विविध सामग्री मिट्टी के पात्र, लकड़ी और कंपोजिट की तरह। यदि आपको एक प्लास्टिक के हिस्से की आवश्यकता है और इसे सीएनसी मशीनीकृत करने का निर्णय लें, तो पहला कदम सही प्रकार के प्लास्टिक का चयन करना है। हालांकि, इतने सारे मशीने योग्य विकल्प उपलब्ध हैं, आप सही कैसे चुनते हैं? पढ़ते रहें- यह लेख आपको उत्तरों के लिए मार्गदर्शन करेगा।
सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य प्लास्टिक सामग्री
सभी प्लास्टिक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। एक प्लास्टिक की मशीनबिलिटी प्रमुख यांत्रिक गुणों जैसे कि प्रभाव शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता पर निर्भर करती है। ये गुण सामग्री के उपचार के आधार पर भी भिन्न हो सकते हैं-उदाहरण के लिए, आंतरिक तनाव को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए मशीनिंग से पहले पीक और पीपीएस जैसे कई उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक से गुजरना पड़ता है।
अधिकांश थर्माप्लास्टिक सामग्री सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से अच्छे परिणाम दे सकती हैं। अगला, हम सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक पर ध्यान केंद्रित करेंगे। प्लास्टिक के व्यापक चयन के लिए, अतिरिक्त विवरण के लिए चिग्गो की प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की जाँच करें।
एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन)
एबीएस एक बहुमुखी, सामान्य-उद्देश्य प्लास्टिक है जो कम कीमत पर क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और मशीनबिलिटी का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग, या 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से प्रक्रिया करना आसान है और इसमें अपेक्षाकृत व्यापक रूप से तापमान रेंज है। इसे आसानी से पेंटिंग, कोटिंग या चढ़ाना के साथ समाप्त किया जा सकता है।
हालांकि, एबीएस में अच्छा घर्षण प्रतिरोध नहीं होता है और मजबूत एसिड, अल्कलिस और सॉल्वैंट्स के लिए सीमित रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। यूवी प्रकाश या कठोर बाहरी स्थितियों के लिए लंबे समय तक संपर्क, उम्र बढ़ने, मलिनकिरण या क्रैकिंग का कारण बन सकता है। इसकी ताकत और आयामी स्थिरता भी उच्च तापमान वाले वातावरण में नीचा हो सकती है।
सामान्य अनुप्रयोग: प्री-इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोटोटाइप, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक बाड़े, मोटर वाहन डैशबोर्ड और लेगो ईंटें।
पोम / डेल्रिन / एसिटल (पॉलीऑक्सिमेथिलीन)
डेल्रिन होमोपोलिमर एसिटल के लिए ड्यूपॉन्ट व्यापार नाम है। इसमें उच्च तन्यता ताकत और कठोरता है, लंबे समय तक या दोहराए जाने वाले भार के तहत आकार और ताकत बनाए रखना। उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और मशीनबिलिटी के साथ, एसिटल/पीओएम सीएनसी-मशीनी प्लास्टिक भागों के लिए एक शीर्ष विकल्प है, जिसमें सटीक और तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, POM विभिन्न रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिसमें तेल, ईंधन, कमजोर एसिड और ठिकान शामिल हैं। इसकी चिकनी सतह और कम घर्षण गुणांक इसे विशेष रूप से उन भागों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए फिसलने या रोलिंग अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है।
POM -40 ℃ और 120 ℃ के बीच काम कर सकता है, लेकिन उच्च तापमान पर नीचा या विघटित हो सकता है। इसका यूवी प्रतिरोध खराब है, और एक ज्वलनशील सामग्री के रूप में, उपयोग के दौरान अग्नि सुरक्षा सावधानियां आवश्यक हैं।
