从微型电子产品到重型工业系统,几乎每件硬件都依赖机械紧固件才能有效运行。本文深入探讨了紧固件及其广泛的应用。准备好仔细看看了吗?加入我们,一起发现:

紧固件是一种用于将两个或多个物体机械连接或固定在一起的硬件设备。它涵盖了广泛的工具类别——螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉、锚栓和钉子等各种形式。
大多数紧固件可以轻松拆卸和重新组装,而不会损坏螺钉和螺栓等部件。它们形成非永久性关节,但这并不意味着该关节很弱;事实上,如果安装正确,它们可以承受很大程度的压力。
此外,还有焊接接头和铆钉等紧固件,它们可以形成不易拆卸的永久结合。根据应用的不同,紧固件有各种形状、尺寸和材料,每种都有其独特的功能和用途。我们将在下面的段落中研究这些以及更多内容。
如上所述,紧固件有多种形式。每种类型都根据其设计和功能满足独特的应用。以下是紧固件主要类型、子类型和具体用途的详细分类。
螺钉是高度通用的紧固件,具有头部和螺纹杆,可提供强大的抓地力和抗拉力。它们有各种头部形状(例如扁平、圆形或六角形),可以适应不同的工具和审美需求。
与螺栓不同,许多螺钉(例如自攻螺钉)可以在材料中创建自己的螺纹,而无需预先钻孔。使用螺丝刀或电钻等简单工具即可快速安装,并且不需要螺母进行紧固。螺钉与多种材料兼容,包括木材、塑料和薄金属。一些最常见的包括:

顾名思义,木螺钉通常是部分螺纹的,专门设计用于连接木块。它们具有锋利的尖端和粗螺纹,使它们能够轻松穿透木材并提供牢固的抓握。

与木螺钉相比,这些螺钉具有更细的螺纹,这使得它们更适合金属和刚性复合材料等硬质材料。它们具有一致的柄直径,尖端没有锥形。通常,机器螺钉插入预先钻好的螺纹孔中或与螺母配对以进行安全组装。

金属板螺钉是自攻螺钉专为薄金属板(如金属板)和其他薄材料而设计。它们具有全螺纹柄和锋利的螺纹尖端,可以轻松地将螺纹切削到薄金属中。

自钻螺钉采用金属板螺钉的全螺纹设计,但配有钻头形状的尖端。这一独特的功能使它们能够直接钻入钢或铝等硬质基材,而无需预钻孔。它们对于固定较厚的金属材料特别有效,可提高效率并易于安装。

与主要用于室内或受保护的木材连接的木螺钉不同,甲板螺钉是专门为室外应用而设计的木螺钉。它们通常由不锈钢、镀锌钢或具有特殊防腐涂层的材料制成。甲板螺钉通常具有全螺纹柄,有些设计采用双螺纹或特殊螺纹,以适应温度和湿度波动引起的膨胀、收缩和应力。

六角拉力螺钉是大型木螺钉,设计为用扳手或套筒而不是螺丝刀驱动。它们具有粗粗螺纹和六角头,可提供出色的扭矩,是最坚固的金属和木材紧固件之一。由于这些螺钉的尺寸和强度,需要预先钻好导向孔。由于其处理重负载的能力,它们非常适合框架、甲板和重型家具等结构应用。
螺栓与螺钉具有相似的结构,具有从尖端开始的外外螺纹。与螺钉不同,螺栓不是自攻螺纹,也不会在材料中切出螺纹。相反,它们与预攻丝孔或螺母配合使用,以形成坚固的机械接头。以下是最流行的螺栓类型:

六角头螺栓有六角头;这种设计使它们可以使用标准扳手或电动工具轻松拧紧或松开,从而确保高效的组装和拆卸。它们带有机器螺纹,可以完全或部分沿螺栓长度延伸。全螺纹螺栓在需要强夹紧力的应用中表现出色,而部分螺纹螺栓凭借其光滑的杆部,可为横向承载应用提供卓越的剪切强度。

马车螺栓有一个圆形凸形金属头,后面是方颈和螺纹轴。方颈设计用于锁定在材料内,防止螺栓在安装过程中旋转并确保稳定性。这些螺栓主要用于木材应用,例如木框架或家具组装。

