Materiais de usinagem CNC: como escolher o material certo para o seu projeto CNC

usinagem CNC é um processo de fabricação versátil que envolve o uso de ferramentas controladas por computador para criar peças de precisão a partir de uma grande variedade de materiais. Esses materiais constituem a base da usinagem CNC e influenciam diretamente nos resultados da usinagem. Portanto, é importante para nós reconhecermos os diversos materiais de usinagem CNC e adquirirmos a capacidade de discernir os materiais apropriados para aplicações específicas.

Neste artigo, focaremos nos materiais comumente usados ​​adequados para usinagem CNC, fornecendo uma orientação sobre a seleção de materiais para seu projeto CNC. Para obter uma compreensão mais clara, categorizamos os materiais CNC para facilitar uma visão geral rápida. Vamos nos aprofundar nisso agora!

Diferentes categorias de materiais para usinagem CNC

Os materiais de usinagem CNC variam de metais e plásticos a espumas, madeiras, cerâmicas e compósitos. Para simplificar, vamos dividir os tipos de materiais em três categorias.

Categoria Um: Materiais Metálicos Comuns para Usinagem CNC

Os metais são os materiais mais comuns para usinagem CNC devido à sua resistência, durabilidade e capacidade de suportar a rápida remoção de material causada pelas ferramentas modernas. Vamos primeiro dar uma olhada nos metais mais comumente usados ​​para usinagem CNC.

1. Alumínio

O alumínio e suas ligas são altamente adequados para usinagem CNC e estão entre os metais mais utilizados neste processo. Eles oferecem uma excelente relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica e resistência natural à corrosão. O alumínio é altamente usinável, permitindo que seja facilmente cortado e moldado com velocidades de processamento mais rápidas, desgaste reduzido da ferramenta e produção de componentes de precisão com tolerâncias restritas. Além disso, o alumínio é relativamente barato em comparação com outros metais CNC, como aço ou titânio. Está disponível em vários graus e ligas, embora nem todos sejam igualmente adequados para usinagem CNC. As ligas de alumínio comuns usadas na usinagem CNC incluem:

• Alumínio 6061

O alumínio 6061 é a liga de alumínio de uso geral mais comum, tendo magnésio, silício e ferro como principais elementos de liga. Oferece uma combinação equilibrada de resistência, tenacidade e dureza. Além disso, é altamente usinável e soldável, pode ser anodizado e oferece boa resistência à corrosão atmosférica. Esta liga é comumente usada em peças automotivas, quadros de bicicletas, estruturas estruturais, certos componentes de aeronaves e caixas eletrônicas em produtos eletrônicos de consumo.

No entanto, o 6061 não é adequado para ambientes com alta exposição à água salgada ou produtos químicos agressivos, onde ligas como o 5052 são escolhas melhores. Ele também tem menor resistência à fadiga em comparação com ligas de alta resistência como 7075. Para aumentar sua resistência, 6061 é frequentemente tratado termicamente para um temperamento T6.

• Alumínio 7075

O alumínio 7075, contendo cobre e zinco como principais elementos de liga, é conhecido por sua resistência superior à fadiga e é uma das ligas de alumínio de maior resistência disponíveis, comparável a muitos aços. Apesar de sua alta resistência, o 7075 mantém boa usinabilidade e pode ser usinado com tolerâncias restritas, embora exija mais potência e ferramentas específicas em comparação ao 6061.

7075 é comumente usado para componentes de automóveis de alto desempenho, peças de alta tensão em bicicletas e equipamentos de escalada, equipamentos de nível militar, moldes, aplicações de ferramentas e matrizes que exigem alta resistência e componentes estruturais críticos na indústria aeroespacial. No entanto, o 7075 é uma escolha ruim para soldagem e não é tão resistente à corrosão quanto o 6061, muitas vezes exigindo revestimentos protetores e tendo um custo mais elevado.

