钛和钨都被认为是高性能金属,但它们在工程和制造中发挥着截然不同的作用。
在比较钛与钨时,工程师和买家关注的关键因素包括强度、重量、耐热性、可加工性和成本。
钨密度极高,在高温环境中表现良好,而钛则以其高强度重量比和出色的耐腐蚀性而闻名。这些差异使每种材料适用于广泛的应用,从戒指等珠宝到要求苛刻的工业环境。
本文详细介绍了性能、应用和加工方面的主要差异,以帮助您为您的项目选择合适的材料。

钛(Ti)是一种过渡金属,具有银灰色外观。它于 1791 年由 William Gregor 首次发现,并被简称为“Gregorite”,尽管这个名字如今很少使用。
在自然界中,钛并不是纯金属。主要存在于钛铁矿、金红石等矿石中。为了使其可用,这些矿石通过克罗尔工艺进行加工,其中四氯化钛 (TiCl₄) 用镁还原以生产海绵钛。然后将这种海绵熔化成锭,并进一步精炼成适合工业用途的形状。
钛以其高强度重量比和优异的耐腐蚀性而闻名。它的密度约为 4.5 克/立方厘米,比钢轻得多,同时仍具有强大的机械性能,尤其是合金形式。同时,它的表面自然形成一层薄薄的氧化层,可以保护其在海水、化学品甚至人体等环境中免受腐蚀。
在工程中,钛通常以以下形式供应:
尽管存在多种等级,但在实践中最常使用两种等级:
2级因其优异的耐腐蚀性和良好的成型性而被广泛使用。它常见于化学设备、海洋环境和通用工业部件中。
5 级是应用最广泛的钛合金,通常被视为标准工程级钛。通过添加铝和钒,它可以实现更高的强度,同时保持钛的低重量。它广泛应用于航空航天、医疗和高性能机械应用。

虽然钛和钨都可以与其他元素形成合金,但钛通常用作同一金属的不同等级。相比之下,钨有几种不同的形式,包括金属合金和碳化钨,它们在工程应用中的表现非常不同。
在实践中,钨通常指三种材料系统:
纯钨以其极高的熔点和刚度而闻名,用于高温和电气应用。然而,它在室温下相对较脆并且难以加工。
这些合金通常含有 90-97% 的钨以及镍、铁或铜等元素。它们保留了钨的高密度,同时提供了更高的韧性和可加工性,使其适用于配重、辐射屏蔽和航空航天零件等部件。
由碳化钨颗粒与钴结合而成的复合材料。它极其坚硬、耐磨,广泛用于切削工具、模具和耐磨零件。由于其硬度,通常采用磨削或电火花加工而不是常规机械加工。
在实践中,当工程师提到“加工钨”时,他们通常指的是钨合金,而“硬质合金”通常指的是工具中使用的WC-Co。
下面的比较侧重于常用的工程材料而不是抽象类别。在实践中,2级钛、Ti-6Al-4V、钨金属(W)、钨高合金和碳化钨等材料提供了更现实的比较基础。
| 财产 | CP 钛 (G2) | Ti-6Al-4V (G5) | 钨 (W) | 世界卫生大会 | WC-Co |
| 密度(克/立方厘米) | 4.51 | 4.47 | 19.3 | ~17.0–18.8 | 〜14.5 |
| 拉伸强度 (UTS) | 345–483 兆帕 | ~900 MPa(热处理后更高) | 由于脆性,在室温下的使用有限 | 1000–1800兆帕 | 通常没有定义(使用 TRS/压缩) |
| 屈服强度 (0.2%) | 276–352 兆帕 | ~828 MPa(典型最小值) | 有限的;压缩更相关 | 700–1510 兆帕 | 通常不指定 |
| 硬度 | ~160 高压 | ~36HRC | 300–650 HV(取决于条件) | ~200–400 HV(取决于等级) | 82–94 HRA |
| 弹性模量 (GPa) | 〜103 | 〜105–116 | 〜407 | 〜330–385 | 高达〜650 |
| 导热系数 | 低(~20 W/m·K) | 低的 | 高 (~130–170 W/m·K) | 因成分而异 | 中等(~⅓ 铜) |
| 熔点 | 〜1668°C | 〜1538–1649°C | 〜3422°C | 非常高 | 非常高 |
