3D プリンターのフィラメントは、FDM (溶融堆積モデリング) 印刷で使用される消耗材料 (通常はプラスチック) です。これらはスプールで供給され、プリンターの押出機に供給されます。そこで材料が溶かされ、加熱されたノズルを通して堆積され、層ごとにオブジェクトが構築されます。
フィラメントが異なれば特性も異なるため、どのようなものを作成するかによって適切な選択が異なります。この記事では、最も一般的な 3D プリンティング フィラメントから始めて、より高度な特殊なオプションを見て、プロジェクトに最適な材料を選択するのに役立つ実践的なヒントで終わります。
最も一般的なフィラメントの種類から始めましょう。印刷が簡単で、日常のプロジェクトに多用途に使用できるため、人気があります。

PLA は初心者や愛好家にとって頼りになるフィラメントです。コーンスターチなどの再生可能資源から作られた生分解性プラスチックなので、石油由来のプラスチックよりも環境に優しいです。人民解放軍も最も手頃な価格のフィラメントの 1 つそして入ってきます幅広い色そのため、プロトタイプや装飾的なプリントに人気があります。通常は加熱ベッドを使用せずに比較的低温で印刷され、収縮や反りはほとんどありません。そのため、寸法精度が高く、印刷時の臭いもほとんどなく、最も使いやすい素材の一つです。
ただし、PLA は硬いですが脆く、柔軟性が低いため、応力がかかると折れる傾向があります。また、耐熱性が低く、50 ~ 60 °C 付近で部品が柔らかくなり始めるため、高温の車内や直射日光にさらされるとプリントが反ることがあります。さらに、PLA は紫外線にさらされると劣化するため、屋外での長期使用には適していません。
用途:極度の強度よりも印刷のしやすさや細部の美しさが重視されるプロトタイプ、ホビーモデル、フィギュア、装飾部品に最適です。コスプレの小道具、ストレスの少ない筐体、および新規ユーザーの学習教材として一般的です。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~53~65MPa | ~3.6~3.8 GPa | 190~220℃ | 45~60℃ |

ABS は、最初に広く使用された 3D プリント プラスチックの 1 つで、レゴ ブロックの素材としても知られています。 3D プリントでは、PLA と比較してその靭性と高い耐熱性が評価されています。プリントは強く、耐久性があり、耐衝撃性が高く、約 100 °C まで形状を保持します。 ABS は後処理にも適しています。研磨したり、アセトン蒸気で滑らかにして光沢のある仕上がりにすることができます。
ただし、ABS は印刷が困難です。反りや割れを軽減するには、より高い押出温度、加熱ベッド、そして理想的には密閉型プリンターが必要です。また、顕著な煙も発生するため、十分な換気が重要です。
用途:機械部品、自動車部品、ツールハンドル、スナップフィットエンクロージャなど、靭性や耐熱性が必要な機能的なプロトタイプや最終用途の部品に適しています。ドローンのフレームやRCカーの部品にもよく見られます。屋外での使用には、多くの場合、PLA よりも ABS (またはその耐紫外線性の ASA) が適しています。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~40~50MPa | ~2.0~2.5 GPa | 220~250℃ | 90~110℃ |

PETG は PLA と ABS の長所を組み合わせたもので、PLA よりも強く、耐衝撃性と耐熱性に優れていますが、ABS よりも印刷が容易です。通常、プリントはわずかに光沢のある仕上がりで、層の接着力が強く、耐薬品性に優れ、ナイロンよりも吸湿性が低いため、ほとんどの環境で安定します。 PETG は、純粋な形でも食品に安全です。ただし、PETG はフィラメントに粘着性があり、プリント ベッドへの粘着力が強すぎるため、印刷時に糸引きが発生することがあります。
