水刀切割

我们的高品质水射流切割服务

我们的水射流切割由 CNC（计算机数控）系统控制，使用与磨料物质混合的极高压水来切割各种厚度的材料，用于原型、一次性和更广泛的工业应用。

传统上，水射流切割被认为是一个缓慢且昂贵的过程。然而，我们的自动化水刀流程加上丰富的经验，使我们能够为企业提供快速、高效且经济高效的水刀服务。

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优点水射流切割

为您的项目节省时间和金钱只是一个开始。与激光切割相比，水射流切割服务是需要优质边缘的不寻常和厚材料的理想解决方案。它是最流行的原材料切割方法之一，这是有充分理由的：

高精度

卓越的边缘质量

无热影响区 (HAZ)

材料多样性

数控水射流切割机可以轻松地从纯水切割切换到磨料切割，并且几乎可以切割任何材料。例如，它们可以有效地处理反射性、热敏性或不导电的材料——通常不适合激光或等离子切割。

成本效益

安全且可持续

水射流切割设计指南

遵循我们推荐的设计指南，最大限度地提高水射流切割零件的质量和效率：

最小特征尺寸

公差

材料厚度

虽然水射流切割最适合厚度达 6 英寸（152 毫米）的材料，但切割较厚的材料可能会增加切割时间，并可能导致更宽的切口宽度。

割缝宽度

拐角半径

文件格式

升级您的水射流切割零件

除了使用水射流切割对各种厚度的金属和塑料进行成型外，水射流切割也是加工碳纤维和G10/FR-4等复合材料的理想方法。此外，我们还提供各种表面处理选项，以增强零件的外观和功能。如果您需要此处未列出的定制材料或饰面，请联系我们。

金属水射流切割
非金属水射流切割
表面处理

铝
优异的强度重量比且耐腐蚀。
不锈钢
卓越的耐腐蚀性和高度耐用。
碳钢
强度高、耐用，广泛应用于建筑领域。
黄铜
强度大、耐用，广泛应用于建筑领域。
铜
出色的导电性，是电气用途的首选。
钛
坚固、轻便、耐腐蚀，是航空航天和医疗领域的理想选择。
镍合金
优异的耐腐蚀性和高温稳定性，适合极端环境。

机械塑料
包括 ABS、尼龙、聚碳酸酯、PEEK 等。
丙烯酸纤维
也称为有机玻璃，透明、耐用、耐紫外线和耐候。
碳纤维
重量轻，强度惊人。
G10/FR-4
电子零件和船舶应用的首选材料。
LE酚醛树脂
常用于台面、终端底座和螺旋桨叶片。

阳极氧化
提高铝激光切割零件的耐腐蚀性和耐磨性，增强表面硬度并提供多种颜色选择。
珠子喷砂
实现均匀的哑光表面，没有加工痕迹或缺陷，这通常是其他表面处理之前的准备步骤。
粉末涂料
为金属添加均匀、持久的颜色层，有多种色调可供选择，实现持久的饰面。
电镀
提供功能性、装饰性或防腐蚀表面处理，其中汽车零件镀铬是常见用途。
抛光
产生光滑的表面，提高视觉吸引力并最大限度地减少光散射。
刷牙
形成有纹理的不反光饰面，可掩盖指纹或轻微划痕。

水射流切割零件图库

以下是我们为客户完成的一些水射流切割项目。

为什么使用 Chiggo 进行水射流切割

快速周转
水射流切割由计算机控制，自动化程度高。此外，我们的综合管理系统（包括 CRM 和 ERP）可简化流程，确保运营更顺畅并按时交付您的订单。
高品质有保证
我们的工厂已通过 ISO 9001:2015 认证，并拥有十多年的经验。我们拥有完善的质量管理体系和持续改进的文化，确保从原材料到交货的可追溯性。对您的零件不满意？我们提供 30 天退款或换货保证。
有竞争力的定价
所有切割操作均在内部完成，这意味着没有中间商成本，因此为您提供最优惠的价格。我们先进的嵌套功能可确保最大限度地减少材料浪费，使大规模生产更具成本效益。
专业支持
我们知识丰富的团队随时准备为您提供专家建议并协助优化您的制造设计。我们的目标是建立双赢的合作伙伴关系，确保您获得最佳结果。

快速周转
高品质有保证
有竞争力的定价
专业支持

如何为您的项目选择正确的切割方法

我们为您的不同项目提供多种切割方法。为了帮助您选择最适合您要求的方法，我们提供了水射流切割和其他切割技术之间的直接比较。

属性	水射流切割	激光切割	等离子切割
材料	几乎所有材料，包括金属、石材、陶瓷、复合材料	金属、塑料、某些复合材料	金属，特别是导电类型
最大材料厚度	对于金属，最长可达 8 英寸（203 毫米）米；对于较软的材料，最长可达 8 英寸（203 毫米）米	对于金属，最大为 1 英寸（25 毫米），对于反光材料则较小	大多数金属可达 2 英寸（50 毫米）
材料应力	最小，无热影响区	可能导致热应力、HAZ	显着的热应力，HAZ
成本	高，由于运营成本	中到高，随材料和厚度而变化	更低，尤其是对于厚金属
减少浪费	运营成本极低，主要是水和石榴石运营成本	中等，包括烟雾和颗粒物	中到高，包括烟雾和炉渣
需要二次整理	低，通常会产生平滑的边缘	多变的;根据材料可能需要清洁或去毛刺	高，经常需要打磨或去毛刺
形状	能够切割复杂的 2D 和 3D 形状	最适合 2D 形状； 3D 能力有限	主要是 2D 形状；不适合复杂的 3D 形状
精度	高精度，尤其是细磨料	极高的精度，最适合精细工作	与水刀和激光相比精度较低
切割速度	通常比激光和等离子慢	快速，特别是对于薄材料	对于大多数金属，尤其是较薄的材料，速度很快

该表旨在作为一般指南，具体情况可能会因具体的机械、所使用的技术和所切割的材料而有很大差异。

水射流切割的应用

与其他切割方法相比，水射流切割在材料类型和厚度方面具有广泛的多功能性，使其在众多行业中具有无价的价值。

舞台应用
行业应用

空白制备
快速成型
最终用途生产

航天
建筑与建筑
电子产品
汽车
医疗的