| 耐腐蚀 | 非常好 | 非常好 | 依赖环境 | 良好到优秀 | 良好(粘合剂可能受到影响) |
| 生物相容性 | 好(用于医疗) | 优秀(ELI 等级) | 有限的 | 用于一些医疗屏蔽 | 对于植入物来说不典型 |
| 耐磨性 | 中等(通常需要涂层) | 中等(观察磨损) | 在某些情况下优于 Ti | 好的 | 出色的 |
实际上,在钛和钨之间进行选择不仅仅是材料特性的问题。它还取决于材料的加工实用性。两者都很难处理,但原因却截然不同。

钛合金广泛使用传统数控工艺加工,但需要严格的工艺控制。主要挑战不仅在于强度,还在于钛在切削过程中的表现。由于钛的导热性较低,热量往往集中在切削刃处,从而加速刀具磨损。
钛在高温下也会发生化学反应,这可能会导致在恶劣的切削条件下产生积屑瘤。此外,其相对较低的弹性模量增加了偏转和颤振的风险,特别是在薄壁零件中。
因此,钛加工通常需要:
实际上,钛加工在相对狭窄的工艺窗口内进行。切削过于保守会导致摩擦和加工硬化,而激进的参数会迅速提高切削温度和刀具磨损。
尽管存在这些挑战,钛仍然是精密加工的实用材料,特别是对于复杂的几何形状和高性能部件。
钨高合金(WHA)可以使用传统方法进行机械加工,但它们通常比钛更难切割。它们的高密度和刚度会产生更高的切削力,如果参数控制不好,刀具磨损会变得严重。锋利的切削刃和避免摩擦的条件尤其重要。
典型的考虑因素包括:
纯钨在某些情况下也可以进行机械加工,但在室温下更脆。这种脆性增加了加工过程中破裂或边缘碎裂的风险,这限制了其在复杂加工零件中的使用。

碳化钨的性能与钛和钨合金有很大不同。它是一种极其坚硬的复合材料,因此常规的切割方法一般不适用。
相反,碳化钨部件通常通过以下方式精加工:
由于碳化钨是通过粉末冶金和烧结生产的,因此在最终成型之前它就达到了完全硬度。因此,它通常用于工具和磨损部件,而不是需要大量传统加工的部件。

钛可以成型和焊接,但难度取决于等级。Ti-6Al-4V在室温下通常难以成型,因此要求更高的成型通常在温或热状态下进行,以减少回弹并避免损坏材料性能。2级钛相比之下,它的延展性更强,更容易成型,这是它广泛应用于化学、海洋和医疗设备的原因之一。
钛也具有高度可焊接性,但屏蔽至关重要。在高温下,它可以吸收氧、氮和氢,从而降低延展性并削弱焊接质量。这就是为什么 GTAW、电子束焊接和激光焊接等工艺依赖于严格的惰性气体保护,通常带有尾部屏蔽来保护热焊接区域。
钨基材料遵循截然不同的路线。钨高合金和钨铜材料通常通过粉末冶金制成,然后压制、烧结、热处理和机加工至最终尺寸。在W-Cu材料中,铜可以渗透到多孔钨结构中,以将钨的耐热性与铜的导电性结合起来。
对于WC-Co硬质合金,该过程更加明显。零件通常形成接近最终形状的形状,然后进行烧结,但烧结过程中的收缩可能很大,并且烧结时的公差通常相对宽松。当需要更严格的公差时,最终尺寸通常通过金刚石磨削或电火花加工而不是传统机械加工来完成。
加盟方式也不同。与焊接相比,碳化钨部件更常通过钎焊、热缩配合或机械固定来组装。
钨通常比钛具有更大的供应链风险。由于美国的供应严重依赖进口,其价格和供应对贸易限制和市场扰乱更加敏感。对于工程团队来说,这意味着通常需要尽早解决采购问题,尤其是粉末和特殊产品形式。
钛还受到全球供应状况的影响,包括海绵产能和航空航天需求。即便如此,在许多产品类别中,其供应基础通常不如钨那么集中。实际上,钛通常提供更可预测的采购途径,尽管它仍然是一种优质材料。
与铝和碳钢等常见金属相比,这两种材料都很昂贵。在大多数情况下,当重量轻和耐腐蚀性最重要时,会选择钛,而钨则用于真正需要极高密度、耐磨性或高温性能的应用。
钛碎片和粉尘应作为可燃危险物处理,尤其是细颗粒形式的钛碎片和粉尘。在实践中,这意味着控制灰尘堆积,避免点火源,并使用适当的灰尘收集,而不是像普通钢屑一样处理钛切屑。
