鋳鉄と鋼はどちらも主に鉄原子 (周期表では Fe と表示されます) で構成される鉄金属です。鉄元素は地球上に豊富に存在しますが、通常は酸化された形で存在し、抽出するには製錬と呼ばれる集中的な処理が必要です。
純鉄は高い磁気特性を備えており、電磁装置のコアの製造によく使用されます。ただし、質感が柔らかく、変形しやすいため、工業生産での直接使用は制限されます。したがって、特性を高めるために、通常は他の元素、特に炭素と合金化されます。たとえば、鋳鉄や鋼は、この改良された鉄合金から派生した金属材料として広く利用されています。
鋳鉄と鋼は外観が似ていますが、それぞれが特定の用途にとって重要な異なる特性を持っています。この記事では、プロジェクトに適切な金属を選択するのに役立つように、これら 2 つの金属を詳しく比較します。
鋳鉄は鉄と炭素の合金の一種で、炭素含有量が 2% ~ 4% と比較的高いです。これは、まず鉄鉱石を高炉で製錬して銑鉄を製造することによって作られます。次に、銑鉄を大量の鉄くずとともに溶かし、溶けた金属を型に流し込んで固めます。 「鋳鉄」という名前は、この鋳鉄の形状に由来しています。
炭素含有量に加えて、通常は 1% ~ 3% のシリコンと、微量のマンガン、リン、硫黄が含まれています。炭素とシリコンは鋳鉄の構造と特性に影響を与える重要な元素です。炭素含有量に由来する黒鉛の形状と分布は、鋳鉄の種類と特性を決定する上で重要です。炭素の形状と微細構造に基づいて、鋳鉄はさらに次のように分類できます。
鋼は鉄の合金であり、炭素含有量はさまざまですが、通常は 2% 未満です。鋼は、溶解した銑鉄を塩基性酸素炉 (BOF) または電気アーク炉 (EAF) で精製して炭素含有量を減らし、不純物を除去し、それを型に流し込んで冷却して固体の鋼を形成することによって製造されます。
特定の特性を持つさまざまなグレードの鋼を製造するために、プロセス中に追加元素が追加され、炭素含有量が調整されます。たとえば、鋼は一般に腐食や錆びやすい傾向にありますが、ステンレス鋼は例外となり、炭素含有量が低く、クロムが 10.5% 以上含まれているため、耐腐食性と錆びに対する顕著な耐性を示します。
鋼は成分や用途の違いにより多くの種類に分類されます。一般的な鋼の種類を次に示します。
2 つの金属を区別するために、まず次の表を調べて予備比較を行ってみましょう。
アイテム | 鋳鉄 | 鋼鉄 |
炭素含有量 | 2%~4% | 2%未満 |
融点 | 華氏2102~2372度 | 華氏2500〜2750度 |
キャスタビリティ | 収縮率が低く、流動性が良いため鋳造が容易です。 | 流動性が低く、収縮が大きいため、鋳造が困難です。 |
強さ | より高い圧縮強度 | より高い引張強度。優れた衝撃強度 |
耐摩耗性 | 良い | 鋳鉄ほどの耐久性はありません |
耐食性 | 耐食性が向上しますが、多くの場合、表面の防錆性に制限されます。 | 炭素鋼には劣りますが、ステンレス鋼は防錆性に優れています |
被削性 | 機械加工が容易になる | 時間がかかり、工具の準備も大変 |
溶接性 | 溶接が難しい | 低い溶接性から非常に良い溶接性までの優れた溶接性 |
料金 | 鉄鋼の製造に必要な材料コスト、エネルギー、労働力が低いため、多くの場合安価です。 | 購入にはより高価であり、キャストにはより多くの時間と注意が必要です |
上の表は、鋳鉄と鋼の一般的な比較を示しています。最初の列にリストされている主な項目に注目してください。ここからは、それらを 1 つずつ詳しく理解していきます。
2 つの金属の主な違いは炭素含有量です。通常、鋳鉄には 2% を超える炭素が含まれていますが、鋼には 2% 未満の炭素が含まれています。一般に、炭素含有量が高くなると、硬度と脆性が大きくなります。
さらに、鋳鉄中のシリコン含有量は鋳鉄の特性に大きく影響し、流動性が向上し、鋳造時の収縮が減少します。対照的に、鋼にはクロム、ニッケル、モリブデンなどの他の合金元素が含まれていることが多く、これらにより強度、靱性、耐食性が向上します。
鋳鉄の融点は通常 1150°C ~ 1300°C (2100°F ~ 2370°F) の範囲ですが、鋼の融点は通常 1370°C ~ 1510°C (2500°F ~ 2800°F) です。 )。
鋳鉄は融点が低いため、溶融状態での流動性が良く、複雑な金型形状への充填や緻密な鋳物の形成が容易になります。さらに、融点が低いため冷却速度が比較的遅くなり、鋳物内の液体金属が収縮によって生じる空隙を埋めるのに時間がかかります。その結果、鋳造プロセス中の気孔や亀裂の形成が最小限に抑えられ、密度が増加した鋳物が得られます。逆に、鋼の融点が高いため、機械加工や高温での熱処理中に強度と靭性を維持することができます。
上で述べたように、鋳鉄は融点が低く、一定のシリコンを含んでいます。凝固中にグラファイトが沈殿し、体積収縮を部分的に補償するため、優れた流動性を示し、冷却中の収縮が少なくなります。したがって、鋳鉄は鋼に比べて鋳造性に優れています。
