ポリアミドは、アミド結合を含むすべてのポリマーの一般的な用語です。ナイロンはもともと、産業用および消費者用途向けに開発された合成ポリアミドPA6およびPA66のデュポンの商標でした。ナイロンはポリアミドのサブセットですが、2つの用語は完全に交換可能ではありません。この記事では、ポリアミドとナイロンの関係を調査し、それらの重要な特性とパフォーマンスの詳細な比較を提供します。

ポリアミド(PA)は、繰り返し単位がアミド(-CO-NH-)結合によってリンクされている高分子量ポリマーのクラスです。ポリアミドは自然または合成のいずれかです。天然のポリアミドには、羊毛、絹、コラーゲン、ケラチンが含まれます。合成ポリアミドは、3つのカテゴリに分類できます。
脂肪族ポリアミド(PA6、PA66、PA11、PA12):一般工学にぴったりです。それらは、強度、靭性、耐摩耗性、および簡単な処理のバランスを妥当なコストでバランスさせます。
芳香族ポリアミド(Kevlar®やNomex®などのアラミド):極端なパフォーマンスに最適です。 Kevlar®のようなパラアミッドは、例外的な引張強度と耐抵抗を提供しますが、Nomex®のようなメタアラミッドは、固有の火炎耐性と熱安定性に充てられています。それらは高価であり、溶融処理できないため、一部の形状と製造ルートはより制限されています。
半芳香族ポリアミド(PPA、PA6T、PA6/12T):高温エンジニアリングを対象としています。それらは、高温の剛性と寸法を維持し、多くの自動車液をうまく処理します。それらは溶融処理(注入/押し出し)を処理することができますが、より高い溶融温度で動作し、慎重に乾燥する必要があります。脂肪族PAとアラミッドの間にはコストがかかります。
それらは、分子鎖間の水素結合による結晶性、良好な熱耐性と耐薬品性、および水分吸収の傾向を高めていますが、これらの特性の程度はタイプによって大きく異なります。それらの機械的特性(引張強度、弾性弾性率、破壊時の伸び)は、鎖の剛性と結晶性に密接に結び付けられています。これらは高いほど、材料が硬くて強くなりますが、より脆弱です。値が低いと、より柔らかく、より丈夫な素材が生じます。
以下は、最も一般的な合成ポリアミドグレード、それらの重要な特性、および典型的なアプリケーションの概要です。
| 学年 | 一般名 | モノマー | 炭素数 | 重合 | 引張強度(MPA) | 弾性率(GPA) | 融解温度(°C) | HDT(°C、乾燥、1.8 MPa) | 水分吸収(%) @50%RH | 耐薬品性 |
| PA6 | ナイロン6(合成) | Caprolactam(ε-Caprolactam) | 6 | リングオープン重合 | 60–75 | 1.6–2.5 | 220–225 | 65–75 | 2.4–3.2(〜9–11%飽和) | 優れたオイル/燃料抵抗;強酸/塩基に敏感 |
| PA66 | ナイロン6,6 | ヘキサメチレンジアミン +アディピン酸 | 6+6 | 凝縮重合 | 70–85 | 2.5–3.0 | 255–265 | 75–85 | 2.5–3.5(〜8–9%飽和) | PA6と同様に、わずかに優れた溶媒耐性 |
| PA11 | バイオベースのポリアミド | 11-アミナウンドカノ酸 | 11 | 自己凝縮 | 50–65 | 1.2–1.8 | 185–190 | 55–65 | 1.5–2.0 | 優れた耐薬品性、塩スプレー、耐性耐性 |
| PA12 | 長鎖ポリアミド | ラウリル・ラクタム | 12 | リングオープン重合 | 45–55 | 1.6–1.8 | 178–180 | 50–60 | 0.5–1.0 | PA11に似ています。優れた耐薬品性 |
