黄铜是一个非有产金属通常用于不同目的的各个行业。从复杂的电子连接器和耐用的管道配件到高性能汽车和航空航天组件,黄铜几乎无处不在。它具有高精度加工的能力使其成为制造业的首选。
但是,这些复杂的黄铜零件如何以如此精确和一致性产生?答案在于CNC加工,这是一个自动化的过程,其精度和效率显着地塑造了黄铜。
在此CNC加工铜管指南中,我们将检查黄铜属性,定制零件的各种黄铜等级,可用的饰面,并探索如何优化流程以获得出色的结果。
黄铜CNC加工是一种减法制造过程,它使用计算机数值控制(CNC)机器来精确切割,形状和钻孔工件,通过删除材料。材料去除率(MRR)取决于诸如主轴速度,进料速率和切割工具选择等因素。通过适当的参数选择和刚性固定,CNC加工可以达到±0.001英寸的公差。
黄铜是铜和锌的合金,也是最好的之一CNC材料由于它的高可加工性和延性。它还具有良好的电导率和热导率,良好的耐腐蚀性,抗菌特性以及美学吸引力。此外,可以通过更改铜,锌和痕量元素(如锡,铅或铝)的比例来调整其机械性能,从而实现多种硬度和韧性。
接下来,让我们深入了解使黄铜非常适合CNC加工的关键属性:
黄铜是最简单的金属之一。它相对较低的硬度和出色的延展性降低了切割力并实现平滑的芯片形成,而α+β双相微观结构自然会促进芯片破裂和疏散。合金的高热导度迅速从切割区域散发热量,从而延长了工具寿命。
在诸如C360之类的免费切割等级中,铅或硫添加剂进一步降低了摩擦系数,最大程度地减少了刀具的粘附和磨损。这些特征共同使黄铜以削减速度和进料速率加工远高于钢和不锈钢所用的速度,从而达到更高的材料去除速率(MRR),同时保持表面饰面(RA)和尺寸准确性。
黄铜是一种非有产铜锌合金,因此不会像铁基金属那样产生“生锈”。它的耐腐蚀性主要依赖于表面上的致密,天然形成的氧化物或碳酸盐层,从而有效地阻断了水分和氧气,从而保护了底层金属免受进一步的腐蚀。
合金成分对腐蚀性能具有很大的影响:铝黄铜(例如C687)在其表面形成稳定的氧化铝膜,在海水和各种化学环境中具有出色的耐药性。相反,在含有氯化物或硫化合物的环境中,锌含量过高的黄铜更容易受到脱芬的影响,从而导致局部孔隙率和机械强度的降低。
锻造性是金属在压缩或形成而不会破裂的情况下变形的能力。黄铜含有高铜含量,继承了面部以铜的面部立方晶体结构,从而产生了极好的延展性。低锌黄铜合金(锌≤35%)可以在深图,弯曲和拉伸过程中实现平滑,无裂纹的形成。但是,随着锌含量的增加,合金的强度以某种延展性为代价提高。此外,寒冷的工作会导致工作硬化;为了恢复和进一步增强延展性,通常在400–650°C的范围内进行退火,以完善晶粒结构并缓解应力,从而确保随后的形成过程顺利进行。
虽然黄铜力量和硬度经常被忽略,可以通过合金来精确控制它们:增加锌含量会使黄铜越来越坚固,同时添加铝,锡或镍可以进一步增强其耐磨性和负载能力。结果,黄铜非常适合精细机械加工的装饰零件和苛刻的结构组件。
在CNC加工中,可以使用高速钢(HSS)工具对标准黄铜等级进行有效,准确的加工,而高强度或合金等级(例如C280,C464和C687)受益于碳化物工具,以延长工具寿命并提高切割速度。
黄铜具有广泛的颜色变化(包括红色的金,鲜金和银色白色),广泛用于装饰物品,例如照明固定装置,门把手,抽屉拉力和相框。黄铜的确切色调取决于其铜与锌比:较高的铜含量会产生温暖,红色的金色音调,而较高的锌含量产生了更轻,淡黄色或银色的外观。
黄铜通常具有15-28%IAC(国际退火铜标准)之间的电导率,该电导率远低于纯铜(100%IAC),但显着高于不锈钢或碳钢。它的热导率通常范围约为100至125 W/m·K,大约25–30%的纯铜(约400 W/m·K)。随着锌含量的增加,电导率和热导率都逐渐减小。当您需要一种将体面的电导率与强度,耐腐蚀性和可加固性平衡的材料时,黄铜是理想的折衷。这就是为什么它被广泛用于电气连接器,接地组件,热交换器和HVAC阀体的原因。实际上,几乎所有电线EDM电极电线都是由黄铜制成的。