सामान्य अनुप्रयोग: आमतौर पर यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि गियर, बीयरिंग, पुली और कैम। इसका व्यापक रूप से मोटर वाहन, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों में भी उपयोग किया जाता है।
ऐक्रेलिक/पीएमएमए (पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट)
ऐक्रेलिक, या पीएमएमए, उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों के साथ एक पारदर्शी थर्माप्लास्टिक है। 92%तक की हल्की संचरण दर के साथ, यह कांच और वजन में हल्का से भी अधिक पारदर्शी है। ये इसे ग्लास के लिए या हल्के पाइप के लिए एक हल्का विकल्प बनाते हैं। इसमें अच्छा मौसम प्रतिरोध और यूवी स्थिरता भी है, जो बाहरी वातावरण में अच्छा प्रदर्शन कर रहा है।
पीसी जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में, पीएमएमए में प्रभाव की ताकत कम होती है और क्रैकिंग या बिखरने का अधिक खतरा होता है। सतह अपेक्षाकृत नरम है और आसानी से खरोंच कर सकती है। ऐक्रेलिक के एक टुकड़े पर कोई भी मशीनीकृत सतह अपनी पारदर्शिता खो देगी और एक ठंढ, पारभासी उपस्थिति पर ले जाएगी। यदि एक मशीनीकृत सतह पर पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, तो इसे अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग कदम के रूप में पॉलिश किया जा सकता है।
सामान्य अनुप्रयोग: लाइट कवर, डिस्प्ले स्टैंड, ऑप्टिकल लेंस, सजावटी पैनल, स्क्रीन प्रोटेक्टर्स और मेडिकल शील्ड्स।
नायलॉन/पा (पॉलीमाइड्स)
नायलॉन विभिन्न रूपों में उपलब्ध है, नायलॉन 6/6 और ग्लास से भरे नायलॉन के साथ सबसे अधिक आमतौर पर चिग्गो में उपयोग किया जाता है। दोनों सीएनसी मशीनिंग के लिए महान सामग्री हैं और उच्च शक्ति, क्रूरता, कम घर्षण, असाधारण पहनने के प्रतिरोध और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध सहित मानक नायलॉन (जैसे, नायलॉन 6) के प्रमुख लाभों को बनाए रखते हैं।
नायलॉन 6/6 में नायलॉन 6 की तुलना में अधिक आदेशित आणविक संरचना और उच्च क्रिस्टलीयता है। इससे अधिक ताकत, कठोरता और एक उच्च गर्मी विक्षेपण तापमान होता है। जबकि इसका नमी अवशोषण नायलॉन 6 की तुलना में थोड़ा कम है, यह अभी भी आर्द्र वातावरण में आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
ग्लास से भरा नायलॉन ग्लास फाइबर को शामिल करता है, उच्च-लोड अनुप्रयोगों को संभालने के लिए महत्वपूर्ण शक्ति और कठोरता को बढ़ाता है। इसने उच्च तापमान वाले वातावरण की मांग के लिए थर्मल विस्तार, बेहतर आयामी स्थिरता और बेहतर गर्मी प्रतिरोध को भी कम कर दिया है। हालांकि, यह मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण है, सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान अधिक उपकरण पहनने का कारण बन सकता है। दोनों प्रकार तेल, ईंधन और कई रासायनिक सॉल्वैंट्स का विरोध करते हैं लेकिन मजबूत एसिड वातावरण में खराब प्रदर्शन करते हैं।
सामान्य अनुप्रयोग: गियर, बुशिंग्स, फास्टनर, सर्किट बोर्ड बढ़ते हार्डवेयर, विद्युत इन्सुलेशन, ऑटोमोबाइल इंजन डिब्बे घटक, और औद्योगिक कन्वेयर बेल्ट गाइड।
पीसी (पॉली कार्बोनेट)