吊环螺栓一端具有圆形环(或“吊环”),另一端具有螺纹杆。螺纹端拧入表面,而环可以轻松连接或悬挂物体。这些螺栓通常用于需要拉力的应用,例如提升重物或将绳索和电缆固定到结构上。

这些类型的紧固件通常具有圆柱形头部,该头部带有用于驱动工具的六角形凹槽。可以使用内六角扳手或六角扳手来拧紧。与传统螺栓(例如带有外驱动头的六角螺栓)相比,内六角螺栓具有更小、更紧凑的头部。这种设计允许在狭小或有限的空间中应用高扭矩。

U型螺栓的形状像“U”形,杆部两端都有螺纹。它们可以缠绕管道或其他圆柱形物体,将它们固定在平坦的表面或结构上,而不会对管道造成永久性损坏或影响流体流动。

双头螺栓,或双头螺栓,两端都有螺纹,中间有一个无螺纹的杆部。它们用于从两侧固定两个或多个零件,通常用于需要双端紧固的法兰组件或结构连接等应用。这些螺栓可以在其一端或两端使用螺母。
螺母是螺栓不可或缺的伙伴。这些紧固件具有内螺纹,与螺纹尺寸和螺距相匹配的螺栓配对,以确保牢固的夹紧和增加的扭矩。与螺栓和螺钉一样,螺母也有各种形状和尺寸。以下是一些最常见的坚果类型:

作为标准六面螺母,六角螺母是最常见的类型,适用于通用紧固。它们很便宜,您可以使用扳手或钳子轻松组装它们。

尼龙锁紧螺母与后继结构的六角螺母类似,但具有一个额外的轴环,可容纳尼龙环或金属嵌件。这种设计有效防止高振动环境下的松动。

城堡螺母的顶部切有槽,类似于城堡的城垛。这些槽与螺栓或螺柱上的预钻孔对齐,螺母就位后,可以将开口销插入孔中以将其固定,防止松动。

法兰螺母与六角螺母类似,但底部有一个宽法兰,可用作内置垫圈。这种设计有助于将负载均匀分布在更大的区域,降低连接材料损坏的风险并增强螺母的抓力。

盖形螺母,也称为圆顶螺母,具有圆形封闭端,可覆盖暴露的螺栓螺纹。这种设计可保护螺栓螺纹免受损坏并提供成品外观。

蝶形螺母有两个突出的“翼”,无需工具即可轻松手动拧紧和松开。这种独特的设计使其非常适合需要频繁调整的应用,例如临时固定装置或夹具。

焊接螺母设计用于焊接到金属表面上,形成永久的螺纹连接点。它们通常具有小突起或脊(有时称为“自对准突起”或“安装钉”),以将组件固定在难以到达的区域。

垫圈是带有中心孔的薄圆形金属或非金属件。它们用作辅助紧固件,放置在螺栓或螺钉周围以提供与螺母或基材的接触。垫圈有多种用途,包括分配负载、保护表面、减少摩擦和防止松动。
平垫圈设计简单,是最常用的类型。它们主要用于均匀分布部件上螺母和螺栓的载荷并防止表面损坏。
弹簧垫圈具有轻微的弯曲或切口,其作用类似于弹簧,通过增加张力或预紧力来保持紧密度,防止因部件振动而导致紧固件意外松动。
与依靠弹力实现基本防松功能的弹簧垫圈不同,锁紧垫圈主要防止通过变形或摩擦而松动。它们通常用于动态负载或高振动场景,例如工业机械和汽车装配。

