長い待ち時間を解消し、不確実性を軽減します。当社の即時オンライン見積により、明確なコストの洞察がすぐに得られ、無料で専門的な DFM フィードバックが得られるため、CNC 加工の意思決定が合理化されます。
Chiggo はさまざまなレーザー切断技術を提供しており、それぞれの技術がさまざまな素材に特別に適合し、可能な限り最高の結果を達成します。金属とプラスチックの両方のレーザー切断において高品質のサービスを提供します。当社のレーザー切断機は、0.02 インチ (0.5 mm) から 1.0 インチ (25.4 mm) の範囲の材料の厚さを処理でき、最小フィーチャ サイズ 1x1 mm を実現し、非常に狭い切り口 (一部は数分の 1 ミリメートル程度の小さな切り口) を生成できます。
CO2 レーザー切断は、木材、アクリル、プラスチックなどの非金属材料を滑らかに仕上げた高品質の切断を提供します。また、薄い金属も切断できます。
ファイバーレーザー切断は、薄い材料から中程度の厚さの材料を正確かつ効率的に切断します。電気効率が高く、銅や金などの反射金属を損傷することなく安全に切断でき、メンテナンスの必要性が低く、金属加工でよく使われています。
Nd:YAG/Nd:YVO₄ レーザーは、パルス動作と連続動作の両方をサポートします。パルスモードでは、硬い材料や厚い材料の切断やマーキングに効果的で、熱影響を最小限に抑えながら正確な切断やマーキングを実現します。この技術は、医療機器の製造、微細溶接、精密彫刻など、複雑で細かい作業に特に適しています。
設計ファイルを当社のインスタント見積プラットフォームにアップロードすると、CNC コンポーネントの価格、リードタイム、DFM の詳細がすぐに表示されます。金属とプラスチックの CNC 加工に特化した当社は、お客様の製品開発ニーズに合わせた適応的な生産および出荷ソリューションを提供します。
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レーザーカット部品を当社の幅広いエンジニアリング材料で強化します。各材料は均一な内部構造、一貫した品質、明確な物理的特性を備え、正確で信頼性の高い製造結果を保証します。当社のさまざまな仕上げオプションで外観と機能性を高めます。ここに記載されていないカスタム材料または仕上げについては、, ご連絡ください。
中強度で優れた耐食性があり、船舶や自動車用途でよく使用されます。
強度が高く、航空機の構造やハードウェアによく使用されます。
多用途で優れた機械的特性を持ち、建設業界や自動車業界で一般的に使用されています。
優れた強度対重量比で、航空宇宙パネルに最適です。
耐摩耗グレード。摩耗の激しい用途に使用されます。
AR400よりも硬度、耐摩耗性に優れています。
中強度で優れた耐食性があり、船舶や自動車用途でよく使用されます。
強度が高く、航空機の構造やハードウェアによく使用されます。
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レーザー切断は、その精度、速度、柔軟性により、多くの業界に多くのメリットをもたらします。 Chiggo のレーザー切断サービスは、カスタマイズされたソリューションを提供できます。
レーザー切断は、コンピュータ数値制御 (CNC) システムによって制御され、高い再現性があります。非接触切断プロセスであるため、ワークピースは機械的または熱的力によって変形しません。これにより、寸法の許容差が ±0.004インチ (±0.1 mm)と非常に高い精度が得られます。
Laser cutting, controlled by Computer Numerical Control (CNC) systems, is highly repeatable. Because it's a non-contact cutting process, the workpiece does not distort due to mechanical or thermal forces. These allow for exceptional precision in dimensions, with tolerances of ±0.004" (±0.1 mm).
Laser cutting, controlled by Computer Numerical Control (CNC) systems, is highly repeatable. Because it's a non-contact cutting process, the workpiece does not distort due to mechanical or thermal forces. These allow for exceptional precision in dimensions, with tolerances of ±0.004" (±0.1 mm).
Laser cutting, controlled by Computer Numerical Control (CNC) systems, is highly repeatable. Because it's a non-contact cutting process, the workpiece does not distort due to mechanical or thermal forces. These allow for exceptional precision in dimensions, with tolerances of ±0.004" (±0.1 mm).
レーザー切断は、数多くの用途に使用できる汎用性の高い技術です。ほぼすべての 2D 形状を驚くべき速度と精度で切断できます。また、多種多様なレーザー ビームにより、厚い鋼片から柔らかい材料のミクロン サイズの切り込みまで、あらゆるものを切断することができます。
当社のレーザー切断サービスは、多くの業界の幅広い用途をカバーしてきました。以下は、これまでのレーザー切断プロジェクトの一部です。
迅速な対応
確かな高品質
手頃な価格
専門的なサポート
エラーと材料の無駄を最小限に抑えながら、可能な限り最高の結果を達成するため。レーザー切断用のデザインを準備する際に考慮すべき重要なガイドラインをいくつか示します。
部品を正確に取り扱い、切断できるようにするには、部品の最小サイズは 6.3 mm (0.25 in.) にする必要があります。
The smallest size for a part should be 6.3 mm (0.25 in.) to ensure it can be handled and cut accurately.
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The smallest size for a part should be 6.3 mm (0.25 in.) to ensure it can be handled and cut accurately.
The smallest size for a part should be 6.3 mm (0.25 in.) to ensure it can be handled and cut accurately.
The smallest size for a part should be 6.3 mm (0.25 in.) to ensure it can be handled and cut accurately.
さまざまなプロジェクトに合わせてさまざまな切断方法を提供します。お客様の要件に最も適した方法を選択できるように、レーザー切断と他の切断技術の直接比較を提供します。
属性 | ウォータージェット切断 | レーザー切断 | プラズマ切断 |
材料 | 金属、石材、セラミックス、複合材を含むほぼすべての材料 | 金属、プラスチック、一部の複合材料 | 金属、特に導電性タイプ |
材料の最大厚さ | 金属の場合は最大 8 インチ (203mm) m、より柔らかい材料の場合はそれ以上 | 金属の場合は最大 1 インチ (25 mm)、反射素材の場合はそれ以下 | ほとんどの金属で最大 2 インチ (50mm) |
材料応力 | 最小限、熱影響部なし | 熱応力、HAZ を引き起こす可能性がある | 重大な熱応力、HAZ |
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