2. Aço inoxidável

Apesar de sua dureza, que o torna um dos materiais mais desafiadores de usinar, o aço inoxidável continua sendo uma escolha popular para usinagem CNC devido à sua combinação única de propriedades. Isso inclui sua aparência brilhante e atraente, alta resistência, excelente resistência ao desgaste e à corrosão e resistência ao calor. O aço inoxidável está disponível em vários graus e formatos e, embora pareçam semelhantes, cada um é formulado para uma finalidade específica com propriedades distintas. As classes comuns usadas na usinagem CNC incluem:

• Aço inoxidável 304

É o aço inoxidável de uso geral mais comumente usado, muitas vezes referido como 18/8 devido à sua composição de pelo menos 18% de cromo e 8% de níquel. O cromo aumenta sua resistência e dureza, enquanto o níquel aumenta sua ductilidade e tenacidade. Essa combinação resulta em um material forte, durável e de fácil soldagem, com excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes atmosféricos e levemente corrosivos. O aço inoxidável 304 é uma excelente escolha para equipamentos de cozinha e talheres, tanques e tubulações utilizados em equipamentos de processamento de alimentos, estruturas arquitetônicas e dispositivos médicos.

• Aço Inoxidável 316

A adição de molibdênio torna o aço inoxidável 316 mais resistente à corrosão que o 304, mesmo em ambientes químicos e marítimos. Tem resistência e durabilidade semelhantes ao 304, mas tem melhor desempenho em altas temperaturas. As aplicações típicas incluem equipamentos marítimos, como acessórios e ferragens para barcos, tanques químicos, trocadores de calor, implantes cirúrgicos e vários usos na indústria de alimentos e bebidas.

• Aço Inoxidável 303

As classes modernas de aço inoxidável foram projetadas para oferecer maior usinabilidade. A classe 303 é um excelente exemplo, com adição de enxofre (0,15% a 0,35%) para reduzir o desgaste da ferramenta e permitir velocidades de usinagem mais rápidas. No entanto, esta adição também reduz ligeiramente a sua resistência à corrosão e pode causar dificuldades de soldadura. O grau 303 é comumente usado para porcas e parafusos de aço inoxidável, parafusos, conexões, eixos e engrenagens. Não deve ser usado para acessórios de nível marítimo devido à sua reduzida resistência à corrosão.

3. Aço Carbono e Aço Liga

O aço carbono, normalmente excluindo o aço com alto teor de carbono, é uma das ligas de aço mais acessíveis e comumente usadas na usinagem CNC. Como o próprio nome indica, é uma liga que contém carbono, que só perde para o ferro em sua composição.

Aço de baixo carbono, com teor de carbono variando de 0,02% a 0,3%, possui excelente ductilidade e tenacidade. É fácil de usinar e soldar. Tomemos um exemplo - AISI 1018, é comumente usado para fabricar parafusos, porcas, placas de aço estrutural, tubos e carrocerias de automóveis.

O aço de médio carbono é mais duro e mais resistente ao desgaste do que o aço de baixo carbono, embora seja um pouco menos tenaz. AISI 1045 é um tipo comum de aço de médio carbono, que pode ter suas propriedades aprimoradas por meio de processos como têmpera e revenido. Este tipo de aço é adequado para aplicações pesadas, como parafusos, pinos e eixos.

Uma desvantagem significativa do aço carbono é a sua baixa resistência à corrosão, necessitando de tratamentos anticorrosivos ou do uso de ligas de aço para melhorar esta propriedade. O aço-liga é feito pela adição de elementos de liga (como manganês, cromo, níquel, molibdênio e silício) ao aço carbono básico. Esses elementos melhoram as propriedades mecânicas do aço, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e usinabilidade. Por exemplo, a liga de aço 4140, que contém cromo, molibdênio e manganês, aumentou a resistência e a dureza, bem como melhorou a resistência ao impacto e o desempenho à fadiga.