铆钉是一种无螺纹、永久性紧固件。它们通过插入材料中预先钻好的孔并使一端变形以将组件牢固地固定在一起,从而形成坚固耐用的连接。常见的铆钉类型有:
POP 铆钉是一种抽芯铆钉,只能从材料的一侧安装,非常适合背面接触受限的情况。它们有一个管状主体和一个心轴,当拉动时,铆钉会膨胀并将材料牢固地固定在一起。 POP 铆钉通常用于连接薄材料,例如金属板、塑料和复合材料,提供快速高效的紧固解决方案。
驱动铆钉与 POP 铆钉一样,可以从一侧安装,无需接触铆钉的背面,通常用于紧固薄材料。虽然 POP 铆钉专为高强度应用而设计,但驱动铆钉更适合轻型任务。它们常见于通用装配和轻工业应用中,特别是在家庭和低压力环境中。
三折铆钉是抽芯铆钉的一种变体,也从材料的一侧安装。它们最典型的特征是特殊的心轴,这使得铆钉体在安装时膨胀成三个不同的“折叠”。这提供了更大的表面积,比标准抽芯铆钉提供更强的保持力,并且对于不同厚度的紧固材料具有更大的多功能性。
大法兰铆钉最显着的特点是其大而宽的法兰,可以提供更大的表面积以实现更好的载荷分布。这有助于防止在安装过程中损坏较软或更脆弱的材料,例如薄金属板或塑料。
半空心铆钉在尖端设计有部分孔,可减少安装过程中所需的力。虽然它们的强度不如实心铆钉,但半空心铆钉比其他一些类型的抽芯铆钉具有更好的剪切强度,实现了强度平衡和易于安装。

锚固件是一种专门设计用于在混凝土、砖块或干墙等基材上提供稳定固定的紧固件。与螺栓或螺钉不同,锚固件可在脆性或空心基材中建立牢固的连接。最广泛使用的三种类型是:
膨胀锚栓专为混凝土、砖或石头等固体基材而设计。当螺栓或螺钉拧紧时,它们会在预钻孔内机械膨胀,产生摩擦力以将锚固件牢固地固定到位。不需要粘合剂固化时间,安装后即可使用。膨胀锚栓能够承受高拉伸和剪切载荷,适用于中型至重型紧固需求。
塑料锚栓是轻质紧固件,专为干墙或石膏等软质或空心材料而设计。当插入螺钉时,它们会膨胀,为相框或小型固定装置等轻负载提供安全、耐腐蚀的连接。
肘节螺栓的外观与传统螺栓相似,但由于其膨胀翼机构而有所不同,这使得它们的功能更像锚。它们的主要功能是通过在表面后面扩展并将负载分布到更广泛的区域,从而在中空或弱材料内提供支撑。因此,肘节螺栓可以承受比塑料或膨胀锚栓更重的负载。它们具有出色的支撑力和抗振性,这使得它们适合将镜子、架子或电视等重物固定到干墙或空心墙上。

