जैसे cnc मशीनिंग सामग्री आधुनिक विनिर्माण में। यह मुख्य रूप से कॉपर की उत्कृष्ट विद्युत और थर्मल चालकता, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी ताकत और थकान प्रतिरोध और विशिष्ट रंग के कारण है। इसके अलावा, यह आसानी से काम किया जा सकता है, ब्रेज़्ड, सोल्डर्ड और वेल्डेड किया जा सकता है।
हमें कॉपर सीएनसी मशीनिंग को प्रभावी ढंग से करने के लिए तांबे और इसके मशीनिंग विवरण की विशेषताओं को समझने की आवश्यकता है। पढ़ें- यह लेख वह प्रदान करता है जो आप जानना चाहते हैं।
कॉपर सीएनसी मशीनिंग क्या है?
कॉपर CNC मशीनिंग एक सटीकता है विनिर्माण प्रक्रिया जो कि कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) टूल और मशीनों का उपयोग करता है ताकि वांछित आकृतियों में कॉपर सामग्री बनाई जा सके। यह प्रक्रिया जटिल ज्यामितीय और सटीक आयामों के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय तांबे के हिस्सों का उत्पादन करती है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल मैन्युफैक्चरिंग जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है।
कॉपर को आवर्त सारणी पर परमाणु संख्या 29 के साथ Cu के रूप में लेबल किया गया है। इसमें एक विशिष्ट लाल-नारंगी उपस्थिति है और थर्मल और विद्युत चालकता में सिल्वर (एजी) के लिए दूसरे स्थान पर है। जब हम "तांबे" के बारे में बात करते हैं, तो हम अक्सर तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं दोनों का मतलब रखते हैं। उन्हें वर्गीकृत करने का सबसे आम तरीका छह परिवारों में है: कॉपर्स, पतला-कॉपर (या हाई-कॉपर) मिश्र धातु, पीतल, कांस्य, तांबा-निकेल और निकल सिल्वर।
कॉपर्स are essentially commercially pure copper, with up to approximately 0.7% total impurities. Based on impurity levels and alloying additions, these materials are designated by UNS numbers C10100 to C13000. Due to their excellent electrical and thermal conductivity, they are primarily used in electrical and heat dissipation applications, such as electrical wiring, fittings, busbars, and heat exchangers. These coppers are soft, highly ductile, and can be easily formed, brazed, or welded. However, they are moderately difficult to machine, with a standard machinability rating of approximately 20% (with free-cutting brass rated at 100).
पतला-कॉपर (या उच्च-कॉपर) मिश्र धातुcontain small amounts of various alloying elements such as beryllium, chromium, zirconium, tin, silver, sulphur, or iron. These elements modify one or more of the basic properties of copper, such as strength, creep resistance, machinability, or weldability, while preserving as much of copper's conductivity and corrosion resistance as possible. Most of their applications are similar to those given above for coppers, but dilute-copper alloys are used in more extreme conditions.
पीतल are copper-zinc alloys containing up to about 45% zinc or more, often with small additions of lead for improved machinability and tin for increased strength. In addition to offering good corrosion resistance and machinability, brass also has an attractive appearance. Typical applications include architectural elements, radiator cores and tanks, electrical terminals, plugs and lamp fittings, locks, door handles, plumbing hardware, cartridge cases, and cylinder liners for pumps.
कांसे are alloys of copper with tin, plus at least one of phosphorus, aluminium, silicon, manganese, and nickel. These alloys offer high strength along with excellent corrosion and wear resistance. They are used for springs and fixtures, metal forming dies, bearings, bushes, terminals, contacts and connectors, architectural fittings and features. The use of cast bronze for statuary is well known.
तांबा, commonly known as cupronickel alloys, are primarily composed of copper and nickel—typically containing about 70–90% copper and 10–30% nickel—with small additions of elements like iron or manganese to further enhance their properties. These alloys are highly resistant to corrosion, especially in seawater and other harsh, saline environments. They are widely used in marine hardware, condenser tubes for power plants, heat exchangers, and piping systems in desalination plants and other maritime applications.
निकेल सिल्वर contain 55–65% copper alloyed with nickel and zinc, and sometimes include a small addition of lead to promote machinability. These alloys derive their misleading name from their appearance, which is similar to pure silver, even though they contain no silver. They are used for jewelry, name plates, musical instruments, cutlery, and as a base for silver plating (EPNS).
सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले तांबे के विभिन्न ग्रेड
अगला, हम मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले कई सामान्य प्रकार के तांबे और पतला-कॉपर मिश्र धातुओं का परिचय देंगे।
C10100 (ऑक्सीजन मुक्त इलेक्ट्रॉनिक तांबा, ओएफ कॉपर)
C10100 उच्चतम शुद्धता वाले ग्रेड कॉपर है, जिसमें 99.99% से अधिक तांबे की सामग्री और ऑक्सीजन का स्तर 0.0005% (एक अशुद्धता के रूप में चांदी के साथ) के साथ कम है। इस ग्रेड में उत्कृष्ट विद्युत चालकता (कम से कम 101% IACS - अंतर्राष्ट्रीय एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड ) और थर्मल चालकता है। इसकी बहुत कम ऑक्सीजन सामग्री हाइड्रोजन उत्सर्जन के जोखिम को कम करती है, जिससे क्रैकिंग के बिना गहरी ड्राइंग या उच्च-कम करने वाली ड्राइंग को सक्षम किया जाता है, और इसे किसी भी पारंपरिक प्रक्रिया से जुड़ने की अनुमति मिलती है-जैसे कि आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, ब्रेज़िंग, और सोल्डरिंग-यहां तक कि शून्य या वैक्यूम स्थितियों में भी। C10100 का उपयोग मुख्य रूप से वैक्यूम चैम्बर घटकों, सेमीकंडक्टर कनेक्शन, लीड-इन वायर, ग्लास-टू-मेटल सील और वेवगाइड्स के लिए किया जाता है।
C10200 (ऑक्सीजन मुक्त तांबा, तांबा का)
C10200 भी एक ऑक्सीजन-मुक्त तांबा है, लेकिन यह C10100 की तुलना में थोड़ा कम शुद्ध है, जिसमें 99.95% (चांदी सहित) की न्यूनतम तांबे की सामग्री और ऑक्सीजन सामग्री लगभग 0.001% तक सीमित है। यह C10100 (कोई हाइड्रोजन क्षति, आदि) के रूप में लगभग समान कार्यात्मक लाभ प्रदान करता है और अक्सर कई अनुप्रयोगों में विनिमेय होता है। अनिवार्य रूप से, C10200 को C10100 का निचला-ग्रेड संस्करण माना जा सकता है, जो सामान्य अनुप्रयोगों में ऑक्सीजन मुक्त तांबे की आवश्यकता को थोड़ा कम लागत पर पूरा करता है।
ईटीपी तांबा सबसे आम तांबा है। यह कम से कम 99.9% शुद्ध होना आवश्यक है और आमतौर पर 0.02% से 0.04% ऑक्सीजन होता है। तांबे के साथ, शुद्धता का निर्धारण करते समय चांदी (एजी) सामग्री को तांबे (सीयू) के रूप में गिना जाता है। विद्युत और थर्मल चालकता के संदर्भ में, C11000 अनिवार्य रूप से व्यावहारिक प्रदर्शन में C10100 और C10200 के बराबर है। आज बेचे जाने वाले अधिकांश C11000 विद्युत चालकता के लिए 101% IACS से मिलते हैं या उससे अधिक होते हैं और 390 w/m · k के आसपास थर्मल चालकता प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, C11000 अधिक किफायती है और इसे सामान्य विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक माना जाता है।
यद्यपि C11000 सामान्य परिस्थितियों में बहुत नमनीय है, लेकिन हाइड्रोजन युक्त वातावरण में गर्म होने पर यह उत्सर्जन कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि C11000 में ऑक्सीजन क्यूओ के रूप में मौजूद है, जो आमतौर पर अनाज की सीमाओं पर स्थित है। ऊंचे तापमान पर, हाइड्रोजन सामग्री में फैल सकता है और जल वाष्प (H )ओ) बनाने के लिए Cu₂o के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। यह प्रतिक्रिया आंतरिक voids या दरारें बनाती है, एक घटना जिसे हाइड्रोजन उत्सर्जक या "हाइड्रोजन रोग" के रूप में जाना जाता है। नतीजतन, C11000 गैस वेल्डिंग और उच्च तापमान के लिए अनुपयुक्त है। यदि वेल्डिंग की आवश्यकता होनी चाहिए, तो यह आमतौर पर एक अक्रिय गैस ढाल में, या हाइड्रोजन पिकअप को रोकने के लिए, प्रतिरोध वेल्डिंग द्वारा आर्क वेल्डिंग (टीआईजी, एमआईजी) द्वारा किया जाता है।
