钢材是现代工业中最基本、最重要的材料之一,用于各种应用,并在我们每天周围的许多建筑物和结构中随处可见。根据世界钢铁协会的数据,预计2024年全球钢铁产量将接近19亿吨。< /a> 数千年前,人类开始探索如何从铁矿石中提取更坚固、更耐用的金属。随着冶金技术的进步,钢逐渐成为比纯铁更坚固、更坚韧、用途更广泛的材料。与此同时,这些进步导致了多种钢种的发展。
其中,最常见的两种类型是碳钢和合金钢。虽然它们乍一看可能很相似,但关键的区别使它们与众不同,使得一个比另一个更适合某些应用。我们将在下面的文章中详细解释每种类型的钢材,并提供清晰的比较,以帮助您选择正确的钢材。

合金钢主要由铁和碳组成,并以不同比例添加铬、镍、钼、锰或钒等合金元素。这些附加元素为合金钢带来了优势,增强了强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性和韧性等性能。
根据合金元素总重量百分比是低于还是高于5%,合金钢一般分为两类:低合金钢和高合金钢。 低合金类型是最常用的。它们通常包含的合金元素(例如锰和硅)主要增强结构强度和可焊性,同时保持良好的延展性和可加工性。由于生产成本相对较低,它们在一般工程应用中很受欢迎。
除了碳、锰和硅之外,高合金钢还含有较高比例的铬、镍、钼、钨和钒等元素,以及钛和铌等稀有元素。这些元素提高了耐腐蚀性、高温强度和耐磨性等性能,使该材料对于苛刻的工程场景至关重要。
现在,我们来看看合金钢中最常用的五种元素。

碳钢,顾名思义,是一种主要由铁和不同浓度的碳混合而成的钢。与合金钢不同,碳钢仅含有微量的其他元素,如锰、硅或硫。其性能因碳含量而异,范围从非常低的水平(低于 0.05%)到相对较高的水平(高达 2.0%)。一般来说,碳含量越高,硬度和强度越大,但变得更脆,延展性和焊接性降低。
由于其成分简单,碳钢通常比合金钢更容易生产且更具成本效益。此外,它对热处理工艺反应灵敏,具有极大的灵活性,并且可以使用各种制造方法进行加工,包括 Chiggo 提供的方法,例如数控加工,板材切割,钣金制造和焊接。作为最重要的工程合金类别,碳钢占据了从建筑到制造等行业的大部分钢材应用。
碳钢根据其碳含量通常分为四类:
含碳量高达 0.3%,是最常见的碳钢形式。它柔软、有延展性且易于焊接。它广泛应用于螺纹钢、汽车和家用电器车身、钢丝、栅栏和各种钣金部件等应用。
中碳钢的含碳量为0.3%~0.6%,其强度和硬度比低碳钢高,但成形性和延展性较低。它常用于汽车的机器齿轮、轴、曲轴和传动轴。
高碳钢的碳含量在 0.6% 至 1.0% 之间,虽然很脆,但硬度极高且耐磨。它对热处理反应灵敏,可显着提高性能,但需要精确的加工并带来更高的风险。典型应用包括切削工具、弹簧和耐磨部件。
含有约 1.5% 至 2% 的碳,弥补了高碳钢和铸铁之间的差距。由于其硬度高、脆性大,加工成型极其困难。因此,除了需要特殊性能的专业领域(例如模具和切削工具)外,它很少被使用。
需要注意的是,当碳含量超过 2.0% 时,该材料通常会转变为铸铁类别,其熔点较低,流动性极佳,非常适合铸造复合材料形状。此外,这些范围只是近似的指导方针,而不是严格的规则,并且分类可能因来源而异。相反,它们旨在提供对不同组碳钢合金如何表现的一般了解。
如上所述,合金钢和碳钢的成分显着不同,这是它们不同性能的基础。为了更清楚地了解这些差异,我们将逐步分析它们在关键特征上的区别。
由于添加了铬、钼和镍等合金元素,合金钢通常比碳钢更坚固。然而,合金钢的强度会根据合金元素的类型和浓度而显着变化。在某些情况下,某些低合金钢在热处理后的强度可能与高碳钢相当甚至更低。

