Chiggo is equipped with high-quality milling tools and supports 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling capabilities, allowing us to swiftly and precisely bring your designs to life. We offer instant pricing, free DFM (Design for Manufacturability) feedback, and on-demand manufacturing for your custom CNC milled parts, no matter your industry.
Here's a small selection of the CNC milled prototypes and end-use parts we've produced for our customers.
Why Choose Chiggo for CNC Milling Service
Choosing Chiggo means you will get the promise of impeccable quality, adherence to timely delivery, and the support of seasoned professionals.
Competitive Pricing
As a genuine factory, not a trading company, we ensure there are no surprises or hidden costs.
Fast Lead Time
With state-of-the-art machinery, your milled parts can be produced within a few hours. Once you contact us, we will provide you with a quote and a DFM report within 24 hours.
High-Quality Milled Parts
We are an ISO 9001:2015 certified factory, offering first article inspection (FAI) reporting and material certifications are available.
24/7 Engineering Support
Our experienced team of engineers, with years of experience in creating custom milled parts, focuses on maximizing your design optimization and output quality.
Powerful Machining Capabilities
Equipped with industry-leading equipment for both CNC machining and testing, including imported 5-axis CNC mills, CNC precision turn-mill lathes, CNC precision Swiss-type automatic lathes, and an Olympus XRF analyzer. Capable of high complexity machining with tight tolerances down to ±0.01 mm.
Competitive Pricing
Fast Lead Time
High-Quality Milled Parts
24/7 Engineering Support
Available Materials for CNC Milling
CNC milling can be applied to virtually any material. At Chiggo, we have a standard selection of raw materials, offering a wide variety of options for milling. This empowers you with optimal choices for your unique projects, thereby boosting your product's quality and performance.
While milling achieves high precision, it can leave behind tool marks. Opting for our high-quality surface finishing can effectively remove these imperfections, significantly improving the visual appeal of the components. Furthermore, these finishes may provide enhanced durability and additional resistance for your CNC milled parts.
Stainless steel and other corrosion-resistant alloys
—
Maintains the original surface texture
Met after passivation
The details provided here are typical characteristics of these surface finishing processes. However, actual
tolerances and results may vary based on the specific procedures, equipment used, and material
conditions. For custom surface finishes, please contact Chiggo.
Tolerances of CNC Milling
At Chiggo, we're equipped to produce milled parts that meet your specific tolerance requirements, even tight tolerances down to ±0.01mm. If these are not detailed in your drawings, we will follow the ISO 2768 standards for both machined plastic and metal parts. Moreover, we will recommend the most appropriate tolerances for your particular application, optimizing cost for the desired quality.
Overall Dimension Range(mm)
F(Fine)
M(Medium)
C(Coarse)
V(Very Coarse)
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
0.5*-3
±0.05
±0.1
±0.2
-
>3-6
±0.05
±0.1
±0.2
±0.5
Please clearly indicate tolerances for nominal sizes below 0.5mm on your technical drawing.
Industrial Applications of CNC Milling
Speed of production, vast material options, and precise tolerances have made CNC milling a favored technology for on-demand manufacturing parts. We have been supplying CNC milled parts to various industries, including but not limited to the following.
Qual é a diferença entre uma fresadora CNC e uma fresadora CNC?
As fresadoras CNC são projetadas para velocidades de corte baixas a moderadas e são comumente usadas para materiais mais macios, como madeira, plástico, espuma e metais não ferrosos, como alumínio. Em contraste, as fresadoras CNC apresentam fusos mais robustos e maior potência, permitindo-lhes cortar materiais mais duros, incluindo aço inoxidável, titânio e compósitos, bem como materiais mais macios.
Embora os roteadores CNC sejam normalmente usados para tarefas de usinagem menos precisas e mais simples e possam trabalhar em peças grandes, tornando-os populares em indústrias como marcenaria e sinalização, as fresadoras CNC são adeptas da usinagem de peças complexas e da produção de componentes de alta precisão com tolerâncias restritas. . Eles são comumente empregados nas indústrias aeroespacial, automotiva e de fabricação médica.
Qual é a diferença entre corte CNC e fresamento?
O corte CNC, por meio de métodos como laser, jato de água e corte a plasma, é projetado para fatiar materiais para formar formas ou contornos externos. Este método é especialmente valioso para manusear rapidamente folhas grandes, proporcionando bordas de alta qualidade com rapidez. É uma etapa comum na fabricação de chapas metálicas.
Por outro lado, a fresagem CNC é um método mais focado de remoção de material por dentro, removendo material com precisão com ferramentas rotativas para criar formas 3D complexas e recursos detalhados em peças, adequadas para componentes de alta precisão.
Quais tipos de ferramentas de corte para fresamento?
Existem muitos tipos diferentes de ferramentas de corte que podem ser usadas com fresas CNC. As fresas de topo são as ferramentas de fresamento mais comuns. Eles podem cortar ao longo do eixo da ferramenta (axialmente) e ao longo do diâmetro da ferramenta (lateralmente), com vários formatos de extremidade, como quadrado, ponta esférica e raio de canto, para produzir diferentes geometrias.
Outras ferramentas de fresamento comuns incluem fresas de facear, que são usadas para criar superfícies planas; cortadores de ponta esférica, ideais para contornos 3D; fresas de chanfro, para fazer bordas chanfradas; e cortadores de cauda de andorinha, usados para cortar ranhuras precisas em cauda de andorinha.
O que é fresamento CNC?
A fresagem CNC é um processo de fabricação subtrativo que emprega máquinas controladas por computador. Envolve o uso de uma ferramenta de corte montada em um fuso giratório para remover material de um bloco, moldando-o na forma desejada.
