3D打印和CNC加工是最受欢迎的两个制造过程今天。两种方法都依赖数字控制系统来快速生产原型,并适合创建准确的定制最终用途零件。
但是,它们几乎在各个方面都有不同 - 在生产坚固的零件方面,它们甚至是直接的竞争对手。最大的区别是一种方法逐层构建零件,而另一个方法是通过删除材料来构建零件的。如果您发现自己在CNC加工和产品的3D打印之间进行选择,请继续阅读以了解更多信息。


3D打印,也称为增材制造,是一个过程,它通过逐层添加材料来从数字模型中创建三维对象。该过程始于数字模型,该模型可以使用从3D扫描仪获得的CAD(计算机辅助设计)软件创建,也可以从在线存储库中下载。接下来,将模型导入切片软件,该软件将其分为许多二维横截面层,这些层用作打印机的蓝图。然后,切片软件将这些层转换为一系列指令(通常是G代码),即3D打印机可以理解。此外,如果该模型包含悬垂零件,则该软件可能会生成支持结构以确保正确打印。最后,打印机遵循这些说明,通过一层沉积材料,并将每个新层粘合到其下面的一个,并逐渐构建完整的对象。
1980年代后期,查克·赫尔(Chuck Hull)发明了立体光刻(SLA),这是第一个3D打印技术。随着新材料和技术进步的持续研究,出现了更多的3D打印技术。今天的常见类型包括:

尽管3D打印是一个尖端的添加剂制造过程,但CNC加工(计算机数值控制加工)代表了一种更传统的减法制造技术。 CNC加工在1950年代从1950年代出现,随着数字自动化的发展,CNC加工已经发展起来,从而使整个行业都可以高精度制造。
要获取CNC部分,您首先使用CAD软件创建数字模型。然后,通过CAM编程将该模型转换为机器可读的G代码,该编程指定了精确的运动,速度和操作。之后,工件牢固地安装在CNC机器上,并选择和安装适当的切割工具。 CNC机器遵循G代码:从粗加工开始,以去除多余的材料,然后继续进行精细加工以实现最终的尺寸和表面光洁度。
在制造业中广泛使用的CNC加工有几种常见类型:
两种技术都具有独特的优势 - CNC加工具有高精度和材料的多功能性,而3D打印是创建复杂的几何形状和快速原型制作的优选。它们之间的选择取决于各种因素,包括材料需求,设计复杂性,生产速度和预算考虑。
下面的快速检查表提供了简短的比较,可帮助您确定哪种过程最适合您的需求,或者两者的组合是否可能产生最佳结果。
| 因素 | 3D打印 | CNC加工 |
| 材料选择 | ▪ Limited but expending options ▪ Flexible materials and superalloy | ▪ Wide range , including metals, plastics, wood, and composites |
| 设计复杂性 | ▪ Can achieve highly complex geometries, including lattice structures and organic shapes | ▪ Can produce parts with relatively complex features, such as threaded holes, sharp edges, and curves ▪ Limited by tool accessibility, tool path and type, axis-defined minimum radii, and the need for repositioning during the process |
| 精确 | ▪ Moderate precision, typically ±0.1 mm, though high-end printers can achieve tighter tolerances | ▪ High precision, often ±0.005 mm or better, depending on material and machine ▪ Excellent repeatability |
| 表面饰面 | ▪ Requires post-processing (e.g. sanding, painting) for a smooth finish ▪ Some 3D printing processes produce surfaces that are grained, rough, and stepped, or features that may appear blurred | ▪ Smooth finish with little to no post-processing (typical 125 Ra finish as machined) |
| 大零件尺寸 | ▪ Up to 914 x 610 x 914 mm (e.g. FDM) ▪ Ideal for smaller prototypes or assemblies | ▪ Up to 2000 x 800 x1000 mm ▪ Suitable for industrial housings and large-scale prototypes |
| 力量 | ▪ In FDM, layer adhesion and print orientation reduce the strength of parts ▪ Metal 3D printed parts in SLM and DMLS offer strength comparable to or even better than traditionally machined parts, especially when heat-treated or made with specific alloys | ▪ The internal structure of parts is continuous, and their strength usually remains at 100% of the native material ▪ Some high-strength alloys may be impossible or difficult to process with extreme precision |
| 设置 | ▪ Minimal setup, require only a digital file and slicer software | ▪ Need workpiece fixation, tool selection, and machine calibration ▪ G-code programming,toolpath generation, and potential part repositioning |
| 构建速度 | ▪ Low setup time, but build time can take hours ▪ Quicker for small batches and complex designs ▪ Ideal for design validation, rapid prototyping, and test fits | ▪ Can take ages to set up and program, but cutting can be very fast ▪ Fast for bulk production |
| 成本 | ▪ Cost-effective for small series or custom one-offs ▪ Slight variations in your product’s size can significantly increase your 3D printing manufacturing costs | ▪ More economical for high-volume production ▪ More material waste |
接下来,我们可以通过询问以下一系列问题来确定您是否应该选择CNC加工,3D打印或两者为您的项目。
3D打印和CNC对金属和塑料进行加工。 CNC加工具有更广泛的材料适应性。尽管塑料变得越来越受欢迎,但它主要用于从金属生产零件。您也可以使用CNC工艺来制造木材,复合材料,甚至泡沫和蜡的零件。
最常见的CNC材料:
3D打印主要与热塑性,树脂和一些金属粉末一起使用。但是,3D打印的金属零件并不便宜,尽管情况正在发生变化。
常见的3D打印材料:
值得注意的是,非常柔软,柔性的材料(例如TPU和硅酮)在切割力下倾向于变形,从而使精确的加工变得困难。同样,某些超级合金由于高强度,工作硬化和耐热性而对机器的挑战。对于这些材料,3D打印可能是一个更好的选择。
尽管5轴或更高级的机器可以处理非常复杂的几何形状,但由于工具无法访问该部件的所有表面,因此仍然很难(甚至不可能)创建隐藏的功能和底切。切割工具本身的几何形状也限制了加工完美正方角的能力。此外,通常需要定制固定装置或夹具,这可能是一个重要的限制。
3D打印机消除了CNC加工中的这些几何挑战。它们可以相对轻松地产生高度复杂的几何形状。尽管SLM等过程可能需要支持结构,但额外的后处理并没有降低3D打印提供的巨大设计自由和复杂性。