| PA46 | 高テンプポリアミド | テトラメチレンジアミン +アディピン酸 | 4+6 | 凝縮重合 | 80–100 | 3.0–3.5 | 〜295 | 160–170 | 2.0–3.0(飽和すると高く) | 優れた高テンプル、オイル、耐摩耗性 |
| ケブラー | パラアミッド | P-フェニレンジアミン +テレフタロイル塩化物 | - | 凝縮重合 | 3000-3600 | 70–130 | 融解なし; 500°Cを超える分解 | 最大300°Cまでのプロパティを保持します。 500°Cを超える分解 | 3–7(水分回復 @65%RH) | ほとんどの化学物質に耐性があります。 UV敏感 |
簡単なハンズオンテストでポリアミドをすばやくスクリーニングします - 火傷テストで始まります(溶けてから黄色で傾けた青色の炎で燃やし、セロリのような臭いを放ち、硬い黒いビーズを残します)またはホットニードルテスト(同じ匂いできれいに柔らかくなります)。 PA6/PA66(密度≈1.13–1.15 g/cm³)は水に沈み、PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)のような長鎖グレードは水または希釈アルコールに浮かぶ可能性があることに注意してください。決定的なラボIDの場合、FTIR分光法を使用して、特徴的なN – Hストレッチ(〜3300cm⁻¹)およびC = Oストレッチ(〜1630cm⁻¹)を検出し、DSCを使用して融点(PA12≈178°C、PA6≈215°C、PA66≈260°C)を確認します。

ナイロンは合成ポリアミドの最も有名なサブセットです。実際には、人々がプラスチックやテキスタイルで「ポリアミド」と言うとき、彼らはほとんど常にナイロン型材料を指しています。
最も広く使用されているコマーシャルナイロン - ナイロン6、ナイロン6/6、ナイロン11、およびナイロン12などは、脂肪族ポリアミドです。それらの半結晶性微細構造と強力な水素結合により、一般工学の強度、靭性、耐摩耗性、良好な熱と耐薬品性の優れた組み合わせが得られます。多目的で信頼できる、それらは広範囲の従来の製造および添加剤技術を通じて処理することができ、それらをの家族の長年の主食にすることができますエンジニアリングプラスチック。
全体として、ナイロンとポリアミドを識別するために使用される方法は、フィールドとラボでの両方で、本質的に同じです。主な違いは、ナイロングレードが正確な区別のためにより正確な基準を必要とすることです。実験室の設定では、融点を測定し、特定のグレードを特定するために、微分スキャン熱量測定(DSC)が一般的に使用されます。密度テストは、ショートチェーンナイロン(PA6/PA66)から長鎖ナイロン(PA11/PA12)を分離するための簡単な方法を提供します。さらなる確認が必要な場合、X線回折(XRD)や溶融流量(MFR)分析などの手法を適用して、6シリーズと11/12シリーズの材料をより正確に区別できます。
「ポリアミド」と「ナイロン」は、しばしば同じ意味で使用されますが、ナイロンはポリアミドの1つのタイプにすぎません。このセクションでは、それらの共通のプロパティについて詳しく説明します。
ポリアミドは、バックボーンでアミド(-CO-NH-)結合を繰り返すことで特徴付けられますが、多くのモノマーから合成できます。脂肪族ポリアミドは、ε-カプロラクタム、ヘキサメチレンジアミンを加えたヘキサメチレンジアミン、または11-アミナウンドカノ酸などの直線鎖ユニットから構築されていますが、芳香族アラミッドは硬いベンゼンリングを連鎖に取り入れています。モノマーと重合法の選択により、鎖の柔軟性、結晶化度、水素結合密度が決定されます。これは、機械的強度、熱安定性、油、燃料、および多くの化学物質に対する耐性に影響を与える要因です。