用途:機能的なプロトタイプ、コンテナ、スナップフィット部品、および PLA では失敗する屋外用途に最適です。これは、ブラケット、保護ハウジング、ドローン部品、耐水性プリントによく使用されます。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~50~60MPa | ~2.0~2.2GPa | 220~250℃ | 70~90℃ |

TPU は、プラスチックというよりもゴムに近い柔軟なフィラメントです。曲げ、伸ばし、圧縮しても割れず、また、割れずにたわむことで衝撃を吸収するため、優れた耐衝撃性を示します。 TPU は耐摩耗性があり、油やグリースにも強いため、シール、ガスケット、自動車部品などに使用されます。
TPU の印刷は難しい場合があります。その柔らかさはボーデン押出機での供給の問題を引き起こす可能性があり、一貫した結果を得るには遅い印刷速度が必要です。通常、ベッドの接着は簡単で、反りも最小限に抑えられますが、設定を調整するには忍耐が必要です。
用途:電話ケース、ガスケット、シール、ショックアブソーバー、RC タイヤ、ウェアラブル ストラップなどの柔軟な部品に最適です。弾力性と耐衝撃性が必要な場合は、TPU が最適な選択肢です。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~30~55MPa | ~25 ~ 75 MPa (非常に低く、非常に柔軟) | 210~240℃ | 20 ~ 60 °C (多くの場合はオプション) |
上記の標準的なプラスチック以外にも、より丈夫で、より要求の厳しい、またはより審美的な用途向けに設計された特殊フィラメントが数多くあります。ここでは、最も注目すべき高度なオプションとその主な特徴をいくつか紹介します。

ナイロンフィラメントは強く、丈夫で、耐摩耗性があります。脆い PLA とは異なり、半柔軟性があり、非常に壊れにくいです。応力がかかると、ナイロンは折れるのではなくわずかに曲がったり変形したりするため、耐衝撃性に優れています。また、融点も比較的高く、その靭性と柔軟性により、薄い部分はリビング ヒンジとして機能します。
とはいえ、ナイロンはプリント用の先進的な素材です。反りを軽減するには、高い押出温度、加熱ベッド、および多くの場合密閉されたビルド チャンバーが必要です。もう 1 つの大きな課題は、ナイロンは非常に吸湿性が高いことです。空気中の湿気をすぐに吸収します。濡れたフィラメントは印刷中に弾けたり、ジュージューと音を立てたりして、弱い欠陥のある部品を生成します。これを避けるために、ナイロンは乾燥剤と一緒に保管し、使用前に頻繁に乾燥させる必要があります。また、PLA や ABS よりもコストが高く、安定したベッド接着力を得るのが難しい場合があります。
用途:強度、靱性、低摩擦が要求される機能部品およびエンジニアリング部品。典型的な例には、ギア、ブッシュ、ナットとボルト、ヒンジ、ブラケット、ドローン フレームなどがあります。ナイロンの耐久性は、PLA や ABS が故障するような高応力のプロトタイプや摩耗しやすいコンポーネントにも適しています。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| 40~85MPa | 0.8~2GPa | 225~265℃ | 70~90℃ |

ポリカーボネートは工業用グレードの熱可塑性プラスチックであり、デスクトップ機で印刷できる最も丈夫な素材の 1 つです。耐衝撃性に優れ、わずかに曲がっても割れず、高温環境でも強度を維持します。
ポリカーボネートの印刷は難しく、通常は専門家の努力が必要と考えられています。非常に高い押出温度、加熱されたベッド、そして理想的には深刻な反りを防ぐために加熱された筐体が必要です。また、この素材は湿気を素早く吸収するため、乾燥した状態に保つ必要があり、高温に耐えられる全金属製のホットエンドが必要です。また、PC は標準のフィラメントよりも高価であり、高度なセットアップにより適しています。
用途:熱や衝撃に耐える高性能機能部品。例としては、産業用備品、安全装置ハウジング、工具部品、要求の厳しいプロトタイプなどが挙げられます。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~72MPa | 2.2~2.5GPa | 260~310℃ | 80~120℃ |