碳化钨粉尘会带来另一种风险。主要关注的是工人在研磨、抛光或返工过程中的暴露,而不是可燃性。在这些操作中,通风、除尘、个人防护装备和良好的内务管理是该过程的重要组成部分。
钛和钨都可以从回收中受益,但实际上,回收并不是自动的。钨回收已经是工业供应的既定部分,而钛的初级生产是能源密集型的,这使得从成本和环境角度来看废料回收都很重要。
在航空航天和其他重量敏感系统中,钛通常是更好的选择。 Ti-6Al-4V广泛应用于压缩机部件、机身结构、航天器结构、压力容器、紧固件等。在这些应用中,其高强度重量比和耐腐蚀性证明增加的成本和加工难度是合理的。
一个很好的例子是薄壁结构支架。在这类零件中,刚度足够好即可,而减轻重量是首要要求。在这种情况下,钛的低密度成为决定因素。
当目标是将尽可能多的质量放入有限的体积时,钨基材料变得更具吸引力。重合金形式的钨具有密度极高的关键优势,这使其特别适用于屏蔽和紧凑配重。
一个典型的例子是航空航天或工业系统中的紧凑配重。如果可用空间固定并且零件必须提供特定的质量,则钛通常太轻,即使其机械性能在其他方面合适。在这种情况下,高钨合金是更实用的解决方案。

对于切削工具、模具和严重磨损应用,硬质合金 (WC-Co) 通常是首选材料。钨的很大一部分用途是用于切割和耐磨应用的硬质合金零件。
从材料的角度来看,这很容易理解。 WC-Co 专为极高硬度、高刚度和强耐磨性而设计,这就是它在刀片、模具和耐磨零件中表现出色的原因。其代价是脆性,以及最终成型通常依赖于磨削或电火花加工而不是传统加工。
在钛和钨之间进行选择通常需要权衡。重量、耐磨性、热性能、耐腐蚀性、可加工性和供应风险并不都指向相同的答案。
一些实用的规则会有所帮助。如果优先考虑轻量化,钛金属通常是更好的起点。如果您需要在有限的空间内获得尽可能多的质量,那么钨合金通常是更合适的选择。如果耐磨性是主要要求,碳化钨通常是参考材料,尽管这通常意味着围绕磨削或电火花加工而不是传统加工进行设计。对于植入式医疗应用,钛通常是更常见的选择,而钨更常用于屏蔽或专用设备组件。
评分:5 = 最适合,1 = 较差适合。将此用作快速决策指南,而不是固定的规范。
| 标准 | CP 钛 2 级 | Ti-6Al-4V 5 级 | 钨高合金 | 碳化钨 (WC-Co) |
| 重量敏感设计 | 5 | 5 | 1 | 2 |
| 小体积中的极高密度 | 1 | 1 | 5 | 4 |
| 传统数控车削/铣削 | 3 | 3 | 4 | 1 |
| 磨损/磨损为主 | 2 | 2 | 4 | 5 |
| 许多工业介质中的腐蚀 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| 高温结构稳定性 | 3 | 3 | 5 | 4 |
| 供应链/价格稳定 | 3 | 3 | 2 | 2 |
在 Chiggo,我们将材料知识与精密制造相结合,帮助客户为要求苛刻的应用打造可靠的零件。从 DFM 支持到数控加工和精加工,我们根据实际项目需求使用钛基和钨基材料。
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当工程师谈论“压力”时,它们的意思与考试焦虑或工作压力截然不同。在这里,压力是材料中每单位区域的内力。伸展橡皮筋或在拔河船上拉绳子,您会看到拉伸压力在作用中,这种压力使材料在负载下伸长。 在本文中,我们解释了什么是拉伸应力,它与压力应力和拉伸强度,关键公式以及chiggo如何将这些考虑因素纳入现实世界制造业的方式有何不同。 什么是拉伸压力? 拉伸压力描述了当您尝试将其拉开时材料的反应。它导致材料沿施加载荷的轴伸长。正式地,它被定义为施加的力除以垂直于该力的横截面区域。 