कांस्य सीएनसी मशीनिंग के लिए एक व्यापक गाइड

कुछ सामग्री कांस्य के रूप में अधिक ऐतिहासिक महत्व लेती है। कांस्य युग के दौरान सबसे पहले 5,000 साल पहले विकसित किया गया था, इस तांबे-आधारित मिश्र धातु ने मानव शिल्प कौशल के एक नए युग की शुरुआत करते हुए उपकरणों, हथियारों और कला में क्रांति ला दी। हालांकि कांस्य अक्सर कास्टिंग और हैंड फोर्जिंग से जुड़ा होता है, आधुनिक विनिर्माण में, इसका व्यापक रूप से बीयरिंग, झाड़ियों, गियर और वाल्व घटकों में उपयोग किया जाता है, जहां कास्ट पार्ट्स समाप्त हो जाते हैंपरिशुद्धता मशीनिंगतंग सहिष्णुता को पूरा करने के लिए।

यह गाइड चर्चा करेगा कि कांस्य सीएनसी मशीनिंग क्या है, कांस्य के प्रकार उपलब्ध हैं, मशीनिंग प्रक्रियाएं, सामान्य चुनौतियां और उन्हें कैसे दूर करें।

कांस्य CNC मशीनिंग क्या है?

कांस्य सीएनसी मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो कांस्य से भागों का उत्पादन करने के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करती है - आमतौर पर 5-12% टिन के साथ तांबे का एक मिश्र धातु। अन्य तत्वों की छोटी मात्रा ， जैसे कि एल्यूमीनियम, फास्फोरस, मैंगनीज, या लीड, को अक्सर विशिष्ट प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाता है।

कांस्य, की तरहपीतलऔर अन्यतांबे के मिश्र धातु, महत्वपूर्ण विद्युत, थर्मल और संक्षारण प्रतिरोध गुणों की एक श्रृंखला है। लेकिन इसकी यांत्रिक ताकत आम तौर पर कई अन्य मशीने योग्य धातुओं की तुलना में कम होती है (हालांकि तांबे और पीतल की तुलना में अधिक)। हालांकि यह फ्री-कटिंग ब्रास (100%पर रेटेड) की असाधारण मशीनबिलिटी से मेल नहीं खाता है, कई कांस्य ग्रेड अभी भी अच्छी मशीनीकरण प्रदान करते हैं। विशिष्ट लीडेड टिन ब्रोंज़ में 60-75%के बीच एक मशीनीकरण रेटिंग होती है, इसलिए वे कम-तनाव पर सबसे अच्छे रूप में उपयोग किए जाते हैंसीएनसी-मशीनी घटक। इसमें कम घर्षण और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध भी है, जो इसे स्लाइडिंग-फिट भागों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल बनाता है।

CNC मशीनिंग के लिए उपलब्ध कांस्य के प्रकार

कांस्य कॉपर-टिन मिश्र धातुओं के एक परिवार को संदर्भित करता है, जिसका प्रदर्शन उनके विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के आधार पर भिन्न होता है। नीचे, हम CNC मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कांस्य ग्रेड का पता लगाएंगे।

लीडेड टिन कांस्य (कांस्य का असर)

लीडेड टिन कांस्य में आमतौर पर 83-92 % तांबा, 7-12 % टिन और 4-8 % लीड होता है। यह मशीन के लिए सबसे आसान कांस्य में से एक है-प्रमुख एक अंतर्निहित स्नेहक के रूप में कार्य करता है और चिप टूटने को बहुत बढ़ावा देता है। टिन ठोस शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

हालांकि, इसकी तन्यता ताकत और कठोरता उच्च-टिन या एल्यूमीनियम कांस्य से नीचे हैं, और इसका लीड चरण ~ 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पिघल जाता है, जिससे यह गर्म या भारी भरी हुई हिस्सों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। यह फॉस्फोर कांस्य के थकान प्रतिरोध या उच्च-टिन ग्रेड के चरम पहनने के प्रतिरोध से भी मेल नहीं खा सकता है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध आक्रामक मीडिया जैसे समुद्री जल या अम्लीय या क्षारीय वातावरण में सीमित है। इसके अतिरिक्त, लीड टिन कांस्य विषाक्तता के कारण भोजन-ग्रेड या पीने योग्य पानी के अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त है।

सामान्य ग्रेड:C93200 (SAE 660), C93600, C93700
विशिष्ट उपयोग:बीयरिंग, झाड़ियों, जोर सतहों, पहनने की प्लेटें, सामान्य मशीन पार्ट्स