「カーボンファイバー」フィラメントは純粋なカーボンファイバーではありません。これは、通常、PLA、PETG、ナイロン、ABS などのベース プラスチックに、細かく刻んだ炭素繊維を混合した複合材料です。カーボンファイバーを追加すると、材料の剛性が大幅に向上し、寸法の安定性が高まり、引張強度もわずかに向上します。ナイロンや ABS などの反りやすい素材では、カーボンファイバーが収縮や変形を軽減します。
炭素繊維はフィラメントを研磨するので、硬化鋼またはルビーのノズルを使用する必要があります。そうしないと、真鍮のノズルがすぐに摩耗してしまいます。部品はより硬く、より強力になりますが、大きな衝撃を受けると曲がらずに折れてしまう、より脆い傾向もあります。印刷設定は基材の設定に近いままですが、コストも高くなります。完成したプリントはマットな表面を持ち、多くのユーザーがこれを追加の利点として認識しています。
用途:ドローンフレーム、RCカーシャーシ、ブラケット、ツーリング治具、機能プロトタイプなど、曲がってはいけない強力かつ軽量な部品に最適です。エンジニアは、軽量と高剛性を組み合わせる必要がある部品にカーボンファイバー ナイロンを選択することが多く、場合によってはアルミニウムの代替品として使用されることもあります。
| 基材 | 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| 人民解放軍CF | ~50~65MPa | 4.5~6.0GPa | 210~230℃ | 55~65℃ |
| PETG CF | ~45~60MPa | 3.5~5.0GPa | 230~250℃ | 70~90℃ |
| ナイロンCF | ~50~80MPa | 5.0~7.0GPa | 250~280℃ | 90~120℃ |

金属充填フィラメントは、微細な金属粉末をベースプラスチック (通常は PLA) に混合します。一般的なタイプには、青銅、銅、真鍮、スチール入り PLA などがあります。金属含有量が追加されると、プリントに金属的な外観と顕著な重量が加わります。プリンタから出したばかりのパーツは通常、粗いマット仕上げになっており、本物の金属の輝きを引き出すにはサンディングや研磨などの後処理が必要です。
これらのフィラメントは、標準的な PLA よりも印刷が困難です。多くの場合、詰まりを防ぐために、印刷速度を遅くし、ノズル温度を高くする必要があります。カーボンファイバーと同様に、金属粒子は研磨性があるため、硬化鋼またはルビーのノズルを強くお勧めします。また、プリントは脆くなる傾向があり、剛性は増しますが靭性は失われます。また、材料は一般に一般的なフィラメントよりも高価です。
用途:リアルな金属の外観と重量が重要なコスプレ小道具、彫像、ジュエリー、装飾品、コンセプトモデルに最適です。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| PLA と同等 (わずかに脆い) | PLAより高い(硬い) | 200~230℃ | 50~70℃ |

PEEK は、3D プリントに使用できる最も先進的な熱可塑性プラスチックの 1 つとみなされています。これは、優れた機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性、固有の難燃性を備えた高性能熱可塑性プラスチックとして認識されています。優れた強度対重量比のおかげで、PEEK は厳しい環境において金属の代わりに使用できる場合があります。また、生体適合性があり滅菌可能であるため、医療および科学の分野で価値があります。
ただし、PEEK を使用した印刷は非常に困難です。非常に高い押出温度を維持できる特殊な装置、加熱されたチャンバー、反りを防ぐための高温の造形面が必要です。材料が亀裂を生じずに適切に結晶化するように、プロセスを注意深く制御する必要があります。これらの厳しい要件のため、PEEK に適しているのは産業用機械または高度なプロフェッショナル プリンターだけです。さらに、フィラメント自体は標準的なプラスチックよりも大幅に高価であるため、その使用は専門的および産業的な用途に限定されます。
