磨料爆破是一种经济高效的表面精加工技术制造过程。它涉及推动各种类型的媒体,例如沙子,玻璃珠,氧化铝或钢射击/砂砾,以使3D打印或定制机加工零件的表面光滑,清洁或完成。
本文重点介绍了最常见的媒体爆破方法之一 - 珠爆破。您将了解什么是珠子爆破,其工作原理,其优点和缺点,实用技巧等等。

珠子爆破是一个小球磨蚀剂(通常是玻璃或陶瓷珠)的过程,在高压面向表面的过程中被推动。与更具侵略性的磨料爆破方法不同,它使用锯齿状或角度的介质,这些方法迅速去除厚厚的油漆或生锈并留下粗糙的效果,珠爆破通常会产生光滑,均匀的缎面哑光外观,并具有最小的材料去除或表面损坏。

珠爆破与其他磨料爆破技术类似。 Chiggo珠子爆炸您的自定义零件的方式:
为了获得最佳结果,使用最有效的工具至关重要。现在,让我们看一下实现最优质结果所需的工具。

珠爆发介质是过程的核心,玻璃珠是最常见的类型。它们是由无铅苏打石灰玻璃制成的,它们是化学惰性的,不包含免费的二氧化硅,使它们在环保且安全地使用。适当使用时,这些珠子可重复使用20–30次。由于它们对撞击没有变色,因此玻璃珠有助于保持材料的基颜色。此外,它们有各种网格尺寸,其中#40–60,#60–100,#100–170和#170–325是最常见的。
玻璃珠具有轻柔,可控制的冲击力,非常适合清洁,半抛光,甚至是轻射线,以引入压缩应力。但是,它们并不适合极其坚硬的材料,并且在蚀刻表面进行油漆或处理重型油漆和去除生锈方面的效果较差。
钢镜头是另一种常见的爆破介质,通常由高碳或合金钢制成。它的硬度范围从40小时到62小时,使其非常耐用,可重复使用数百到数千个周期。粒度通常范围从#16到#80网格。
钢镜最适合重型应用,最常用于迅速从工业零件(例如钢和铸铁)以及脱毛和轮廓表面的工业零件中迅速清除生锈,尺度和旧涂料。当用于射击时,它会在金属表面诱发压缩应力 - 压力缓解和硬化以帮助防止金属疲劳。

陶瓷珠通常由氧化铝(Al₂o₃),氧化锆(Zro₂)或两者的烧结复合材料制成。它们是化学惰性并抵抗化学攻击的。它们的硬度位于玻璃珠和钢射击之间,并且可以重复使用50-150个周期。它们具有出色的球体,它们适用于需要紧密控制的表面饰面的应用。

有多种类型的塑料爆破介质,包括丙烯酸,尼龙和聚酯。它们比大多数其他磨料要温柔得多,高度可重复使用且轻巧。这使它们成为柔软,脆性材料,精致零件的表面清洁,毛刺和预处理的理想选择 - 而无需刮擦或变形底物。

爆破柜是发生爆破过程的地方(对于大或大容量的零件,这通常发生在专用的爆炸室中)。
选择设备时,请选择一个提供一致的爆炸结果并确保操作员安全的高质量机柜。好珠爆炸柜应包括以下关键特征:
对于珠子爆破柜,坚固的结构是关键。重规钢是一个不错的选择,因为它耐用并保持其强度,即使随着时间的推移施加强烈的爆破压力。同样重要的是一个坚实的支撑结构(无论是腿还是框架),它会在阻尼爆破过程中产生的振动时携带机柜,媒体和工件的重量。支撑不足会导致摇摆,磨损增加和安全危害。
精心设计的橱柜必须具有密封密封,以防止灰尘,碎屑和磨料媒体逃脱,从而保护操作员和周围的工作区。它还应该包括一个强大的灰尘收集和提取系统,以快速去除空气中的颗粒,保持查看窗口清晰,并在门打开时结合安全互锁。
