在工业应用中,金属的选择不仅受强度,硬度和密度等机械性能的影响,而且还受热特性的影响。要考虑的最关键的热特性之一是金属的熔点。
例如,如果金属融化,炉件,喷气发动机燃料喷嘴和排气系统可能会灾难性地失败。结果可能会堵塞孔或发动机故障。熔点在制造过程中也至关重要,例如冶炼,焊接和铸件,金属需要以液态形式进行。这需要设计旨在承受熔融金属的极热的工具。即使金属在熔点以下的温度下可能会遭受蠕变引起的裂缝,但设计人员在选择合金时通常会使用熔点作为基准。
熔点是在大气压下固体开始过渡为液体的最低温度。在这种温度下,固体和液相都在平衡中共存。一旦达到熔点,直到金属完全融化,额外的热量就不会增加温度。这是因为在相变期间提供的热量用于克服融合的潜热。
不同的金属具有不同的熔点,这些熔点取决于它们的原子结构和粘结强度。紧密包装原子布置的金属通常具有较高的熔点。例如,钨在3422°C时具有最高之一。金属键的强度会影响克服原子之间的吸引力并导致金属融化所需的能量。例如,与铁和钨等过渡金属相比,铂和黄金等金属的熔点相对较低,因为它们的粘结力较弱。
金属的熔点通常在正常条件下是稳定的。但是,某些因素可以在特定情况下对其进行修改。一种常见方法是合金 - 将其他元素添加到纯金属上,形成具有不同熔点的新材料。例如,与纯铜相比,将锡与铜混合以产生青铜的熔点。
杂质也可以产生明显的效果。即使是痕量的外国元素也会破坏原子键并转移熔化温度,这取决于物质。
物理形式也很重要。纳米颗粒,薄膜或粉末形式的金属通常在温度较低的情况下融化,因为其高表面积和原子行为改变了它们的散装。
最后,极端压力可以改变原子相互作用的方式,通常通过压缩原子结构来提高熔点。尽管这在日常应用中很少关注,但它成为材料选择和安全性评估的关键考虑因素,例如航空航天,深度钻探和高压物理学研究。
| 金属/合金 | 熔点(°C) | 熔点(°F) |
| 铝 | 660 | 1220 |
| 黄铜(Cu-Zn合金) | 〜930(组成依赖性) | 〜1710 |
| 青铜(Cu-Sn合金) | 〜913 | 〜1675 |
| 碳钢 | 1425–1540 | 2600–2800 |
| 铸铁 | 〜1204 | 〜2200 |
| 铜 | 1084 | 1983 |
| 金子 | 1064 | 1947年 |
| 铁 | 1538年 | 2800 |
| 带领 | 328 | 622 |
| 镍 | 1453 | 2647 |
| 银 | 961 | 1762年 |
| 不锈钢 | 1375–1530(依赖级) | 2500–2785 |
| 锡 | 232 | 450 |
| 钛 | 1670年 | 3038 |
| 钨 | 〜3400 | 〜6150 |
| 锌 | 420 | 787 |
| 金属/合金 | 熔点(°C) | 熔点(°F) |
| 钨(W) | 3400 | 6150 |
| rhenium(re) | 3186 | 5767 |
| osmium(OS) | 3025 | 5477 |
| 坦塔尔(TA) | 2980 | 5400 |
| 钼(MO) | 2620 | 4750 |
| niobium(NB) | 2470 | 4473 |
| 虹膜(IR) | 2446 | 4435 |
| 松(ru) | 2334 | 4233 |
| 铬(CR) | 1860年 | 3380 |
| 钒(V) | 1910 | 3470 |
| rh | 1965年 | 3569 |
| 钛(TI) | 1670年 | 3040 |
| 钴(CO) | 1495 | 2723 |
| 镍(NI) | 1453 | 2647 |
| 钯(PD) | 1555年 | 2831 |
| 铂(PT) | 1770年 | 3220 |
| thor | 1750 | 3180 |
| Hastelloy(合金) | 1320–1350 | 2410–2460 |
| inconel(合金) | 1390–1425 | 2540–2600 |
| Incoloy(合金) | 1390–1425 | 2540–2600 |
| 碳钢 | 1371–1540 | 2500–2800 |
| 锻铁 | 1482–1593 | 2700–2900 |
| 不锈钢 | 〜1510 | 〜2750 |
| 莫内尔(合金) | 1300–1350 | 2370–2460 |
| 铍(BE) | 1285 | 2345 |
| 锰(MN) | 1244 | 2271 |
| 铀(U) | 1132 | 2070 |
| 杯子 | 1170–1240 | 2138–2264 |
| 延性铁 | 〜1149 | 〜2100 |
| 铸铁 | 1127–1204 | 2060–2200 |
| 黄金(AU) | 1064 | 1945年 |
| 铜(CU) | 1084 | 1983 |
| 银(AG) | 961 | 1761年 |
| 红色黄铜 | 990–1025 | 1810–1880 |
| 青铜 | 〜913 | 〜1675 |
| 黄色黄铜 | 905–932 | 1660–1710 |
| 金钟黄铜 | 900–940 | 1650–1720 |
| 硬币银 | 879 | 1614年 |
| 纯银 | 893 | 1640年 |
| 锰青铜 | 865–890 | 1590–1630 |
| 铍铜 | 865–955 | 1587–1750 |
| 铝青铜 | 600–655 | 1190–1215 |
| 铝(纯) | 660 | 1220 |
| 镁(mg) | 650 | 1200 |
| p pl | 〜640 | 〜1184 |
| 锑(SB) | 630 | 1166 |
| 镁合金 | 349–649 | 660–1200 |
| 锌(Zn) | 420 | 787 |
| 镉(CD) | 321 | 610 |