対照的に、鋼は流動性が低く、成形材料に対する反応性が高く、冷却中の収縮が大きく、鋳造プロセス全体を通じてより多くの注意と検査が必要です。
鋳鉄と鋼はどちらも耐久性が高く評価されていますが、さまざまな強度面で大きく異なります。引張強さ、圧縮強さ、衝撃強さの違いを調べてみましょう。
引張強さ: 鋳鉄の引張強さは比較的低くなります。これは、その構造内に存在するグラファイトフレークまたは球状グラファイトが応力集中点となる傾向があり、引張力がかかると破損しやすくなるからです。逆に、鋼の微細構造はより均一であり、合金化と熱処理によって引張強度を大幅に向上させることができます。
圧縮強度: 一般に、鋳鉄は鋼に比べて優れた圧縮強度を持っています。圧縮応力下では、鋳鉄の黒鉛構造は応力集中には寄与せず、応力の分散に役立ち、高い圧縮強度が得られます。逆に、鋼は圧縮強度と引張強度の両方で同等の性能を示し、圧縮強度の範囲がより広くなります。
衝撃強度: どちらも優れた衝撃強度を示しますが、特に突然の衝撃や動的荷重に耐える能力において、鋼は鋳鉄よりも優れています。これは鋼の延性と均一な微細構造によるもので、衝撃荷重下でも破壊することなく大量のエネルギーを吸収できます。さらに、鋼は衝撃負荷時に加工硬化が起こり、強度がさらに向上します。一方で、鋳鉄は脆いため、衝撃を受けると割れやすくなります。しかし、鋳鉄の一種であるダクタイル鋳鉄は、ねずみ鋳鉄を大きく上回る高い衝撃強度を誇ります。それでも、ダクタイル鋳鉄は鋼の衝撃強さに匹敵することはできません。
鋳鉄は一般に鋼(炭素鋼)よりも機械的摩耗に対して優れた耐性を示します。これは、その硬度と天然の潤滑剤として機能する独特のグラファイト構造によるものです。ただし、鋳鉄は脆いため、動的摩耗環境での用途は制限されます。その結果、機械式ベッドフレーム、滑り軸受、摩擦ライニングなどの静的で低衝撃性の耐摩耗性コンポーネントの製造に最適です。
鋼は高い靭性を備えており、動的摩耗環境においても優れた耐摩耗性を維持し、破壊に耐えます。ギア、切削工具、高摩耗部品など、動的かつ高衝撃性の耐摩耗性コンポーネントの製造に適しています。
どちらの金属も、酸素や湿気にさらされると腐食や錆びやすくなります。ただし、鉄は緑青を生成し、深い腐食を防ぎ、金属の完全性を保ちます。
腐食を防ぐ 1 つの方法は、保護を強化するためにペイントまたは粉体塗装を施すことです。あるいは、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素を鋼に組み込んで、鋼の耐食性を高め、さまざまな腐食環境に適応させることもできます。
鋳鉄は優れた被削性を持っています。グラファイトの存在は天然の潤滑剤として機能し、工具の摩耗を軽減し、工具の寿命を延ばします。さらに、鋳鉄 (特にねずみ鋳鉄) は脆いため、加工中に切りくずが小さな断片に簡単に砕けます。これにより、刃物への付着が防止され、よりスムーズな加工が可能になります。
対照的に、鋼の被削性はその成分によって大きく異なります。硬化鋼や高炭素鋼は、機械加工に対する耐性が高く、工具の摩耗を促進する可能性があるため、課題が生じます。一方、低炭素鋼は柔らかいものの、加工中に粘着性が生じる可能性があり、取り扱いが困難になります。したがって、鋼の機械加工を成功させるには、機械加工技術と工具の選択を慎重に検討することが不可欠です。
鋼は鋳鉄と比較して著しく優れた溶接性を示します。鋳鉄は炭素含有量が高く脆いため、溶接中に割れが発生しやすくなります。さらに、溶けた鋳鉄は空気中の窒素や酸素を容易に吸収し、気孔の形成につながります。
鋼の炭素含有量が低いため、溶接プロセス中の制御が容易であり、アーク溶接 (SMAW)、ガスシールド溶接 (GMAW、TIG)、レーザー溶接などを含むさまざまな溶接方法に適しています。
鋳鉄は鋼鉄よりも安価になる傾向があります。主な理由は、鉄鉱石などの原材料が、製鋼に使用される高級鉄や合金に比べて入手しやすく安価であるためです。さらに、鋳鉄の製造プロセスは鋼鉄の製造プロセスよりも単純で、エネルギー消費も少なくなります。
上記の詳細な紹介と比較に基づいて、これら 2 つの金属の違いを包括的に理解できるはずです。ニーズに最適な金属を選択するために、以下の表を参照して、金属特有の利点、制限、主な用途を確認してください。
利点 | 制限事項 | アプリケーション | |