用途:絶対的に最高の性能が必要な場合にのみ選択される PEEK は、航空宇宙部品、高性能自動車部品、医療用インプラント、石油およびガス用途に使用されています。
| 抗張力 | 曲げ弾性率 | 印刷温度 | プリントベッド温度 |
| ~90~100MPa | 3.5~4.0GPa | 380~420℃ | 120~230℃ |
パーツの重要なプロパティを定義することから始めます。高い強度と耐久性、柔軟性、または熱や屋外天候への耐性が必要かどうかを検討してください。たとえば、PLA は単純なプロトタイプに適していますが、ABS または PETG は耐久性のある耐荷重コンポーネントに適しています。ガスケットや携帯電話のグリップなど、曲げる必要がある部品には、TPU またはその他の柔軟なフィラメントをお勧めします。
プリンターのホットエンドと加熱ベッドが必要な温度を達成できることを確認します。ナイロンやポリカーボネートなどの材料は、より高い押出温度と加熱された筐体を必要とすることがよくあります。カーボンファイバーや金属が充填されたバージョンを含む研磨フィラメントは、摩耗を防ぐために硬化ノズルを使用して印刷する必要があります。
最終用途に適した材料を選択してください。屋外での使用の場合、PETG または ASA は、耐紫外線性と耐候性により優れた性能を発揮します。高温環境では、ABS、PETG、ナイロン、またはポリカーボネートが必要になる場合があります。食品と接触する部品の場合は、認定された PLA または PETG のみを考慮する必要があります。高精度のフィーチャーには、PLA や PETG などの低収縮材料を使用します。
PLA と PETG は滑らかな表面を作り出すことができ、ABS は化学的に滑らかにすることができ、木材や金属が充填された特殊なフィラメントにはサンディングや研磨が必要になることがよくあります。希望の仕上がりを実現するために追加の後処理の準備ができているかどうかを検討してください。
PLA と ABS は安価で広く入手可能です。 PETG と TPU は手頃な価格で入手しやすいのに対し、ナイロン、ポリカーボネート、複合材料はより高価です。 PEEK や PEI などの高性能プラスチックは高価であり、主に産業用途で使用されます。
PLA と PETG は使いやすく、ほとんどの初心者に適しています。 ABS と ASA は機械的性能と耐熱性が優れていますが、より慎重なセットアップが必要です。ナイロンやポリカーボネートなどの先進的なエンジニアリング プラスチックは優れた特性を提供しますが、プロ仕様のプリンターが必要です。
すべての優れた 3D プリントは、適切なフィラメントの選択から始まります。 Chiggo では、お客様のプロジェクトのニーズを満たすために、あらゆる種類のカスタム 3D プリント サービスを提供しています。幅広い材料の選択と専門的な専門知識により、当社は強度があり、正確で、すぐに生産可能な部品をお届けします。今すぐ CAD ファイルをアップロードしてくださいすぐに見積もりを取得するには。
エンジニアが「ストレス」について話すとき、それらは試験不安や仕事の圧力とは非常に異なるものを意味します。ここで、ストレスは材料内の単位面積あたりの内部力です。輪ゴムを伸ばすか、綱引きでロープを引っ張ると、緊張したストレスが動作しているのが見られます。 この記事では、引張応力が何であるか、圧縮応力や引張強度、重要な式、およびChiggoがこれらの考慮事項を現実世界の製造にどのように考慮するかとはどのように異なるかを説明します。 引張応力とは何ですか? 引張応力は、材料がそれを引き離そうとするときにどのように反応するかを説明します。それにより、材料が印加された荷重の軸に沿って伸びます。正式には、適用された力fを断面領域で割ったものとして定義され、その力に垂直です。 引張応力と圧縮応力 引張応力は、圧縮応力の反対です。力は、力がオブジェクトを伸ばすか延長するように作用するときに発生しますが、力はそれを絞ったり短くしたりするときに圧縮されます。固体の金属バーを想像してください:両端を引っ張ると、緊張したストレスが発生し、わずかに伸びます。