Serviço de fabricação de chapas metálicas para peças personalizadas
Obtenha protótipos de chapa metálica personalizados e peças de produção da Chiggo, com a consistência, confiabilidade, durabilidade e qualidade que você espera.
Várias opções de materiais e acabamentos certificados para dar suporte às suas aplicações
Certificação de materiais, certificado de conformidade, inspeção avançada
Na Chiggo, nossos serviços de fabricação de chapas metálicas envolvem a transformação de chapas planas em produtos acabados por meio de vários métodos de processamento. Oferecemos preços competitivos para protótipos de baixo volume e soluções econômicas para execuções de produção de alto volume.
A fabricação de chapas metálicas envolve vários processos, como corte, dobra, estampagem, união e acabamento. No entanto, cada um desses processos aumenta o custo geral. Além disso, uma vez que a fabricação de chapas metálicas pode exigir muita mão-de-obra, um aspecto crucial da redução de custos é minimizar o número de operações necessárias para formar o componente desejado. Com mais de 10 anos de experiência em fábrica, a Chiggo possui ampla experiência na otimização de design e capacidade de fabricação.
Aqui estão algumas dicas de nossos especialistas para reduzir os custos de fabricação de chapas metálicas:
Simplifique os recursos de design
Evite recursos como bolsões usinados, bordas chanfradas e furos cegos sempre que possível.
Padronize recursos moldados por punção
Use tamanhos padrão para nervuras, relevos e lanças de ponte. Mantenha os raios de curvatura internos entre 0,030 pol. (0,762 mm) e 1x a espessura do material para evitar a necessidade de ferramentas especializadas.
Otimizar curvas angulares
Certifique-se de que as dobras angulares tenham um raio igual ou maior que a espessura da chapa.
Selecione materiais econômicos
Opte por matérias-primas acessíveis e que possam desempenhar eficazmente a função pretendida.
Encomende chapas metálicas comuns
Escolha chapas metálicas comuns como alumínio, aço e aço inoxidável para evitar taxas adicionais para pedidos especiais.
Escolha acabamentos padrão
Selecione acabamentos comuns, como anodização, cromagem e revestimento em pó, em vez de acabamentos especiais.
Considere alternativas para união de folhas
Para evitar a liberação de gases tóxicos durante a soldagem de chapas pré-revestidas ou o aumento dos custos decorrentes do revestimento de aço laminado a frio não revestido após a soldagem, considere alternativas como rebites para unir chapas.
95
Taxa de recuperação
da tecnologia patenteada LPAS™.
Como podemos garantir o Qualidade de suas peças de chapa metálica?
Como uma fábrica certificada pela ISO-9001:2015, tudo o que fazemos, desde as matérias-primas até a entrega, está sujeito a rigorosos padrões de fabricação de qualidade.
70+
Funcionários Dedicados
800+
Clientes Satisfeitos
200.000+
Peças exclusivas produzidas
01
Matérias Primas
Garantia de Qualidade
02
Inspeção em processo
03
Inspeção Final
04
Embalagem e entrega
Garantia de qualidade de matérias-primas
primeiro garantimos que todos os materiais recebidos sejam acompanhados de certificados de conformidade com os padrões relevantes da indústria ou de design. Em seguida, empregamos a Identificação Positiva de Materiais (PMI) para verificar com precisão a composição química dos materiais metálicos, confirmando que eles atendem aos requisitos específicos do projeto. Seguindo o PMI, realizamos uma inspeção detalhada do tipo, classe e dimensões dos materiais para garantir que estejam alinhados com as especificações do projeto. Todas essas etapas estão totalmente documentadas para rastreabilidade.
Inspeção em processo
A fabricação de chapas metálicas envolve uma série de processos. Garantimos que cada processo seja claramente definido e executado por profissionais qualificados. Nesta fase, realizamos uma Inspeção do Primeiro Artigo (FAI), seguida de um exame mais aprofundado pela equipe de garantia de qualidade (QA). Além disso, os operadores realizam autoinspeções, enquanto a equipe de controle de qualidade realiza inspeções de patrulha a cada meia hora usando um método de amostragem.
A inspeção normalmente inclui parâmetros como dimensões, altura, posições de retenção de solda, exame visual para arranhões superficiais, amassados e irregularidades, bem como testes funcionais e verificação de componentes específicos de chapa metálica com base nos requisitos do projeto.
Inspeção Final
Após a conclusão da fabricação e antes da entrega ou montagem adicional, verificamos os componentes reais com a documentação fornecida, como desenhos, especificações e autocertificação, para garantir que as peças sejam produzidas conforme necessário e de acordo com os procedimentos de controle de qualidade.