以下是您在CNC商店中遇到的一些最常见的黄铜等级,以及它们的关键特性和典型用途:
C360是通用CNC工作的黄铜,其中约为60-63%的铜(CU),34–37%的锌(Zn)和2.5-3.7%的铅(PB)。铅的添加可改善芯片破裂,减少工具磨损,并实现高速加工。
优点:
缺点:
应用程序:
C280含有大约60%的铜,40%的锌和小于0.07%的铁。它通常具有独特的建筑青铜色,并且可以轻松抛光,以实现明亮的反光效果,从而增强其在装饰和结构应用方面的吸引力。这级黄铜比具有较低的锌含量的黄铜更强,更坚固,更僵硬,具有较低的锌含量,其可加工性为40%(占C36000的100%左右)。
优点:
缺点:
应用程序:
C464是一种铜锌 - 锡合金,由约60%的铜(CU),39%的锌(Zn)和1%TIN(SN)组成。锡的添加提高了其对海水腐蚀的抵抗力,并防止了脱落,使其非常适合海洋环境。相对于C360,其可加工性约为30%。
优点:
缺点:
应用程序:
C687是一种铜 - 锌 - 铝合金,通常由76-79%Cu,20–22%的Zn和1.8–2.5%AL组成,再加上少量的砷添加(〜0.03%),以抑制脱津化。铝含量在合金表面形成密集的氧化物膜,在高速或热海水中对腐蚀和腐蚀具有非凡的抗性。
优点:
缺点:
应用程序:
C260,也称为“ 70/30”(70%CU,30%Zn),是一种无铅的黄铜合金,具有经典,温暖的金黄色音调。在黄铜合金中,C260提供了最高的延展性,可以进行深度绘画,拉伸和弯曲操作。它的出色外观性有助于防止开裂,使其成为生产复杂形的管道和装饰组件的流行选择。
优点:
缺点:
应用程序:
加工的黄铜通常具有天然金表面,可以单独用作饰面。但是,根据您的需求,可能需要额外的表面饰面。以下是CNC加工黄铜的一些选择。
铜管的已安装效果直接代表CNC加工的表面,而无需任何其他表面处理。该饰面可能具有加工标记或粗糙度,但它保持原始维度和功能而没有更改。它是内部黄铜组件或原型零件的理想选择,其中功能和快速周转优先于美学。但是,由于缺乏表面保护,此类部分更有可能损坏。
使用机械或化学和电化学方法的抛光,可以消除铜片部件的加工标记和表面不规则性。此过程创造了一种光滑的镜面饰面,对于装饰性黄铜物品,例如照明固定装置,乐器和家具硬件,特别需要。
抛光表面还可以减少摩擦,抵抗灰尘和水分积聚,并有助于防止腐蚀。此外,抛光通过消除轻微的表面扭曲来揭示零件的真正尺寸精度。但是,过度抛光会导致尺寸变化或表面损坏。即使在抛光之后,黄铜零件也可能会随着时间的流逝而破坏,因此施加防护涂层或密封剂可以帮助保持饰面并延长零件的使用寿命。
粉末涂料是一个耐用的精加工过程,其中将基于干聚合物的粉末静电涂在黄铜表面上,然后在热量下固化。与传统的液体油漆相比,这会产生一个厚而均匀的层,对碎屑,刮擦和褪色更具抵抗力。涂层完全封装了黄铜,为防潮,化学物质和紫外线辐射提供了极好的屏障保护。粉末涂料有多种颜色和纹理,使制造商可以在自然黄铜色调之外获得不同的视觉效果。
该过程使用电解将另一种金属的分子结合到黄铜表面。最常见的电镀金属包括用于腐蚀和耐磨性的镍,具有高磨损和耐腐蚀性的光泽表面的铬,具有出色的电导率,抗氧化性和高端装饰的金,以及用于增强电性能和美学的银色。
黄铜是一种高度可加工且具有成本效益的CNC金属,是精确CNC加工的绝佳选择。通过选择右黄铜等级,优化加工参数并应用适当的表面饰面,您可以实现高质量,高性能的黄铜产品。
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黄铜比铝更容易机加工吗?
总的来说,许多自由安装的黄铜合金比铝更容易机加工,因为黄铜倾向于产生干净,可控的芯片,并导致较少的工具磨损,而铝,尽管铝柔软,但仍可以在切割工具上形成构建的边缘,影响表面饰面。但是,答案取决于铜管和铝的特定级别,以及与众不同的工作,以及与众不同的工作。
为什么铝黄铜(C687)属于黄铜家族,而不是铝合金?