拉伸应力与压力应力 拉伸应力与压缩应力相反。当力起作用伸展或延长物体时,会发生拉伸应力,而当力挤压或缩短后,会发生压力。想象一下坚固的金属条:两端拉动,并且会遇到拉伸压力,略微拉长。将两端推动,好像试图沿其长度粉碎它,并且棒会遇到压力,缩短或凸起。 这些应力也可以同时在结构的不同部分发生。例如,当人或机器在混凝土地板板上移动时,平板的顶部表面被推入压缩,而底部表面则以张力拉伸。如果底部的拉伸应力太高,则可能会出现裂缝 - 这就是为什么工程师将钢筋放在那里抵抗张力的原因。 拉伸应力与拉伸强度 拉伸应力材料在给定时刻所经历的负载是每单位面积的力。它会根据施加力而升高和下降。抗拉强度相比之下,是固定材料的特性,它是材料在产生或断裂之前可以应付的最大拉伸压力。 实际上,工程师不断比较两者。如果零件中的实际拉伸应力保持在其拉伸强度以下,则该零件将略微伸展但保持完整。如果压力超过强度,则会发生故障。这就是为什么设计始终包括安全余量,确保现实压力远低于所选材料的已知强度的原因。 拉伸应力公式 拉伸时,拉伸应力在其拉伸时测量内力。它以一个简单的公式计算: σ= f / a 在哪里: σ=拉伸应力(在Pascals,MPA或PSI中) F =施加力(纽顿或磅) a =横截面区域(以mm²或英寸为单位) 这个方程告诉我们拉力的集中力量。较高的负载或较小的横截面会产生较高的应力。例如,悬浮在细线上的相同重量会产生比厚电缆上的压力要大得多。这就是为什么工程师大小的电缆,杆或横梁以保持压力远低于所使用材料的安全限制的原因。 但是,尽管这种公式给了我们压力的数值,但并未揭示材料本身将如何响应。它会突然突然折断,永久弯曲还是弹簧回到原始形状?为了回答这一点,工程师依靠压力 - 应变曲线。 了解应力应变曲线 为了创建应力 - 应变曲线,将测试标本(通常是Dogbone形)放置在拉伸测试机中。机器握住各端,并逐渐将它们拉开,将样品拉伸至破裂。在此过程中,连续测量施加的应力和所得应力(相对于原始长度的长度变化)。 将结果用X轴的应变绘制,并在Y轴上的应力。在此曲线上,可以识别几个关键点: 弹性区域 起初,压力和应变是成比例的。这是弹性区域,其中胡克定律适用(σ=e猛)。该线性部分的斜率是弹性模量(Young的模量),一种刚度的度量。在该区域中,一旦卸下负载,材料将返回其原始形状。 产量点 随着加载的增加,曲线从直线偏离。这是产量点,弹性行为结束,塑性(永久)变形开始。除此之外,即使卸下负载,材料也不会完全恢复其原始形状。 终极拉伸强度(UTS) 曲线持续向上进入塑料区域,达到峰值。这个最高点是最终的拉伸强度(UTS),它代表材料在颈部(局部变薄)开始之前承受的最大压力。 断裂点 在UTS之后,曲线随着样品颈的倾斜而向下倾斜,无法再承担那么多的负载。最终,材料在断裂点断裂。对于延性材料,由于颈部,骨折的应力通常低于UTS。对于脆性材料,裂缝可能会突然发生在弹性极限附近,而塑性变形很小。 拉伸压力的实际应用 在材料被拉,悬挂或拉伸的任何情况下,拉伸压力决定了它是否可以安全地承担负载或是否会失败。以下是一些关键应用程序和示例: 桥梁和建筑 想想悬挂桥,例如金门桥 - 悬挂在塔之间的巨大钢电缆处于恒定的拉伸压力下,支撑道路和车辆的重量。工程师为这些电缆选择高强度的钢,以便他们可以处理重负荷以及诸如风或地震等额外的力量而不会失败。现代建筑也巧妙地使用了紧张。例如,在预应力的混凝土中,钢质肌腱被嵌入并拉伸,以便梁可以安全地处理载荷。 电缆,绳索和链条 许多日常系统还直接依赖拉伸压力。以电梯为例:其钢电缆处于恒定的张力,不仅承载汽车的重量,而且还带有加速或停止时的额外力。起重机以相同的原理运行,使用高应答电缆安全地抬起和移动重载。即使在像吉他这样简单的东西中,拉伸压力也会发挥作用 - 越紧手起来钉子,琴弦的张力越大,这会使音高提高,直到推到太远的话,琴弦最终会破裂。 机器和螺栓 在机械工程中,拉伸应力同样重要。通过稍微拉伸飞机或汽车发动机工作中的螺栓和螺钉 - 由此产生的拉伸应力会产生将零件固定在一起的夹紧力。如果螺栓的压力过高(拧紧时扭矩过多或使用过多的负载),它可能会产生和失败,可能导致机器分开。这就是为什么螺栓通过表明其产量和拉伸强度的等级进行评分的原因,以及为什么将临界螺栓拧紧到指定的紧张局势的原因。 […]