对于对爆破过程的实时监视,不可或缺的观看窗口是必不可少的。但是,随着时间的推移,它容易雾化,刮擦或斑点。为了克服这一点,应使用可更换的保护膜来保持清晰度。机柜内部的适当照明也很重要。照明应该足够明亮,以突出工件的每个细节,但在战略上定位以避免眩光和阴影。
爆破手套通常集成到机柜中。它们可以保护您的手免受高速磨料介质和爆炸过程中锋利边缘引起的擦伤。它们还通过爆破而抑制了产生的振动,减轻了长时间使用的手动疲劳。此外,他们的纹理设计提供了强大的握力,增强了控制和精确度。
珠子爆破器枪是另一个关键组成部分,就像画笔对画家来说是必不可少的。根据应用的不同,您可以从几种类型中进行选择:高效和深清洁的压力爆炸枪,或吸力/重力进给枪,以便更轻,更精确的工作。
无论您选择哪种类型,耐用性,操作员舒适性和安全性仍然是必不可少的要求。珠子爆炸枪还按操作模式分类为手术和脚部操作型号。手动枪支对于精确工作是无价的,而脚部手机的枪支更适合需要长时间操作或使用双手操纵工件的任务。
尽管珠爆破具有有用性和多功能性,但仍有一些缺点。接下来,让我们总结将其用于您的项目的优点和缺点:

为了实现所需的表面表面,这里有一些实用的技巧:
表面上剩下的任何污垢或涂层都会干扰爆破介质,并导致效果不均匀。例如,残留油或油脂会导致培养基粘住,产生斑点或阻止磨料到达某些区域。同样,擦洗或吹出松散的碎屑,因此在爆破过程中不会嵌入基质中。
珠子爆破(尤其是在玻璃珠之类的细媒体中)无效切割重锈,磨碎或厚实的油漆。如果该部分显示出重腐蚀或坚硬的涂层,请在珠爆炸之前先使用更具侵略性的方法或介质(例如氧化氧化铝砂砾,石榴石或砂纸步骤)将其除去。
不管珠子培养基的细介质多么细,该过程不可避免地引入了影响最终粗糙度的微小表面不规则性。达到非常紧密的成就表面粗糙度在实践中,要求可能具有挑战性。对于大多数应用,建议指定不小于32µinra的表面粗糙度。
掩盖任何不应暴露于磨料的区域。这包括螺纹孔或轴,轴承表面,抛光或高公差表面,密封区域等。使用合适的掩蔽材料 - 常见的选择包括高强度磁带(例如,胶带,Gorilla®胶带),橡胶或有机硅塞进行孔,螺纹拧紧帽子或用途制作的爆炸掩模膜。确保面膜可以承受爆炸撞击:厚橡胶或乙烯基胶带良好,而薄涂层胶带可能会在重爆炸下撕裂。
对于精致或精确的表面,请从柔和的粘合剂层(例如蓝色画家的胶带)开始,然后在其上涂上更强的胶带。这样,当您卸下外胶带时,它会干净地剥落,而不会留下残留物或抬起下面的表面。
硬金属或重型清洁需要更高的压力,而较软的材料或精细饰面需要较低的压力。例如,可以在30–40psi的情况下爆破精致的铝或塑料零件,而从钢进行磨牙尺度可能需要80+psi。始终在仍然有效完成工作的最低压力方面犯错。
实际上,珠爆炸过程通常在30至100psi(2-7bar)之间进行,具体取决于应用程序。精细的玻璃珠饰面通常在40–60psi上完成,以实现柔和的缎面效果。作为指南,50PSI是玻璃珠爆破的好起点,可以在不粉碎珠子的情况下获得干净的抛光剂。较高的压力(80-100PSI)用于使用更强硬的媒体或剥离涂料进行更具侵略性的爆破。如有疑问,请开始低调并逐渐增加压力,直到达到所需的效果为止。
将喷嘴保持在一致的隔距距离处 - 通常6至12英寸(15–30厘米)。将喷嘴过于近的喷嘴将爆炸集中在一个小区域上,并且可以在表面挖出或超出表面。距离太远,媒体失去了有效性,从而更轻松。
相对于表面的喷嘴角度也应保持恒定。角度的变化会产生粗糙度或亮度的差异。对于大多数高质量的饰面,建议使用几乎垂直(90°)角。