C687被归类为黄铜合金,因为它是基于铜的(76-79%CU),其锌作为主要合金元件,而铝只是较小的添加剂(约2%),可以提高耐腐蚀性,而不是碱金属。它与其他黄铜合金共享机械性能,可加工性和行业分类。
此外,C687遵循黄铜合金标准(ASTM B111,UNS C68700),而不是铝合金标准。
钣金制造是使用各种制造技术将金属板(通常厚度小于 10 毫米)形成所需形状的过程。完成一个产品通常涉及几个步骤,从切割、成型、到精加工和连接。每个步骤都可以通过不同的制造方法来实现。通常,不同的制造技术可以实现相似的最终结果,但最佳选择取决于成本和特定项目要求等因素。
什么是管道线? 管螺纹是螺丝线程专为连接管道和配件而设计。它们允许将管道拧紧在一起,形成一个紧密的压力密封,用于流体或气体。管道线程有两种基本类型: 锥形线直径逐渐减小,形成锥状形状。 平行(直)线沿其长度保持恒定直径。 锥形管螺纹对于实现泄漏密接头尤为重要。当雄性和雌性锥形线被拧紧时,它们会互相楔入并形成压缩拟合度。这种锥形楔子会产生密封和强大的机械固定。但是,即使是经济良好的金属线的间隙也很小,因此通常将密封剂(例如水管工的PTFE胶带或管道涂料)应用于螺纹上,以填充任何空隙并确保完全无泄漏的连接。 另一方面,平行(直(直)管道线不提供密封;他们拧在一起而无需楔入。直线螺纹通常用扁平的洗衣机,O形环或垫圈密封,以防止泄漏。两种类型的线程都是常见的,但是选择取决于应用程序的密封需求。例如,花园软管使用带有橡胶洗衣机的直线来密封,而钢制管道则使用带胶带的锥形线。 什么是Tap Drill图表? Tap Drill图表是一张表格,可以告诉您在敲击线程之前要使用哪个钻头。钻得太大的孔,螺纹将很浅,容易泄漏。钻得太小,在切割过深的螺纹时,水龙头可能会结合甚至破裂。遵循图表可为您提供最佳的线程参与度,通常约为75%,这可以使强度与轻松敲击。换句话说,大约四分之三的全螺纹高度形成,在敲击过程中产生强烈的固定,没有过多的扭矩。在下一部分中,我们将重点介绍北美最常见的管道螺纹标准:NPT:NPT,并为NPT管道TAPS提供全面的Tap Drill图表。 了解NPT(国家管道锥度)线程 NPT代表国家管道锥线。它是美国和加拿大用于管道,空气软管,燃油管线和许多其他应用的标准锥形管线。如果您曾经将PTFE(Teflon)胶带包裹在管道或安装中,那么您很可能已经使用了NPT线。这些线的比例为1:16,这意味着每16英寸长的直径增加1英寸(每英尺约0.75英寸)。相对于管道的中心线,这对应于1.79°半角度。这似乎似乎很小,但是足以确保雄性NPT拟合被拧入女性端口,它们越远,螺纹楔子更紧密,从而产生了自封的干扰。 NPT使用与标准的美国螺纹相同的60°螺纹轮廓,但具有扁平的波峰和根源,以增加强度。在ANSI/ASME B1.20.1中定义了所有临界维度和公差,包括每英寸线(TPI),音高直径限制和线程接合长度。管道尺寸由名义内径(例如½“或¾”)命名,但该数字不能反映实际的外径。例如,¾“ NPT管道的测量约为1.050”。此外,由于诸如BSPT和NP之类的标准共享标称大小,但使用不同的音高或线程表单,因此您必须指定名义大小(以匹配OD)和TPI(以匹配线程螺距)以选择正确的点击或拟合。 为了给出正式的NPT几何感,以½英寸的NPT线程为例:它具有14个TPI和16个锥度的1个。螺纹形式是扁平的60°“ V”,其半角度的圆锥形为1°47'24''(1.7899°),与中心线同样应用于男性和女性线。当您手动安装配件时,大约3-4个线(“ L1尺度长度”)的尺寸很小;然后,使用扳手添加另外1.5-3个“扳手化妆”线以完成密封。 您经常会看到商店的速记,例如“ MIP/FIP”或“ MNPT/FNPT”(雄性/雌性铁管或NPT),以区分外部线和内部线,而ANSI则将其称为外部或内部NPT,但昵称使其很快识别出哪个在商店地面上。 NPT线程如何工作 因为雄性和女性线都是锥形的,因此拧紧它们会产生楔子效果。螺纹侧面互相挤压,形成一个机械强度且非常紧密的关节。您会注意到,只需几回合后,正确收紧的NPT关节就会感到贴合 - 这是锥度完成工作的锥度。不过,NPT线程并不是完全防漏的。螺纹之间存在很小的螺旋间隙,如果您不使用密封剂,则可能会泄漏。这就是为什么安装程序在组装前将雄性螺纹包裹在液体/粘贴密封剂上的雄性线:它可以润滑螺纹并填充微间隙,从而确保气体或水密密封。在燃油气或液压系统中,切碎的胶带可以堵塞阀,技术人员通常更喜欢糊密封剂。 