材料硬度是一个重要属性,表明材料在不发生显着变形的情况下承受机械力的能力。它是制造和工程中的关键属性,不仅影响产品的性能和使用寿命,而且直接影响生产过程的效率和最终产品的质量。
聚酰胺是所有包含酰胺键的聚合物的一般项。尼龙最初是杜邦(Dupont)为工业和消费者应用开发的合成聚酰胺PA6和PA66的商标。尽管尼龙是聚酰胺的子集,但两个术语并不完全可互换。在本文中,我们将探讨聚酰胺和尼龙之间的关系,并详细比较其关键特性和性能。 什么是聚酰胺? 聚酰胺(PA)是一类高分子量的聚合物,其重复单元与酰胺(-co-NH-)键相连。聚酰胺可以是天然的或合成的。天然聚酰胺包括羊毛,丝绸,胶原蛋白和角蛋白。合成聚酰胺可以分为三类: 脂肪族聚酰胺(PA6,PA66,PA11,PA12):非常适合通用工程。他们平衡力量,韧性,耐磨性和以合理的成本处理易于处理。 芳族聚酰胺(例如Kevlar®和Nomex®):最适合极端性能。像Kevlar®之类的Para-aramids具有出色的拉伸强度和切割的电阻,而Nomex®之类的元弧菌则以固有的火焰抗性和热稳定性而珍贵。它们很昂贵且不融化,因此零件形状和制造路线更有限。 半芳族聚酰胺(PPA,PA6T,PA6/12T):针对高温工程。它们在升高的温度下保持刚度和尺寸,并很好地处理许多汽车液。它们可以进行融化处理(注入/挤出),但在较高的熔体温度下运行,需要仔细干燥。成本位于脂肪族PA和芳香虫之间。 它们具有增加的结晶度,良好的热和耐化学性,并且由于分子链之间的氢键而引起的水分吸收趋势,尽管这些特性的程度因类型而变化很大。它们的机械性能(拉伸强度,弹性模量,断裂时伸长)与链刚度和结晶性紧密相关:这些材料越高,材料的更硬且越强,但也越脆。较低的值会导致更柔软,更坚固的材料。 聚酰胺的普通等级 以下是最常见的合成聚酰胺等级,其关键特性和典型应用的摘要。 年级通用名称单体碳计数聚合拉伸强度(MPA)弹性模量(GPA)熔化温度(°C)HDT(°C,干,1.8 MPa)吸收水分(%) @50%RH耐化学性PA6尼龙6(合成)Caprolactam(ε-Caprolactam)6开环聚合60–751.6–2.5220–22565–752.4–3.2(〜9–11%饱和) 良好的油/燃料耐药性;对强酸/碱敏感PA66尼龙6,6六甲基二胺 +脂肪酸6+6缩聚70–852.5–3.0255–26575–852.5–3.5(约8–9%饱和) 与PA6相似,抗溶剂抗性稍好PA11基于生物的聚酰胺11-氨基酸酸11自调50–65 1.2–1.8185–19055–651.5–2.0优异的耐化学性,盐喷雾,耐燃料PA12长链聚酰胺Lauryl lactam12开环聚合45–551.6–1.8178–18050–600.5–1.0类似于PA11;出色的耐化学性PA46高温聚酰胺四甲基二氨酸 +脂肪酸4+6缩聚80–1003.0–3.5〜295160–1702.0–3.0(饱和时较高) 出色的高为高温,油和耐磨性凯夫拉para-aramidp-苯基二胺 + terephathaloyl氯化物 - 缩聚3000-360070–130没有融化;分解> 500°C 保留最大〜300°C的性能;分解> 500°C 3–7(水分恢复 @65%RH) 对大多数化学物质的抵抗力;紫外线敏感 如何识别聚酰胺 您可以通过简单的动手测试来快速筛选聚酰胺 - 开始进行燃烧测试(它们融化,然后用黄色的蓝色火焰燃烧,散发出类似芹菜的气味,并留下坚硬的黑色珠子)或热针测试(它们用相同的气味柔软地柔软地软化)。