फॉस्फोर कांस्य

फॉस्फोर कांस्य आम तौर पर 4-6% टिन और फास्फोरस (लगभग 0.01–0.35%) के साथ एक छोटा जोड़ के साथ तांबे का एक मिश्र धातु है। फॉस्फोरस पहनने के प्रतिरोध, कठोरता में सुधार करता है, और मिश्र धातु के दौरान एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, जिसके परिणामस्वरूप स्वच्छ अनाज संरचनाएं होती हैं।
यह मिश्र धातु उच्च थकान शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। ऐतिहासिक रूप से, फॉस्फोर कांस्य का उपयोग समुद्री हार्डवेयर में किया गया था - उदाहरण के लिए, कुछ जहाज प्रोपेलर इसके समुद्री जल स्थायित्व के लिए इसे बनाए गए थे। आज, यह अक्सर स्प्रिंग्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, बुशिंग्स, बीयरिंग और बोल्ट में पाया जाता है, जहां क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के संयोजन की आवश्यकता होती है। हालांकि, यह मशीन के लिए विशेष रूप से कठिन है: C51000 (5% टिन, 0.2% फास्फोरस) जैसे एक सामान्य ग्रेड में फ्री-कटिंग पीतल के सापेक्ष केवल 20% की एक मशीनिंग रेटिंग होती है।

सामान्य ग्रेड:C51000, C52100
विशिष्ट उपयोग:स्प्रिंग्स, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर, बोल्ट, छोटे झाड़ियाँ

एल्यूमीनियम कांस्य

एल्यूमीनियम कांस्य में आम तौर पर लगभग 5-12 % अल होता है, जिसमें बैलेंस कॉपर ( % 85–92 %), प्लस 3-5 % Fe और 1.5 % Ni (मामूली MN, SI के साथ) जोड़ा शक्ति और जंग प्रतिरोध के लिए होता है। यह सामान्य कांस्य में सबसे मजबूत है, जिसमें तन्यता ताकत है, जो मध्यम-ग्रेड स्टील की तुलना में गर्मी-उपचारित टेम्पर्स में 500-620 एमपीए तक पहुंचती है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है, विशेष रूप से समुद्री और रासायनिक वातावरण में, क्योंकि मिश्र धातु में एल्यूमीनियम सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड बनाता है।

मशीनबिलिटी के संदर्भ में, एल्यूमीनियम कांस्य मध्यम रूप से मशीन करने योग्य है। उदाहरण के लिए, C95400, 60%के आसपास एक मशीनिंग रेटिंग है। अपनी उच्च कठोरता और काम करने की प्रवृत्ति के कारण, सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम कांस्य को सटीकता और उपकरण जीवन को बनाए रखने के लिए कठोर सेटअप, तेज कार्बाइड टूलिंग और सटीक फ़ीड नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

सामान्य ग्रेड:C95400, C95500, C95900
विशिष्ट उपयोग:समुद्री हार्डवेयर, वाल्व/पंप घटक, उच्च-लोड बुशिंग, गियर

सिलिकॉन कांस्य

सिलिकॉन कांस्य आमतौर पर लगभग 96% तांबे और 2-4% सिलिकॉन से बना होता है, जिसमें जस्ता या मैंगनीज के छोटे जोड़ होते हैं। यह मिश्र धातु मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। इसमें एक गर्म, सुनहरा उपस्थिति भी है, जिसे अक्सर वास्तुशिल्प या कलात्मक अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग में, सिलिकॉन कांस्य को निष्पक्ष मशीनीकरण माना जाता है, जो कि मुक्त-काटने वाले पीतल के सापेक्ष लगभग 30% है। जब मध्यम काटने की गति और फ़ीड के तहत मशीनीकृत होने पर यह साफ चिप्स और अच्छी सतह खत्म हो जाता है। हालांकि थोड़ा गमी, यह तेज उपकरण और प्रभावी चिप नियंत्रण के साथ प्रबंधनीय रहता है।

सामान्य ग्रेड:C65500, C65100
विशिष्ट उपयोग:मरीन फास्टनर, वाल्व स्टेम, इलेक्ट्रिकल टर्मिनल, आर्किटेक्चरल फिटिंग

उच्च-टिन कांस्य (गनमेटल)

हाई-टिन कांस्य, जिसे अक्सर ऐतिहासिक रूप से गनमेटल कहा जाता है, एक कांस्य मिश्र धातु है जिसमें ऊंचा टिन सामग्री और न्यूनतम या कोई लीड नहीं है। एक विशिष्ट रचना 88-90 % तांबा और 10-12 % टिन है, जिसमें ट्रेस जिंक या निकल है। यह सूत्रीकरण एक कठिन, मजबूत मिश्र धातु का उत्पादन करता है जो कि तोप बैरल डालने के लिए प्रसिद्ध रूप से इस्तेमाल किया गया था - इसलिए "गनमेटल" नाम का नाम। हाई-टिन कांस्य में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है और यह बिना विकृति के भारी भार वहन करता है, जिससे यह भारी शुल्क वाले घटकों के लिए आदर्श है। यह एल्यूमीनियम कांस्य के रूप में एक ही भूमिकाओं में से कई परोसता है, यद्यपि थोड़ा कम संक्षारण प्रतिरोध लेकिन अच्छे कास्टिंग गुणों के साथ।