पीएमएमए के समान, पीसी भी एक पारदर्शी थर्माप्लास्टिक है, लेकिन 10 ~ 20 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोधी है, और उपलब्ध सबसे कठिन इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है। पीसी को आसानी से सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न द्वारा संसाधित किया जाता है, और ड्रिलिंग, कटिंग और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है। यह आयामी स्थिरता को भी बनाए रखता है और एक विस्तृत तापमान सीमा (-40 ° C से 120 ° C) पर अच्छा प्रदर्शन करता है। इसके प्राकृतिक दूधिया-नीले रंग के टिंट और चमकदार खत्म को अपारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए काले रंग में रंगा जा सकता है, जो कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों की पेशकश करता है।
शुद्ध पॉली कार्बोनेट में खराब पहनने का प्रतिरोध होता है और यह खरोंच करने का खतरा होता है। एंटी-स्क्रैच कोटिंग्स और वाष्प पॉलिशिंग को पहनने के प्रतिरोध या ऑप्टिकल स्पष्टता में सुधार करने के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग स्टेप के रूप में जोड़ा जा सकता है। इसमें सीमित मौसम प्रतिरोध भी है और लंबे समय तक यूवी एक्सपोज़र के तहत पीले रंग का है। इसके अतिरिक्त, इसकी लागत ABS जैसे सामान्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक है, जो बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों में इसके उपयोग को सीमित कर सकती है।
सामान्य अनुप्रयोग: हेलमेट और चश्मे जैसे सुरक्षा उपकरण, ऑप्टिकल घटक जैसे कि लेंस और एलईडी कवर, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे प्रकाश कवर, और निर्माण सामग्री जैसे पारदर्शी छत और ध्वनि बाधाएं।
झलक (पॉलीथर ईथर कीटोन)
पीक एक उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक है जो अत्यधिक उच्च तापमान को समझने में सक्षम है-लगभग 250 डिग्री सेल्सियस तक, और यहां तक कि छोटी अवधि के लिए 300 डिग्री सेल्सियस, सबसे आम प्लास्टिक की थर्मल सीमा से अधिक है। यह असाधारण यांत्रिक शक्ति, कठोरता, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका कम नमी अवशोषण आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, और यह अच्छी जैव -रासायनिकता भी प्रदान करता है।
अन्य उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक की तुलना में, पीक में एक अधिक घनत्व होता है। इसके मजबूत रासायनिक प्रतिरोध के बावजूद, यूवी प्रकाश और ऑक्सीजन के लंबे समय तक संपर्क में आने से गिरावट हो सकती है। उच्च कच्चे माल की लागत और मशीनिंग प्रक्रिया की जटिलता दोनों के कारण, अधिकांश सीएनसी प्लास्टिक की तुलना में पीक भी अधिक महंगा है।
सामान्य अनुप्रयोग: इंजन घटकों और सील के लिए एयरोस्पेस, उच्च-प्रदर्शन भागों के लिए मोटर वाहन, प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए चिकित्सा, वाल्व और पंपों के लिए रासायनिक और केबल इन्सुलेशन और कनेक्टर्स के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स।
पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड)
पीवीसी एक किफायती, आसान-से-प्रक्रिया और व्यावहारिक प्लास्टिक है। इसमें एसिड, अल्कलिस, लवण और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के लिए मजबूत प्रतिरोध है, और यह एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर है। अपनी उच्च क्लोरीन सामग्री के कारण, पीवीसी में प्रभावशाली लौ-रिटार्डेंट गुण हैं, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है।
हालांकि, पीवीसी में खराब गर्मी की स्थिरता है और विस्तारित अवधि के लिए उच्च तापमान के संपर्क में आने पर इसे नीचा दिखाया जा सकता है या भंगुर हो सकता है। प्रसंस्करण के दौरान, पीवीसी हानिकारक क्लोरीन गैस जारी कर सकता है, इसलिए उचित सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।
