選択するときステンレス鋼キッチン用品とカトラリーでは、18/8、18/10、18/0とラベル付けされた成績がよく見られます。これらの数値は、合金の特性を定義する2つの重要な要素であるクロムとニッケルのおおよその割合を示しています。クロムは、鋼の表面に酸化クロム（cr₂o₃）の保護層を形成し、錆や酸化を防ぎます。ニッケルは、顔中心の立方体（FCC）構造を安定化し、鋼の延性、靭性、および非磁性特性を与えます。また、耐食性を高め、より明るく滑らかな仕上げを提供します。
これらのグレードは似ているように見えますが、そのパフォーマンスは特に独自の構成によって異なります。この記事は、彼らの主な違いを分解して、アプリケーションに適した資料を選択するのに役立ちます。
18/8ステンレス鋼は通常、タイプ304に分類されます（アメリカのAISIグレードの指定システム）。約18％のクロムと8％のニッケルが含まれており、最も広く使用されているステンレス鋼グレードです。 18/8ステンレス鋼は、オーステナイトスチールファミリー（300シリーズ）に属します。つまり、アニール状態では非磁性であり、このグループに典型的な優れた形成性、衛生、溶接性を共有しています。
18/8は、ほとんどのキッチンおよび食品グレードの用途に適した耐食性を提供しますが、塩水、漂白剤、高塩素洗浄剤などの塩化物が豊富な環境では、孔食と隙間の腐食がやや傾向があります。したがって、海洋用途、スイミングプール、またはその他の過酷な化学的設定には適していません。他のオーステナイトグレードと同様に、18/8は熱処理によって硬化することはできず、強度を得るために冷たい作業に依存しています。
典型的なアプリケーション：調理器具、キッチンシンク、食品加工装置、医療機器、屋外家具。
18/10ステンレス鋼は、18/8に似たオーステナイト合金ですが、約10％のニッケルを含んでいます。このわずかに高いニッケル含有量は、パッシブ酸化物層を効果的に強化し、18/8グレードよりも塩化物誘導孔に対する耐性がわずかに優れています。ただし、非常に攻撃的な塩化物環境（海洋または重度の塩素化設定など）では、隙間や孔食を吸うことがあります。密度の高いパッシブフィルムは、研磨後、より明るく、より反射的な仕上げを生み出し、フィンガープリントやウォータースポットに対する抵抗を改善します。さらに、ニッケル含有量が高いほど、低温の靭性、衝撃強度、延性が向上し、複雑な形状の深い描画や伸び中にひび割れやスプリングバックの傾向がなくなります。ニッケルは高価であるため、ニッケル含有量が1％増加すると、材料のコストが著しく上昇します。
典型的なアプリケーション：プレミアム調理器具、ハイエンドの平坦な製品、フードサービス機器、さらには装飾的なハードウェア。
18/0ステンレス鋼にはほとんどニッケルが含まれておらず、通常はタイプ430と同等のフェライトステンレス鋼に分類します。そのフェライトクリスタル構造は、ニッケルを含む合金と同じレベルの耐用性と形成性を欠いていますが、自然に磁気、硬く、よりコスト効率が高くなります。
18/0は乾燥または軽度の腐食性環境でうまく機能しますが、酸、漂白剤、または塩水への継続的な暴露には推奨されません。また、オーステナイトグレードよりも耐熱性が低く、長期にわたる高温下で変形する可能性があります。さらに、18/0は重力の下で曲がったり凹んでいる傾向があるため、シンプルで予算の意識のあるデザインで使用するのが最適です。
典型的なアプリケーション：経済的な平坦な製品、基本的なキッチン調理器具、アプライアンスパネル、誘導互換の調理器具ベース。
直接の概要については、以下のようにクイックテーブルを次に示します。
| 学年 | クロム（CR） | ニッケル（NI） | 一般的なグレードに相当します | ステンレスシリーズ |
| 18/8 | 〜18％ | 〜8％ | タイプ304 | Austenitic（300シリーズ） |