4. Cobre e suas ligas

O cobre e suas ligas são muito comuns na usinagem. O Cobre é um excelente condutor elétrico e térmico, perdendo apenas para a prata em aplicações térmicas e elétricas. O cobre puro (aproximadamente 99% comercialmente puro) é difícil de usinar CNC devido à sua alta maleabilidade em temperaturas mais frias e à sua alta ductilidade. No entanto, existem muitas ligas de cobre que são relativamente fáceis de usinar CNC e possuem propriedades térmicas ou elétricas comparáveis, se não superiores.

Latão é uma dessas ligas de cobre. É uma liga de cobre e zinco, de aspecto amarelo-dourado semelhante ao ouro, sendo muito utilizada para fins decorativos. Além disso, possui boa usinabilidade e excelente resistência à corrosão no ar e na água. Entre as ligas de latão, o C36000 tem a maior usinabilidade e é frequentemente chamado de latão de usinagem livre. Aparece frequentemente em bens de consumo, fixadores de baixa resistência, instrumentos musicais, componentes elétricos e acessórios de encanamento.

Outra liga de cobre é o bronze, que é uma liga de cobre, estanho e outros elementos. O bronze é mais duro e mais resistente ao desgaste do que o latão e possui excelente resistência à corrosão na água do mar e em muitos ambientes químicos, o que lhe confere aplicações em equipamentos mecânicos pesados ​​e de alta velocidade, como rolamentos e engrenagens, bem como em carcaças de bombas, impulsores , válvulas e acessórios em ambientes marinhos e químicos.

5. Titânio

O titânio é um metal relativamente jovem, mas a sua introdução trouxe mudanças significativas para muitas indústrias. Uma de suas características mais notáveis ​​é sua alta relação resistência/peso. O titânio é cerca de duas vezes mais forte que o alumínio, mas apenas um pouco mais da metade da densidade. Isso o torna altamente desejável para equipamentos aeroespaciais, de corrida e esportivos de alto desempenho. Além disso, o titânio tem excelente resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas, apresentando bom desempenho em água do mar, ambientes ácidos e alcalinos e condições de alta temperatura. Uma vez estabelecida sua biocompatibilidade, o titânio passou a ser amplamente utilizado em implantes médicos, como articulações artificiais, placas ósseas e implantes dentários.

Embora o titânio seja difícil de usinar devido à sua baixa condutividade térmica e tendência ao endurecimento, os avanços na tecnologia de usinagem, especialmente em materiais e revestimentos de ferramentas, tornaram o trabalho com titânio cada vez mais viável e eficiente.

6. Magnésio

Embora o magnésio não seja tão comum como o alumínio e o aço em materiais de usinagem, suas propriedades únicas de leveza (sendo o mais leve de todos os metais estruturais, cerca de 33% mais leve que o alumínio), alta relação resistência-peso (embora sua resistência seja inferior à do alumínio). e aço, tem excelente desempenho em aplicações onde alta resistência não é necessária, mas leveza é crucial) e boa usinabilidade o tornam amplamente utilizado em componentes estruturais de aeronaves, carrocerias e chassis de automóveis, caixas de dispositivos eletrônicos e equipamentos médicos portáteis. No entanto, tenha em mente que o magnésio é altamente inflamável em pó, por isso deve ser usinado com um lubrificante líquido.