फॉस्फोरस-डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर या उच्च-अवशिष्ट फास्फोरस कॉपर के रूप में भी जाना जाता है, C12200 यांत्रिक रूप से C11000 के समान है, लेकिन इसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस (0.015-0.04%) शामिल है। यह जोड़ धातु से ऑक्सीजन को हटाने में मदद करता है, हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने के दौरान इसकी वेल्डेबिलिटी और टकराने की क्षमताओं में सुधार करता है। C12200 भी आसानी से गर्म हो सकता है- और ठंडा-गठन और ट्रांसफार्मर वाइंडिंग, बसबार और अन्य विद्युत घटकों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जो विश्वसनीय निर्माण की मांग करते हैं।
C14500 (टेल्यूरियम कॉपर)
C14500 एक पतला तांबा मिश्र धातु है जिसमें 0.4–0.7% टेल्यूरियम और 0.004–0.12% फास्फोरस होता है। टेल्यूरियम रूपों को तांबे के मैट्रिक्स के भीतर बारीक रूप से फैलाया जाता है, जो मशीनिंग के दौरान चिप ब्रेकर के रूप में कार्य करता है। यह लगभग 20%की एक मानक तांबे की मशीनबिलिटी रेटिंग की तुलना में अपनी मशीनीकरण रेटिंग को लगभग 80-90%(100%पर मुफ्त में काटने वाले पीतल के साथ) तक बढ़ाता है। चालकता में इसकी मामूली कमी तेजी से और सटीक रूप से मशीनीकृत होने की क्षमता से ऑफसेट है।
इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और उच्च सतह की गुणवत्ता के कारण, यह आमतौर पर विद्युत घटकों और कनेक्टर्स में उपयोग किया जाता है, जिन्हें उच्च परिशुद्धता काटने और चिकनी सतह खत्म की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक स्विच, कनेक्टर और इलेक्ट्रॉनिक घटकों। हालांकि, टेल्यूरियम की उपस्थिति नकारात्मक रूप से वेल्डिंग संयुक्त स्थिरता को प्रभावित करती है; इसलिए, ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग और लेपित धातु आर्क वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं आमतौर पर C14500 के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
C14700 (सल्फर असर तांबा)
C14700 एक फ्री-मशीनिंग कॉपर मिश्र धातु है, जो C14500 के समान है, जिसे नाटकीय रूप से शुद्ध तांबे की मशीनीकरण को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें 0.2–0.5% सल्फर होता है, जिससे सल्फाइड का गठन होता है जो कि C14500 में टेलुराइड से अलग -अलग आकृति विज्ञान और वितरण में भिन्न होता है।
जबकि कुछ निर्माता महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए C14500 को पसंद करते हैं जो इष्टतम चिप नियंत्रण और सतह खत्म की मांग करते हैं, प्रतिक्रिया से पता चलता है कि कुछ वेल्डिंग स्थितियों के तहत, C14700 में सल्फाइड अवक्षेप WELD संयुक्त संयुक्त स्थिरता को C14500 में टेलराइड की तुलना में कम प्रभावित करता है। बहरहाल, दोनों पारंपरिक वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त हैं। यह कम तापमान या निष्क्रिय-गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग (TIG या MIG) का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। इसके अलावा, लागत-संवेदनशील या कम मांग वाले मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, C14700 महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है और अधिक किफायती हो सकता है।
कॉपर सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य प्रक्रियाएं
कॉपर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया तांबे के हिस्सों पर सटीक और जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए मिलों, ग्राइंडर, और लाथ्स जैसे जटिल उपकरणों का उपयोग करती है। नीचे सबसे आम तकनीकें हैं:
सीएनसी मिलिंग
cnc मिलिंग कॉपर वर्कपीस के सटीक आकार को सक्षम करने से गति, फ़ीड दर और उपकरण आंदोलन को स्वचालित करता है। मल्टी-पॉइंट रोटेटिंग कटिंग टूल्स का उपयोग करते हुए, यह धीरे-धीरे ग्रूव्स, कंट्रोल्स, पायदान, सपाट सतहों, छेद और जेब सहित विविध डिज़ाइन सुविधाओं को बनाने के लिए सामग्री को हटा देता है। कॉपर की कोमलता के कारण, 2-फ्लूट कार्बाइड एंड मिल्स का उपयोग आमतौर पर चिप बिल्डअप को रोकने और सटीकता बनाए रखने के लिए किया जाता है।
सीएनसी मोड़