NPT线程的应用 NPT线程在日常和工业环境中无处不在。住宅水和天然气管道依赖于NPT配件来可靠泄漏。气动工具和空气压缩机在软管,阀门和快速连接耦合器上使用NPT连接器。在汽车和重型机械中,NPT配件可为传感器(例如油压发件人)和流体线(制动或冷却液系统)提供,并为其简单起见以及广泛的现成零件而珍贵。由于符合ANSI的水龙头,死亡和配件都遵循相同的规格,因此您可以不用担心混合品牌。这种通用的兼容性使NPT成为北美的首选管道。 NPT Tap Drill图表 当在孔中创建内部NPT螺纹(例如,敲击管道装件或储罐中的一个孔中的孔)时,您必须首先钻一个适当的尺寸孔。由于NPT螺纹是锥形的,因此钻孔通常比水龙头的最大直径小一点,以使水龙头随着锥度的前进而切割锥度。下面是通用管道尺寸的全面NPT Tap钻图: 名义管尺寸(英寸)每英寸线(TPI)点击钻(英寸)抽气钻(mm)线程参与(%)1/16270.2426.15〜75%1/8270.3328.43〜75%1/4180.4375(7/16英寸)11.11〜75%3/8180.5625(9/16英寸)14.29〜75%1/2140.7031(45/64英寸)17.86〜75%3/4140.9063(29/32“)23.02〜75%111½1.1406(1-9/64英寸)28.97〜75%1¼11½1.4844(1-31/64英寸)37.70〜75%1½11½1.7188(1-23/32英寸)43.66〜75%211½2.2188(2-7/32英寸)56.36〜75%2½82.6250(2-5/8“)66.67〜75%383.2500(3-1/4英寸)82.55〜75%3½83.7500(3-3/4英寸)95.25〜75%484.2500(4-1/4英寸)107.95〜75% 笔记: 上面列出的Tap Drill尺寸假定直接敲击而无需转换。线程参与度(%)表示已达到的全线深度的百分比 - 典型的管道螺纹典型,平衡关节强度和敲击扭矩。括号中的钻头大小是标准字母或折射尺寸的标准尺寸(例如1/8-27 NPT使用字母Q钻,0.332“)。 管道水龙头是锥形的,因此您必须深入到足够深的深处以形成正确的螺纹锥度。制造商通常会指定所需的卷入线数,也可以使用NPT插头量表进行验证。定期退缩以清除芯片并在挖掘金属时使用切割液 - 水管水龙头由于直径较大和锥度而去除大量材料。 如果有锥形介孔器,您可以先用1:16锥形铰刀在攻击之前将钻孔钻孔。这会减少敲击扭矩,并可以在孔的末端稍微增加螺纹互动。但是,大多数字段和DIY应用都使用上面显示的直钻和tap方法,该方法提供了足够紧密的接头。 将NPT与其他线程类型进行比较 NPTF(国家管道锥度燃料) 这是一个干密封的锥形管螺纹,通常称为dryseal NPT或管道螺纹燃料。它具有与标准NPT相同的锥度(1:16)和线螺距,也具有60°螺纹角度。关键区别在于螺纹的顶峰和根设计:NPTF线在波峰和根上的间隙为零,从而形成了一种干扰拟合,可将金属对金属固定而无需任何密封剂。这使得NPTF非常适合对超透露率敏感的应用,即使是微小的泄漏或密封剂污染也是不可接受的。尽管NPTF和NPT具有尺寸并将其物理贴合,但仅交配NPTF雄性和女性会产生干密封。 NPTF由ANSI/ASME B1.20.3定义,而标准NPT则使用B1.20.1。 典型用途:高压液压系统;燃料系统;和其他流体功率应用(例如,制动系统组件或燃油轨配件)。 NPS(国家管道直线) 该螺纹标准具有与相应的NPT大小相同的螺纹角,形状和音高,但它是直(平行)而不是锥形的。虽然NPS线将拧到相同尺寸和TPI的NPT拟合上,但其缺乏锥度会阻止楔形密封件,并且可能会泄漏。 NPS线用于机械连接或由O形圈或垫圈等单独元素提供密封的地方。 典型用途:电导管螺纹(通常称为NPSM),消防软管耦合或大型直径水管工会以及燃气灯笼或老式的管道工会,密封垫圈或垫圈会产生密封。 […]
从摩天大楼到喷射机翼,每个工程结构都依靠材料刚度安全,有效地性能。 Young的模量(弹性区域的应力与应变之比)是该刚度的普遍度量。通过了解Young的模量,设计师可以准确预测多少梁将弯曲或在负载下弹跳,从而在不建造过度的情况下确保安全性。这篇文章呈现了Young的模量 - 它是什么,如何计算,比较通用材料,工业应用等E值的比较。
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