在日常生活中,我们经常会遇到各种物体上有倒角和圆角的设计。例如,家用电器、家具和儿童玩具的边缘通常都有倒角或圆角,以防止我们被刮伤或受伤。同样,我们使用的消费电子产品也经常采用倒角和圆角来增强视觉吸引力和触觉体验。出于安全、美观和功能等原因,这两种工艺都广泛应用于制造中,以修改产品的边缘。
但圆角和倒角有什么区别呢?大多数人都会想到两者之间的几何差异。然而,在工程设计和制造中,区别不仅仅是简单的形状。定义倒角与圆角需要了解它们如何影响产品的功能、可用性和制造过程。在本文中,我们将仔细研究它们的差异,并探索每个功能最适合的设计场景。
倒角是零件上的倾斜或斜角边缘,通常以 45 度角或其他指定角度切割。这种设计消除了尖角,并在两个表面相交处创建了一个平坦的、有角度的表面。
想象一下拿起一个螺栓并注意其末端的斜边 - 这就是倒角在起作用。这种轻微的角度切割不仅使螺栓外观整洁,而且通过去除可能造成伤害的尖角,使操作更安全。倒角边缘可减少应力集中,防止螺栓在负载下时出现裂纹或断裂。它还可以将螺栓顺利地引导到螺母或螺纹孔中,从而简化组装并确保所有部件都恰到好处地装配在一起。
倒角可以使用手动工具手动创建,或者更精确地使用数控加工、激光切割或磨削等自动化流程创建。它们在组装过程中引导螺栓、螺钉、销钉和齿轮等机械部件,并充当电路板、插槽和连接器等物品的插入导向装置。在焊接中,特别是对于 V 形接头或需要更深的焊缝时,倒角可为焊接材料提供额外的空间,从而实现更坚固的焊缝并提高结构完整性。
圆角是一种设计功能,它在两个相交曲面之间引入平滑的圆角过渡,在内角上形成凹曲线,在外角上形成凸曲线。
以现代家具为例:许多桌子在桌面与侧面相交处都有圆角,从而形成圆形或弯曲的边缘。这种设计不仅增添了柔和、诱人的美感,而且还具有实用性——消除可能造成伤害的尖角,尤其是在有孩子的家庭或繁忙的环境中。此外,圆角有助于更均匀地分配重量和压力,增强桌子的结构完整性,并使其更能抵抗时间推移造成的损坏。
可以使用多种主要方法创建圆角,其中机械加工和 3D 打印是最常见的两种方法。机械加工涉及使用铣床或车床等工具在相交表面之间切割出精确的圆形路径。在 3D 打印中,圆角设计直接集成到数字模型中并在打印过程中形成。这样就可以创建各种尺寸和形状的复杂鱼片,并且几乎不需要后处理。
现在您已经了解了倒角和圆角的外观以及它们的使用方法。在本节中,我们将解释它们之间的主要区别,以帮助您在零件设计中实现所需的形状。
最明显的区别是它们的形状。倒角具有倾斜的平坦表面,可在两个表面之间创建直线过渡,而圆角则具有平滑的曲线过渡。倒角使产品具有锐利的工业外观和清晰的几何边缘,而圆角则通过圆形轮廓提供更柔和、更抛光的外观。
值得注意的是,虽然术语“斜角”和“倒角”经常互换使用,但两者之间存在明显的区别。与覆盖两个平行表面之间平面的一部分的倒角边缘不同,斜角边缘适用于因此,与倒角边缘相比,通常需要去除更多的材料来创建斜角边缘。
圆角的制造通常更加昂贵且耗时,因为它们涉及切割弯曲半径,特别是在使用铣削工艺时。生产圆角通常需要根据半径尺寸使用特定的工具,并且不同的半径需要不同的工具,这会增加生产的复杂性。
相比之下,倒角的生产通常更快、更便宜。它们只需要直边切割,这更简单,通常可以使用基本工具甚至手工完成。通过调整切削深度或刀具路径,可以使用单一刀具创建不同尺寸的倒角,进一步降低成本。
▪安全性:虽然倒角软化了锋利的边缘,但它仍然可能会留下一些锐度,尤其是在过渡点处。相比之下,圆角通过完全消除尖角提供更安全的处理。
▪ 应力分布:与尖角相比,倒角可以在一定程度上帮助分布应力,但无论斜角的角度如何变化,在倒角与零件轮廓相交的地方仍然会形成尖角,在某些应用中应力集中并增加变形的风险。另一方面,圆角可以在零件上更均匀地分布应力,减少材料变形的可能性,使其成为高应力区域的理想选择。