钉子是最古老的紧固件类型之一,具有尖头平头的简单设计。与螺钉不同,它们没有螺纹,通过冲击力被驱动到材料中,依靠摩擦力和夹紧压力进行固定。它们通常是不可拆卸的,主要与木材、轻质塑料或薄金属等较软的材料一起使用。在这里我们讨论了一些主要类型的指甲:
普通钉子坚固耐用,平头大,方便锤击。它们广泛用于需要可靠紧固的结构木制品和重型项目。
盒钉比普通钉子更薄,减少了木材劈裂的可能性。它们适合轻型框架和木工,以获得干净、成品的外观。
与盒钉类似,修饰钉用于连接和修饰木制品。它们通常有较小的头部(几乎看不见),以获得干净、抛光的外观。它们是装饰工作、橱柜和其他装饰木工任务的理想选择。
屋顶钉配有宽而平的头部和防锈涂层,可以承受恶劣的天气。它们的柄部可能包括用于增强抓力的环形螺纹,这使得它们能够有效地固定木瓦或金属屋顶板。
地板钉具有独特的设计,可确保它们与表面齐平或低于表面,防止不平整。它们通常用于将地板牢固地固定到位。
紧固件由各种材料制成,以满足不同的机械、环境和美观要求。以下是最常用的材料及其主要应用:
钢材是紧固件应用最广泛的材料,约占产量的 90%。它的受欢迎程度源于其强度、耐用性和经济性。钢紧固件有各种等级,可以普通形式使用,也可以进行镀锌或镀锌等表面处理。
工业界通常使用碳钢作为紧固件,根据强度和应用具有三种标准 SAE 等级:
合金钢紧固件通常用于高负载或关键应用,例如航空航天、重型设备和高温环境。然而,它们需要适当的设计以避免脆性,特别是在极端条件下。
通过混合高铬含量,不锈钢自然形成保护性氧化层,从而提供出色的耐腐蚀性。这使得不锈钢紧固件成为恶劣环境的绝佳选择。一些最常用的牌号包括:
黄铜紧固件具有高度耐腐蚀性,并具有优异的导热性和导电性。它们通常用于电气元件、装饰装置和暴露于水的应用,例如管道系统和船用硬件。
轻质、耐腐蚀且无磁性的铝制紧固件非常适合注重重量的应用,例如航空航天和汽车行业。由于氧化层具有自愈特性,这些紧固件即使在刮擦或损坏时也能保持耐腐蚀性。制造商经常将铝与锌、硅、镁、铁和铜等元素结合起来,以增强强度和功能。
钛紧固件因其卓越的强度重量比和耐极端条件而成为首选。尽管成本较高,但它们仍然是航空航天、医疗和化学行业要求较高的应用的首选。
尽管塑料紧固件的强度通常低于金属,但由于其独特的性能(例如电绝缘和隔热、耐化学性和轻质结构)而被广泛使用。
为了确保组装安全耐用,选择正确的紧固件至关重要。以下是需要考虑的关键因素。
您最终选择的紧固件类型始终取决于您应用的具体要求。对于建筑或重型机械等重型用途,合金钢螺栓是首选,而螺钉或铆钉可能足以用于轻型连接。环境条件也很关键——不锈钢或镀锌紧固件在户外环境中防锈,而钛或耐热合金在高温环境中表现更好。不要忘记也考虑振动因素; 在高振动区域,常用的扭矩锁紧螺母可以保持紧固件牢固并防止它们松动。
选择正确的紧固件时,螺纹类型是一个关键因素。 粗螺纹 (UNC) 拧紧速度更快,圈数更少,抗剥落,并且适用于木材或较软金属等材料。相反,细牙螺纹 (UNF) 提供更好的啮合和更高的拉伸强度,这对于精密设备或需要更强的固定时是有利的。
紧固件的材料是确保其性能、耐用性和应用适用性的决定性因素。 碳钢因其强度和成本效益而成为受欢迎的选择,而合金钢为高应力环境提供了增强的强度,但其脆性需要仔细考虑。如果您的项目涉及暴露于湿气或化学品(例如水处理设施),不锈钢紧固件是完美的选择,因为它们具有出色的耐腐蚀性。 黄铜等材料具有耐腐蚀性和良好的导电性。对于减重至关重要的应用,您可以考虑铝、钛或塑料。
除了上述因素外,还有许多其他方面需要考虑,例如成本、安装时间、便利性等。如果您仍然不确定哪种紧固件最适合您的需求,请随时联系 Chiggo!我们的专业团队随时为您提供专家建议并帮助您做出最佳选择。