CNC टर्निंग में , एक घूर्णन तांबे की वर्कपीस को एक स्थिर कटिंग टूल द्वारा आकार दिया जाता है। यह प्रक्रिया कुशलता से बेलनाकार, थ्रेडेड और उच्च-सटीक भागों को तंग सहिष्णुता के साथ पैदा करती है। सिरेमिक या सीबीएन आवेषण का उपयोग कभी -कभी बढ़े हुए उपकरण जीवन और पहनने के प्रतिरोध के लिए किया जाता है। इसकी गति और अनुकूलनशीलता के कारण, सीएनसी टर्निंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यह विधि अपेक्षाकृत लागत प्रभावी है, और कई इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक घटकों जैसे विद्युत तार कनेक्टर, वाल्व, बस बार, रेडिएटर्स के लिए उपयुक्त है।
सीएनसी ड्रिलिंग
CNC ड्रिलिंग तांबे के हिस्सों में सटीक और साफ छेद बनाता है। जबकि सीएनसी मिलिंग भी छेद बना सकता है, सीएनसी ड्रिलिंग डीप होल ड्रिलिंग या उच्च-सटीक छेद गठन के लिए विशेष है। तांबे को ड्रिल बिट का पालन करने से रोकने के लिए और क्लॉगिंग का कारण बनता है, चिप इकट्ठा होने वाले कोणों के साथ तेज ड्रिल बिट्स का उपयोग चिप निकासी में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, टिन-लेपित ड्रिल बिट्स को अक्सर घर्षण को कम करने और उपकरण जीवन में सुधार करने के लिए चुना जाता है।
सीएनसी पीस
CNC पीसने से तांबे की मशीनिंग में सतह खत्म और आयामी सटीकता को परिष्कृत किया जाता है। यह तंग सहिष्णुता और चिकनी सतहों को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक पहियों को नियुक्त करता है, जिससे यह उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स या चिकित्सा उपकरणों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है। कॉपर की धब्बा की प्रवृत्ति के कारण, भौतिक विरूपण को रोकने के लिए ठीक अपघर्षक और नियंत्रित दबाव का उपयोग किया जाता है।
विद्युत निर्वहन मशीनिंग
ईडीएम एक गैर-संपर्क मशीनिंग विधि है जो नियंत्रित विद्युत निर्वहन के माध्यम से सामग्री को हटा देती है। यह जटिल तांबे के डिजाइनों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जो पारंपरिक उपकरणों के साथ मशीन के लिए मुश्किल है। यह तकनीक एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स में मशीनिंग पतली-दीवार वाले वर्गों, विस्तृत गुहाओं और उच्च-सटीक घटकों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है। वायर EDM और सिंक EDM दो मुख्य प्रकार हैं। पूर्व का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में एक पतली तार का उपयोग करके दो-आयामी प्रोफ़ाइल (या फ्लैट आकृतियों) में सटीक कटौती के लिए किया जाता है, जबकि बाद वाले का उपयोग तीन आयामी गुहाओं और गहरे छेदों को मशीन करने के लिए किया जाता है, जहां इलेक्ट्रोड को वांछित ज्यामिति से मेल खाने के लिए आकार दिया जाता है। यद्यपि ईडीएम पारंपरिक तरीकों की तुलना में धीमा है, यह न्यूनतम यांत्रिक तनाव के साथ सटीक, जटिल डिजाइन बना सकता है।
सप्लीमेंट्स: कॉपर सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाएं
CNC मशीनिंग के बाद, कॉपर पार्ट्स आमतौर पर सरफेस फिनिशिंग से गुजरते हैं, ताकि मशीनिंग के निशान को हटाकर कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार किया जा सके, ऑक्सीकरण को कम किया जा सके और क्षरण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।
मीडिया ब्लास्टिंग:Uses abrasive materials such as sand, glass beads, or aluminum oxide to clean and texture copper surfaces. It effectively removes oxidation, machining marks, and surface contaminants, providing a uniform matte or satin finish.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग:Deposits a thin metallic layer onto copper parts to improve corrosion resistance, conductivity, and wear resistance. Common plating materials include nickel (for durability), silver and gold (for high conductivity), and tin (for solderability and oxidation resistance).