まるでその長さに沿って押しつぶすようにするかのように、両端を押して、バーは圧縮されたストレス、短縮、または膨らみを経験します。 これらのストレスは、構造のさまざまな部分で同時に発生する可能性があります。たとえば、人や機械がコンクリートの床スラブを横切って移動すると、スラブの上面が圧縮に押し込まれ、底面が張力が伸びます。底部の引張応力が高すぎると、亀裂が現れる可能性があります。そのため、エンジニアは緊張に抵抗するために鉄の補強材を置きます。 引張応力と引張強度 引張応力材料は、単位面積あたりの力として表される特定の瞬間に経験されている荷重です。適用された力に応じて上昇し、落ちます。抗張力対照的に、固定された材料特性です。これは、材料が降伏または破損する前に処理できる最大引張応力です。 実際には、エンジニアは2つを常に比較しています。部分の実際の引張応力が引張強度を下回っている場合、部品はわずかに伸びますが、そのままのままです。ストレスが強度を超えると、障害が発生します。そのため、設計には常に安全マージンが含まれており、実世界のストレスが選択された材料の既知の強度をはるかに下回っていることを保証します。 引張応力式 引張応力は、材料が伸びるときに内部力を測定します。単純な式で計算されます。 σ= f / a どこ: σ=引張応力(Pascals、MPA、またはPSI) f =適用力(ニュートンまたはポンド) a =横断面積(mm²またはin²) この方程式は、引っ張り力がどれほど集中しているかを教えてくれます。より高い負荷またはより小さな断面積は、より高い応力を生成します。たとえば、薄いワイヤに吊り下げられた同じ重量は、厚いケーブルよりもはるかに多くのストレスを生成します。これが、エンジニアがケーブル、ロッド、または梁のサイズをサイズして、使用されている材料の安全な制限をはるかに下回るストレスを維持する理由です。 しかし、この式はストレスの数値を与えてくれますが、材料自体がどのように反応するかは明らかにしません。突然スナップしたり、永久に曲げたり、元の形状に戻ったりしますか?それに答えるために、エンジニアはストレスとひずみ曲線に依存しています。 ストレス - ひずみ曲線を理解する 応力 - ひずみ曲線を作成するために、テスト標本(多くの場合、ドッグボーン型)を引張試験機に配置します。マシンは各端をつかみ、徐々にそれらを引き離し、サンプルが壊れるまで伸びます。このプロセス中、適用された応力と結果のひずみ(元の長さに対する長さの変化)の両方が連続的に測定されます。 結果は、X軸にひずみとY軸にストレスをかけてプロットされます。この曲線では、いくつかの重要なポイントを特定できます。 弾性領域 最初は、ストレスとひずみは比例します。これは、Hookeの法則が適用される弾性領域(σ=e≤ε)です。この線形セクションの勾配はです弾性率(ヤングモジュラス)、剛性の尺度。この領域では、荷重が削除されると、材料は元の形状に戻ります。 降伏点 負荷が増加すると、曲線は直線から出発します。これは、弾性挙動が終了し、プラスチック(永久)変形が始まる降伏点です。この点を超えて、荷重が削除されていても、材料は元の形状を完全に回復することはありません。 究極の引張強度(UTS) 曲線はプラスチック領域に上方に続き、ピークに達します。この最高点は、究極の引張強度(UTS)です。これは、ネッキング(局所的な薄化)が始まる前に材料が耐えることができる最大応力を表します。 破壊点 UTSの後、曲線は標本の首が下に傾斜し、それほど多くの負荷を運ぶことができなくなります。最終的に、材料は破壊点で壊れます。延性材料の場合、骨折のストレスは通常、ネッキングのためにUTよりも低くなります。脆性材料の場合、骨折は弾性限界近くで突然発生する可能性があり、プラスチックの変形はほとんどまたはまったくありません。 引張応力の実際のアプリケーション 材料が引っ張られたり、ハングしたり、伸びたりする状況では、引張応力が負荷を安全に運ぶことができるか、失敗するかを決定します。いくつかの重要なアプリケーションと例を次に示します。 橋と建設 ゴールデンゲートブリッジのようなサスペンションブリッジを考えてください。