聚酰胺是所有包含酰胺键的聚合物的一般项。尼龙最初是杜邦(Dupont)为工业和消费者应用开发的合成聚酰胺PA6和PA66的商标。尽管尼龙是聚酰胺的子集,但两个术语并不完全可互换。在本文中,我们将探讨聚酰胺和尼龙之间的关系,并详细比较其关键特性和性能。 什么是聚酰胺? 聚酰胺(PA)是一类高分子量的聚合物,其重复单元与酰胺(-co-NH-)键相连。聚酰胺可以是天然的或合成的。天然聚酰胺包括羊毛,丝绸,胶原蛋白和角蛋白。合成聚酰胺可以分为三类: 脂肪族聚酰胺(PA6,PA66,PA11,PA12):非常适合通用工程。他们平衡力量,韧性,耐磨性和以合理的成本处理易于处理。 芳族聚酰胺(例如Kevlar®和Nomex®):最适合极端性能。像Kevlar®之类的Para-aramids具有出色的拉伸强度和切割的电阻,而Nomex®之类的元弧菌则以固有的火焰抗性和热稳定性而珍贵。它们很昂贵且不融化,因此零件形状和制造路线更有限。 半芳族聚酰胺(PPA,PA6T,PA6/12T):针对高温工程。它们在升高的温度下保持刚度和尺寸,并很好地处理许多汽车液。它们可以进行融化处理(注入/挤出),但在较高的熔体温度下运行,需要仔细干燥。成本位于脂肪族PA和芳香虫之间。 它们具有增加的结晶度,良好的热和耐化学性,并且由于分子链之间的氢键而引起的水分吸收趋势,尽管这些特性的程度因类型而变化很大。它们的机械性能(拉伸强度,弹性模量,断裂时伸长)与链刚度和结晶性紧密相关:这些材料越高,材料的更硬且越强,但也越脆。较低的值会导致更柔软,更坚固的材料。 聚酰胺的普通等级 以下是最常见的合成聚酰胺等级,其关键特性和典型应用的摘要。 年级通用名称单体碳计数聚合拉伸强度(MPA)弹性模量(GPA)熔化温度(°C)HDT(°C,干,1.8 MPa)吸收水分(%) @50%RH耐化学性PA6尼龙6(合成)Caprolactam(ε-Caprolactam)6开环聚合60–751.6–2.5220–22565–752.4–3.2(〜9–11%饱和) 良好的油/燃料耐药性;对强酸/碱敏感PA66尼龙6,6六甲基二胺 +脂肪酸6+6缩聚70–852.5–3.0255–26575–852.5–3.5(约8–9%饱和) 与PA6相似,抗溶剂抗性稍好PA11基于生物的聚酰胺11-氨基酸酸11自调50–65 1.2–1.8185–19055–651.5–2.0优异的耐化学性,盐喷雾,耐燃料PA12长链聚酰胺Lauryl lactam12开环聚合45–551.6–1.8178–18050–600.5–1.0类似于PA11;出色的耐化学性PA46高温聚酰胺四甲基二氨酸 +脂肪酸4+6缩聚80–1003.0–3.5〜295160–1702.0–3.0(饱和时较高) 出色的高为高温,油和耐磨性凯夫拉para-aramidp-苯基二胺 + terephathaloyl氯化物 - 缩聚3000-360070–130没有融化;分解> 500°C 保留最大〜300°C的性能;分解> 500°C 3–7(水分恢复 @65%RH) 对大多数化学物质的抵抗力;紫外线敏感 如何识别聚酰胺 您可以通过简单的动手测试来快速筛选聚酰胺 - 开始进行燃烧测试(它们融化,然后用黄色的蓝色火焰燃烧,散发出类似芹菜的气味,并留下坚硬的黑色珠子)或热针测试(它们用相同的气味柔软地柔软地软化)。请注意,PA6/PA66(密度约1.13–1.15 g/cm³)沉入水中,而PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)等长链等级可能会漂浮在水中或稀释酒精。对于确定的实验室ID,请使用FTIR光谱检测特征性N – H伸展(〜3300cm⁻为)和C = O strave(〜1630cm⁻⁻),并使用DSC确认熔点(PA12≈178°C,PA6≈215°C,Pa666 ≈26〜26〜26Y≈2600°C)。 什么是尼龙? 尼龙是合成聚酰胺最著名的子集。实际上,当人们在塑料或纺织品中说“聚酰胺”时,几乎总是指尼龙型材料。 