Tipo metálico	Nota	Código
Alumínio	Alumínio 1050	Al 1050
	Alumínio 1060	Al 1060
	Alumínio 2024	Até 2024
	Alumínio 5052-H11	Al 5052-H11
	Alumínio 5083	Al 5083
	Alumínio 6061	Al 6061
	Alumínio 6082	Al 6082
	Alumínio 7075	Al 7075
	Alumínio-bronze	Al + Br
	Alumínio-MIC-6	Al MIC-6
	Alumínio-QC-10	QC-10
Aço inoxidável	Aço inoxidável 303	SS 303
	Aço inoxidável 304	SS 304
	Aço inoxidável 316	SS 316
	Aço inoxidável 410	SS 410
	Aço inoxidável 431	SS 431
	Aço inoxidável 440	SS 440
	Aço inoxidável 630	SS 630
	Aço 1040	SS 1040
	Aço 45	SS 45
	Aço D2	SS D2
Aço carbono	Aço de baixo carbono	Aço 1018
	Aço Médio Carbono	Aço 4130
		Aço 4140
	Aço de alto carbono	Aço Mola 1095
Cobre	Cobre-berílio	Cu + Ser
	Cobre-cromo	Cu + Cr
	Cobre-tungstênio	Cu + W
Latão	Latão	Cu
Bronze	Bronze fosforoso	Cu + Sn + P
	Bronze de estanho	PVC-branco/cinza
Titânio	Titânio grau 1	Ti grau 1
	Titânio grau 2	Ti grau 2
	Titânio grau 5	Ti grau 5
Magnésio	Magnésio	mg
	Liga de magnésio	/
Zinco	Zinco	Zn

Categoria Dois: Materiais Plásticos Comuns para Usinagem CNC

Embora os plásticos geralmente tenham limitações em termos de resistência e resistência ao calor em comparação com os metais e sejam mais comuns na impressão 3D, a sua excelente resistência química, propriedades de isolamento, baixa densidade e rentabilidade tornam-nos também populares para a maquinação CNC. Abaixo estão alguns materiais plásticos comuns usados ​​na usinagem CNC:

1. POM (polioximetileno ou acetal)

POM é uma das resinas plásticas CNC mais usináveis. É um material com alta resistência mecânica (alta rigidez, dureza e boa resistência ao impacto), estabilidade térmica e baixa absorção de umidade. Pode oferecer um acabamento superficial mais liso devido ao seu baixo atrito e excelente estabilidade dimensional. Essas propriedades permitem que ele se destaque em aplicações que exigem durabilidade, precisão e baixo atrito, como rolamentos, engrenagens e válvulas.

2. ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

Apesar da rigidez e resistência ao desgaste ligeiramente inferiores do ABS em comparação com o POM, sua resistência ao impacto e ductilidade superiores permitem que o ABS lide com as tensões da usinagem de formas complexas de forma mais eficaz. É o nosso plástico mais comumente usado para prototipagem rápida e também é frequentemente usado em peças automotivas, caixas de ferramentas elétricas, brinquedos, invólucros de proteção e muitas outras aplicações. Além disso, a sua facilidade de coloração torna-o perfeito para aplicações onde a estética é crucial.

3. PP （Polipropileno）

O PP é altamente resistente quimicamente, leve e oferece boa resistência à fadiga e alta resistência ao impacto. Porém, sua tendência a amolecer em altas temperaturas e a sensibilidade às temperaturas de usinagem aumentam a dificuldade de usinagem. É necessária atenção especial ao controle de temperatura e seleção de equipamentos durante o processo de usinagem. No entanto, a maquinabilidade global do PP e a sua acessibilidade são comparáveis ​​às de outra resina plástica ABS, o que torna o PP amplamente utilizado em embalagens, produtos médicos e equipamentos de laboratório.

4. Acrílico (PMMA - Polimetil Metacrilato)

O PMMA, uma resina transparente e resistente aos raios UV, é comumente usado como substituto do vidro ou na fabricação de componentes ópticos transparentes. Embora não seja tão resistente quanto o PC, o PMMA é muito mais resistente a impactos que o vidro. Pode ser facilmente termoformado em vários formatos, mas isso também o torna suscetível à deformação pelo calor. No entanto, sua notável usinabilidade permite a produção de componentes precisos com acabamentos superficiais elegantes, posicionando o PMMA como um material preferido para usinagem CNC.

O PMMA encontra aplicações em displays e sinalização, lentes e coberturas de luz, pára-brisas e janelas, molduras, painéis decorativos, estufas e estruturas externas. Além disso, sua natureza livre de BPA e quimicamente inerte o torna uma escolha mais segura para aplicações que envolvem contato direto com alimentos e bebidas.