सामान्य अनुप्रयोग: ड्रेनेज पाइप, इलेक्ट्रिकल केबल इन्सुलेशन, इन्फ्यूजन ट्यूब, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, उपभोक्ता सामान पैकेजिंग, बिलबोर्ड और साइन्स, साथ ही फर्श सामग्री, विंडो फ्रेम और डोर फ्रेम बिल्डिंग मटेरियल में।
एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)
HDPE उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन के लिए खड़ा है। इसके नाम के बावजूद, HDPE कई इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे POM, PC, या PA) की तुलना में कम घना है। यह उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है, और कम तापमान पर भी अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता बनाए रखता है। HDPE में एक बहुत कम नमी अवशोषण दर है और इसे खाद्य-सुरक्षित माना जाता है।
एचडीपीई की मुख्य कमियों में अपेक्षाकृत कम गर्मी प्रतिरोध और खराब यूवी स्थिरता शामिल है। इसके अतिरिक्त, इसके यांत्रिक गुण कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे नायलॉन या POM) की तुलना में थोड़ा कम हैं, जो उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में या भारी भार की स्थिति में इसके प्रदर्शन को सीमित कर सकते हैं।
C omon अनुप्रयोग: पानी के पाइप, खाद्य पैकेजिंग, भंडारण कंटेनर, कृषि सिंचाई प्रणाली और रासायनिक भंडारण टैंक।
PTFE/TEFLON (पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन)
PTFE, व्यापक रूप से अपने ब्रांड नाम Teflon द्वारा मान्यता प्राप्त है, एक बहुत कम घर्षण गुणांक के साथ एक सफेद ठोस है, जिसे अक्सर किसी भी ठोस सामग्री का सबसे कम माना जाता है। इसका मतलब है कि PTFE भागों को आमतौर पर स्नेहक की आवश्यकता नहीं होती है। इसकी अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा इसे संदूषण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी और साफ करने के लिए सरल बनाती है। इसके अतिरिक्त, PTFE लगभग सभी रसायनों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और इसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध है, जो 260 ° C (500 ° F) तक के तापमान के निरंतर संपर्क को समझने में सक्षम है। एक उच्च-प्रदर्शन सामग्री के रूप में, यह एक उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेटर भी है।
हालांकि, PTFE में PEEK या POM जैसे अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कम यांत्रिक शक्ति होती है, और आसानी से खरोंच या क्षतिग्रस्त हो सकता है। इसमें थर्मल विस्तार का एक उच्च गुणांक भी है, और उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान, यह हानिकारक गैसों को छोड़ सकता है। इसलिए, PTFE की सटीक मशीनिंग चुनौतीपूर्ण हो सकती है।
सामान्य अनुप्रयोग: रासायनिक उद्योग में सील, पाइप लाइनिंग और वाल्व; खाद्य प्रसंस्करण और फार्मास्यूटिकल्स के लिए उपकरण; विद्युत केबल; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में सील और इन्सुलेशन सामग्री, और स्लाइडिंग घटकों जैसे कि रेल और बीयरिंग।
प्लास्टिक का चयन करते समय सहायक विचार
अंतिम खंड से, हमें सामान्य सीएनसी प्लास्टिक की एक समग्र समझ है और यह देखा जा सकता है कि विभिन्न प्लास्टिक उनके भौतिक, यांत्रिक या रासायनिक गुणों में काफी भिन्न होते हैं, जो आपकी परियोजना के परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। इसके बाद, हम उन विभिन्न कारकों की व्याख्या करेंगे जिन्हें आपको प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग में विचार करना चाहिए।
कठोरता और शक्ति