▪ 流动动力学:圆角具有光滑、弯曲的形状,可减少流体流过时的湍流和阻力。在通道、管道或任何需要平滑流体流动的系统等应用中,圆角可有效减少涡流和压力损失,从而提高整体流动效率。相比之下,倒角的平坦、有角度的边缘会引入更突然的过渡,这可能导致湍流和不规则流动,从而增加阻力。
您已经了解了倒角和圆角之间的差异,但让我们更深入地了解您想要选择其中之一的情况。为了清楚起见,让我们从下表开始:
要求/注意事项 | 倒角 | 鱼片 |
集会 | 便于对齐和安装具有角度边缘的零件。 | 通常不用于组装。 |
应力分布 | 对于应力分布效果较差。 | 通过平滑、圆润的过渡减少应力集中并增强耐用性。 |
美学 | 营造出带有锐角的现代工业外观。 | 提供更柔和、抛光的外观和光滑的边缘。 |
加工复杂性 | 加工更容易、成本更低,尤其是大批量加工。 | 可能需要复杂的工具和更高的成本。 |
边缘安全 | 去除锋利边缘以降低受伤风险。 | 平滑尖角,提高舒适度和安全性。 |
流动效率 | 对于流动动力学效果较差。 | 通过平滑过渡改善流体或气体流动。 |
机加工成本 | 一般比较便宜。手工切割零件时,倒角的成本稍微便宜一些。 | 如果是铣削的话,圆角的成本相对来说比倒角的要高一些。 |
在圆角和倒角之间进行选择取决于与设计、功能以及 CAD 绘图或机械设计中的制造和装配注意事项相关的各种因素。在这里,我们总结了一些对您的项目或您的决策有帮助的常见情况:
▪涉及装配和配合零件:当零件需要与其他组件精确装配在一起时,倒角边缘是最佳选择。它们引导配合部件,确保无缝连接。例如,倒角孔为销、螺钉、螺栓或其他紧固件提供更平滑的引入。
▪ 成本效率优先:倒角边缘的生产通常比圆角更具成本效益。它们可以使用更简单的工具在一次运动中进行加工,而圆角通常需要专用工具和多次走刀才能获得所需的曲线。对于外表面和平面尤其如此,其中倒角因其简单性和成本效益而受到青睐。
然而,值得注意的是,对于内部空腔,圆角通常更受青睐。这是因为像立铣刀这样的切削工具自然会在拐角处留下半径,而倒角内腔可能需要更复杂和更昂贵的技术,例如 EDM(放电加工),才能获得精确的锋利边缘。
▪ 需要具有清晰几何边缘的工业外观:倒角不仅具有功能性,而且还有助于产品的视觉设计。它们通常给人一种现代或工业美感,其特点是尖锐的、有棱角的过渡。这些清晰的边缘强调几何设计,形成明确且有目的的形式。这在智能手机和笔记本电脑等消费电子产品中尤其明显,这些电子产品的外壳和按钮上普遍存在倒角边缘。
▪ 承受重载的零件:当零件预计承受重载或承受高应力时,圆角是更好的选择。圆角有助于将应力均匀分布在更大的区域,降低裂纹和变形的风险,使零件更耐用,能够承受更大的负载。
▪ 性能优势超过成本:虽然圆角边缘的制造成本较高,但当它们的优势对您的应用至关重要时,它们是更好的选择。例如,在流体或气体流动系统中,圆角提供平滑、弯曲的过渡,从而减少湍流和阻力,提高管道、通道和其他平滑流动至关重要的组件的流动效率。
▪ 需要更柔和、更抛光的外观:圆形边缘通常被认为更美观、更专业。它们是消费品或工业设计中可见部件的热门选择,其中更柔和的外观可以增强产品的整体外观和感觉。
▪ 安全第一:在锐边对用户或操作员构成安全风险的情况下,最好使用圆角。圆形边缘可降低搬运或组装过程中受伤的风险,使圆角成为手动工具、消费品和安全关键设备的常见特征。
▪保护涂层和耐腐蚀性很重要:圆角可以均匀地涂覆涂层和油漆,确保更好的覆盖和防腐蚀。它们的弯曲表面可防止涂层薄或不均匀时形成锐利边缘,使鱼片成为暴露于潮湿或化学品环境中的良好选择。
选择正确的边缘处理(无论是倒角还是圆角)是零件设计中的关键决策。当成本控制或快速生产至关重要时,倒角更易于制造和组装,是理想的选择。相比之下,圆角提供更好的应力分布和增强的耐用性,使其非常适合需要承受高应力或复杂条件的零件。平衡这些功能和制造考虑因素是设计高效且具有成本效益的零件的关键。