5. PC (policarbonato)

Assim como o PMMA, o PC também possui excelente clareza óptica, tornando-o ideal para aplicações que exigem transparência. No entanto, o PC destaca-se pela sua maior resistência ao impacto e resistência ao calor superior, proporcionando uma vantagem significativa sobre o PMMA. Apesar desses benefícios, o PC é propenso a arranhões e carece de resistência natural aos raios UV, tornando-o menos adequado para aplicações expostas à luz solar.

6. Nylon (poliamida)

O nylon tem resistência à tração e tenacidade superiores em comparação com muitos outros plásticos e geralmente oferece melhor resistência ao desgaste do que o ABS e o PMMA. Além disso, as propriedades autolubrificantes do náilon o tornam ideal para aplicações como engrenagens, rolamentos e buchas. Sua alta resistência a óleos, graxas e diversos solventes torna o náilon uma excelente escolha para aplicações industriais e automotivas. Assim como a resina ABS, o náilon é frequentemente misturado com fibras de vidro para melhorar as propriedades desejadas. No entanto, a suscetibilidade do náilon à umidade o torna menos adequado para ambientes úmidos.

7. UHMWPE (polietileno de peso molecular ultra-alto）

O UHMWPE é um polietileno extremamente resistente, conhecido por sua alta resistência ao desgaste e superfície naturalmente lisa, tornando-o um excelente material para tiras de desgaste de correias transportadoras e trilhos-guia em sistemas de manuseio de materiais. Além disso, o UHMWPE é ideal para ambientes marítimos, como defensas de docas e protetores de estacas. Na área médica, o UHMWPE é utilizado em substituições articulares devido à sua biocompatibilidade e resistência ao desgaste. Além disso, sua não toxicidade e baixa absorção de umidade o tornam adequado para tábuas de corte, equipamentos de processamento de alimentos e outras aplicações que requerem contato direto com alimentos.

Sua durabilidade e resiliência o tornam excelente em diversas aplicações, mas também apresenta certos desafios de usinagem. Para utilizar plenamente as vantagens do UHMWPE e superar suas dificuldades de usinagem, são necessárias ferramentas e técnicas adequadas.

8. PEEK (poliéter éter cetona)

PEEK é um plástico estável e de alta resistência, com estabilidade térmica significativamente maior e compatibilidade química mais ampla do que muitos outros plásticos de engenharia. Ele pode usinar suavemente e servir como uma alternativa ao metal, suportando altas temperaturas prolongadas sem rastejar ou deformar. O PEEK é comumente usado em aplicações expostas a ambientes extremos, como altas temperaturas e produtos químicos agressivos, incluindo juntas, vedações, rolamentos, bombas, válvulas, etc. Devido ao seu custo mais elevado em comparação com muitos outros plásticos, o PEEK é normalmente usado apenas quando não outro plástico pode atender aos padrões de desempenho exigidos.

9. PTFE (politetrafluoretileno)

O PTFE pode manter suas propriedades em altas temperaturas, mas seu alto coeficiente de expansão térmica faz com que ele se expanda bastante quando aquecido. Portanto, para garantir a sua estabilidade dimensional, este desafio deve ser considerado na fase de projeto para uma usinagem suave. Além disso, as propriedades excepcionais do PTFE, como alta resistência química, baixo atrito e isolamento elétrico, tornam-no ideal para vedações, juntas e aplicações antiaderentes.