| 18/10 | 〜18％ | 〜10％ | タイプ304 | Austenitic（300シリーズ） |
| 18/0 | 〜16-18％ | 〜0％ | タイプ430 | フェライト（400シリーズ） |
次に、これらの3つのグレードの合金をそれらの特性の観点から区別します。
| 財産 | 18/8ステンレス鋼 | 18/10ステンレス鋼 | 18/0ステンレス鋼 |
| 耐食性 | 非常に良い（ほとんどの食品アプリケーションに適しています） | 優れた（より良い酸と水分耐性） | 中程度（乾燥した低湿度の環境には適しています） |
| 磁気 | 非磁性（アニール状態） | 非磁性（アニール状態） | 磁気 |
| 抗張力 | 〜500–515 MPa | 〜500–515 MPa | 〜450 MPa |
| 硬度（HRB、アニール） | 〜70 HRB | 〜70 HRB | 〜85–89 HRB |
| 延性（伸長） | 〜45％ | 〜45％ | 〜20–25％ |
| 形成性と作業性 | 優れた（深い描画、溶接） | 優れた（18/8でわずかに改善） | 公正（延性が低い;限られた深い絵） |
| 熱処理 | 熱処理できない（勤勉なだけ） | 熱処理できない（勤勉なだけ） | 熱処理できない（勤勉なだけ） |
| 染色感受性 | 低い（良好な汚れ抵抗） | 最も低い（優れた染色抵抗） | 高（湿った状態または酸性条件で染色する傾向があります） |
| 料金 | ミッドレンジ | より高い（ニッケル含有量が多いため） | 低い（ニッケルなし、より経済的） |
18/10ステンレス鋼は、3つのグレードの最高の腐食抵抗を提供します。その高いニッケル含有量は、オーステナイト構造をより効果的に安定させ、頻繁な洗浄や軽度の酸性食品との接触に特に適しています。
18/8ステンレス鋼は、ほとんどのキッチンおよび食品加工アプリケーションに非常に優れた一般的な腐食抵抗も提供します。対照的に、18/0ステンレス鋼は、特に湿気、塩分、または酸性の環境で、錆びや染色の傾向があるため、パッシベーションのために〜18％のクロム含有量のみに依存しています。
18/8と18/10の両方のステンレス鋼は、オーステナイト科に属します。つまり、アニール状態では非磁性です。ただし、コールドワークの後（たとえば、形成または曲げ）、それらはわずかな磁気特性を開発する場合があります。この弱い磁気は、一般に、磁気保持や誘導調理には十分に強くありません。
18/0ステンレス鋼はフェライトで自然に磁気であり、誘導クックトップや磁気アクセサリと互換性があります。この機能は、誘導調理システムを使用する世帯や商業用キッチンにとって実際的な利点です。
18/10の高いニッケル含有量は18/8に対して、腐食抵抗と形成性のわずかな後押しのみを提供しますが、その機械的特性範囲はほぼ同じです。どちらも通常、200〜250 MPaの降伏強度と500〜700 MPaの引張強度を持ち、アニール状態ではロックウェルB70の周りの硬度があります。骨折前の伸長は一般に40％から50％の間で低下し、優れた延性と靭性を反映し、亀裂なしに衝撃エネルギーを吸収できるようにします。
対照的に、18/0ステンレス鋼は、通常は約260〜300 MPa、450〜600 MPaの引張強度がわずかに高い降伏強度を提供します。アニール状態（Rockwell B85–90）では自然に困難ですが、その伸びは約20〜25％に制限されています。この延性が低いことは、18/0が負荷の下で早期に首や骨折する可能性が高いことを意味し、突然のストレス下での脆性不全の影響を受けやすくなります。
18/8および18/10のステンレス鋼は、オーステナイト微細構造のおかげで、深い描画、曲げ、溶接に非常に適しています。それらは、ひび割れやしわのリスクを最小限に抑えて、複雑な形に形成できます。さらに、非常によく磨き、装飾的または衛生的な用途向けに魅力的で滑らかな表面仕上げを生み出します。