इसकी मशीनबिलिटी लगभग 30 % (सिलिकॉन कांस्य के समान) है। लीड की अनुपस्थिति का मतलब है कि मिश्र धातु कम फ्री-कटिंग है, इसलिए मशीनिंग के लिए शार्प टूल्स की आवश्यकता होती है और संभवतः लीड मिश्र धातु के साथ काम करने की तुलना में अधिक धैर्य है।

सामान्य ग्रेड:C90300, C90500, C90700
विशिष्ट उपयोग:कृमि गियर्स, भारी-लोड बुशिंग, पंप इम्पेलर और बॉडीज, वाल्व, स्टीम फिटिंग

कांस्य सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया पर एक चरण-दर-चरण गाइड

कांस्य सीएनसी मशीनिंग कच्चे कांस्य स्टॉक को नियंत्रित चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से सटीक भागों में बदल देता है। डिजाइन से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, प्रत्येक चरण को कांस्य के सामग्री व्यवहार, टूल वियर और सतह खत्म के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। यहाँ प्रक्रिया का एक संक्षिप्त अवलोकन है:

1। सामग्री चयन और तैयारी

प्रक्रिया यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण आवश्यकताओं के आधार पर सही कांस्य मिश्र धातु का चयन करने के साथ शुरू होती है। उदाहरण के लिए, लीडेड टिन कांस्य को झाड़ियों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और सेल्फ-लुब्रिकेटिंग गुण हैं, जबकि एल्यूमीनियम कांस्य को उच्च शक्ति, समुद्री-ग्रेड घटकों के लिए चुना जाता है।

एक बार मिश्र धातु का चयन करने के बाद, कच्चे माल -कच्चे माल -छड़ें, बार, या प्लेटें- आकार में कटौती करते हैं, बहस करते हैं, और सतह की गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है। इसके बाद मशीनिंग के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक फिक्सिंग का उपयोग करके सीएनसी मशीन के वर्कटेबल के लिए सुरक्षित रूप से क्लैंप किया जाता है।

2। सीएडी/सीएएम प्रोग्रामिंग

डिजिटल वर्कफ़्लो भाग का एक विस्तृत सीएडी मॉडल बनाकर शुरू होता है। उस मॉडल को CAM सॉफ़्टवेयर में आयात किया जाता है, जहां टूलपैथ उत्पन्न होते हैं और चुने हुए कांस्य मिश्र धातु और भाग की ज्यामिति के लिए अनुकूलित होते हैं। परिणामस्वरूप CNC कार्यक्रम तब टूल मूवमेंट, स्पिंडल स्पीड, फ़ीड रेट्स, और कट सीक्वेंस को निर्दिष्ट करता है - प्रत्येक सामग्री की मशीनीकरण और थर्मल गुणों के लिए।

3। मशीनिंग संचालन

सीएएम-जनरेट किए गए टूलपैथ लोड किए जाने के साथ, सीएनसी मशीन सेट की जाती है-अंत मिलों, ड्रिल, और आवेषण जैसे टूल को विशिष्ट कांस्य मिश्र धातु और आवश्यक कटौती के लिए चुना, स्थापित और कैलिब्रेट किया जाता है। एक बार मशीन तैयार हो जाने के बाद, वास्तविक मशीनिंग शुरू हो जाती है। भाग डिजाइन और कांस्य प्रकार के आधार पर, सामान्य संचालन में शामिल हैं:

• मिलिंग:मिलिंग कांस्य सामग्री को हटाने और स्लॉट, जेब और जटिल आकृति बनाने के लिए घूर्णन कटर का उपयोग करता है। क्योंकि कांस्य काम कर सकता है यदि कटर में रहता है, तो मध्यम अक्षीय सगाई के साथ हल्के रेडियल कट्स (× 0.5 × कटर व्यास) लेना सबसे अच्छा है।

• मोड़:टर्निंग कांस्य में शाफ्ट, आस्तीन, पिन या झाड़ियों जैसे बेलनाकार सुविधाओं का उत्पादन करने के लिए एक स्थिर काटने के उपकरण के खिलाफ वर्कपीस को घुमाना शामिल है। कांस्य की कम घर्षण और अच्छी थर्मल चालकता स्टील की तुलना में उच्च स्पिंडल गति (400 मीटर/मिनट तक) की अनुमति देती है, लेकिन काम-कठोर करने की इसकी प्रवृत्ति का मतलब है कि आपको एक मामूली सकारात्मक रेक (7-10 °) के साथ तेज कार्बाइड या पीवीडी-लेपित आवेषण का उपयोग करना चाहिए और हल्के परिष्करण पास (≤ 0.5 मिमी की गहराई की गहराई) लेना चाहिए।