在可回收系统中,定期筛选介质以去除灰尘和破裂的颗粒 - 许多橱柜甚至包括一个内置的旋风分离器。细灰尘不仅可以降低爆破效果,而且可以重新沉积在工件上。保持媒体清洁可确保每个磨料粒子都有有用的工作。
当磨料介质逐个特定点分解时,用新的或过滤的媒体替换或刷新它以保持质量和处理速度。
媒体的选择对于实现所需的饰面至关重要。下面的爆炸媒体选择表作为一般指南提供,可帮助您选择最适合项目的类型。但是,诸如爆炸压力,工件硬度,媒体形状和操作员技术等因素可能会影响媒体性能超出图表的指示。
| 特征 /媒体 | 玻璃珠 | 钢 射击 | 陶瓷拍摄 | 氧化铝 | 塑料媒体 | 石榴石 |
| 清洁 /去除 | ✔️ | ✔️ | ✔️ | ✔️ | ✔️ | ✔️ |
| 撒尿 | ✔️ | ✔️ | ✔️ | - - | (光(轻度)) | - - |
| 表面蚀刻 | - - | - - | - - | ✔️ | - - | ✔️ |
| 可回收性 /媒体生活 | 中等 (20-30个周期) | 非常高 (> 500个周期) | 高 (> 150个周期) | Med-High (50-100周期) | 中等 (20-40个周期) | Med -High (50–80个周期) |
| 材料去除的概率 | 非常低 | 高的 | 高中 | 中等的 | 非常低 | 中等的 |
| 莫斯的硬度 | 5.5 | 6-7 | 7 | 9 | 2-3 | 7-8 |
| 典型的爆炸压力(PSI) | 20-55 | 20-90 | 20-90 | 20-90 | 20-60 | 30-80 |
| 媒体形状 | ⬤ | ⬤ | ⬤ | ▲ | ▲ | ▲ |
| ✔️=合适;⬤ =球形;▲▲ | ||||||
珠爆破是一种多功能的表面精加工技术,可在各种材料上运作良好,并支持广泛的制造工艺。它具有成本效益,环保且非常适合在您的零件上实现半涂层的类似缎面的饰面。
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珠爆破和喷砂之间有什么区别?
喷砂和珠爆破都是磨料的爆破技术。它们之间的选择取决于材料和所需效果。它们之间的主要区别是:
玻璃珠爆破是否安全?
玻璃珠爆破通常被认为是安全的,尤其是与使用二氧化硅砂的磨料爆破技术相比,这种爆炸技术会产生危险的灰尘并导致严重的健康问题。但是,尽管玻璃珠爆破是一种更安全的选择,但仍需要采取适当的安全措施,例如使用个人防护设备(PPE)和足够的通风以确保操作员保护。
延展性是材料科学中的一个基本概念,它解释了为什么某些材料(例如金属)会在压力下显着弯曲或伸展,而另一些材料突然突然会弯曲。在本文中,我们将解释什么是延展性,如何测量,为什么重要以及哪些因素影响它。 延展性的定义 延展性是材料在断裂前张力造成塑性变形的能力。简而言之,可以将延性材料拉长很长的路,而无需捕捉 - 考虑将铜拉入电线中。相比之下,像玻璃这样的脆性材料几乎没有变形后倾向于破裂或破碎。在材料科学中,塑性变形是形状的永久变化。这与弹性变形不同,弹性变形是可以恢复的。延展性与可塑性密切相关,但更具体:可塑性是在任何模式(张力,压缩或剪切)下永久变形的一般能力,而延展性则是指张力的能力。 从原子的角度来看,许多金属的高延展性来自非方向金属粘结以及允许脱位移动的滑移系统的可用性。