ナイロンは、狭いモノマーセットから作られた脂肪族ポリアミドのサブセットです。一般的なナイロングレードには、ヘキサメチレンジアミンにアディピン酸を凝縮することにより生成されるPA6とPA6,6が含まれます。それらの均一なチェーンセグメントと強力な水素結合は、引張強度、靭性、耐摩耗性、および中程度の耐熱性のバランスの取れた混合をもたらす半結晶ネットワークを作成します。
ポリアミド(ナイロンを含む)の融点は、モノマーの化学構造、結晶性の程度、水素結合密度、鎖の柔軟性の4つの主な要因によって決定されます。一般に、より多くの定期的に間隔を置いた水素結合とより高い結晶性が融解温度を上昇させます。逆に、結晶の形成を破壊する柔軟なチェーンセグメントが融点を低下させます。たとえば、PA11やPA12などの長鎖、低結晶性ポリアミドは178〜180°C前後に溶け、PA6やPA6/6のような一般的なナイロンは、約215°Cと265°Cの間で溶融し、ケブラーなどの硬質アロマティックポリアミドは500°Cを超えて溶けません。
一般に、ナイロンは強度と靭性のバランスの取れた組み合わせを提供し、他のポリアミドはより広範なパフォーマンスチューニングを提供します。高強度の端で、Kevlar®などの芳香族アラミッドは、最大3.6 GPa(〜3600 MPa)までの繊維引張強度を達成し、弾道衝撃下でのエネルギー吸収に優れています。反対側では、PA11やPA12のような長鎖脂肪族ポリアミドは、優れた延性と高い衝撃耐性のために引張強度(〜45〜60 MPa)を交換します。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は真ん中に真っ直ぐに横たわっており、約60〜85 MPaの乾燥した引張強度とバランスの取れた耐衝撃性を提供し、耐荷重く衝撃耐性成形部品に人気のある選択肢となっています。
ポリアミドファミリー全体は、良好な耐摩耗性を提供します。 Kevlar®などの芳香族ポリアミドは、非常に高い表面の硬度と弾性率を、卓越した摩耗とカット抵抗と組み合わせます。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は、中程度の硬度ですが、摩擦係数が低く(≈0.2–0.3)、乾燥条件と潤滑条件の両方で優れた耐摩耗性を与えます。長鎖脂肪族ポリアミド(PA11およびPA12)は、より柔らかく、より柔軟な鎖セグメントを持ち、PA6/PA6,6よりも硬度と耐摩耗性をわずかに低くします。ただし、それらの高いタフネスにより、低負荷の高いインパクトアプリケーションで優れた摩耗性能を維持することができます。
ポリアミドの耐衝撃性は、大きく鎖の柔軟性、ガラス遷移温度(TG)、および水分の取り込みに大きく依存します。 PA11やPA12などの長鎖グレードは、柔軟なバックボーンと低TGのおかげで、低温でも優れたタフネスを提供します。一般的なナイロン(PA6およびPA6,6)は、バランスの取れた衝撃強度を提供します。これは、水がTgを下げる可塑剤として機能するため、中程度の水分吸収によってさらに改善されます。 Kevlar®などの芳香族ポリアミドは、非常に強力ですが、繊維ではなくバルクまたは複合型で使用する場合、横または高ストレインレートの影響で硬くなり、寛容になります。
化学耐性は、異なるポリアミド間で大きく異なります。一般的なナイロン(PA6およびPA6/6)は、光炭化水素、オイル、およびほとんどの非極性溶媒に対する良好な障壁を提供しますが、強酸、強い塩基、または硝酸、ブリーチ、クロロ化溶媒などの酸化剤にさらされると、加水分解または分解を起こしやすくなります。長鎖脂肪族ポリアミド(PA11およびPA12)は、石油、燃料、多くの有機溶媒、オイルに抵抗することができ、燃料ライン、燃料タンク成分、ギア、およびスライド部品に好ましい選択肢となります。