Embalagem e Entrega
Antes do envio, garantimos que suas peças estão embaladas de forma segura para evitar qualquer dano durante o transporte. Em seguida, estabelecemos parcerias com fornecedores de logística confiáveis para garantir a integridade completa dos produtos fabricados na chegada ao destino final.
Galeria de peças de chapa metálica fabricadas pela Chiggo
Veja protótipos de chapa metálica personalizados e peças de uso final que produzimos para nossos clientes, desde gabinetes duráveis até suportes complexos, todos fabricados com precisão para atender às diversas necessidades do setor.
Por que escolher Chiggo para serviço de fabricação de chapas metálicas
Volume escalável
Podemos atender pedidos de chapas metálicas de qualquer tamanho. Quer se trate de um único protótipo ou de até 1 milhão de peças de produção, você receberá preços precisos e competitivos.
Alta qualidade consistente
Nosso objetivo é nunca entregar produtos abaixo do padrão. Realizamos análises semanais de problemas de produção, taxas de erro e outros indicadores, avaliando regularmente a eficácia de nossas medidas de controle de qualidade. Além disso, integramos o feedback dos clientes nos nossos processos de produção, promovendo uma cultura de melhoria contínua.
Retorno Rápido
Fornecemos cotações e feedback proativo do DFM em até 12 horas. Combinando as mais recentes tecnologias de corte, dobra e puncionamento com tecnologias automatizadas, a Chiggo pode garantir prazos de entrega de até 3 dias.
Suporte individual
Você pode acessar suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, para garantir a obtenção das melhores peças de chapa metálica possíveis. Nossos engenheiros experientes ajudarão a otimizar seus processos de projeto e fabricação, aninhar suas peças para minimizar o uso de material e repassar economias para você.
Poderosas capacidades de usinagem
Equipado com equipamentos líderes do setor para usinagem e testes CNC, incluindo fresas CNC de 5 eixos importadas, tornos CNC de precisão, tornos automáticos CNC de precisão do tipo suíço e um analisador Olympus XRF. Capaz de usinagem de alta complexidade com tolerâncias restritas de até ±0,01 mm.
Volume escalável
Alta qualidade consistente
Retorno Rápido
Suporte individual
Fabricação de chapas metálicas Materiais
Aqui está uma lista de nossos metais padrão disponíveis para fabricação de chapas metálicas. Caso necessite de algum material personalizado não mostrado aqui por favor Contate-nos.
Os itens acima são alguns de nossos materiais populares, mas podemos fornecer opções adicionais com base em suas necessidades.
Fabricação de chapas metálicas Acabamento de superfície
Nossas peças padrão passam por um pós-processamento mínimo, com arestas vivas quebradas e rebarbadas para um manuseio seguro. Se você precisar de mais do que o acabamento padrão, a Chiggo oferece uma variedade de acabamentos de superfície para atender aos requisitos funcionais e estéticos de suas peças de chapa metálica.
Aço inoxidável e outras ligas resistentes à corrosão
-
Mantém a textura original da superfície
Encontrado após passivação
As características listadas para nossos acabamentos superficiais são típicas, mas podem variar de acordo com a condição real. Para acabamentos de superfície personalizados, entre em contato com Chigo.
Geral Tolerâncias para fabricação de chapas metálicas
A Chiggo segue os padrões ISO 2768 para peças de chapa metálica. Para requisitos além dessas tolerâncias, especifique suas necessidades nos esquemas de projeto ou consulte nossos engenheiros para obter um equilíbrio entre custo e aplicação.
Recurso
Tolerância
Ângulo de curvatura
± 1,0°
De ponta a ponta
±0,127 mm (0,005")
Borda ao buraco
±0,127 mm (0,005")
Buraco a buraco
±0,127 mm (0,005")
Furo para hardware*
±0,254 mm (0,010")
Da borda ao hardware*
±0,254 mm (0,010")
Hardware para hardware*
±0,381 mm (0,015")
Dobre para o buraco
±0,381 mm (0,015")
Dobre para hardware*
±0,381 mm (0,015")
Dobre até a borda
±0,254 mm (0,010")
Dobrar para dobrar
±0,381 mm (0,015")
O gráfico acima mostra tolerâncias em uma superfície, que são muito mais restritas em comparação com tolerâncias em múltiplas superfícies. Hardware refere-se a itens como pinos, porcas, espaçadores e outros componentes de autofixação.
Aplicações dos nossos serviços de chapa metálica
As peças de chapa metálica são leves, oferecendo uma excelente relação resistência/peso, perfeitamente adequadas para atender aos diversos requisitos de vários setores. A Chiggo fornece peças de chapa metálica personalizadas para uma ampla gama de indústrias e aplicações, incluindo, mas não se limitando a:
If you require more than as-machined parts, you can select from a range of surface finishes at Chiggo to meet both the functionality and aesthetics requirements of your CNC machined parts.
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact us