在未经处理的状态下,合金钢通常比普通碳钢具有更高的硬度。这是由于钨和钒等合金元素通过直接强化基体并形成硬质碳化物来提高硬度。然而,经过热处理后,高碳钢可以达到与某些标准合金钢相当甚至超过某些标准合金钢的硬度水平(例如,HRC 60以上)。例如,工具级高碳钢的硬度可以与含钨或含钒工具钢相媲美。尽管碳钢经过热处理后硬度有所提高,但其耐磨性和热硬性普遍不如合金钢。
合金钢通常比碳钢具有更好的韧性,特别是在高温或低温等极端条件下。镍、铬、钼等合金元素增强了其低温抗冲击性和高温抗蠕变性,使其适用于航空航天、桥梁和压力容器。
碳钢在室温下性能良好,特别是低碳钢,具有良好的延展性和冲击吸收能力。但其低温脆性和高温韧性降低限制了其应用。
延展性是材料变形而不断裂的能力,合金钢和碳钢之间的延展性差异很大,具体取决于其成分和处理方式。低碳钢通常比大多数合金钢具有更好的延展性,是成型和焊接应用的首选材料。然而,随着碳含量的增加,碳钢的延展性显着下降。
在高温、低温或高应力等极端条件下,合金钢的延展性往往超过碳钢。这是由于添加了镍和钼等合金元素。相反,碳钢在低温条件下更容易断裂或在高温条件下更容易变形。
合金钢通常比碳钢具有更好的耐磨性,特别是在高温、冲击载荷或腐蚀性环境中。低合金钢(例如锰钢)兼具高韧性和耐磨性,适合采矿设备和重型机械等应用。工具钢等高合金钢经过热处理后,硬度和耐磨性显着提高,满足切削工具和模具的要求。
相比之下,碳钢在室温下提供良好的耐磨性,特别是高碳钢。但其抗冲击性能较低,在高温或潮湿条件下容易发生故障。
合金钢含有铬、镍或钼等元素,可在其表面形成钝化膜(氧化保护层),从而大大增强耐腐蚀性。它在潮湿、高温或酸性环境中表现出色。普通牌号,如不锈钢,广泛应用于化工设备和海洋工程。
相比之下,碳钢的耐腐蚀性较差,在潮湿或腐蚀环境下容易生锈。它通常需要涂层、镀锌或其他表面处理来减缓腐蚀。
合金钢的导热系数一般低于碳钢。这是由于添加了镍、铬和钼等合金元素,阻碍了热流。与合金钢不同,碳钢主要依靠其铁素体基体来实现导热性,因为它含有最少的合金元素或不含合金元素。虽然电导率随着碳含量的增加而略有下降,但变化相对较小。因此,碳钢更适合需要高效传热的应用,例如锅炉管道和散热器。
碳钢更易于加工,特别是低碳和中碳钢,因为它们的硬度较低且切削阻力较小。对于高碳钢来说,热处理后其硬度大大增加,加工时面临一些挑战。
低合金钢的切削加工性接近中碳钢。然而,高合金钢(例如不锈钢)由于含有铬和镍等合金元素,机械加工性较差。他们通常需要高性能切削刀具和优化的加工参数来应对更高的切削阻力和增加的刀具磨损等挑战。
碳钢的焊接性一般比合金钢好,特别是低碳钢,容易焊接,开裂风险低。然而,随着中碳钢和高碳钢中碳含量的增加,由于更高的硬化倾向和对裂纹的敏感性增加,可焊性降低。
相比之下,低合金钢的焊接性能与中碳钢相似。高合金钢(例如高强度钢和不锈钢)因其合金元素而面临更多焊接挑战,通常需要专门的焊接技术和严格的热输入控制。
碳钢由于其成分更简单且加工要求更容易,因此更具成本效益。因此,如果不需要在苛刻的环境中增强性能,碳钢绝对是合金钢更经济的替代品。
随着对合金钢和碳钢的区别有了更深入的了解,我们很自然地会想:“哪一种更好?”不幸的是,这个问题没有明确的答案。但在您做出选择时,这里有一些有用的考虑因素:
1. 如果成本是主要考虑因素,碳钢通常是首选。它为耐腐蚀性不太重要的一般结构用途提供了足够的性能。此外,对于更简单的制造工艺,碳钢是一个很好的选择,因为它更容易切割、焊接和成型,尤其是低碳钢。
2、在下列情况下,合金钢是较好的选择。

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有合金钢和碳钢的替代材料吗?