キャスト鉄 | ▪ Cheaper and easier to cast than steel ▪ High compressive strength ▪ Excellent wear resistance ▪ Good machinability, especially softer cast irons like gray iron ▪ Offers high hardness ▪ Good properties for a low cost ▪ Good anti-vibration property | ▪ Low tensile strength ▪ High brittleness | ▪ Pipes and fittings in water and sewage systems ▪ Automotive components like engine blocks, cylinder heads, brake discs, etc ▪ Manhole covers, street furniture, residential fence gates, decorative light posts, fireplace elements, and other furnishings in construction ▪ Cast iron frying pans and other cookware ▪ Bases and frames for heavy machinery |
鋼鉄 | ▪ Higher tensile strength ▪ Higher toughness/ductility ▪ Excellent impact resistance ▪ Better weldability | ▪ More expensive ▪ Prone to corrosion and rust, especially low carbon steel | ▪ Structural beams, rebar, and building frameworks ▪ Automotive body panels, chassis components, and safety components ▪ Rail car wheels, frames, and bolsters ▪ Mining machinery, construction equipment, and heavy trucks ▪ Heavy duty pumps, valves, and fittings ▪ Turbines and other components in power station assemblies |
鋳鉄と鋼の議論でどちらかの側を選択したと思います。ただし、プロトタイピングや生産に適した金属加工サービスを見つけるのは依然として難しい場合があります。Chiggo が最良の選択です。当社のプロフェッショナルな CNC 加工およびダイカスト サービスは、加工が難しい材料でも効率的に処理できるため、加工時間の短縮と加工コストの節約に役立ちます。プロジェクトを当社のプラットフォームにアップロードすると、無料の見積りと DFM 分析ができるだけ早く届きます。 。
産業用途では、金属の選択は、強度、硬度、密度などの機械的特性だけでなく、熱特性にも影響されます。考慮すべき最も重要な熱特性の1つは、金属の融点です。 たとえば、炉のコンポーネント、ジェットエンジン燃料ノズル、排気システムは、金属が溶けた場合に壊滅的に失敗する可能性があります。結果として、オリフィスの詰まりやエンジンの故障が発生する可能性があります。融点は、製錬、溶接、鋳造などの製造プロセスでも重要です。ここでは、金属が液体の形である必要があります。これには、溶融金属の極端な熱に耐えるように設計されたツールが必要です。金属は、融点以下の温度でクリープ誘発性の骨折に苦しむ可能性がありますが、デザイナーはしばしば合金を選択するときにベンチマークとして融点を使用します。 金属の融点は何ですか? 融点は、固体が大気圧下で液体に移行し始める最も低い温度です。この温度では、固形相と液相の両方が平衡状態で共存します。融点に達すると、金属が完全に溶けるまで追加の熱は温度を上げません。これは、相変化中に供給される熱が融合の潜熱を克服するために使用されるためです。 異なる金属には、融点が異なり、原子構造と結合強度によって決定されます。しっかりと詰め込まれた原子配置を備えた金属は、一般に融点が高くなります。たとえば、タングステンは、3422°Cで最高の1つです。金属結合の強度は、原子間の引力を克服し、金属を溶かすために必要なエネルギーの量に影響します。たとえば、プラチナや金などの金属は、結合力が弱いため、鉄やタングステンなどの遷移金属と比較して融点が比較的低いです。 金属の融点を変更する方法は? 金属の融点は、通常の条件では一般に安定しています。ただし、特定の要因は特定の状況下でそれを変更できます。 1つの一般的な方法はです合金 - 純粋な金属に他の要素を加えて、異なる融解範囲の新しい材料を形成します。たとえば、スズを銅と混合して青銅を生成すると、純粋な銅と比較して全体的な融点が低下します。 不純物また、顕著な効果を持つこともできます。微量の外部要素でさえ、物質に応じてより高くまたは低い融解温度を崩壊させ、融解温度をシフトする可能性があります。 物理的な形問題も同様です。ナノ粒子、薄膜、または粉末の形の金属は、表面積が高く原子挙動の変化により、バルクの対応物よりも低い温度で溶けます。 ついに、極度の圧力原子がどのように相互作用するかを変えることができ、通常、原子構造を圧縮することで融点を上げます。