由于材料收缩和打印过程的分辨率限制,因此3D打印通常不如CNC加工精确。例如,在标准条件下,诸如SLA之类的精确3D打印技术通常达到±0.1mm的公差。相比之下,精确的CNC机器可以容纳高达±0.025mm(0.001英寸)甚至更好的公差。
当涉及重复性3D打印时,即使是SLA或DLP等高精度方法,仍然落后于CNC加工。 CNC机器由于其刚性机械设置,精确的控制系统以及减法过程的均匀性提供了较高的一致性。相反,3D打印更容易受到材料收缩,层粘附和环境因素引起的变异性。
像SLA这样的3D打印机可以生产具有细,光滑和纹理层的零件,但是使用正确的工具的CNC加工可以实现甚至更光滑的表面。
可以通过各种表面完成选项提高零件的功能和外观品质。例如,CNC加工的零件可以阳极氧化,粉末 - 粉末,粉状,珠子涂成珠和言行。同样,3D打印零件的表面整理选项包括 plating ,,珠子爆破,抛光,抛光,抛光和热处理以增强产品。

对于具有典型几何形状的部分(可以通过CNC相对容易实现的部分),选择取决于零件的材料和数量。
塑料零件:
对于金属零件,情况大不相同:
为您的自定义零件选择正确的制造技术似乎是一个无法克服的挑战,但这并不是一定。正如我们总是在Chiggo告诉客户,没有完美的,适合所有的制造方法。最佳选择取决于各种因素。为了帮助指导您的决定,我们汇总了一些基本的经验法则:

