材料の硬度は、材料が大きな変形を受けることなく機械的力にどれだけ耐えられるかを示す重要な特性です。これは製造およびエンジニアリングにおける重要な特性であり、製品の性能と寿命に影響を与えるだけでなく、生産プロセスの効率と最終製品の品質にも直接影響します。この記事では、材料の硬度とは何か、またその測定方法について詳しく説明します。
材料の硬度は、局所的な塑性変形 (永久変形) に抵抗する材料の能力を指します。言い換えれば、引っかき傷、へこみ、摩耗などの外力が加わったときの形状変化に対する材料の耐性を測定します。
下図に示すように、ほとんどのプラスチック素材は硬度が低くなりますが、ダイヤモンドはへこみや傷を付けるのが非常に困難です。他のほとんどの素材はその中間に位置します。

硬度は、靭性や強度などの他の材料特性と混同されやすいですが、硬度は材料の 3 つの異なる特性に属します。具体的には、硬度は変形や摩耗に対する表面の耐性を意味し、靭性はエネルギーを吸収して破壊することなく塑性変形する材料の能力を指し、強度は引張力、圧縮力、曲げ力に耐える材料全体の能力に関係します。これらの特性を区別する簡単な方法は、硬度は表面抵抗、靭性はエネルギー吸収と変形、強度は全体的な耐荷重能力であることを覚えておくことです。
同時に、これらのプロパティは相互に接続されています。たとえば、硬度の高い材料は通常、耐摩耗性が優れています。つまり、より硬い材料を使用すると、部品の摩耗が軽減され、コンポーネントの寿命が大幅に延長されます。硬度は、変形や破壊に耐える材料の能力にも密接に関係しています。一般に、硬度の高い材料は引張強度と圧縮強度も高く、構造の安定性と安全性を確保するために多くの工学用途でよく使用されます。ただし、硬度が高い材料は脆く、靭性が低い可能性があり、靭性が高い材料は硬度が低い場合があることに注意することが重要です。

硬度の定義を理解したら、それがどのように影響するのかを明らかにするのが待ちきれません。ここで、押し込み硬度、引っかき硬度、反発硬度の 3 つの主なタイプを見てみましょう。
押し込み硬度は、金属に適用される最も一般的な荷重形式である連続荷重を受けたときの材料の永久変形に対する耐性を指します。したがって、硬度について議論する場合、通常は押し込み硬度を指します。
これは通常、特定の力がかかった硬い物体によって残されたくぼみの深さまたはサイズを測定するテストを使用して評価されます。押し込み硬さを測定するために最も広く使用されている方法には、ロックウェル、ブリネル、およびビッカース硬さ試験が含まれます。
引っかき硬度は、別の金属との接触による表面の引っかき傷に耐える材料の能力を表します。通常、モース硬度試験を使用して測定されます。これは主に鉱物やセラミックなどの脆性材料の硬度を試験するために使用されます。
動的硬度とも呼ばれる反発硬度は、材料の弾性に関係し、衝撃時のエネルギーを吸収して圧子に戻す能力を表します。
反発硬さは、標準的なハンマーが材料の表面から跳ね返る高さを測定することによって評価されます。レーブ硬さ試験機(リーブ硬さ)は、反発硬さの原理に基づいた測定器です。
硬度の種類ごとに、材料の変形や摩耗に対する耐性が異なる観点から得られ、さまざまな方法やスケールを使用して測定できます。測定方法に入る前に、まず硬度の単位について一般的に理解しましょう。

上の表に示すように、「HV」、「HB」、「HRB」など、さまざまな硬度の表記が見られます。どういう意味でしょうか?硬度の値自体には、ニュートンやパスカルのような従来の物理単位がありません。代わりに、試験方法の指定 (HV や HB など) が与えられ、実際の使用においてはその「単位」として効果的に機能します。以下は、硬度測定に一般的に使用される単位です。
前述したように、硬度は、表面の引っかき傷、切断、磨耗に対する材料の能力を反映します。通常、材料の表面に指定された荷重を加えることによって測定されます。以下に硬さをテストする一般的な方法を示します。各方法の原理と主な特徴を概説し、硬度測定における各方法の利点と限界を強調します。