एक विशिष्ट प्लास्टिक की कठोरता और शक्ति गुण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण विचार हैं कि यह अपने अंतिम अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। उच्च-कठोरता प्लास्टिक आमतौर पर बेहतर पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं, जबकि उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक अधिक यांत्रिक भार का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, ये गुण मशीनिंग के दौरान एक सामग्री के व्यवहार के तरीके को प्रभावित करते हैं। उच्च कठोरता और शक्ति के साथ प्लास्टिक, जैसे कि पोम, पीक, और ग्लास फाइबर-प्रबलित पीए, छोटे, नियमित चिप्स का उत्पादन करते हैं और एक उच्च सतह खत्म प्राप्त करते हैं। हालांकि, वे कटौती करने के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण होते हैं, और टूल वियर अधिक तेज़ी से होता है।
इसके विपरीत, पीपी, पीवीसी, और पीटीएफई जैसे नरम या निचली ताकत वाले प्लास्टिक, मशीनिंग के दौरान लंबे, कड़े चिप्स उत्पन्न करते हैं, जो आसानी से टूल के चारों ओर लपेट सकते हैं। इन सामग्रियों को आसंजन और गौजिंग के लिए प्रवण होता है, जिससे सतह की गुणवत्ता के मुद्दे होते हैं।
नमी अवशोषण और रसायनों के लिए प्रतिक्रिया
अधिकांश धातुओं के विपरीत, जो सामान्य परिस्थितियों में हवा से नमी को अवशोषित नहीं करते हैं, कई प्लास्टिक (जैसे पीए और पीसी) वायुमंडल या शीतलन तरल पदार्थ से नमी को अवशोषित करते हैं। इससे सीएनसी मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हुए आयामी विस्तार हो सकता है। नमी प्लास्टिक को नरम कर सकती है, उनकी क्रूरता को कम कर सकती है, या आंतरिक तनावों को छोड़ सकती है, जो सभी भाग के स्थायित्व को प्रभावित करती हैं। भंगुरता या मशीनिंग दोषों को रोकने के लिए, इन प्लास्टिक को वातानुकूलित कमरों, सील बैग, या मशीनिंग से पहले सूखने में संग्रहीत करने की आवश्यकता हो सकती है।
दूसरी ओर, प्लास्टिक आम तौर पर अधिकांश एसिड, अल्कलिस और लवण का विरोध करते हैं। उदाहरण के लिए, PTFE लगभग सभी रसायनों के लिए निष्क्रिय है, यहां तक कि कठोर वातावरण में भी। हालांकि, कुछ प्लास्टिक, जैसे एबीएस, एसीटोन जैसे सॉल्वैंट्स के लिए असुरक्षित होते हैं, जो सतह को भंग कर सकते हैं, जबकि पीसी अल्कोहल या क्षारीय समाधानों के नीचे दरार कर सकते हैं।
उपस्थिति, पारदर्शिता और प्रकाश संप्रेषण
उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें विशिष्ट सौंदर्य या ऑप्टिकल गुणों की आवश्यकता होती है, सामग्री का प्रकाश संचारण एक महत्वपूर्ण विचार है। ऑप्टिकल घटकों और डिस्प्ले जैसे अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट पारदर्शिता या विशिष्ट ऑप्टिकल विशेषताओं के साथ मांग सामग्री शामिल है, जैसे कि पीएमएमए और पीसी, जो उच्च पारदर्शिता प्रदान करते हैं।
हालांकि, मशीनिंग प्लास्टिक के ऑप्टिकल प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकती है। यहां तक कि मामूली सतह के दोष, खरोंच, या उपकरण के निशान प्रकाश संप्रेषण को कम कर सकते हैं और ऑप्टिकल स्पष्टता को प्रभावित करते हुए अवांछित बिखरने का कारण बन सकते हैं। उच्च पारदर्शिता और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए, ठीक कटिंग, पॉलिशिंग, या रासायनिक उपचार अक्सर आवश्यक होते हैं।
थर्मल विस्तार और गर्मी विक्षेपण तापमान (HDT)