最广泛的商业广告尼龙 - 像尼龙6,尼龙6/6,尼龙11和尼龙12一样,是脂肪族聚酰胺。他们的半晶微观结构和牢固的氢键结合使它们具有强度,韧性,耐磨损性以及良好的热量和耐化学性能的一般工程。它们可以通过多种传统制造和添加剂技术来处理多功能且可靠,使其成为长期以来的主食工程塑料。 如何识别尼龙 总体而言,用于鉴定尼龙和聚酰胺的方法(在现场和实验室中)基本相同。主要区别在于,尼龙等级需要更精确的标准才能准确区分。在实验室环境中,差异扫描量热法(DSC)通常用于测量熔点并查明特定等级。密度测试提供了一种将长链尼龙(PA11/PA12)与短链尼龙(PA6/PA66)分开的快速方法。当需要进一步确认时,可以应用诸如X射线衍射(XRD)或熔体流速(MFR)分析之类的技术,以更高精度将6系与11/12系列材料区分开。 聚酰胺和尼龙的常见特性 “聚酰胺”和“尼龙”通常可以互换使用,尽管尼龙只是一种类型的聚酰胺。本节详细介绍了他们的共同属性。 组成和结构 聚酰胺的特征是在其主链中重复酰胺(-co-NH-)键,但可以从许多单体中合成。脂肪族聚酰胺是由直链单元(例如ε-丙二酰酰胺,六甲基二胺与脂肪酸或11-氨基酸苯甲酸)建造的,而芳香族芳香族将刚性芳族掺入链中。单体的选择和聚合方法决定了链的柔韧性,结晶度和氢键密度,这反过来影响机械强度,热稳定性以及对油,燃料和许多化学物质的耐药性。 尼龙是由窄单体组制成的脂肪族聚酰胺的子集。常见的尼龙等级包括PA6,由ε-丙二烯酰胺和PA6,6制成的PA6,由用脂肪酸冷凝六甲基二胺产生。它们均匀的链条段和牢固的氢键创建了一个半晶网络,可提供拉伸强度,韧性,耐磨性和适度耐热性的平衡组合。 熔点 聚酰胺(包括尼龙的)熔点由四个主要因素决定:单体化学结构,结晶度,氢键密度和链柔韧性。通常,更多且定期间隔的氢键和更高的结晶度提高了熔化温度。相反,破坏晶体形成的柔性链节降低了熔点。例如,在178–180°C左右融化的长链,低结晶聚酰胺,例如PA6和PA6/6之间的常见尼龙和大约215°C和265°C之间的常见尼龙,以及刚性芳香族聚酰胺(例如Kevlar)在大气压下不融化,而在大气压力下则融化,而不是在高于50000000000000000000000000000000000000000°乐的压力下。 拉伸力量和韧性 通常,尼龙提供了强度和韧性的平衡组合,而其他聚酰胺提供了更广泛的性能调整。在高强度端,诸如Kevlar®之类的芳香芳烃达到了纤维抗拉的强度,高达约3.6 GPa(〜3600 MPa),并在弹道影响下具有excel能量吸收。另一方面,PA11和PA12(PA12)的长链脂肪族聚酰胺一些拉伸强度(〜45-60 MPa)以获得出色的延展性和高影响力。常见的尼龙(PA6和PA6,6)位于中间,提供约60–85 MPa的干抗拉强度和平衡的冲击电阻,使其成为承受负载,耐受耐受耐受性的零件的流行选择。 戴阻力 […]
精密加工是一个关键的制造过程,可通过使用最先进的CNC机器产生具有极高尺寸公差和优越表面饰面的组件。这些零件不仅是为了形状而设计的,而且还用于可靠的功能,精确的拟合和可重复性。
想象一下,将您最喜欢的咖啡杯放在厨房的地板上 - 它变成锋利的碎片。现在,秋天后,想象一下智能手机屏幕蜘蛛网,或地震期间未增强的混凝土墙破裂。这些日常示例突出了脆性,这是一种物质属性,可以导致突然破裂而不会警告。 Brittlenes对安全性和可靠性至关重要:建筑物,桥梁或产品中的脆性组件如果不考虑灾难性的情况。历史提供了鲜明的提醒 - 最著名的是RMS泰坦尼克号,其钢铁在冰冷的大西洋水域变得脆弱,并在撞击而不是弯曲方面破裂,导致了灾难。工程师和设计师密切关注Brittleness,因为与弯曲或伸展的延性材料不同,脆性易碎的材料往往会在压力下折断。 这篇文章探讨了什么是脆性以及它与硬度和韧性的不同。它还解释了为什么玻璃或铸铁等材料是脆性的,以及我们如何测试和减轻工程设计中的脆性。 