ブリネル硬さ試験では、通常直径 10 mm の硬鋼または超硬ボールを、指定された荷重で材料の表面に押し込みます。この荷重は、試験する材料によって異なります。標準荷重は 3000 kg (または 29420 N) で、通常は鉄や鋼などの硬質金属に適用されます。ただし、銅や真鍮などの柔らかい材料の場合、適用される荷重は 500 kg (または 4905 N) になります。この荷重は、所定の時間だけ加えられた後、取り除かれます。素材の表面に残ったくぼみの直径を顕微鏡で測定します。次に、次の式を使用してブリネル硬度数 (HB) が計算されます。

ここで、F – キログラム力 (kgf) 単位の適用荷重。 SI システムでは、荷重の単位としてニュートン (N) が一般的に使用されます。この場合、HB は HBND – ボールの直径、mmd – くぼみの直径、mm と表すこともできます。
ブリネル硬度試験は、鋳鉄、鋼、非鉄金属、およびそれらの合金など、低硬度から中硬度の大型または厚い材料を試験するために一般的に使用されます。大きなくぼみにより局所的な不一致が平均化されるため、粗い粒子構造や不均一な粒子構造を持つ材料の試験に特に適しています。このテストは比較的簡単に実行でき、最小限のサンプル前処理が必要です。ただし、ロックウェル硬さ試験やビッカース硬さ試験などの他の硬さ試験方法に比べて、試験装置は通常かさばり、持ち運びが困難です。

この試験方法では、まず、予荷重 (軽度の荷重) (通常は 10 kgf) で圧子を材料表面に押し込みます。これにより、圧子が固定され、表面の凹凸がなくなります。次に、追加の主要な荷重が適用されます。合計荷重 (マイナーとメジャー) は、使用するスケールに応じて 60 ~ 150 kgf の範囲になります。指定された滞留時間の後、大きな荷重が取り除かれ、まだ小さな荷重がかかっている状態で押し込み深さが測定されます。
ロックウェル硬度の数値は、さまざまなロックウェル硬度スケールを使用して読み取ることができますが、A、B、および C スケール (HRA、HRB、HRC) が最も一般的に使用されます。さまざまなスケールがさまざまな種類の材料や硬度範囲に適しており、それぞれに異なる荷重と圧子の種類が使用されます。たとえば、より硬い鋼や硬質合金の硬度を測定するには、最大 150 kgf の大きな荷重がかかるダイヤモンド コーン圧子が使用され、硬度の数値は「C」スケールで読み取られます。銅合金、アルミニウム、軟鋼などの軟質材料の場合は、最大 100 kgf の主要荷重がかかる直径 1/16 インチの鋼球が通常使用され、硬度値は「B」スケールで読み取られます。
ロックウェル硬度の公式は次のとおりです。

どこ、N – 使用されるスケールに応じたスケール係数s – 使用されるスケールに応じたスケール係数d –微小荷重と比較した永久圧痕の深さ、mm
この方法は迅速かつ簡単に実行でき、硬度の結果はロックウェル硬度計から直接読み取ることができます。さまざまな材料と硬度範囲をテストするために利用できる合計 30 のスケールがあります。したがって、この方法はさまざまな業界の品質管理と材料テストで一般的に使用されています。ただし、ロックウェル テストは、非常に硬い材料 (セラミックなど) や非常に柔らかい材料 (ゴムなど) には理想的ではない可能性があります。

このテストでは、底面が正方形で向かい合う面間の角度が 136 度であるダイヤモンド ピラミッド型の圧子を使用します。圧子を一定の荷重で材料に押し込み、一定時間保持します。除荷後は四角い凹みが残ります。くぼみの2つの対角線の長さは、顕微鏡またはその他の精密測定装置を使用して測定されます。これらの測定値は、次の式を使用してビッカース硬度数 (HV) を計算するために使用されます。

ここで、F – 適用荷重、kgfd – 対角線の平均長さ、mm
ビッカース硬度試験は多用途であり、非常に柔らかい金属から非常に硬いセラミックまで、事実上すべての材料の試験に使用できます。正確な硬度値が得られ、非常に小さな領域または薄い層に対して実行できます。さらに、すべての材料に同じダイヤモンド圧子が使用されるため、硬度値の計算は簡単です。ただし、この試験方法には微小硬度計や高品質の顕微鏡などの特殊な機器が必要であり、高価です。さらに、くぼみの対角線の測定は、特に複数のテストの場合に時間がかかります。