是的,合金钢和碳钢有多种替代品,每种都为特定应用提供独特的优势。以下是关键选项:
为什么不锈钢、工具钢、高速钢经常与合金钢分开?
尽管它们在技术上属于合金钢类型,但由于以下原因而将它们分开:
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延展性是材料科学中的一个基本概念,它解释了为什么某些材料(例如金属)会在压力下显着弯曲或伸展,而另一些材料突然突然会弯曲。在本文中,我们将解释什么是延展性,如何测量,为什么重要以及哪些因素影响它。 延展性的定义 延展性是材料在断裂前张力造成塑性变形的能力。简而言之,可以将延性材料拉长很长的路,而无需捕捉 - 考虑将铜拉入电线中。相比之下,像玻璃这样的脆性材料几乎没有变形后倾向于破裂或破碎。在材料科学中,塑性变形是形状的永久变化。这与弹性变形不同,弹性变形是可以恢复的。延展性与可塑性密切相关,但更具体:可塑性是在任何模式(张力,压缩或剪切)下永久变形的一般能力,而延展性则是指张力的能力。 从原子的角度来看,许多金属的高延展性来自非方向金属粘结以及允许脱位移动的滑移系统的可用性。施加压力后,脱位滑行使金属晶体可容纳塑性应变,因此金属通常弯曲或拉伸而不是断裂。相比之下,陶瓷和玻璃具有定向离子或共价键,并且滑动非常有限,因此在张力下,它们在明显的塑料流动之前倾向于破裂。但是,并非所有金属在室温下都是延性的(例如,某些BCC金属,高碳钢和金属玻璃杯可能相对脆),并且加热玻璃弯曲的玻璃弯曲主要是由于其玻璃转换温度以上的粘性流量,而不是金属式耐耐耐高压。 测量延展性 拉伸测试是量化延展性的最常见方法:标本以单轴张力加载到骨折中,延展性据报道是休息时伸长率的百分比和降低面积的百分比。 休息时伸长百分比(a%) 骨折时量规长度的百分比增加:a%=(lf -l0)/l0×100%,其中l0是原始量规长度,而LF是断裂时的最终长度。较高的A%表示拉伸延展性更大。 减少面积百分比(RA%) 裂缝位置的横截面的百分比降低:RA%=(A0 - AF)/A0×100%,其中A0是原始面积,AF是休息时的最小面积。大的RA%反映出明显的颈部和强烈的颈后延展性。 (对量规长度不太敏感;对于非常薄的纸张而言并不理想。) 这两种措施通常是拉伸测试的一部分。例如,可以描述钢样品的伸长率20%,而在休息时降低了60%的面积 - 表明延性行为。相比之下,脆性陶瓷可能仅显示1%的伸长率,而本质上可能显示出0%的面积减少(几乎没有变薄)。伸长率和降低越大,材料的延展性就越大。 可视化延展性的另一种方法是在应力 - 应变曲线上,这是从拉伸测试获得的图。绘制应力(相对变形)的应力(每单位面积)。此曲线上的要点包括: 杨的模量(E):线性弹性区域的斜率;刚度的度量。 屈服强度(σᵧ):塑性变形的发作(通常由0.2%偏移方法定义时,当不存在尖锐的屈服点)。 最终的拉伸力量(UTS):最大工程压力。超越标本的脖子;断裂发生后期,通常处于较低的工程压力下。 断裂点:标本最终破裂的地方。 延性材料(蓝色)与脆性材料(红色)的代表性应力应变曲线 延性材料的曲线在屈服后显示长塑料区域,表明它可以在骨折前保持较大的应变。相比之下,脆性材料的曲线在屈服点附近结束,几乎没有塑料区域。总而言之,在工程应力 - 应变图(对于规定的规格长度)上,延展性反映了裂缝的总应变 - 延性材料的长时间,脆性材料的较短。但是,明显的断裂应变取决于所选的量规长,一旦颈部开始定位,颈部开始定位,因此工程曲线不是颈后延展的直接衡量。因此,规格通常在休息时报告百分比伸长率(a%)以及降低面积百分比(RA%)。 延展性和延展性有什么区别? 延展性是一种材料在不破裂而伸展张力的能力。