芳香族ポリアミド(ケブラー、ノメックスなど)は、実質的にすべての一般的な溶媒と燃料に対して非常に耐性があります。ただし、高温、長期にわたる浸漬、または動的摩耗により、ポリアミド内のマイクロボイドと水素結合ネットワークが化学的侵入の影響を受けやすくなり、性能の低下につながります。
23°Cおよび50%RHでは、典型的なナイロン(PA6およびPA6/6)の水分吸収速度は約2〜3%であり、長鎖ポリアミド(PA11およびPA12)は約0.5-1%のみを吸収し、芳香族ポリアミドはさらに少なくなります。湿気の取り込みは材料をわずかに塑性化し、靭性を高め、脆性骨折のリスクを減らします。光学または隠蔽アプリケーションでは、水分補給はナイロンの屈折指数を水の屈折率に近づけ、「不可視」を強化します。これは、ナイロン釣り線の背後にある原則です。
ただし、湿気の吸収は、寸法の腫れを引き起こし、剛性と強度を低下させ、場合によっては加水分解により、最終的に材料のサービス寿命を短縮する可能性があります。

ポリアミドとナイロンは、並外れた機械的強度、熱安定性、および化学耐性を提供するため、優れた3D印刷材料です。これらのポリマーは、幅広い添加剤製造プロセス、リサイクル可能な、および汎用性の高いポストプロセッシングをサポートすることとも互換性があります。ここでは、最も一般的な3Dプリントナイロンおよびポリアミド材料とその用途があります。
3D印刷で最も一般的なポリアミドの1つであるPA12は、水分吸収が低く(〜0.5〜1.0%)、高次元精度、脂肪族炭化水素(燃料、オイル)、多くのアルコール、希釈アルカリに対する優れた耐性を提供します。さらに、他のナイロンパウダーと比較して、耐性耐性と疲労寿命がより良くなります。
PA12は、剛性、寸法の安定性、および細かいテクスチャの表面仕上げを改善するために、約40重量%のガラスビーズで補強されています。
PA12 GBと同様ですが、刻んだガラス繊維(〜35〜40 wt%)で補強されているPA12 GFは、剛性と引張強度が大幅に高くなりますが、通常、歪みの傾向が高く、脆性骨折挙動が増加します。
FDMグレードのナイロンは、最も強力で最も衝撃的な一般的なFDM材料の1つと考えられています。優れた摩耗と耐熱性を提供しますが、水分吸収が高い(〜2〜3%)と収縮により、PA12と比較して反りがちです。
PA11はバイオベースのナイロンであり、優れた柔軟性、影響耐性、環境安定性を提供します。
高熱または電子環境で使用するために、三酸化モリブデンまたは三亜水和物のような炎症者の充填剤を追加した修正PA11。
ポリアミドは、アミド連鎖を備えたすべてのポリマーの傘の用語であり、ナイロンは最もよく知られており、広く使用されている合成バリアントです。並外れた強度、柔軟性、耐薬品性、および設計用途性のおかげで、これらの材料は3Dプリントの世界で傑出した選択となっています。 PA12を精密ハウジング用に、耐衝撃性のあるバイオベースの部品用PA11、または構造用途向けのガラス強化バリアントを使用して作業している場合でも、これらの材料は、航空宇宙や自動車から医療および家電まで、業界全体で新しい可能性を解き放ち続けています。
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「PA」はPA6またはPA12で何を表していますか?
「PA」はポリアミドの略です。数は、使用されるモノマーの炭素原子の数を示しています。たとえば、PA6はカプロラクタム(6炭素)、ラウリルラクタム(12炭素)からのPA12から来ています。
ポリアミドは身に着けていますか?