施加压力后,脱位滑行使金属晶体可容纳塑性应变,因此金属通常弯曲或拉伸而不是断裂。相比之下,陶瓷和玻璃具有定向离子或共价键,并且滑动非常有限,因此在张力下,它们在明显的塑料流动之前倾向于破裂。但是,并非所有金属在室温下都是延性的(例如,某些BCC金属,高碳钢和金属玻璃杯可能相对脆),并且加热玻璃弯曲的玻璃弯曲主要是由于其玻璃转换温度以上的粘性流量,而不是金属式耐耐耐高压。 测量延展性 拉伸测试是量化延展性的最常见方法:标本以单轴张力加载到骨折中,延展性据报道是休息时伸长率的百分比和降低面积的百分比。 休息时伸长百分比(a%) 骨折时量规长度的百分比增加:a%=(lf -l0)/l0×100%,其中l0是原始量规长度,而LF是断裂时的最终长度。较高的A%表示拉伸延展性更大。 减少面积百分比(RA%) 裂缝位置的横截面的百分比降低:RA%=(A0 - AF)/A0×100%,其中A0是原始面积,AF是休息时的最小面积。大的RA%反映出明显的颈部和强烈的颈后延展性。 (对量规长度不太敏感;对于非常薄的纸张而言并不理想。) 这两种措施通常是拉伸测试的一部分。例如,可以描述钢样品的伸长率20%,而在休息时降低了60%的面积 - 表明延性行为。相比之下,脆性陶瓷可能仅显示1%的伸长率,而本质上可能显示出0%的面积减少(几乎没有变薄)。伸长率和降低越大,材料的延展性就越大。 可视化延展性的另一种方法是在应力 - 应变曲线上,这是从拉伸测试获得的图。绘制应力(相对变形)的应力(每单位面积)。此曲线上的要点包括: 杨的模量(E):线性弹性区域的斜率;刚度的度量。 屈服强度(σᵧ):塑性变形的发作(通常由0.2%偏移方法定义时,当不存在尖锐的屈服点)。 最终的拉伸力量(UTS):最大工程压力。超越标本的脖子;断裂发生后期,通常处于较低的工程压力下。 断裂点:标本最终破裂的地方。 延性材料(蓝色)与脆性材料(红色)的代表性应力应变曲线 延性材料的曲线在屈服后显示长塑料区域,表明它可以在骨折前保持较大的应变。相比之下,脆性材料的曲线在屈服点附近结束,几乎没有塑料区域。总而言之,在工程应力 - 应变图(对于规定的规格长度)上,延展性反映了裂缝的总应变 - 延性材料的长时间,脆性材料的较短。但是,明显的断裂应变取决于所选的量规长,一旦颈部开始定位,颈部开始定位,因此工程曲线不是颈后延展的直接衡量。因此,规格通常在休息时报告百分比伸长率(a%)以及降低面积百分比(RA%)。 延展性和延展性有什么区别? 延展性是一种材料在不破裂而伸展张力的能力。我们以拉伸测试的伸长百分比或减少面积来量化它。如果可以将金属吸入电线,则是延展性的。锻造性是一种材料在压缩方面变形的能力(不开裂,可以锤击,滚动或压入纸板);我们通过弯曲/扁平/拔罐测试或减小厚度可以耐受多少判断。 实际上:黄金,铜和铝都是高度延展且可延展的(非常适合电线和纸板)。铅非常具有延展性,但仅适中延展性(易于滚动成薄片,较差,作为细丝)。镁在室温下的延展性有限,而锌在变暖时会更具延展性。为了制造制造,选择延性合金用于绘画,深度拉伸和下拉的功能;选择可延展的合金滚动,冲压和锻造,在压缩占主导地位的地方。温度和晶体结构移动两个特性。快速规则:延展性=张力/电线;锻造性=压缩/表。 为什么延展性很重要 延展性是制造性和服务安全性安全背后的安静主力。