それに比べて、18/0ステンレス鋼は、硬く、延性が少ないフェライト構造により、より制限された形成性があります。亀裂を避けるために、フォーミング速度とより大きなベンド半径が必要です。溶接可能ですが、穀物の成長を防ぎ、熱の影響を受けたゾーンの強度を維持するために慎重な熱制御が必要です。その表面仕上げは、一般に、オーステナイトグレードの表面よりも光沢が低くなります。ただし、調理器具やトレイなどのより単純な形状で実行可能なままです。
これらのグレードはどれも熱処理によって硬化することはできません。それらの機械的強度は、コールドワーキング（たとえば、ローリングや描画）によって増加する必要があります。オーステナイト18/8および18/10は、炭化物を溶解し、作業硬化を緩和し、完全な延性を回復し、アニーリング後の優れた形成性を保持するために、日常的に溶液が鳴り響きます（追放を続けます）。フェライト18/0は通常、ソフトアニール状態（ゆっくりと冷却された約800〜920°C）で供給され、追加の硬化治療なしで受信されたまま使用されます。
18/10ステンレス鋼は、染色に対して最高の抵抗を提供し、繰り返し使用して軽度の酸または洗浄剤にさらされた後でも明るい仕上げを保持します。 18/8はほとんどの条件下でうまく機能しますが、過酷な環境では18/10よりも染色する傾向がある場合があります。ニッケルフリーの18/0は、染色に対する抵抗が最も少なく、適切に維持されていないと、湿った状況または酸性の設定で変色または錆びた場所が発生する可能性があります。
18/0ステンレス鋼は、ニッケルの含有量がゼロのため、最も経済的なオプションであり、予算に配慮したアプリケーションにとって魅力的です。 18/8は、パフォーマンスと価格のバランスの良いバランスを提供し、最も高品質のキッチン用品に対して手頃な価格のままです。
18/10は、ニッケル含有量が高い18/10は、3つの中で最も高価ですが、優れた腐食抵抗、より良い染色抵抗、長期にわたる洗練された外観を備えたプレミアムを正当化します。
18/8、18/10、および18/0のステンレス鋼の選択は、アプリケーション、予算、および必要なパフォーマンスに依存します。それらの違いを理解することは、あなたがあなたのニーズに最適なオプションを選択するのに役立ちます。
18/8、18/10、および18/0ステンレス鋼はそれぞれ、プレミアム調理器具から予算に優しい道具まで、さまざまなアプリケーションに適した独自の利点を提供します。腐食抵抗、強度、磁気、および作業性におけるそれらの区別を理解することは、プロジェクトに適したソリューションを選択するための最初のステップです。
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1. 18/8または18/10のステンレス鋼はどれですか？
一般に、ほとんどのアプリケーションでは18/10は18/8よりも優れています。余分な2％のニッケルは、オーステナイト構造の安定化に役立ち、より均一なクロム酸化物のパッシブフィルムをサポートし、わずかに優れた腐食と染色抵抗性と、より明るく長持ちする仕上げを与えます。機械的には、18/8と18/10の両方がほぼ同一の強度、延性、形成性を共有するため、コストが重要な要素である場合、18/8は日常のキッチンと食品グレードの使用に優れた、より経済的な選択肢のままです。
2。18/0ステンレス鋼は錆びますか？
はい、18/0ステンレス鋼は特定の条件下で錆びる可能性があります。 18/0ステンレス鋼にはニッケルが含まれておらず、オーステナイト（18/8または18/10）ステンレス鋼よりも安定したパッシブ層を維持する能力が低い。食器洗い機、海の近く、または酸性または塩辛い食品と頻繁に接触すると、18/0は錆や変色を長期にわたって発生させます。