| 鞭毛(BI) | 272 | 521 |
| 巴比特(合金) | 〜249 | 〜480 |
| 锡(SN) | 232 | 450 |
| 焊料(PB-SN合金) | 〜215 | 〜419 |
| 硒(SE)* | 217 | 423 |
| ind | 157 | 315 |
| 钠(NA) | 98 | 208 |
| 钾(K) | 63 | 145 |
| gall | 〜30 | 〜86 |
| 剖记(CS) | 〜28 | 〜83 |
| 汞(HG) | -39 | -38 |
关键要点:
剪切模量,有时称为刚性模量,是一种基本材料特性,可在受剪切力时测量材料的刚性。用日常的话来说,它描述了一种物质在与另一部分平行滑动时塑造变化的耐药性。在本文中,我们将解释什么是剪切模量,计算方式以及与其他弹性模量的比较以及现实世界工程示例的比较。 什么是剪切模量? 在图中,将块固定在底部,同时平行于顶表面施加力F。该力导致水平位移ΔX,块变形为倾斜的形状。倾斜角θ表示剪切应变(γ),它描述了形状的变形程度。 剪切应力(τ)是施加的力除以表面积A的作用:力的作用: τ= f / a 剪切应变(γ)是水平位移与块高度的比率: γ=ΔX / L(对于小角度,弧度中的θ≈γ) 剪切模量(g)有时用μ或s表示,可以测量材料对这种类型的失真的耐药性。它被定义为剪切应力与剪切应变的比率: g =τ /γ=(f / a) /(Δx / l)=(f·l) /(a·Δx) 在SI系统中,剪切模量的单位是Pascal(PA),它等于每平方米牛顿一个(N/m²)。由于Pascal是一个很小的单元,因此实心材料的剪切模量通常很大。因此,工程师和科学家通常在Gigapascals(GPA)中表达G,其中1 GPA =10⁹PA。 剪切模量值 下表显示了常见材料的典型剪切模量值: 材料剪切模量(GPA)铝26–27黄铜35–41碳钢79–82铜44–48带领5–6不锈钢74–79锡〜18钛(纯)41–45具体的8–12玻璃(苏打石)26–30木材(道格拉斯冷杉)0.6–1.2尼龙(未填充)0.7–1.1聚碳酸酯0.8–0.9聚乙烯0.1–0.3橡皮0.0003–0.001钻石480–520 这些数字显示了刚性有多少材料。金属倾向于在数十千兆内的剪切模量。陶瓷和玻璃的范围相似,而混凝土却低一些。塑料通常大约1 GPA或更少。甚至更柔软的是橡胶和弹性体,仅在巨型范围内具有剪切模量。在最顶部,钻石达到了数百个千斤顶,是最僵硬的材料之一。 具有高剪切模量的材料强烈抵抗变形或扭曲。这就是为什么钢和钛合金在桥梁,建筑物和飞机框架等结构中至关重要的原因。它们的刚度可防止横梁和紧固件在重载下弯曲或剪切。玻璃和陶瓷虽然脆弱,但也受益于相对较高的模量。它可以帮助他们在镜头和半导体晶圆等应用中保持精确的形状。钻石具有很高的剪切模量,即使在大力下,也几乎没有弹性应变。这就是为什么钻石切割工具保持锋利的原因。 另一方面,当灵活性是一个优势时,选择具有低剪切模量的材料。橡胶和其他弹性体用于振动阻尼器,密封件和地震底座隔离器,因为它们的柔软度使它们可以轻松剪切并吸收能量。聚合物(例如聚乙烯或尼龙)在柔韧性和强度之间取得了平衡,这就是为什么它们被广泛用于轻质结构和耐冲击的部分。即使是木材等天然材料也会显示出强烈的方向差异:在整个谷物上,其剪切模量也远低于其沿谷物,并且建筑商需要考虑到这一点,以免在剪切力下裂开。 剪切模量计算 可以使用不同的测试方法来确定剪切模量G,并且选择取决于材料以及您是否需要静态还是动态值。对于金属和其他各向同性固体,一种常见的方法是在杆上或薄壁管上进行静态扭转测试。扭转角与施加扭矩的斜率给出了G。ASTME143指定了结构材料的室温程序。 对于动态测量,可以使用扭转摆:测量样品 - 质量系统的振荡周期,并将其与(复杂的)剪切模量相关联。 ASTM D2236是描述这种塑料方法的旧标准。 对于纤维增强的复合材料,使用V-网状方法(例如ASTM D5379(iosipescu))和ASTM D7078(V-Notched Rail剪切)获得了平面内剪切模量。 ASTM D4255(轨道剪切)也广泛用于聚合物矩阵复合材料。 请注意,ASTM A938是用于评估扭转性能的金属线的扭转测试(例如延性);它不是确定G的标准方法。 有时G不会直接测量G,而是根据其他数据计算得出的。用于各向同性材料杨的模量e和泊松的比例ν, g = e 2 (( 1 + […]
Teflon™ (PTFE) coating is widely known for its non-stick performance in everyday cookware. But in industrial applications, its role goes much further. Used across industries such as packaging, automotive, and food processing, this coating helps improve release, reduce material buildup, and support more efficient equipment operation. This guide explains what Teflon™ coating is, its key […]
CNC加工是一种减法制造方法,这意味着它使用各种切割工具从实心块(称为空白或工件)中去除材料。与添加剂(3D打印)或形成性(注入成型)技术相比,这是一种根本不同的制造方式。材料去除机制对CNC的收益,局限性和设计限制具有重大影响。
عربي
عربي中国大陆
简体中文United Kingdom
EnglishFrance
FrançaisDeutschland
Deutschनहीं
नहीं日本
日本語Português
PortuguêsEspaña
Español