モース硬度試験はスクラッチ試験です。これは、既知の硬度の鉱物による傷に対する材料の耐性を 1 (最も柔らかい) から 10 (最も硬い) のスケールで比較する定性的な方法です。タルクが最も柔らかく (1)、ダイヤモンドが最も硬い (10)。
この方法は、高度な機器を必要とせずに、簡単かつ迅速に実行できます。フィールドワークや鉱物やその他の物質の迅速な識別に非常に役立ちます。ただし、これは相対的な硬度の値を提供するだけであり、オペレーターのスキルと経験に依存します。
現代のスクラッチ試験は、単純なモース硬度試験から、ダイヤモンド圧子や制御された荷重機構などの精密機器を頻繁に使用するより洗練された方法に進化し、材料の硬度と耐摩耗性をより正確かつ再現性よく測定できるようになりました。これらの試験は材料の耐傷性を定量化でき、コーティング、金属、セラミック、複合材料などのさまざまな業界で広く使用されています。

スクレスコープ テストでは、材料の反発硬度を測定します。ダイヤモンドの先端がついたハンマーを一定の高さから材料の上に落とし、反発の高さを測定します。反発力が高くなるほど、素材は硬くなります。
このテストは伝統的ですが、直接的かつ非破壊的な測定であり、現在ではより専門的または歴史的な文脈でよく見られます。対照的に、リーブ硬度試験は、同じく試験質量の反発速度に基づく非破壊試験であり、現代の用途では主にスクレスコープ試験に取って代わりました。リーブ硬さ試験は、その可搬性と汎用性が高く、多くの場合デジタル測定値が含まれるため、特に現場試験や大規模な産業用途でより広く使用されています。
部品が受ける負荷条件の種類がわかったら、上記の硬さ試験方法のいずれかを検討して材料の選択肢を比較できます。あるいは、サプライヤーや Matweb などのオンライン リソースから提供される情報を利用することもできます。さらに、材料硬度表は、さまざまな材料の硬度を理解および比較するための重要な参照ツールでもあります。次の表は、さまざまな測定方法を使用した、これらのさまざまな材料の硬度の値を示しています。