塔の間に覆われた巨大なスチールケーブルは、一定の引張応力下にあり、道路と車両の重量を支えています。エンジニアは、これらのケーブルの高張力強度鋼を選択して、重い荷重に加えて風や地震などの余分な力を失敗させることなく処理できます。また、現代の建設は緊張を巧みに利用しています。たとえば、プリストレスのあるコンクリートでは、鋼腱が埋め込まれて伸びているため、ビームが荷重を安全に処理できるようにします。 ケーブル、ロープ、チェーン 多くの日常のシステムは、引張ストレスに直接依存しています。たとえば、エレベーターを取り上げます。そのスチールケーブルは一定の張力であり、車の重量だけでなく、加速または停止するときに余分な力を運びます。クレーンは同じ原則に基づいて動作し、高張力ケーブルを使用して重い荷重を安全に持ち上げて移動させます。ギターのような単純なものでさえ、引張ストレスが機能しています。チューニングペグをよりタイトにするほど、ひもの張力が大きくなります。 機械とボルト 機械工学では、引張応力も同様に重要です。飛行機または車のエンジンのボルトとネジは、わずかに伸びています。結果として生じる引張応力は、部品を保持するクランプ力を作成します。ボルトが過度にストレスをしている場合(締めたときにトルクが大きすぎる、または使用中の過剰な負荷)、それは降伏して失敗する可能性があり、潜在的にマシンがバラバラになります。そのため、ボルトは収量と引張強度を示すグレードによって評価され、重要なボルトが指定された緊張に引き締まる理由です。 引張ストレスをチグゴの製造サービスに統合します 引張ストレスの理論を知ることは1つのことですが、実際の負荷の下で実行される部品の設計も別です。チグゴでは、そのギャップを埋めます。 私たちのチームは、CNCの機械加工、射出成形、シートメタル、3D印刷であなたをサポートし、すべての段階に強度の考慮事項が統合されています。プロトタイプを開発するか、生産に合わせてスケーリングするかにかかわらず、適切な素材とプロセスを選択して、パフォーマンスの要件を満たし、費用のかかる障害を回避します。 材料の選択 障害に対する最初の保護手段は、適切な材料を選択することです。 Chiggoでは、リストされているすべての合金とポリマーには、サプライヤーデータに裏打ちされた引張と降伏強度などの検証済みの機械的特性があり、必要に応じて認定をテストします。 これは、エンジニアがコストや終了だけでなく、負荷の下で実証済みの強度でオプションを比較できることを意味します。たとえば、アルミニウム6061-T6と7075-T6を決定する場合、特にブラケット、ハウジング、またはその他の荷重含有コンポーネントの場合、引張強度は重要なフィルターになります。 CNC加工 […]
日常の家庭用品から高性能産業コンポーネントまで、プラスチック製造は私たちの周りの世界を形作ることに大きく貢献しています。これらのコンポーネントの多様な形状と機能は、射出成形、プラスチック押出、3D印刷など、さまざまな製造プロセスを使用して生成されます。プラスチック部品の生産におけるこれらの方法を区別するものと、プロジェクトに最適なもの(または組み合わせ)がどのようなものですか?予算、部品設計、プラスチック材料、および生産量は、プラスチック製造方法を選択する際に作用する要因のほんの一部です。この記事では、11の一般的なプラスチック製造方法を紹介し、それらがどのように機能するか、利点、制限、典型的なアプリケーションを説明します。
プラスチックは、工業用途において金属に比べて、軽量特性、耐食性、設計の柔軟性、優れた電気絶縁性、加工コストやメンテナンスコストの削減など、いくつかの利点をもたらします。改質された高性能エンジニアリング プラスチックが進化し続けるにつれて、従来の金属主体の用途の多くが現在、部分的または完全にプラスチックに置き換えられています。中でも ABS は、機械的強度、靱性、加工性、表面仕上げ性、コスト効率のバランスが優れている点で際立っています。プラスチックの中で重要な位置を占めており、汎用プラスチックとエンジニアリングプラスチックの間の橋渡し役として機能します。
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