请注意,PA6/PA66(密度约1.13–1.15 g/cm³)沉入水中,而PA11/PA12(≈1.01–1.03 g/cm³)等长链等级可能会漂浮在水中或稀释酒精。对于确定的实验室ID,请使用FTIR光谱检测特征性N – H伸展(〜3300cm⁻为)和C = O strave(〜1630cm⁻⁻),并使用DSC确认熔点(PA12≈178°C,PA6≈215°C,Pa666 ≈26〜26〜26Y≈2600°C)。 什么是尼龙? 尼龙是合成聚酰胺最著名的子集。实际上,当人们在塑料或纺织品中说“聚酰胺”时,几乎总是指尼龙型材料。 最广泛的商业广告尼龙 - 像尼龙6,尼龙6/6,尼龙11和尼龙12一样,是脂肪族聚酰胺。他们的半晶微观结构和牢固的氢键结合使它们具有强度,韧性,耐磨损性以及良好的热量和耐化学性能的一般工程。它们可以通过多种传统制造和添加剂技术来处理多功能且可靠,使其成为长期以来的主食工程塑料。 如何识别尼龙 总体而言,用于鉴定尼龙和聚酰胺的方法(在现场和实验室中)基本相同。主要区别在于,尼龙等级需要更精确的标准才能准确区分。在实验室环境中,差异扫描量热法(DSC)通常用于测量熔点并查明特定等级。密度测试提供了一种将长链尼龙(PA11/PA12)与短链尼龙(PA6/PA66)分开的快速方法。当需要进一步确认时,可以应用诸如X射线衍射(XRD)或熔体流速(MFR)分析之类的技术,以更高精度将6系与11/12系列材料区分开。 聚酰胺和尼龙的常见特性 “聚酰胺”和“尼龙”通常可以互换使用,尽管尼龙只是一种类型的聚酰胺。本节详细介绍了他们的共同属性。 组成和结构 聚酰胺的特征是在其主链中重复酰胺(-co-NH-)键,但可以从许多单体中合成。脂肪族聚酰胺是由直链单元(例如ε-丙二酰酰胺,六甲基二胺与脂肪酸或11-氨基酸苯甲酸)建造的,而芳香族芳香族将刚性芳族掺入链中。单体的选择和聚合方法决定了链的柔韧性,结晶度和氢键密度,这反过来影响机械强度,热稳定性以及对油,燃料和许多化学物质的耐药性。 尼龙是由窄单体组制成的脂肪族聚酰胺的子集。常见的尼龙等级包括PA6,由ε-丙二烯酰胺和PA6,6制成的PA6,由用脂肪酸冷凝六甲基二胺产生。它们均匀的链条段和牢固的氢键创建了一个半晶网络,可提供拉伸强度,韧性,耐磨性和适度耐热性的平衡组合。 熔点 聚酰胺(包括尼龙的)熔点由四个主要因素决定:单体化学结构,结晶度,氢键密度和链柔韧性。通常,更多且定期间隔的氢键和更高的结晶度提高了熔化温度。相反,破坏晶体形成的柔性链节降低了熔点。例如,在178–180°C左右融化的长链,低结晶聚酰胺,例如PA6和PA6/6之间的常见尼龙和大约215°C和265°C之间的常见尼龙,以及刚性芳香族聚酰胺(例如Kevlar)在大气压下不融化,而在大气压力下则融化,而不是在高于50000000000000000000000000000000000000000°乐的压力下。 拉伸力量和韧性 通常,尼龙提供了强度和韧性的平衡组合,而其他聚酰胺提供了更广泛的性能调整。在高强度端,诸如Kevlar®之类的芳香芳烃达到了纤维抗拉的强度,高达约3.6 GPa(〜3600 MPa),并在弹道影响下具有excel能量吸收。另一方面,PA11和PA12(PA12)的长链脂肪族聚酰胺一些拉伸强度(〜45-60 MPa)以获得出色的延展性和高影响力。常见的尼龙(PA6和PA6,6)位于中间,提供约60–85 MPa的干抗拉强度和平衡的冲击电阻,使其成为承受负载,耐受耐受耐受性的零件的流行选择。 戴阻力 […]
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