Chiggo 理解这一决定的重要性,并愿意为您提供帮助。无论您的设计包含倒角、圆角还是两者的巧妙组合,我们都可以灵活调整。 上传您的设计以获得快速报价和免费的可制造性设计 (DFM) 分析。
想一想金属汤匙。如果您在手柄上轻轻按下,它会弯曲一点,但放手后立即弹回。不过,更努力地推动,勺子会永久弯曲。那时,您已经超越了汤匙的屈服强度。在本文中,我们将探讨屈服强度的含义,与相关思想(如拉伸强度和弹性限制)进行比较,以及为什么在现实世界中它很重要。我们还将研究影响强度和常见材料的典型值的因素。 什么是屈服强度? 屈服强度是材料开始永久变形的应力水平。简而言之,这是材料停止反弹(弹性行为)并以无法完全逆转的方式弯曲或伸展的点。在屈服强度以下,当您卸下力时,材料恢复为原始形状(就像弹簧可以追溯到其长度)。超过屈服强度,材料永远改变了:它已经屈服了,这意味着它已经经历了塑性变形。 为了更好地理解这一点,让我们分解两个关键术语:压力和压力。应力是将力施加到材料除以其横截面区域的材料,或仅仅是材料内部力的强度。您可以将其视为压力,但压力描述了内部反应而不是外部推动。应变是材料在响应中的变化多少,计算为长度的变化除以原始长度。当我们策划压力抵抗压力时,我们会得到一个应力 - 应变曲线这显示了材料随着负载的增加的表现。 在应力 - 应变曲线的早期,材料的行为表现:压力和应变是成比例的(根据Hooke定律的直线),一旦去除负载,材料就会恢复其原始形状。该区域的末端是弹性限制 - 占地,某些变形仍然是永久性的。屈服强度标志着从弹性行为到塑性行为的转变,并定义了可逆变形和不可逆变形之间的边界。 对于许多延性金属,例如低碳钢,这种过渡是逐渐而不是锋利的。为了始终定义屈服强度,工程师经常使用0.2%的偏移方法:他们绘制一条平行于曲线弹性部分的线,但变为0.2%应变。该线相交曲线的点被视为屈服强度。这提供了一种实用,标准化的方法,即使不存在明显的产量点,也可以测量屈服强度。 屈服强度与拉伸强度 正如我们所定义的那样,屈服强度是材料开始永久变形的压力。拉伸强度(通常称为终极拉伸强度(UTS))是材料破裂之前可以承受的最大压力。一旦达到该点,材料将不再承担额外的负载,并且很快就会裂缝。 两者都描述了材料对压力的反应,但它们代表不同的限制:屈服强度标志着永久变形的开始,而拉伸强度则标志着断裂点。例如,在拉动钢棒时,它首先会弹性伸展。超越屈服强度,并实现永久伸长率。继续前进,直到达到拉伸强度为止,杆最终将抢购。 在实践设计中,工程师更多地专注于产量强度,因为组件必须保持功能,而不会造成持久损坏。拉伸强度仍然很重要,但通常标志着失败条件永远不会在服务中发生。 除拉伸强度外,屈服强度还经常与其他两个概念相混淆: 弹性极限:弹性极限是材料可以承受的最大应力,一旦去除负载,仍将完全返回其原始形状。低于此极限,所有变形都是弹性和可逆的。在许多情况下,弹性极限非常接近屈服强度,因此两者通常被视为相同。尽管弹性极限标志着精确的物理边界,但屈服强度提供了标准化的工程值,可以始终如一地测量并用于安全设计。 比例极限:该术语来自应力 - 应变曲线的线性部分。比例限制是遵循胡克定律的压力和压力直接比例增加的点。它通常发生在弹性极限和屈服强度之前。在这一点之外,曲线开始弯曲 - 尽管材料仍然具有弹性,但这种关系不再是完美的线性。 影响力强度的因素 屈服强度无法保持固定 - 它可以根据几种物质和环境因素而改变。这是一些最常见的: 材料组成(合金元素) 金属的构成对其产量强度产生了重大影响。在金属中,添加合金元素可以使它们变得更坚固。例如,当添加碳,锰或铬等元素时,钢的强度也会增强 - 尽管碳也更脆。铝合金从铜,镁或锌等元素中获得强度。这些添加物在金属内部产生了微小的障碍,从而阻止了位错运动(塑性变形的原子级载体),从而提高了强度。简而言之,金属的“食谱”可以使弯曲更难或更容易。这就是为什么苏打中的铝易于柔软而柔软的,而飞机机翼中的铝(与其他金属混合在一起)具有更高的屈服强度。 