इलेक्ट्रोपोलिंग: An electrochemical process that removes a thin oxide layer from the copper surface, especially suitable for high-purity copper and oxygen-free copper. It helps to reduce friction, improves oxidation resistance, and provides a shiny, reflective surface.
Anodizing:While not as common for copper as for aluminum, एक प्रकार का होनाcan be applied to certain copper alloys. This process thickens the oxide layer on the surface, enhancing corrosion resistance and providing a decorative finish in various colors.
कॉपर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में चुनौतियां
यद्यपि तांबे का उपयोग व्यापक रूप से इसकी उत्कृष्ट कार्य क्षमता और थर्मल गुणों के लिए किया जाता है, यह सीएनसी मशीनिंग में कई अनूठी चुनौतियों को प्रस्तुत करता है। नीचे तांबे CNC मशीनिंग प्रक्रिया में दिखाई देने वाली मुख्य कठिनाइयाँ हैं।
शुद्ध तांबे की खराब मशीन
शुद्ध तांबा आसानी से टूल की सतहों पर उपकरण और निर्मित किनारों (BUE) को काटने का पालन करता है, उपकरण की गिरावट को तेज करता है। यह मशीनिंग अक्षमताओं और वर्कपीस सतह पर बूर के गठन के परिणामस्वरूप होता है। तांबे के मिश्र धातुओं के विपरीत, जो बेहतर चिप गठन और मशीनबिलिटी प्रदान करते हैं, मशीनिंग शुद्ध तांबे को आयामी सटीकता और चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए विशेष टूलींग और प्रक्रिया समायोजन की आवश्यकता होती है।
सख्त काम करना
कॉपर की उच्च लचीलापन का मतलब है कि यह मशीनिंग तनाव के तहत आसानी से विकृत हो जाता है। जब यह प्लास्टिक विरूपण (विशेष रूप से ठंड काम करने के दौरान) से गुजरता है, तो इसकी क्रिस्टल संरचना अव्यवस्थाओं को जमा करती है, इसकी ताकत और कठोरता को बढ़ाती है - एक घटना जिसे काम के कठोरता के रूप में जाना जाता है। कठोर सतह को उच्च काटने वाले बलों की आवश्यकता होती है और उपकरण के लिए अधिक अपघर्षक होता है, मशीन पर जोर देता है और आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। इसे कम करने के लिए, अनुकूलित कटिंग पैरामीटर, प्रभावी शीतलन और स्नेहन, और तेज, उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
थर्मल विस्तार
कॉपर में गर्मी का संचालन करने और जल्दी से विघटित करने की क्षमता होती है, लेकिन तेजी से, स्थानीयकृत तापमान परिवर्तन असमान थर्मल विस्तार या संकुचन का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस विरूपण होता है। इसके अतिरिक्त, अत्यधिक गर्मी उत्पादन काटने के उपकरण को नीचा कर सकता है। इन मुद्दों को रोकने के लिए, गर्मी उत्पादन का प्रबंधन करना और मशीनिंग के दौरान प्रभावी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
कॉपर सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोगी विचार
उपरोक्त चुनौतियों का समाधान करने के लिए, नीचे तांबे के कुशल और लागत प्रभावी मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण विचार हैं।
सही तांबा ग्रेड चुनें
मशीनिंग से पहले, आपके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त कॉपर सामग्री ग्रेड का चयन करना महत्वपूर्ण है। प्योर कॉपर मशीन के लिए महंगा और चुनौतीपूर्ण है। यदि आपको शुद्ध तांबे के गुणों की आवश्यकता होती है, लेकिन एक ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो प्रक्रिया में आसान हो, तो फ्री-मैचिंग कॉपर मिश्र-जैसे कि टेल्यूरियम कॉपर और सल्फर-असर तांबा-कुशल मशीनिंग के लिए बेहतर हैं और अधिक लागत प्रभावी हैं। हालांकि, यदि उच्च यांत्रिक शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है, तो फॉस्फोर ब्रोंज़ या बेरिलियम कॉपर अधिक उपयुक्त हो सकता है।
निर्माता के लिए डिजाइन
एक और महत्वपूर्ण विचार आपके कॉपर पार्ट्स की डिज़ाइन आवश्यकताओं और विनिर्देशों की समीक्षा कर रहा है। विनिर्माण क्षमताओं के साथ डिजाइन को संरेखित करके, आप त्रुटियों को कम कर सकते हैं, फिर से काम कर सकते हैं, और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि अंतिम भाग इच्छित कार्यक्षमता को पूरा करता है। यहाँ कुछ डिजाइन सुझाव दिए गए हैं:
पर्याप्त दीवार की मोटाई बनाए रखें: For aesthetic or decorative parts, a thickness of at least 0.5 mm is sufficient. For structural components that require additional strength, thicker walls should be used to prevent deformation.