これは日常のアプリケーションではめったに懸念事項ではありませんが、航空宇宙、深海掘削、高圧物理学研究などの高ストレス環境の材料選択と安全性評価における重要な考慮事項になります。 金属および合金の融点チャート 一般的な金属と合金の融点 金属/合金融点(°C)融点(°F)アルミニウム6601220真鍮(Cu-Zn合金)〜930(構成依存)〜1710ブロンズ(Cu-SN合金)〜913〜1675炭素鋼1425–15402600–2800鋳鉄〜1204〜2200銅10841983年金10641947年鉄15382800鉛328622ニッケル14532647銀9611762ステンレス鋼1375–1530(グレード依存)2500–2785錫232450チタン16703038タングステン〜3400〜6150亜鉛420787 金属融点の完全なリスト(高さから低い) 金属/合金融点(°C)融点(°F)タングステン(w)34006150Rhenium(re)31865767オスミウム(OS)30255477タンタル(TA)29805400モリブデン(MO)26204750ニオビウム(NB)24704473イリジウム(IR)24464435ルテニウム(ru)23344233クロム(CR)1860年3380バナジウム(V)1910年3470ロジウム(RH)1965年3569チタン(TI)16703040コバルト(co)14952723ニッケル(NI)14532647パラジウム(PD)15552831プラチナ(PT)17703220トリウム(TH)17503180ハステロイ(合金)1320–13502410–2460インコルエル(合金)1390–14252540–2600インコロイ(合金)1390–14252540–2600炭素鋼1371–15402500–2800錬鉄1482–15932700–2900ステンレス鋼〜1510〜2750モネル(合金)1300–13502370–2460ベリリウム(be)12852345マンガン(MN)12442271ウラン(u)11322070カプロニッケル1170–12402138–2264延性鉄〜1149〜2100鋳鉄1127–12042060–2200ゴールド(au)10641945年銅(cu)10841983年シルバー(AG)9611761赤い真鍮990–10251810–1880ブロンズ〜913〜1675黄色の真鍮905–9321660–1710海軍本部の真鍮900–9401650–1720コインシルバー8791614スターリングシルバー8931640マンガンブロンズ865–8901590–1630ベリリウム銅865–9551587–1750アルミブロンズ600–6551190–1215アルミニウム(純粋)6601220マグネシウム(mg)6501200プルトニウム(PU)〜640〜1184アンチモン(SB)6301166マグネシウム合金349–649660–1200亜鉛(ZN)420787カドミウム(CD)321610ビスマス(bi)272521バビット(合金)〜249〜480スズ(sn)232450はんだ(PB-SN合金)〜215〜419セレン(SE)*217423インジウム(in)157315ナトリウム(NA)98208カリウム(K)63145ガリウム(GA)〜30〜86セシウム(CS)〜28〜83水銀(HG)-39-38 重要なテイクアウト: タングステン、レニウム、タンタルなどの高融点金属は、極端な熱アプリケーションに不可欠です。これらの金属は、過酷な炉と航空宇宙環境に構造的完全性を保持しています。モリブデンも融解に抵抗し、高温炉の建設に非常に価値があります。 鉄、銅、鋼などの中溶融点金属は、管理可能な融解温度と良好な機械的または電気的特性を組み合わせて、建設、工具、電気システムに汎用性があります。 ガリウム、セシウム、水銀、ブリキ、鉛などの低融点金属は、はんだ、温度計、低融合合金などの特殊な用途にとって価値があります。
合金鋼とステンレス鋼を比較すると、混乱の共通点が1つあります。ステンレス鋼は技術的には合金鋼の一種ですが、しばしば異なるカテゴリとして扱われ、材料選択中に他の鋼オプションと個別に比較されます。なぜそれが、プロジェクトのためにどの素材を選択すべきか?これらの質問に答えるために、まず合金鋼が何であるかを理解し、それが含むさまざまなタイプを探索するのに役立ちます。
さまざまな業界で複雑な形状や高精度部品の需要が高まり、新素材の適用も進むにつれ、従来の 3 軸加工ではこれらのニーズを満たすことができなくなりました。これに伴い、CNC(Computer Numerical Control)多軸加工技術が急速に進歩しました。現在、最も洗練された CNC マシンは、最大 12 軸の同時制御を実現できます。これらの中で、5 軸加工機が最も人気があり、広く使用されています。
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