
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粉体塗装 | 主に鋼、ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅などの金属 | カスタム | 滑らかでマットから高光沢の質感 | 粉体塗装後に満たされました |
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絵画 | 金属、プラスチック | カスタム | 滑り止めや美観のために滑らかなものからざらざらしたものまで | 塗装後に出会った |
 | クロメート化成皮膜 | アルミニウム | クリア、ゴールド、オリーブドラブ、ブラック | 多少のザラつき、または処理前の質感を維持 | コーティング後のメット |
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黒染め | ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、軟鋼、銅 | 黒 | オリジナルの表面質感を維持し、マットブラック仕上げ | 黒染め後のメット |
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電気めっき | 主に金属基板用 | メッキ金属による特徴的な色 | 滑らかなものから質感のあるものまで | 電解研磨後に満たされる |
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アルマイトタイプII | アルミニウム | クリア、ブラック、ブルー、レッド、ゴールド、または任意の RAL コードまたは Pantone 番号 | 変化は最小限で、陽極酸化前の質感に非常に近いままです。 | アルマイト処理後に接合 |
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アルマイトIII型 | アルミニウム | 自然、ダークグレー、黒または他の色 | 滑らかなものから質感のあるものまで | アルマイト処理後に接合 |
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不動態化 | ステンレス鋼およびその他の耐食性合金 | — | 元の表面の質感を維持します | 不動態化後に満たされる |
当社の表面仕上げについて記載されている特性は典型的なものですが、実際の状態によって異なる場合があります。カスタム表面仕上げについては、チッゴに連絡するまでお問い合わせください。
Chiggo は、板金部品に関する ISO 2768 規格に従っています。これらの公差を超える要件については、設計図でニーズを指定するか、コストとアプリケーションのバランスについて当社のエンジニアにご相談ください。
| 特徴 | 許容範囲 | |||
| 曲げ角度 | ±1.0° | |||
| 端から端まで | ±0.127mm (0.005インチ) | |||
| 端から穴まで | ±0.127mm (0.005インチ) | |||
| 穴から穴へ | ±0.127mm (0.005インチ) | |||
| 穴から金具まで* | ±0.254 mm (0.010インチ) | |||
| エッジからハードウェアまで* | ±0.254 mm (0.010インチ) | |||
| ハードウェア間* | ±0.381 mm (0.015インチ) | |||
| 穴に向かって曲げる | ±0.381 mm (0.015インチ) | |||
| ハードウェアに合わせて曲げる* | ±0.381 mm (0.015インチ) | |||
| 端まで曲げる | ±0.254 mm (0.010インチ) | |||
| 曲げて曲げる | ±0.381 mm (0.015インチ) |
上のグラフは 1 つの表面の公差を示していますが、複数の表面にわたる公差に比べてかなり厳しくなっています。ハードウェアとは、スタッド、ナット、スタンドオフ、その他の自動固定コンポーネントなどのアイテムを指します。
板金部品は軽量で、優れた強度重量比を実現し、さまざまな業界の多様な要件を満たすのに最適です。 Chiggo は、以下を含むがこれらに限定されない、幅広い業界および用途向けのカスタム板金部品を提供しています。
シャーシのコンポーネント、ブラケット、ボディパネルは耐久性と軽量性能を追求して設計されています。
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滅菌用に設計された医療用筐体、サポートフレーム、トレイは耐食性素材で作られています。
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構造コンポーネント、胴体外板、およびカスタムエンクロージャは、安全性とパフォーマンスを高めるために高強度合金から作られています。
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エンクロージャ、ヒートシンク、取り付けブラケットは、美的および機能的な要求を満たすために精密なカットと仕上げが施されています。
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堅牢な構造と精密エンジニアリングを必要とするカスタムの機械ハウジング、保護カバー、およびさまざまなエンクロージャ。
もっと詳しく知るIf you require more than as-machined parts, you can select from a range of surface finishes at Chiggo to meet both the functionality and aesthetics requirements of your CNC machined parts.
| dada | dad | dad | dadasd | ||
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大萨达sd | dada | adada | dadadas |
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material conditions. For custom surface finishes, please contact us
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