プロジェクトに適した材料を選択したい場合は、材料の硬さを理解する必要があります。 10 年以上の経験と幅広い材料の加工能力を持つ CNC 機械加工メーカーとして、当社は信頼できる原材料サプライヤーから最も正確な硬度データを入手できます。また、 社内工場もあり、品質管理手順の重要な部分として定期的に硬度試験を実施しています。
もちろん、特定の要件がある場合は、専門的で詳細なテストレポートを提供できます。当社には、材料の硬度をテストできる品質管理専門家のチームだけでなく、各プロジェクトが 最高の品質基準を満たします。
適切な硬さ試験方法を選択するにはどうすればよいですか?
適切な硬さ試験方法を選択する際には、材料の種類、厚さ、表面状態、必要な試験精度などの要素を考慮する必要があります。以下の点が重要な参考資料となります。
硬度数と応力-ひずみ曲線の関係は何ですか?
硬度数値は、材料のへこみや引っかき傷に対する耐性を定量的に示すものであり、応力-ひずみ曲線は、さまざまな応力レベル下での材料の変形挙動を包括的に示します。
硬度と応力-ひずみパラメータの間には直接的な数学的相関関係はありませんが、硬度の数値は多くの場合、材料の弾性率と降伏強度の間接的な指標として機能します。一般に、硬度数が高い材料は、応力-ひずみ曲線上でより急峻な弾性領域とより高い降伏点を示し、降伏強度が高く、変形に対する抵抗力が大きいことを示しています。対照的に、硬度数が低い材料は、曲線上の塑性領域が長くなり、より延性の高い挙動を示す可能性があります。材料の機械的特性を総合的に評価するには、これら 2 つの要素の関係を理解する必要があります。
ストレス - ひずみ曲線は、入門材料科学または材料の仕組みで満たす最も一般的なグラフの1つです。その多くのラベル付けされたポイントと領域は、最初は気が遠くなるように見えるかもしれませんが、ストレスと緊張のプロットとマスタリングの両方は、実際には非常に簡単です。この記事では、ストレスとひずみの曲線を詳細に調べて、それをよりよく理解できるようにします。
パイプスレッドとは何ですか? パイプスレッドはネジですスレッドパイプとフィッティングを結合するために特別に設計されています。パイプをねじ込み、液体またはガスの緊密な耐圧シールを形成します。パイプスレッドには2つの基本的なタイプがあります。 テーパースレッド直径が徐々に減少し、コーンのような形状が作成されます。 パラレル(ストレート)スレッド長さに沿って一定の直径を維持します。 テーパーパイプスレッドは、漏れた接合部を達成するために特に重要です。オスとメスのテーパーの糸が締められると、それらは互いにくびれて、圧縮フィットを形成します。このテーパーウェッジは、シールと強力な機械的ホールドを作成します。ただし、適切にマシンされた金属スレッドでさえ小さなギャップがあるため、シーラント(配管工のPTFEテープやパイプドープなど)が糸に適用され、ボイドを埋め、完全に漏れない接続を確保します。 一方、パラレル(ストレート)パイプスレッドは、それ自体でシールを提供しません。彼らはくさびずにねじ込みます。通常、ストレートスレッドは、漏れを防ぐために、フランジのフラットワッシャー、Oリング、またはガスケットで密閉されています。どちらのタイプのスレッドも一般的ですが、選択はアプリケーションのシーリングニーズに依存します。たとえば、庭のホースは、ゴム製の洗濯機を備えたストレートスレッドを使用してシールしますが、スチールの配管パイプはテープでテーパー糸を使用します。 タップドリルチャートとは何ですか? タップドリルチャートは、スレッドをタップする前に使用するドリルビットを示すテーブルです。穴が大きすぎると穴を開けると、糸が浅く漏れやすくなります。ドリルが小さすぎると、タップが過度に深い糸を切るときにバインドしたり壊れたりすることさえあります。チャートに従うことで、通常は約75%である最適なスレッドエンゲージメントが得られます。これは、強度とタッピングのバランスをとります。言い換えれば、完全な糸の高さの約4分の3が形成され、タッピング中に過度のトルクなしで強力なホールドを生成します。次のセクションでは、北米の最も一般的なパイプスレッド標準NPTに焦点を当て、NPTパイプタップの包括的なタップドリルチャートを提供します。 NPT(National Pipe Taper)スレッドの理解 NPTは、ナショナルパイプテーパースレッドの略です。これは、配管、エアホース、燃料ライン、その他多くのアプリケーションのために米国およびカナダで使用される標準的なテーパーパイプスレッドです。パイプの周りにPTFE(Teflon)テープを巻き付けたり、フィッティングをラップしたことがある場合は、NPTスレッドを使用した可能性があります。これらのスレッドは1:16の比率でテーパーします。つまり、長さ16インチ(1フィートあたり約0.75インチ)ごとに直径が1インチ増加します。これは、パイプの中心線に比べて1.79°の半角に対応します。