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在加入工程和施工中的材料时,无疑是最广泛使用的两种方法。在金属制造中,这两种技术经常相互称重,以确定哪个是连接定制钣金零件的更好选择。它们之间的决定并不总是直接的,因为必须考虑多个因素,包括材料兼容性,关节强度要求,环境条件以及拆卸或灵活性的需求。
在我们的日常生活中,我们无时无刻不在与各种金属材料打交道。您有没有想过您的智能手机外壳是由什么金属制成的?或者为什么汽车和自行车如此轻而坚固?这些问题的答案往往在于一种我们经常忽视但起着至关重要作用的金属——铝。
当工程师谈论“压力”时,它们的意思与考试焦虑或工作压力截然不同。在这里,压力是材料中每单位区域的内力。伸展橡皮筋或在拔河船上拉绳子,您会看到拉伸压力在作用中,这种压力使材料在负载下伸长。 在本文中,我们解释了什么是拉伸应力,它与压力应力和拉伸强度,关键公式以及chiggo如何将这些考虑因素纳入现实世界制造业的方式有何不同。 什么是拉伸压力? 拉伸压力描述了当您尝试将其拉开时材料的反应。它导致材料沿施加载荷的轴伸长。正式地,它被定义为施加的力除以垂直于该力的横截面区域。 拉伸应力与压力应力 拉伸应力与压缩应力相反。当力起作用伸展或延长物体时,会发生拉伸应力,而当力挤压或缩短后,会发生压力。想象一下坚固的金属条:两端拉动,并且会遇到拉伸压力,略微拉长。将两端推动,好像试图沿其长度粉碎它,并且棒会遇到压力,缩短或凸起。 这些应力也可以同时在结构的不同部分发生。例如,当人或机器在混凝土地板板上移动时,平板的顶部表面被推入压缩,而底部表面则以张力拉伸。如果底部的拉伸应力太高,则可能会出现裂缝 - 这就是为什么工程师将钢筋放在那里抵抗张力的原因。 拉伸应力与拉伸强度 拉伸应力材料在给定时刻所经历的负载是每单位面积的力。它会根据施加力而升高和下降。抗拉强度相比之下,是固定材料的特性,它是材料在产生或断裂之前可以应付的最大拉伸压力。 实际上,工程师不断比较两者。如果零件中的实际拉伸应力保持在其拉伸强度以下,则该零件将略微伸展但保持完整。如果压力超过强度,则会发生故障。这就是为什么设计始终包括安全余量,确保现实压力远低于所选材料的已知强度的原因。 拉伸应力公式 拉伸时,拉伸应力在其拉伸时测量内力。它以一个简单的公式计算: σ= f / a 在哪里: σ=拉伸应力(在Pascals,MPA或PSI中) F =施加力(纽顿或磅) a =横截面区域(以mm²或英寸为单位) 这个方程告诉我们拉力的集中力量。较高的负载或较小的横截面会产生较高的应力。例如,悬浮在细线上的相同重量会产生比厚电缆上的压力要大得多。这就是为什么工程师大小的电缆,杆或横梁以保持压力远低于所使用材料的安全限制的原因。 但是,尽管这种公式给了我们压力的数值,但并未揭示材料本身将如何响应。它会突然突然折断,永久弯曲还是弹簧回到原始形状?为了回答这一点,工程师依靠压力 - 应变曲线。 了解应力应变曲线 为了创建应力 - 应变曲线,将测试标本(通常是Dogbone形)放置在拉伸测试机中。机器握住各端,并逐渐将它们拉开,将样品拉伸至破裂。在此过程中,连续测量施加的应力和所得应力(相对于原始长度的长度变化)。 将结果用X轴的应变绘制,并在Y轴上的应力。在此曲线上,可以识别几个关键点: 弹性区域 起初,压力和应变是成比例的。这是弹性区域,其中胡克定律适用(σ=e猛)。该线性部分的斜率是弹性模量(Young的模量),一种刚度的度量。在该区域中,一旦卸下负载,材料将返回其原始形状。 产量点 随着加载的增加,曲线从直线偏离。这是产量点,弹性行为结束,塑性(永久)变形开始。除此之外,即使卸下负载,材料也不会完全恢复其原始形状。 终极拉伸强度(UTS) 曲线持续向上进入塑料区域,达到峰值。这个最高点是最终的拉伸强度(UTS),它代表材料在颈部(局部变薄)开始之前承受的最大压力。 断裂点 在UTS之后,曲线随着样品颈的倾斜而向下倾斜,无法再承担那么多的负载。最终,材料在断裂点断裂。对于延性材料,由于颈部,骨折的应力通常低于UTS。对于脆性材料,裂缝可能会突然发生在弹性极限附近,而塑性变形很小。 拉伸压力的实际应用 在材料被拉,悬挂或拉伸的任何情况下,拉伸压力决定了它是否可以安全地承担负载或是否会失败。以下是一些关键应用程序和示例: 桥梁和建筑 想想悬挂桥,例如金门桥 - 悬挂在塔之间的巨大钢电缆处于恒定的拉伸压力下,支撑道路和车辆的重量。工程师为这些电缆选择高强度的钢,以便他们可以处理重负荷以及诸如风或地震等额外的力量而不会失败。现代建筑也巧妙地使用了紧张。例如,在预应力的混凝土中,钢质肌腱被嵌入并拉伸,以便梁可以安全地处理载荷。 电缆,绳索和链条 许多日常系统还直接依赖拉伸压力。以电梯为例:其钢电缆处于恒定的张力,不仅承载汽车的重量,而且还带有加速或停止时的额外力。起重机以相同的原理运行,使用高应答电缆安全地抬起和移动重载。即使在像吉他这样简单的东西中,拉伸压力也会发挥作用 - 越紧手起来钉子,琴弦的张力越大,这会使音高提高,直到推到太远的话,琴弦最终会破裂。 机器和螺栓 在机械工程中,拉伸应力同样重要。通过稍微拉伸飞机或汽车发动机工作中的螺栓和螺钉 - 由此产生的拉伸应力会产生将零件固定在一起的夹紧力。如果螺栓的压力过高(拧紧时扭矩过多或使用过多的负载),它可能会产生和失败,可能导致机器分开。这就是为什么螺栓通过表明其产量和拉伸强度的等级进行评分的原因,以及为什么将临界螺栓拧紧到指定的紧张局势的原因。 […]
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