छोटे रेडी के साथ गहरी जेब से बचें:These features hinder chip evacuation and put additional strain on the cutting tools, which increases wear and affects surface quality.
ध्यान में रखते हुए डिजाइन:Copper tends to form burrs during machining. To reduce the need for post-machining deburring, use smooth transitions — such as rounded edges, chamfers, or fillets — rather than sharp edges. Also, design features with accessible tool paths and appropriate cutting force directions to further minimize burr formation and boost machining efficiency.
डिजाइन मानकीकृत सुविधाएँ:Use standard dimensions and features whenever possible to simplify fixturing and tool path programming. Avoid overly tight tolerances, as these can increase machining difficulty, accelerate tool wear, and raise production costs.
सही फ़ीड दर निर्धारित करें
फ़ीड दर उस गति का वर्णन करती है जिस पर CNC कटिंग टूल वर्कपीस के खिलाफ आगे बढ़ता है। यह सीधे उपकरण जीवन, सतह खत्म और मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है। एक उच्च फ़ीड दर तापमान को बहुत जल्दी बढ़ने का कारण बन सकती है, जिससे चैटर, टूल डिफ्लेक्शन जैसे मुद्दे और मशीनिंग कॉपर में सटीकता कम हो सकती है। इन समस्याओं को रोकने के लिए, कम से कम मध्यम फ़ीड दरों को लागू करना उचित है।
उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें
सही चुनना कटिंग टूल कॉपर CNC मशीनिंग में महत्वपूर्ण है। कार्बाइड टूल को हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे ऊंचे तापमान पर कठोरता बनाए रखते हैं और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है। डायमंड-लेपित उपकरण शुद्ध तांबे और सटीक अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा काम करते हैं, क्योंकि वे चिप बिल्डअप और सामग्री आसंजन को रोकते हैं। कोबाल्ट-हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) टूल का उपयोग कम गति वाले संचालन के लिए किया जा सकता है लेकिन तेजी से पहनने के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, पॉलिश किए गए टूल बांसुरी चिप निकासी में सुधार करते हैं और सामग्री स्मीयरिंग को कम करते हैं। इष्टतम प्रदर्शन के लिए मशीनिंग कॉपर से पहले अपने कटिंग टूल को एक तेज अत्याधुनिक धार में तेज करना सुनिश्चित करें।
अन्य युक्तियों पर विचार करना:
मशीनिंग के दौरान उचित शीतलक या स्नेहक लागू करें। हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए, तेल-आधारित कूलेंट बेहतर स्नेहन और गर्मी विघटन की पेशकश कर सकते हैं।
बेहतर चिप नियंत्रण के लिए चिप ब्रेकर्स और उच्च-क्लीयरेंस-एंगल काटने वाले टूल का उपयोग करें।
सुचारू, दोष-मुक्त सतहों को सुनिश्चित करने के लिए वाइब्रेटरी फिनिशिंग या मैनुअल डिब्रेनिंग जैसी डिब्रेकिंग तकनीकों को अपनाएं।
निष्कर्ष
कॉपर सीएनसी मशीनिंग को उच्च गुणवत्ता, लागत प्रभावी उत्पादन के लिए सटीक, विशेषज्ञता और सावधान सामग्री चयन की आवश्यकता होती है। यह लेख आपकी सामग्री विकल्पों को निर्देशित करने और सामान्य मशीनिंग मुद्दों से बचने में मदद करने के लिए महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि प्रदान करता है। हालांकि, सफल विनिर्माण भी उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकी और उद्योग विशेषज्ञता के साथ एक विश्वसनीय भागीदार होने पर निर्भर करता है। कॉपर और उसके मिश्र के विश्वसनीय CNC मशीनिंग के लिए, chiggo मदद करने के लिए यहाँ है। आज हमसे संपर्क करें और चलो शुरू करते हैं!