गर्मी के संपर्क में आने पर प्लास्टिक का विस्तार होता है, थर्मल विस्तार (CTE) के गुणांक द्वारा मापा जाता है। धातुओं की तुलना में, प्लास्टिक में आमतौर पर बहुत अधिक CTE (50-250 × 10⁻⁶/° C बनाम 10-25 × 10⁻⁶/° C स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों के लिए) होता है। सीटीई जितना अधिक होगा, सीएनसी मशीनिंग के दौरान गर्मी के कारण होने वाले आयामी परिवर्तन, जो सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं। उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस, प्लास्टिक एक उच्च सीटीई के साथ, जैसे कि पीओएम और पीटीएफई, सटीकता बनाए रखने के लिए डिजाइन मुआवजे की आवश्यकता हो सकती है। वैकल्पिक रूप से, कम-विस्तार सामग्री, जैसे कि पीक या ग्लास फाइबर-प्रबलित कंपोजिट, थर्मल विरूपण को कम करने में मदद कर सकती है।
हीट डिफ्लेक्शन तापमान (HDT) ऊंचे तापमान पर लोड के तहत विरूपण का विरोध करने की सामग्री की क्षमता को मापता है। सामान्य तौर पर, एक प्लास्टिक का एचडीटी अपनी कठोरता से मेल खाती है-उच्च कठोरता (जैसे ग्लास-फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक और पॉलीमाइड्स) के साथ सामग्री में उच्च एचडीटी मान होते हैं, जबकि अधिक लचीले पॉलिमर (जैसे पीई और पीपी) कम होते हैं। उच्च HDT के साथ प्लास्टिक उच्च तापमान पर लोड के तहत आयामी रूप से स्थिर रह सकते हैं, यह सुनिश्चित करना कि भाग के रूप में प्रदर्शन किया जाए। हालांकि, अधिकांश प्लास्टिक में धातुओं की तुलना में एक एचडीटी काफी कम है। उनकी सीमा आम तौर पर 50 ° C और 250 ° C के बीच आती है, और केवल कुछ उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे कि PEEK और PAI, लगभग 300 ° C तक पहुंच सकते हैं।
निष्कर्ष
CNC प्लास्टिक धातुओं पर अद्वितीय लाभ प्रदान करता है, जिसमें कम घनत्व, बेहतर रासायनिक प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और लागत दक्षता शामिल हैं। इसके अलावा, वे विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं जैसे कि सीएनसी मशीनिंग, 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ संगत हैं।
हमें उम्मीद है कि इस गाइड ने आपकी परियोजना के लिए CNC प्लास्टिक का चयन करते समय एक सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान की है। यदि आप अनिश्चित हैं कि क्या CNC मशीनिंग या 3D प्रिंटिंग सही विकल्प है, या यदि आप विशेषज्ञ मार्गदर्शन और उच्च-गुणवत्ता वाले CNC मशीनिंग सॉल्यूशंस की तलाश कर रहे हैं, संपर्क करें Chiggo आज -let की शुरुआत!
चाबी छीनना
प्लास्टिक आम तौर पर सीएनसी मशीन के लिए आसान होते हैं, और एबीएस प्रोटोटाइप, विनिर्माण और सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगों के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्पों में से एक प्रदान करता है, जिससे बजट पर परियोजनाओं को रखने में मदद मिलती है।
एसिटल (डेल्रिन) सबसे लोकप्रिय सीएनसी-मैचिनेबल प्लास्टिक है, जो इसकी ताकत, कठोरता और आयामी स्थिरता के लिए मूल्यवान है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक मशीनरी के लिए सटीक भागों में।
PEEK, PVC, HDPE और FEP जैसे प्लास्टिक मजबूत रासायनिक प्रतिरोध की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं।
कुछ गर्मी-संवेदनशील सामग्री, जैसे कि PEEK और PVC, को सामग्री में गिरावट या हानिकारक गैसों की रिहाई को रोकने के लिए CNC मशीनिंग के दौरान सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
पारदर्शिता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, पीसी, ऐक्रेलिक या पीईटी पर विचार करें। हालांकि, उनकी थर्मल सीमाओं का ध्यान रखें।
एक सीएनसी मिल मशीनिंग प्लास्टिक के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, लेकिन गर्मी-संवेदनशील सामग्री को युद्ध करने या पिघलाने से बचने के लिए मिल गति पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