什么是脆性? 材料科学中的脆弱性是指材料事先几乎没有塑性变形的材料倾向的趋势。简而言之,脆性材料不会弯曲或伸展太多 - 它会破裂。如果您尝试弯曲脆性物体,它几乎会立即破裂或捕捉,而不是经历塑性变形。这是相反的延性,在失败之前,材料维持明显的塑性变形(例如,将其吸引到电线或弯曲中)的能力。高度延展的金属(例如铜或金)可以大量弯曲,拉伸或抽出,而在仅弹性菌株后,脆性材料(例如玻璃或陶瓷)骨折。 脆性,韧性,韧性和硬度 比较脆性和延展性归结于材料在骨折前可以变形的材料多少。脆性材料的延展性很低,并在小应变下达到其断裂点。延性的一个可以维持明显的塑性变形。在金属中,一个共同的经验法则是,休息时的伸长率通常称为脆,而考虑〜5%延性(材料和测试依赖性;陶瓷和玻璃通常远低于1%)。实际上,脆性材料几乎没有发出警告 - 在折断之前,它们不会明显弯曲或脖子。在应力 - 应变曲线,延性材料显示出屈服和较长的塑料区域,而脆性材料几乎是线性弹性的,直到突然裂缝具有最小的可塑性。 韧性描述材料在破裂前吸收的能量(思考:应力 - 应变曲线下的区域)。当材料结合高强度和良好的延展性时,通常会增加。这不是严厉的“相反”。橡胶轮胎很艰难,因为它会变形并吸收影响。退火玻璃很脆,因为它不能塑料变形,因此急剧的打击会使它破裂。 硬度是一个不同的概念 - 它抵抗刮擦和局部凹痕。材料可能非常困难但脆弱。例如,钻石抵制刮擦,但缺乏可塑性,可以在急剧的打击下切碎或劈开。相反,相对柔软的东西(例如橡胶)可以抵抗撞击的破裂,因为它会变形。简而言之,硬度涉及对局部变形的抵抗力,而残酷的性质描述了断裂行为。 易碎材料的示例及其失败 许多日常和工业材料表现出脆弱的行为。以下是一些例子,以及它们如何在压力下失败: 玻璃:普通玻璃(例如窗玻璃或水杯)是一种经典的脆性材料。它在压缩方面非常坚固且强烈,但是在拉伸应力或影响下,它不能塑性变形。将玻璃杯放在坚硬的地板上,通常会碎裂大而尖锐的碎片。故障是通过裂纹传播的:一旦一个微小的缺陷或冲击点会引发裂缝,它就会穿过玻璃,几乎没有塑性变形。这种脆性来自其结构:二氧化硅网络是刚性和无定形的,与金属不同,没有移动位错来缓解压力。有趣的是,特殊治疗可以改变玻璃断裂的方式,例如,通过热处理以引入表面压力应力而产生的钢化玻璃,仍然很脆,但往往会分解成小钝骰子样的碎片(因此“安全玻璃”)。层压玻璃,用于挡风玻璃,将两个玻璃杯粘合到塑料层中(通常是PVB),因此,当裂缝形成裂缝时,层中层将碎片将碎片固定在一起。这些治疗方法可以减轻故障模式,但从根本上讲,玻璃通过破裂而不是弯曲而失败。 陶瓷:陶瓷同样脆弱。从架子上敲出陶瓷花瓶,它会碎片或破碎而不是凹痕。从结构上讲,陶瓷是离子和/或共价键合的,通常是多晶(瓷器也包含玻璃相)。例如,在瓷板中,原子晶格是刚性的。当压力时,原子飞机无法轻易滑落。在离子固体中,一个小移位带来了同样的带电离子并排,它们强烈排斥,裂纹引发。由于位错运动是有限的,键是定向的,因此陶瓷具有高硬度和抗压强度,但倾向于在张力或弯曲下折断。当它们失败时,裂缝表面通常会清洁并沿晶体平面(裂解)。陶瓷瓷砖超出其容量超出其容量的裂纹,可以通过身体传播,并用干净的玻璃状断裂破裂,几乎没有可见的屈服。 铸铁(尤其是灰色铸铁):铸铁是一种金属,但某些成绩却是脆弱的。如果您曾经看过旧的铸铁发动机块或铸铁管道裂缝,则目睹了易碎的断裂。灰色铸铁(以其断裂表面的灰色命名)具有相对较高的碳含量。碳形成石墨片,分布在整个铁基质中。这些薄片的行为就像内部裂缝和强烈的压力集中器,因此金属在破裂之前不会伸展太多。结果,铸铁在压缩方面非常强(均匀支撑时),但在张力或影响不足可能会突然失败。相比之下,延性(结节性)铁是一种改良的铸铁,在该铸铁中诱导石墨形成球形结节(通常是通过镁处理)。它的脆性要小得多,并且会在影响下变形,而不是破碎。我们将在“设计”部分中进一步讨论。 