在工厂中,它允许将金属卷成纸板,将其拉入电线并锻造而不会破裂。在现场,它使组件能够吸收能量,重新分配应力并在失败前提供警告。 制造的延性材料 高延展性通常意味着一种材料是可行的:它可以锻造,滚动,绘制或挤出成各种形状而不会破裂。低延展性(脆性)意味着该材料很难变形,并且更适合于铸造或加工等过程(在材料不强迫塑料形状过多地改变形状)之类的过程中。 锻造和滚动:这些过程通过锤击(锻造)或在掷骰(滚动)之间将固体金属变形为形状。延性金属耐受涉及的大塑料菌株。实际上,钢板/开花被热卷成薄板,板和结构形状,例如I光束,铝很容易被伪造成组件 - 金属在压缩载荷下流动。相比之下,像铸铁这样的脆性合金倾向于在沉重的变形下破裂,因此通常通过铸造到近网状形式来形状。 挤出和电线/栏绘图:挤出将金属推动通过模具制作长而恒定的截面产品。电线/条形图将固体库存通过模具降低直径。两者都依靠塑料流。可以将延性合金(例如铝,铜和低碳钢)挤出到试管和轮廓(例如窗框,热水链截面)中,并将其抽入细线。在加工温度下没有足够的延展性的材料倾向于检查或裂缝,这就是为什么玻璃或陶瓷不会以固态挤出/绘制的原因;他们的纤维是融化的。 深图:深色绘图形成轴对称的杯子和罐,并用拳头迫使薄板进入模具;法兰向内进食,而墙壁略微稀薄。足够的延性可防止分裂和皱纹。铝饮料罐头是经典的例子。 薄板金属弯曲和冲压:车身面板和外壳的一般弯曲和冲压需要延展性,以避免边缘裂纹和橙色 - 薄荷伸展时。钢制和铝等级是针对形成性量身定制的,因此可以将复杂的形状(例如,汽车引擎盖)盖章而不会故障。 金属3D打印(AM):延展性仍然很重要。当然的零件(尤其是来自激光粉床融合(LPBF))可以显示出由于细,质感的微观结构,残留应力和孔隙率而显示出降低的延展性。压力缓解和热等静止压力(髋关节),然后经常进行轻热处理,恢复延展性并降低开裂风险;然后,TI-6AL-4V和ALSI10MG等合金可以提供有用的服务延展性。 现实世界应用的延性材料 延展性不仅是实验室指标,还直接影响现实世界结构,车辆和设备的性能。这就是为什么它在工程和设计中重要的原因: 防止突然失败并提高安全性:延性材料逐渐失效:它们在断裂前产生和吸收能量,提供可见的警告并允许负载重新分配。在建筑物中,这就是为什么结构钢受到青睐的原因 - 超负荷的梁会弯曲而不是捕捉。钢筋混凝土遵循相同的逻辑:嵌入式钢钢筋增加延展性,因此成员可以在地震需求下弯曲而不是分开。 影响(地震和碰撞应用)中的能量吸收:在动态载荷下,延展性将影响能量变成塑料工作。钢框通过屈服来消散地震力,并以钢或铝折叠的汽车碎区域的控制方式以受控的方式降低机舱减速。现代人体结构平衡强度与延展性(例如DP/Trip Steels),并且航空航天Al/Ti合金保留足够的延展性,以造鸟,加压和冷soak耐受性。 […]
像铝或不锈钢一样,铜也是现代制造中常见的CNC加工材料之一。这主要是由于铜的出色电气和热导率,高腐蚀性,良好的强度和抗疲劳性以及独特的颜色。此外,它可以很容易地工作,泡沫,焊接和焊接。
精密加工是一个关键的制造过程,可通过使用最先进的CNC机器产生具有极高尺寸公差和优越表面饰面的组件。这些零件不仅是为了形状而设计的,而且还用于可靠的功能,精确的拟合和可重复性。
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