晶粒尺寸(微观结构) 通常,较小的晶粒意味着更高的强度,这是霍尔 - 格什关系描述的趋势。原因是晶界充当脱位运动的障碍,因此更细的谷物会产生更多的障碍,并使金属更强壮 - 到达一点点。冶金学家通过控制的固化或热机械处理来完善晶粒尺寸。例如,许多高强度的钢和超合金用非常细的晶粒设计以最大化屈服强度,而晶粒非常大的金属往往更容易产生。 热处理 金属加热和冷却的方式可以改变其结构,从而改变其屈服强度。退火(缓慢加热和冷却)软金属,降低其屈服强度,并通过缓解内部应力来使其更具延展性。淬火(在水或油中快速冷却)将结构锁定到坚硬的,压力的状态,大大提高了屈服强度,但也使金属变脆。为了恢复平衡,淬灭通常是回火,一个适度的加热步骤,可改善韧性。 通过选择正确的热处理,制造商可以根据应用使金属更难或更柔软。例如,对弹簧钢进行处理以达到高屈服强度,因此它可以弯曲而不会变形,而钢丝首先要退火以易于塑形,然后再加强。 制造过程(冷工作) 如何机械处理材料也可以改变其屈服强度。冷工作(在室温下变形金属,例如冷滚动或冷图)通过称为工作硬化的机制提高了强度。当您将金属变形时,您会在其晶体结构中引入错位和纠缠,这使得进一步变形更加困难 - 实际上,金属随着变形而变得更强壮。这就是为什么在热卷(不工作)条件下,冷滚动钢通常比同一钢具有更高的屈服强度。 温度和环境 根据经验,大多数金属在高温下会失去屈服强度。热使金属变软,因此可以用较小的力变形。在非常低的温度下,有些材料变得更加脆弱。它们塑性变形的能力降低了,因此尽管屈服应力在技术意义上可能会增加,但它们比产量更有可能破裂。 诸如腐蚀或辐射等环境因素也会降解材料。腐蚀会产生凹坑或减少横截面区域,从而有效减少结构在屈服之前可以承受的负载。例如,生锈的钢梁在载荷下可能会产生的厚度比未腐蚀的束较低,因为其有效厚度会降低,并且来自锈蚀的微裂缝会浓缩压力。 产量不同材料的强度 应力 - 应变曲线提供了一种简单的方法来比较不同材料对负载的反应方式。在上图中,我们可以看到四个典型的行为。随着压力的增加,每个反应都不同,其屈服强度反映了这些差异。 脆性材料:脆性材料,例如玻璃或陶瓷,几乎没有塑性变形。他们沿着几乎直线直线直至突然断裂。他们的屈服强度非常接近他们的最终力量,因为他们并没有真正“屈服” - 它们中断。 强但不是延性材料:某些材料(例如高强度钢)可以承受高应力,但显示有限的延展性。它们具有很高的屈服强度,这意味着它们可以很好地抵抗永久性变形,但是在破裂之前并没有伸展太多。 […]
当工程师谈论“压力”时,它们的意思与考试焦虑或工作压力截然不同。在这里,压力是材料中每单位区域的内力。伸展橡皮筋或在拔河船上拉绳子,您会看到拉伸压力在作用中,这种压力使材料在负载下伸长。 在本文中,我们解释了什么是拉伸应力,它与压力应力和拉伸强度,关键公式以及chiggo如何将这些考虑因素纳入现实世界制造业的方式有何不同。 什么是拉伸压力? 拉伸压力描述了当您尝试将其拉开时材料的反应。它导致材料沿施加载荷的轴伸长。正式地,它被定义为施加的力除以垂直于该力的横截面区域。 拉伸应力与压力应力 拉伸应力与压缩应力相反。当力起作用伸展或延长物体时,会发生拉伸应力,而当力挤压或缩短后,会发生压力。想象一下坚固的金属条:两端拉动,并且会遇到拉伸压力,略微拉长。将两端推动,好像试图沿其长度粉碎它,并且棒会遇到压力,缩短或凸起。 这些应力也可以同时在结构的不同部分发生。例如,当人或机器在混凝土地板板上移动时,平板的顶部表面被推入压缩,而底部表面则以张力拉伸。如果底部的拉伸应力太高,则可能会出现裂缝 - 这就是为什么工程师将钢筋放在那里抵抗张力的原因。 拉伸应力与拉伸强度 拉伸应力材料在给定时刻所经历的负载是每单位面积的力。它会根据施加力而升高和下降。抗拉强度相比之下,是固定材料的特性,它是材料在产生或断裂之前可以应付的最大拉伸压力。 实际上,工程师不断比较两者。