具体的:混凝土看起来像是坚固且岩石状的(而且是),但这是脆弱材料的另一个例子。在压缩下,混凝土非常强大,可以承受很大的负载。但是,在张力(拉或弯曲)下,纯混凝土裂缝很容易。水泥糊和硬矿物聚集体的混合物形成了具有非常有限的塑料流能力的刚性基质,因此很小的拉伸菌株开放的微裂纹可以迅速合并。这就是为什么钢筋混凝土如此普遍的原因:钢钢筋嵌入以携带张力并增加延展性(和韧性)。钢可以屈服和伸展,将截面保持在一起并提供警告(裂缝形成并逐渐扩大),而不是突然的脆性崩溃。 其他脆性材料:还有许多其他例子。如果不调和,高碳或高度硬化的工具钢可能会变脆。文件或非常坚硬的刀片可能会在弯曲时捕捉,因为更高的碳和硬度可减少延展性。石墨,就像铅笔“铅”一样脆弱:其分层结构使飞机滑动留下标记,但在适度的力下,棍子很容易折断。有些聚合物也很脆。聚苯乙烯(用于一次性餐具和旧CD案例中的刚性塑料)倾向于捕捉而不是弯曲。 为什么有些材料脆弱? 要了解脆性,它有助于查看微观和原子尺度上的材料内发生的情况。材料的原子键和微观结构有所不同,这些差异决定了它们对压力的反应。 在结晶金属中,定位的金属键合和移动位错通常会造型流动。当滑动很容易时,应力再分配和裂纹尖端会钝化。如果粘结是高度定向的,或者晶体几乎没有可操作的滑动系统,则可塑性受到限制;应力集中到裂纹成核并繁殖。 然后,微观结构决定裂纹的生长是如何生长的。尖锐的夹杂物,硬第二阶段,毛孔或弱接口充当裂纹的发射地点和途径。温度和应变速率也很重要:较低的温度或更高的应变速率降低了可塑性,将行为推向脆性断裂。环境可以使平衡 - 原子氢加速裂纹,而晶粒结合的降解(例如晶间腐蚀或杂质隔离)可降低沿边界的凝聚力。 简而言之,当塑料适应不足并占主导地位时,勃彩会出现。如果材料无法自由移动脱位或在裂纹尖端下消散能量,则失败是突然的,几乎没有警告。 如何测量或测试脆性? 由于Brittlense是关于材料在压力下的行为(几乎没有变形),因此没有一个“勃贴”数字,您可以像密度或熔点一样抬头。取而代之的是,工程师使用延展性,断裂韧性和影响能量的测试间接表征它。 衡量脆性行为的标准方法之一是拉伸测试。在记录压力和应变时,拉动狗骨标本,以产生应力 - 应变曲线。脆性反应是几乎线性的突然断裂的弹性途径,几乎没有或没有产量区域。两个快速指示器(突破时的延长和降低面积)是延展性的度量(并成反比)。脆性的材料将显示出低伸长率和最小的面积减少(颈部很少或没有颈部)。对于金属,测试设置和报告遵循ASTM E8。 在Charpy V-Notch撞击测试中,摇摆的摆板击中了一个缺口的杆,并且在焦耳的能量中记录了摆能量的损失(来自秋千高度的变化)(j)。低吸收能表示脆弱的反应。高能量表示韧性。由于结果取决于标本的大小和缺口几何形状,因此最好将夏普能量用于比较和温度研究,而不是基本材料常数。在多个温度下进行测试映射延性到脆性的过渡。工程师还阅读了断裂表面:明亮,刻面/裂解特征表明脆性断裂,而暗淡,纤维状的外观表示延性断裂。 另一个关键措施是平面应变骨折韧性(K我知道了),一种骨折的机电参数,可量化材料对裂纹生长的抗性。它是根据预先裂纹标本的精确测试确定的,代表裂纹开始延伸的临界应力强度因子。脆性材料有低k我知道了因此,缺陷差 - 小裂纹会在相对较低的压力下导致失败,而坚韧的延性材料具有较高的k我知道了并且可以直言不讳或逮捕裂缝。工程师使用裂缝 - 阻力数据来设置允许的缺陷大小,并针对服务突然断裂进行设计。 如何防止设计中的脆弱失败 由于脆弱性会导致突然的灾难性失败,因此工程师已经制定了处理策略 - 通过选择不同的材料或修改材料和设计以使脆弱行为降低危险性。 材料选择和处理 […]
عربي
عربي中国大陆
简体中文United Kingdom
EnglishFrance
FrançaisDeutschland
Deutschनहीं
नहीं日本
日本語Português
PortuguêsEspaña
Español