Nome de plástico	Tipo	Código
Polioximetileno	/	POM
Acrilonitrila butadieno estireno	/	ABS, ABS - alta temperatura, ABS - antiestático
	Acrilonitrila butadieno estireno + policarbonato	ABS + PC
Polimetilmetacrilato – acrílico	/	PMMA – Acrílico
Policarbonato	Policarbonato	PC
	Policarbonato – Preenchimento de vidro	PC + GF
	Policarbonato – preenchimento de 30% de vidro	PC + 30% FG
Polieterimida	Polieterimida	PEI
	Polieterimida + 30% de preenchimento de vidro	Ultem 1000 + 30% GF
	Polieterimida + Ultem 1000	PEI +Ultem 1000
Polietileno	/	Educação Física
Tereftalato de polietileno	/	BICHO DE ESTIMAÇÃO
Polipropileno	/	PP
Sulfeto de polifenileno	/	PPS
	Sulfeto de polifenileno + preenchimento de vidro	PPS + FG
Politetrafluoretileno	/	PTFE
Nylon	Náilon 6	PA6
	Nylon 6 + 30% de preenchimento de vidro	PA6 + 30% FG
	Nylon 6-6 + 30% de preenchimento de vidro	PA66 + 30% FG
Tereftalato de polibutileno	/	PBT
Polioxibenzilmetilenoglicolanidrido	/	Baquelite
Polietileno de alta densidade	/	HDPE, PEHD
Polifenilsulfona	/	PPSU
Cloreto de polivinila	/	PVC
	Cloreto de polivinila + branco/cinza	PVC-branco/cinza
Fluoreto de polivinilideno	/	PVDF

Categoria Três: Outros

Embora metais e plásticos sejam normalmente usados ​​como materiais primários para usinagem CNC, outros materiais potenciais com excelente usinabilidade não devem ser descartados.

1. Espumas

As espumas são materiais leves com excelentes propriedades de amortecimento e isolamento. Eles são amplamente utilizados em embalagens de proteção, construção de isolamento térmico e acústico, almofadas de assento e equipamentos esportivos de proteção.

2. Floresta

As madeiras são usinadas por seu apelo estético e trabalhabilidade. A madeira é fácil de usinar e pode ser detalhadamente detalhada. Tanto madeiras nobres quanto macias podem ser usinadas usando técnicas CNC. Eles são frequentemente usados ​​para móveis personalizados, prototipagem e itens decorativos.

3. Cerâmica

A cerâmica é extremamente dura, resistente ao calor e quimicamente inerte. A usinagem CNC de cerâmica é desafiadora, mas alcançável com as ferramentas e técnicas certas. Eles são comumente usados ​​na indústria aeroespacial, implantes médicos e aplicações industriais, como ferramentas de corte e isoladores.

4. Compostos

Os compósitos, feitos de dois ou mais materiais para aproveitar suas propriedades combinadas, podem ser adaptados para propriedades específicas, como aumento de resistência ou redução de peso. Os materiais compósitos comuns adequados para usinagem CNC incluem aqueles reforçados com fibras como carbono, vidro ou Kevlar, que são amplamente utilizados em componentes leves de aeronaves, peças de carros de corrida de alto desempenho, equipamentos esportivos, etc.

Como escolher os materiais de usinagem CNC corretos?

Dada a grande variedade de materiais de usinagem CNC disponíveis, é impraticável comparar cada um para encontrar o “melhor material”. Em vez disso, é mais eficaz considerar os requisitos e restrições específicos do seu projeto. A seleção correta do material envolve a consideração de muitos fatores. A seguir, orientaremos você passo a passo na escolha do material mais adequado para o seu projeto CNC.

Considere os requisitos da peça

Compreender as necessidades específicas da peça que você está fabricando é o primeiro passo. Isso garante que o material CNC selecionado atenda às condições ambientais e de uso. Aqui estão algumas considerações importantes:

Resistência ao estresse e ao desgaste: Para aplicações de alto estresse ou alto desgaste, as peças precisam de alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste. Materiais como aço, titânio e certos plásticos (como náilon ou acetal) são ideais devido à sua durabilidade.

Resistência à temperatura: Para peças que precisam ser expostas a altas temperaturas, são preferidos materiais com boa estabilidade térmica, como cerâmica ou certos metais (como aço inoxidável ou Inconel).