板金製造は、さまざまな製造技術を使用して金属板（通常は厚さ 10 mm 未満）を所望の形状に成形するプロセスです。通常、製品の完成には、切断、成形、仕上げ、接合に至るまでのいくつかのステップが必要です。各ステップは、さまざまな製造方法によって達成できます。多くの場合、異なる製造技術でも同様の最終結果を達成できますが、最適な選択はコストや特定のプロジェクト要件などの要因によって異なります。
機械加工された部品は、業界全体で一般的です。これらは、厳格な許容範囲に減算的なプロセスによって作成され、複雑なジオメトリ、再現性の高い精度、および優れた表面仕上げを提供する精密工学コンポーネントのカテゴリを表しています。
ストレスとひずみは、材料が力にどのように反応するかを説明するための最も重要な概念の2つです。応力は、負荷下の材料内の単位面積あたりの内部力であり、ひずみは、適用された力から生じる材料の形状の変形または変化です。 ただし、ストレスとひずみの関係は理論をはるかに超えています。これは、健全なエンジニアリングの決定に不可欠です。それらを並べて比較することにより、材料のパフォーマンス、安全性がどれだけ安全に変形できるか、いつ失敗する可能性があるかをよりよく予測できます。この記事では、それらの定義、違い、関係、および実用的なアプリケーションについて説明します。 詳細に入る前に、ストレスと緊張に関するこの短い入門ビデオが役立つことがあります。 ストレスとは ストレスは、外部負荷に抵抗するために材料が発達する単位面積あたりの内部力です。顕微鏡的に、適用された負荷は、変形に反対し、構造を一緒に「保持」する原子間力を誘導します。この内部抵抗は、私たちがストレスとして測定するものです。 負荷の適用方法によっては、ストレスは次のように分類されます。 引張応力（σt）および圧縮応力（σc）：これらは、断面領域に垂直に作用する正常な応力です。 せん断応力（τ）：断面領域と平行に作用する接線力によって引き起こされます。 ねじれ応力（τt）：トルクまたはねじれによって誘発されるせん断応力の特定の形態。 その中で、引張ストレスは、エンジニアリング設計における最も基本的なタイプのストレスです。計算式は次のとおりです。 どこ： σ=ストレス（Paまたはn/m²;時々psi） f =適用力（n） a =力が適用される元の断面領域（m²） 材料のストレスがどのように測定されるか 直接ストレスを測定することは不可能なので、代わりに、適用された力または結果として生じる変形のいずれかを測定する必要があります。以下は、重要な測定技術の簡潔な概要です。 方法 /テクノロジー原理測定デバイス /ツール精度と精度一般的なアプリケーションユニバーサルテストマシン（UTM））測定力（f）、ストレス= f/aを計算します統合されたロードセルを備えたUTM★★★★★（高精度）基本的な材料テスト：ストレス - ひずみ曲線、機械的特性評価ひずみゲージ測定ひずみ（ε）、σ= e・ε（線形弾力性を想定）を介して応力を計算する ひずみゲージ、データ収集システム★★★★☆（高）コンポーネント応力分析;疲労評価;組み込み構造監視拡張計測定値の長さの変化、εとσを計算します接触または非接触拡張メーター★★★★☆（高）標本の引張試験;弾性弾性率と降伏ひずみの検証デジタル画像相関（DIC）光学方法は、フルフィールドの表面変形を追跡します高速カメラシステム、DICソフトウェア★★★★☆（フルフィールド）フルフィールドひずみ分析。