我们以拉伸测试的伸长百分比或减少面积来量化它。如果可以将金属吸入电线,则是延展性的。锻造性是一种材料在压缩方面变形的能力(不开裂,可以锤击,滚动或压入纸板);我们通过弯曲/扁平/拔罐测试或减小厚度可以耐受多少判断。 实际上:黄金,铜和铝都是高度延展且可延展的(非常适合电线和纸板)。铅非常具有延展性,但仅适中延展性(易于滚动成薄片,较差,作为细丝)。镁在室温下的延展性有限,而锌在变暖时会更具延展性。为了制造制造,选择延性合金用于绘画,深度拉伸和下拉的功能;选择可延展的合金滚动,冲压和锻造,在压缩占主导地位的地方。温度和晶体结构移动两个特性。快速规则:延展性=张力/电线;锻造性=压缩/表。 为什么延展性很重要 延展性是制造性和服务安全性安全背后的安静主力。在工厂中,它允许将金属卷成纸板,将其拉入电线并锻造而不会破裂。在现场,它使组件能够吸收能量,重新分配应力并在失败前提供警告。 制造的延性材料 高延展性通常意味着一种材料是可行的:它可以锻造,滚动,绘制或挤出成各种形状而不会破裂。低延展性(脆性)意味着该材料很难变形,并且更适合于铸造或加工等过程(在材料不强迫塑料形状过多地改变形状)之类的过程中。 锻造和滚动:这些过程通过锤击(锻造)或在掷骰(滚动)之间将固体金属变形为形状。延性金属耐受涉及的大塑料菌株。实际上,钢板/开花被热卷成薄板,板和结构形状,例如I光束,铝很容易被伪造成组件 - 金属在压缩载荷下流动。相比之下,像铸铁这样的脆性合金倾向于在沉重的变形下破裂,因此通常通过铸造到近网状形式来形状。 挤出和电线/栏绘图:挤出将金属推动通过模具制作长而恒定的截面产品。电线/条形图将固体库存通过模具降低直径。两者都依靠塑料流。可以将延性合金(例如铝,铜和低碳钢)挤出到试管和轮廓(例如窗框,热水链截面)中,并将其抽入细线。在加工温度下没有足够的延展性的材料倾向于检查或裂缝,这就是为什么玻璃或陶瓷不会以固态挤出/绘制的原因;他们的纤维是融化的。 深图:深色绘图形成轴对称的杯子和罐,并用拳头迫使薄板进入模具;法兰向内进食,而墙壁略微稀薄。足够的延性可防止分裂和皱纹。铝饮料罐头是经典的例子。 薄板金属弯曲和冲压:车身面板和外壳的一般弯曲和冲压需要延展性,以避免边缘裂纹和橙色 - 薄荷伸展时。钢制和铝等级是针对形成性量身定制的,因此可以将复杂的形状(例如,汽车引擎盖)盖章而不会故障。 金属3D打印(AM):延展性仍然很重要。当然的零件(尤其是来自激光粉床融合(LPBF))可以显示出由于细,质感的微观结构,残留应力和孔隙率而显示出降低的延展性。压力缓解和热等静止压力(髋关节),然后经常进行轻热处理,恢复延展性并降低开裂风险;然后,TI-6AL-4V和ALSI10MG等合金可以提供有用的服务延展性。 现实世界应用的延性材料 延展性不仅是实验室指标,还直接影响现实世界结构,车辆和设备的性能。这就是为什么它在工程和设计中重要的原因: 防止突然失败并提高安全性:延性材料逐渐失效:它们在断裂前产生和吸收能量,提供可见的警告并允许负载重新分配。在建筑物中,这就是为什么结构钢受到青睐的原因 - 超负荷的梁会弯曲而不是捕捉。钢筋混凝土遵循相同的逻辑:嵌入式钢钢筋增加延展性,因此成员可以在地震需求下弯曲而不是分开。 影响(地震和碰撞应用)中的能量吸收:在动态载荷下,延展性将影响能量变成塑料工作。钢框通过屈服来消散地震力,并以钢或铝折叠的汽车碎区域的控制方式以受控的方式降低机舱减速。现代人体结构平衡强度与延展性(例如DP/Trip Steels),并且航空航天Al/Ti合金保留足够的延展性,以造鸟,加压和冷soak耐受性。 […]
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