それはわずかに見えるかもしれませんが、男性のnptフィッティングが女性のポートにねじ込まれているため、スレッドがくすくると、さらに密集して干渉のフィット感が生じることを保証するのに十分です。 NPTは、標準の米国のネジと同じ60°スレッドプロファイルを使用しますが、強度を高めるために平らな紋章と根を備えています。インチあたりのスレッド(TPI)、ピッチの直径の制限、スレッドエンゲージメントの長さを含むすべての重要な寸法と公差は、ANSI/ASME B1.20.1で定義されています。パイプのサイズは、公称内径(例:½インチまたは¾インチ)で命名されていますが、その数は実際の外径を反映していません。たとえば、¾インチNPTパイプは約1.050インチのODです。さらに、BSPTやNPSなどの標準は名目サイズを共有しているが、異なるピッチまたはスレッドフォームを使用するため、名目サイズ(ODと一致するように)とTPI(スレッドピッチと一致するように)の両方を指定して、正しいタップまたはフィッティングを選択する必要があります。 NPTジオメトリの公式感覚を示すには、½インチNPTスレッドを例として使用します。14TPIと16テーパーに1つあります。スレッドフォームは、中心線から正確に1°47 '24' '(1.7899°)のコーンハーフアングルが付いた平らな60°「V」です。これは、男性と女性の両方のスレッドに等しく適用されます。フィッティングを手渡すと、約3〜4個のスレッド(「L1ゲージの長さ」)が小さなサイズで関与します。レンチを使用すると、「レンチメイク」の別の1.5〜3個のスレッドが追加され、シールが完成されます。 多くの場合、「MIP/FIP」や「MNPT/FNPT」(男性/女性の鉄パイプまたはNPT)などのショップの速記を見ると、外部スレッドと内部スレッドを区別します。関係なく、ANSIは単に外部または内部NPTを呼び出しますが、ニックネームはどちらが現場であるかを迅速に識別します。 NPTスレッドのしくみ 男性と女性の両方の糸が先細になっているため、それらを締めるとくさび効果が生じます。糸の側面は互いに絞り、機械的に強くて非常にタイトなジョイントを形成します。わずか数回転した後、適切に締められたNPTジョイントがぴったりと感じることに気付くでしょう。それがテーパーが仕事をしていることです。ただし、NPTスレッドは、それ自体で完全に漏れているわけではありません。シーラントを使用しないと、糸の間に小さなスパイラルギャップが残り、漏れがあります。そのため、インストーラーはオスの糸をPTFEテープに包むか、アセンブリ前に液体/ペーストシーラントにブラシをかけます。糸を潤滑してマイクロギャップを埋め、ガスまたは水密シールを確保します。燃料ガスまたは油圧システムでは、細断されたテープがバルブを詰まらせることができますが、技術者はしばしばペーストシーラントを好みます。 NPTスレッドのアプリケーション NPTスレッドは、日常的および産業用設定のいたるところにあります。住宅水とガス配管は、信頼できる漏れ抵抗のためにNPT継手に依存しています。空気圧ツールとエアコンプレッサーは、ホース、バルブ、クイックコネクトカプラーにNPTコネクタを使用します。自動車および重機では、NPT継手はセンサー(油圧送信者など)や流動的なライン(ブレーキまたはクーラントシステム)を提供し、そのシンプルさとさまざまな既製の部品を誇示しています。 ANSIに準拠したタップ、ダイ、フィッティングはすべて同じ仕様に従うため、心配することなくブランドを混ぜることができます。この普遍的な互換性により、NPTは北米の頼りになるパイプスレッドになりました。 NPTタップドリルチャート 穴に内部NPTスレッドを作成する場合(たとえば、NPTプラグ用のタンクのパイプフィッティングまたは穴をタップする場合)、最初に適切なサイズの穴をドリルする必要があります。 NPTスレッドはテーパーになっているため、掘削された穴は通常、タップの最大の直径よりも少し小さく、タップがテーパーを進むにつれてテーパーをカットできるようにします。以下は、一般的なパイプサイズの包括的なNPTタップドリルチャートです: 公称パイプサイズ(in。)インチあたりのスレッド(TPI)ドリルをタップする(in。)タップドリル(mm)スレッドエンゲージメント(%)1/16270.2426.15〜75%1/8270.3328.43〜75%1/4180.4375(7/16インチ)11.11〜75%3/8180.5625(9/16インチ)14.29〜75%1/2140.7031(45/64インチ)17.86〜75%3/4140.9063(29/32インチ)23.02〜75%111½1.1406(1-9/64インチ)28.97〜75%1¼11½1.4844(1-31/64インチ)37.70〜75%1½11½1.7188(1-23/32インチ)43.66〜75%211½2.2188(2-7/32インチ)56.36〜75%2½82.6250(2-5/8インチ)66.67〜75%383.2500(3-1/4インチ)82.55〜75%3½83.7500(3-3/4インチ)95.25〜75%484.2500(4-1/4インチ)107.95〜75% 注記: 上記のタップドリルサイズは、リーミングせずに直接タッピングを想定しています。