クラック追跡;物質的な不均一性研究超音波ストレス測定ストレス下での材料の波速度の変化を使用します超音波プローブとレシーバー★★★☆☆（中程度）残留応力検出;溶接されたジョイントと大きな構造における応力監視X線回折（XRD）内部応力によって引き起こされる格子歪みを測定しますXRD回折計、専門ソフトウェア★★★★☆（高精度、表面層に局在する）薄膜、溶接ゾーン、金属およびセラミックの表面残留応力光弾性透明な複屈折材料の光学干渉フリンジを介してストレスを視覚化します偏光のセットアップと複屈折ポリマーモデル★★★☆☆（半定量的な定性）教育デモ;透明モデルにおける実験的ストレス分析マイクロ/ナノスケールの特性評価技術 EBSD、マイクロラマン、ナノインデンテーションなどのテクニックは、マイクロまたはナノスケールのひずみ/ストレスマッピングを提供します 電子またはレーザーベースのシステム、画像分析ソフトウェア★★★★☆（高精度;ローカライズされたマイクロ/ナノスケール） マイクロエレクトロニクス、薄膜、ナノインデンテーション、複合界面の動作 ひずみとは ひずみは、外力にさらされると材料が受ける相対変形の尺度です。これは、単位のない量またはパーセンテージとして表現され、元の長さ（または寸法）の長さ（またはその他の寸法）の変化を表します。 ひずみのタイプは、適用されるストレスに対応します：引張ひずみ、圧縮ひずみ、またはせん断ひずみ。 通常のひずみの式は次のとおりです。 どこ： ϵ =ひずみ（無次元または％で表されます） ΔL=長さの変化 l0=元の長さ 材料の株が測定される方法 さまざまな方法を使用して、ひずみを測定できます。最も一般的に使用される手法は、ひずみゲージと伸筋です。以下の表は、材料のひずみを測定するための一般的な方法をまとめたものです。 方法センシング原則センサー /トランスデューサー測定シナリオ備考ひずみゲージ抵抗の変化フォイルタイプのひずみゲージ静的または低周波ひずみ;一般的に使用されます業界で広く使用されています。低コスト;接着剤の結合と配線接続が必要です拡張計変位クリップオン /コンタクト拡張計材料テスト;全セクション測定高精度;動的テストや高度に局所的な株に適していませんデジタル画像相関（DIC）光学追跡カメラ +スペックルパターンフルフィールドひずみマッピング。亀裂伝播;複雑な形の標本非接触; 2D/3D変形マッピング。高価なシステム圧電センサー圧電効果圧電フィルムまたはクリスタル動的ひずみ、圧力、衝撃、振動高周波応答;静的ひずみ測定には適さないファイバーブラッググレーティング（FBG）光学（ブラッグリフレクション）FBG光ファイバーセンサー長距離にわたる分布または多重化測定EMIの免疫;航空宇宙、エネルギー、スマート構造に適していますレーザードップラー振動計（LDV）ドップラー効果LDVレーザープローブ動的ひずみ/速度測定と表面振動分析非接触;高解像度;高い;表面条件に敏感です ストレスとひずみの重要な違い 以下は、直接の概要を提供するクイックテーブルです。 側面ストレス歪み式σ= f / aε=Δl /l₀ユニットPA（n/m²）、またはpsi（lbf/in²）無次元または％原因外力ストレスによって引き起こされる変形効果内部力を生成して、外部負荷に対抗します。高すぎる場合、塑性変形、骨折、疲労障害、ストレス腐食亀裂につながる可能性があります材料のジオメトリを変更します。降伏点を超えて永続的に弾性制限で回復可能行動材料が抵抗しなければならない領域ごとの内部力。分布に応じて、圧縮、張力、曲げ、またはねじれを引き起こす可能性があります適用された応力下で材料がどれだけ変形するかを説明します。弾性またはプラスチックにすることができます ストレスと緊張が互いにどのように関連するか ストレスはひずみを引き起こします。応力 - ひずみ曲線は、適用された応力に対してひずみ（変形）をプロットすることにより、材料が徐々に増加する荷重の下でどのように変形するかをグラフ化します。その重要なポイントを確認しましょう。 1。弾性領域（ポイントO – B） […]
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