如果零件中的实际拉伸应力保持在其拉伸强度以下,则该零件将略微伸展但保持完整。如果压力超过强度,则会发生故障。这就是为什么设计始终包括安全余量,确保现实压力远低于所选材料的已知强度的原因。 拉伸应力公式 拉伸时,拉伸应力在其拉伸时测量内力。它以一个简单的公式计算: σ= f / a 在哪里: σ=拉伸应力(在Pascals,MPA或PSI中) F =施加力(纽顿或磅) a =横截面区域(以mm²或英寸为单位) 这个方程告诉我们拉力的集中力量。较高的负载或较小的横截面会产生较高的应力。例如,悬浮在细线上的相同重量会产生比厚电缆上的压力要大得多。这就是为什么工程师大小的电缆,杆或横梁以保持压力远低于所使用材料的安全限制的原因。 但是,尽管这种公式给了我们压力的数值,但并未揭示材料本身将如何响应。它会突然突然折断,永久弯曲还是弹簧回到原始形状?为了回答这一点,工程师依靠压力 - 应变曲线。 了解应力应变曲线 为了创建应力 - 应变曲线,将测试标本(通常是Dogbone形)放置在拉伸测试机中。机器握住各端,并逐渐将它们拉开,将样品拉伸至破裂。在此过程中,连续测量施加的应力和所得应力(相对于原始长度的长度变化)。 将结果用X轴的应变绘制,并在Y轴上的应力。在此曲线上,可以识别几个关键点: 弹性区域 起初,压力和应变是成比例的。这是弹性区域,其中胡克定律适用(σ=e猛)。该线性部分的斜率是弹性模量(Young的模量),一种刚度的度量。在该区域中,一旦卸下负载,材料将返回其原始形状。 产量点 随着加载的增加,曲线从直线偏离。这是产量点,弹性行为结束,塑性(永久)变形开始。除此之外,即使卸下负载,材料也不会完全恢复其原始形状。 终极拉伸强度(UTS) 曲线持续向上进入塑料区域,达到峰值。这个最高点是最终的拉伸强度(UTS),它代表材料在颈部(局部变薄)开始之前承受的最大压力。 断裂点 在UTS之后,曲线随着样品颈的倾斜而向下倾斜,无法再承担那么多的负载。最终,材料在断裂点断裂。对于延性材料,由于颈部,骨折的应力通常低于UTS。对于脆性材料,裂缝可能会突然发生在弹性极限附近,而塑性变形很小。 拉伸压力的实际应用 在材料被拉,悬挂或拉伸的任何情况下,拉伸压力决定了它是否可以安全地承担负载或是否会失败。以下是一些关键应用程序和示例: 桥梁和建筑 想想悬挂桥,例如金门桥 - 悬挂在塔之间的巨大钢电缆处于恒定的拉伸压力下,支撑道路和车辆的重量。工程师为这些电缆选择高强度的钢,以便他们可以处理重负荷以及诸如风或地震等额外的力量而不会失败。现代建筑也巧妙地使用了紧张。例如,在预应力的混凝土中,钢质肌腱被嵌入并拉伸,以便梁可以安全地处理载荷。 电缆,绳索和链条 许多日常系统还直接依赖拉伸压力。以电梯为例:其钢电缆处于恒定的张力,不仅承载汽车的重量,而且还带有加速或停止时的额外力。起重机以相同的原理运行,使用高应答电缆安全地抬起和移动重载。即使在像吉他这样简单的东西中,拉伸压力也会发挥作用 - 越紧手起来钉子,琴弦的张力越大,这会使音高提高,直到推到太远的话,琴弦最终会破裂。 机器和螺栓 在机械工程中,拉伸应力同样重要。通过稍微拉伸飞机或汽车发动机工作中的螺栓和螺钉 - 由此产生的拉伸应力会产生将零件固定在一起的夹紧力。如果螺栓的压力过高(拧紧时扭矩过多或使用过多的负载),它可能会产生和失败,可能导致机器分开。这就是为什么螺栓通过表明其产量和拉伸强度的等级进行评分的原因,以及为什么将临界螺栓拧紧到指定的紧张局势的原因。 […]
本文提供了注射成型的实用设计技巧,以帮助减轻常见错误,提高产品质量并通过避免昂贵的模具变化和返工来降低成本。
عربي
عربي中国大陆
简体中文United Kingdom
EnglishFrance
FrançaisDeutschland
Deutschनहीं
नहीं日本
日本語Português
PortuguêsEspaña
Español