スレッドエンゲージメント(%)は、達成された完全なスレッドの深さの割合を示します。たとえば、パイプスレッドでは75%が典型的であり、ジョイント強度のバランス、タッピングトルクです。括弧内のドリルサイズは、標準的な文字またはフラクションのビットまたはリーマーサイズです(たとえば、1/8-27 NPTは、文字Qドリル、0.332インチを使用します)。 パイプタップはテーパーになっているため、正しいスレッドテーパーを形成するのに十分な深さをタップする必要があります。メーカーは、多くの場合、必要な数のエンゲージスレッドを指定するか、NPTプラグゲージで確認することができます。定期的に戻ってチップをクリアし、金属をタップするときに切断液を使用します。パイプタップは、大きな直径とテーパーのためにかなりの量の材料を除去します。 テーパーリーマーが利用可能な場合は、タップする前に1:16テーパーリーマーで掘削された穴を最初に繰り返すことができます。これにより、タッピングトルクが減少し、穴の端でスレッドエンゲージメントがわずかに増加する可能性があります。ただし、ほとんどのフィールドアプリケーションとDIYアプリケーションは、上記のストレートドリルアンドタップ方法を使用しており、十分にタイトなジョイントを提供します。 NPTを他のスレッドタイプと比較します NPTF(ナショナルパイプテーパー燃料) これは、ドライシールテーパーパイプスレッドで、しばしばDryseal NPTまたはパイプスレッド燃料と呼ばれます。標準NPTと同じテーパー(1:16)とスレッドピッチ、および60°のスレッド角もあります。重要な違いは、スレッドの頂上とルートの設計です。NPTFスレッドは、頂上と根でクリアランスがゼロであるため、シーラントなしで金属間をシールする干渉適合が生成されます。これにより、NPTFは超漏れに敏感なアプリケーションに理想的になります。ここでは、小さな漏れやシーラントの汚染でさえも受け入れられません。 NPTFとNPTは次元を共有し、物理的に合わせますが、NPTFの男性と女性のみが乾燥シールを生成します。 NPTFはANSI/ASME B1.20.3で定義され、標準NPTはB1.20.1を使用します。 典型的な用途:高圧油圧システム;燃料システム;その他の流体電力アプリケーション(たとえば、ブレーキシステムコンポーネントや燃料網装備)。 NPS(全国パイプストレート) このスレッド標準は、対応するNPTサイズと同じスレッド角、形状、ピッチを持っていますが、先細ではなくまっすぐ(平行)です。 NPSスレッドは同じサイズとTPIのNPTフィッティングにねじ込まれますが、テーパーの欠如はくさびシールを防ぎ、漏れる可能性があります。 NPSスレッドは、機械的接続に使用されます。または、SEALINGがOリングやガスケットなどの別の要素によって提供されます。 典型的な用途:電気導管糸(しばしばNPSMと呼ばれる)、火災ホースのカップリングまたは大口径の水パイプユニオン、ガスランタンまたは古いスタイルの配管組合がシール洗濯機またはガスケットがシールを作成します。 BSPスレッド(BSPT&BSPP - 英国の標準パイプ) このパイプスレッドシステムは、英国、ヨーロッパ、アジア、および北米以外の多くの地域で一般的に使用されています。 BSPT(英国の標準パイプテーパー)とBSPP(英国標準パイプパラレル)の2つの基準があります。 BSPTは、NPTと同様の概念で囲まれたくさびで圧力標識ジョイントを形成することを目的としたテーパースレッドですが、NPTの60°の平らなプロファイルの代わりに、丸い紋章と根を備えた55°の糸角(ホイットワース形式)を使用します。公称サイズあたりのスレッドピッチもNPTとは異なるため、BSPTとNPTフィッティングは互換性がなく、適切にシールしたり、1ターンもターンしたりすることはありません。 BSPPスレッドはストレート(パラレル)であり、独自にシールしません。彼らは、ポートフェイスで結合洗濯機またはOリングに依存しています(たとえば、バルブやシリンダーの「G」スレッドは、肩の下にOリングを使用します)。 BSP標準は、ISO 7-1(テーパーパイプスレッド)とISO 228-1(平行パイプスレッド)で定義されます。実際には、「BSP」または「Gスレッド」というラベルの付いたフィッティングには、NPTと結合するためにBSPスレッドパーツまたはアダプターを一致させる必要があります。 […]
特定の用途向けに強力な金属材料を選択する場合、チタンとスチールが最優先の選択肢とみなされることがよくあります。それぞれの金属は強度の違い以外にも、さまざまな用途に適した独自の特性を持っています。あなたのプロジェクトにとって正しい選択はどれですか?この記事では、これら 2 つの金属の概要を説明し、その主な特性を比較します。始めましょう。
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