はい、ポリアミドは一般に、衣服や織物で使用する場合、ほとんどの人にとっては安全で健康であると考えられています。それは、その軽量、伸縮性、耐久性のある性質のために、アクティブウェア、下着、靴下、水着、アウターウェアで広く使用されています。
金属の表面仕上げに関しては、特にアルミニウムの場合、陽極酸化処理が最初に思い浮かぶことがよくあります。ただし、より汎用性の高い代替手段として、電気めっきがあります。特定の金属に限定される陽極酸化処理とは異なり、電気めっきは幅広い材料に適用できます。部品上に金属の薄い層を蒸着することにより、部品の外観、耐食性、耐久性、導電性を大幅に向上させることができます。
ストレスとひずみは、材料が力にどのように反応するかを説明するための最も重要な概念の2つです。応力は、負荷下の材料内の単位面積あたりの内部力であり、ひずみは、適用された力から生じる材料の形状の変形または変化です。 ただし、ストレスとひずみの関係は理論をはるかに超えています。これは、健全なエンジニアリングの決定に不可欠です。それらを並べて比較することにより、材料のパフォーマンス、安全性がどれだけ安全に変形できるか、いつ失敗する可能性があるかをよりよく予測できます。この記事では、それらの定義、違い、関係、および実用的なアプリケーションについて説明します。 詳細に入る前に、ストレスと緊張に関するこの短い入門ビデオが役立つことがあります。 ストレスとは ストレスは、外部負荷に抵抗するために材料が発達する単位面積あたりの内部力です。顕微鏡的に、適用された負荷は、変形に反対し、構造を一緒に「保持」する原子間力を誘導します。この内部抵抗は、私たちがストレスとして測定するものです。 負荷の適用方法によっては、ストレスは次のように分類されます。 引張応力(σt)および圧縮応力(σc):これらは、断面領域に垂直に作用する正常な応力です。 せん断応力(τ):断面領域と平行に作用する接線力によって引き起こされます。 ねじれ応力(τt):トルクまたはねじれによって誘発されるせん断応力の特定の形態。 その中で、引張ストレスは、エンジニアリング設計における最も基本的なタイプのストレスです。計算式は次のとおりです。 どこ: σ=ストレス(Paまたはn/m²;時々psi) f =適用力(n) a =力が適用される元の断面領域(m²) 材料のストレスがどのように測定されるか 直接ストレスを測定することは不可能なので、代わりに、適用された力または結果として生じる変形のいずれかを測定する必要があります。以下は、重要な測定技術の簡潔な概要です。 方法 /テクノロジー原理測定デバイス /ツール精度と精度一般的なアプリケーションユニバーサルテストマシン(UTM))測定力(f)、ストレス= f/aを計算します統合されたロードセルを備えたUTM★★★★★(高精度)基本的な材料テスト:ストレス - ひずみ曲線、機械的特性評価ひずみゲージ測定ひずみ(ε)、σ= e・ε(線形弾力性を想定)を介して応力を計算する ひずみゲージ、データ収集システム★★★★☆(高)コンポーネント応力分析;疲労評価;組み込み構造監視拡張計測定値の長さの変化、εとσを計算します接触または非接触拡張メーター★★★★☆(高)標本の引張試験;弾性弾性率と降伏ひずみの検証デジタル画像相関(DIC)光学方法は、フルフィールドの表面変形を追跡します高速カメラシステム、DICソフトウェア★★★★☆(フルフィールド)フルフィールドひずみ分析。