Resistência à corrosão: Para peças expostas à água (alta umidade) ou ambientes químicos (óleos, reagentes, ácidos, sais, álcoois, produtos de limpeza) a longo prazo, é crucial selecionar materiais com maior resistência à corrosão. Consulte as folhas de dados de materiais relevantes para escolher materiais com baixas propriedades de corrosão e absorção de água, ou considere tratamentos de superfície adicionais, como pintura, galvanização ou anodização. Por exemplo, as peças marítimas devem utilizar materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, em vez de aço carbono. Plásticos como o náilon podem absorver água e falhar prematuramente.

Propriedades Elétricas: Para aplicações elétricas, considere a condutividade do material ou as propriedades de isolamento para garantir que ele atenda aos requisitos específicos.

Peso da peça: em aplicações onde o peso da peça é uma preocupação principal, as peças mais pesadas normalmente requerem materiais mais fortes e densos (como aço, aço inoxidável e ligas de níquel) para garantir que possam suportar a carga. Para peças mais leves, materiais com menor densidade, como alumínio ou titânio, podem ser usados ​​para reduzir o peso e melhorar o desempenho.

Precisão e tolerância: para aplicações que exigem alta precisão, é importante considerar que alguns materiais são mais difíceis de usinar com tolerâncias restritas do que outros. Por exemplo, materiais propensos a empenamento, como certos tipos de plásticos (como o PVC), podem necessitar de tolerâncias de usinagem maiores para atingir as tolerâncias desejadas.

A condutividade térmica e as propriedades magnéticas também afetam a precisão. Materiais de alta condutividade térmica, como cobre e alumínio, podem dissipar o calor rapidamente, evitando empenamento ou deformação durante a usinagem. Materiais não magnéticos como titânio, alumínio e aço inoxidável são preferidos para evitar interferência magnética que pode afetar a precisão.

Estética: Para peças onde a aparência é importante, como produtos de consumo, escolha materiais como latão ou alumínio que ofereçam superfícies atraentes. Alternativamente, selecione materiais que possam ser aprimorados através do acabamento superficial para melhorar sua aparência.

Considere a usinabilidade do material

Depois de ter uma variedade de materiais potenciais com base nos requisitos da sua aplicação, o próximo passo é considerar a usinabilidade de cada material. Isso envolve avaliar a facilidade com que o material pode ser usinado na geometria final desejada. O uso de materiais com alta usinabilidade para a fabricação de peças garante economia de tempo e custo a longo prazo.

Metais e plásticos mais macios são mais fáceis de usinar, resultando em desgaste mínimo da ferramenta e alta qualidade de acabamento superficial. Em contraste, a usinagem de materiais mais duros, como a fibra de carbono, muitas vezes leva ao aumento do desgaste da ferramenta e até mesmo a danos.

Considere o custo

Finalmente, precisamos considerar o custo das matérias-primas. No longo prazo, escolher materiais de qualidade inferior para economizar dinheiro nunca é uma decisão sábia. Em vez disso, selecione o melhor material que você puder pagar e que ainda forneça todas as funcionalidades necessárias. Isso ajuda a garantir a durabilidade das peças acabadas.

Conclusão

A usinagem CNC continua a ocupar uma posição significativa na indústria de manufatura devido à sua compatibilidade excepcional com diversos materiais. Ao selecionar cuidadosamente os materiais adequados para torneamento CNC ou fresamento, os fabricantes podem alcançar resultados ideais e qualidades de produto desejadas.

Esperamos que este artigo sirva como um guia útil para o seu processo de seleção de materiais. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato com Chiggo. Estamos aqui para ajudá-lo com questões complexas de seleção de materiais e usinagem. Além disso, oferecemos uma ampla variedade de metais e plásticos de engenharia e contamos com maquinistas e engenheiros experientes que podem recomendar materiais para o seu projeto dentro do seu orçamento.