クラック追跡;物質的な不均一性研究超音波ストレス測定ストレス下での材料の波速度の変化を使用します超音波プローブとレシーバー★★★☆☆(中程度)残留応力検出;溶接されたジョイントと大きな構造における応力監視X線回折(XRD)内部応力によって引き起こされる格子歪みを測定しますXRD回折計、専門ソフトウェア★★★★☆(高精度、表面層に局在する)薄膜、溶接ゾーン、金属およびセラミックの表面残留応力光弾性透明な複屈折材料の光学干渉フリンジを介してストレスを視覚化します偏光のセットアップと複屈折ポリマーモデル★★★☆☆(半定量的な定性)教育デモ;透明モデルにおける実験的ストレス分析マイクロ/ナノスケールの特性評価技術 EBSD、マイクロラマン、ナノインデンテーションなどのテクニックは、マイクロまたはナノスケールのひずみ/ストレスマッピングを提供します 電子またはレーザーベースのシステム、画像分析ソフトウェア★★★★☆(高精度;ローカライズされたマイクロ/ナノスケール) マイクロエレクトロニクス、薄膜、ナノインデンテーション、複合界面の動作 ひずみとは ひずみは、外力にさらされると材料が受ける相対変形の尺度です。これは、単位のない量またはパーセンテージとして表現され、元の長さ(または寸法)の長さ(またはその他の寸法)の変化を表します。 ひずみのタイプは、適用されるストレスに対応します:引張ひずみ、圧縮ひずみ、またはせん断ひずみ。 通常のひずみの式は次のとおりです。 どこ: ϵ =ひずみ(無次元または%で表されます) ΔL=長さの変化 l0=元の長さ 材料の株が測定される方法 さまざまな方法を使用して、ひずみを測定できます。最も一般的に使用される手法は、ひずみゲージと伸筋です。以下の表は、材料のひずみを測定するための一般的な方法をまとめたものです。 方法センシング原則センサー /トランスデューサー測定シナリオ備考ひずみゲージ抵抗の変化フォイルタイプのひずみゲージ静的または低周波ひずみ;一般的に使用されます業界で広く使用されています。低コスト;接着剤の結合と配線接続が必要です拡張計変位クリップオン /コンタクト拡張計材料テスト;全セクション測定高精度;動的テストや高度に局所的な株に適していませんデジタル画像相関(DIC)光学追跡カメラ +スペックルパターンフルフィールドひずみマッピング。亀裂伝播;複雑な形の標本非接触; 2D/3D変形マッピング。高価なシステム圧電センサー圧電効果圧電フィルムまたはクリスタル動的ひずみ、圧力、衝撃、振動高周波応答;静的ひずみ測定には適さないファイバーブラッググレーティング(FBG)光学(ブラッグリフレクション)FBG光ファイバーセンサー長距離にわたる分布または多重化測定EMIの免疫;航空宇宙、エネルギー、スマート構造に適していますレーザードップラー振動計(LDV)ドップラー効果LDVレーザープローブ動的ひずみ/速度測定と表面振動分析非接触;高解像度;高い;表面条件に敏感です ストレスとひずみの重要な違い 以下は、直接の概要を提供するクイックテーブルです。 側面ストレス歪み式σ= f / aε=Δl /l₀ユニットPA(n/m²)、またはpsi(lbf/in²)無次元または%原因外力ストレスによって引き起こされる変形効果内部力を生成して、外部負荷に対抗します。高すぎる場合、塑性変形、骨折、疲労障害、ストレス腐食亀裂につながる可能性があります材料のジオメトリを変更します。降伏点を超えて永続的に弾性制限で回復可能行動材料が抵抗しなければならない領域ごとの内部力。分布に応じて、圧縮、張力、曲げ、またはねじれを引き起こす可能性があります適用された応力下で材料がどれだけ変形するかを説明します。弾性またはプラスチックにすることができます ストレスと緊張が互いにどのように関連するか ストレスはひずみを引き起こします。応力 - ひずみ曲線は、適用された応力に対してひずみ(変形)をプロットすることにより、材料が徐々に増加する荷重の下でどのように変形するかをグラフ化します。その重要なポイントを確認しましょう。 1。弾性領域(ポイントO – B) […]
製造プロセスにより、製品の表面に不規則なテクスチャが残ることがよくあります。高品質の仕上げに対する需要が高まるにつれ、表面仕上げの重要性がますます重要になっています。表面仕上げは、美しさや滑らかな外観を実現することだけを目的とするものではありません。製品の機能、耐久性、全体的なパフォーマンスに大きな影響を与えます。
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