• ड्रिलिंग और टैपिंग:ड्रिलिंग कांस्य में गोल छेद बनाता है। कांस्य की कोमलता कठिन धातुओं की तुलना में तेजी से ड्रिलिंग गति की अनुमति देती है, लेकिन ओवरहीटिंग को रोकने और साफ छेद की दीवारों को सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। एक बार छेद ड्रिल किए जाने के बाद, मिलान थ्रेड्स को काटने के लिए एक टैप पर स्विच करें। ब्लाइंड होल के लिए, बर्ट्स के बिना नीचे तक धागे को सही करने के लिए एक निचले नल का उपयोग करें।

4। पोस्ट-प्रोसेसिंग

सीएनसी मशीनिंग के बाद, कांस्य भागों ने बूर और तेज किनारों को हटाने के लिए बहस और चंपिंग से गुजरते हैं। यदि भाग ज्यामिति या सहिष्णुता की मांगों की आवश्यकता होती है, तो एक तनाव-राहत एनील आयामों को स्थिर करता है और मशीनिंग तनावों से राहत देता है। प्रत्येक भाग तब आयामी और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए निरीक्षण और परीक्षण (सीएमएम, गेज, सतह-भड़काऊ जांच) के माध्यम से जाता है। अंतिम उपयोग के आधार पर, एक या अधिक सतह खत्म कांस्य मशीनीकृत भागों पर लागू किया जा सकता है।

• के रूप में

यह सीएनसी मशीन से सीधे प्राकृतिक कांस्य की सतह है। यह आमतौर पर दृश्यमान उपकरण-पथ लाइनों को दिखाता है और आरए 1.6–3.2 माइक्रोन की खुरदरापन है। यह फिनिश आंतरिक झाड़ियों, छिपे हुए संरचनात्मक भागों, या किसी भी घटक के लिए लागत-प्रभावी और अच्छी तरह से अनुकूल है जहां उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं है। ध्यान दें कि मामूली उपकरण के निशान या बूर रह सकते हैं, जो बहुत तंग फिट या उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को बिगाड़ सकता है।

• यांत्रिक पॉलिश

चमकानेसतह को चिकना करने और एक उज्ज्वल, चिंतनशील फिनिश बनाने के लिए क्रमिक अपघर्षक या बफिंग पहियों का उपयोग करता है। यह सतह की खुरदरापन को आरए 1.6–3.2 माइक्रोन से नीचे आरए 0.2 माइक्रोन से नीचे कर सकता है और चलती असेंबली में स्लाइडिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। पॉलिश कांस्य का उपयोग आमतौर पर सजावटी हार्डवेयर, दृश्यमान फिटिंग और गतिशील घटकों के लिए किया जाता है, जिन्हें कम सतह ड्रैग की आवश्यकता होती है। हालांकि, पॉलिशिंग श्रम-गहन हो सकती है और उत्पादन के समय और लागत को बढ़ा सकती है, खासकर जब जटिल ज्यामिति पर समान चमक की आवश्यकता होती है।

• मनका विस्फोट

मनका विस्फोटकांस्य ठीक मीडिया की एक दबाव वाली धारा का उपयोग करता है - आमतौर पर कांच के मोतियों को - धीरे से सतह को अलग करने के लिए और एक समान मैट फिनिश का उत्पादन करता है। यह दृश्य उपकरण के निशान को हटा देता है और मिलिंग पास द्वारा छोड़ी गई लकीरों को चिकना करता है, कोटिंग्स या पैटिनस के लिए आसंजन में सुधार करता है। चूंकि गोल मोतियों को सतह को काटने के बजाय धीरे से पीन किया जाता है, परिणाम वास्तुशिल्प हार्डवेयर और सजावटी फिटिंग के लिए एक सुसंगत साटन बनावट आदर्श है। हालांकि, प्रक्रिया छोटे डिम्पल को छोड़ सकती है जो मलबे को फंसा सकती है या सीलिंग सतहों के साथ हस्तक्षेप कर सकती है, इसलिए तंग-सहिष्णुता भागों को अक्सर एक हल्की पॉलिश या बाद में लैपिंग की आवश्यकता होती है।

• रसायन -कोटिंग)

Patination कांस्य सतह के रंग और टोन को बदलने के लिए नियंत्रित ऑक्सीकरण या रासायनिक एजेंटों का उपयोग करता है। कॉमन पेटिना ह्यूस -ब्राउन, ग्रीन, और ब्लैक - एक एंटीक या कलात्मक फिनिश। जबकि यह प्रक्रिया मुख्य रूप से सौंदर्यशास्त्र है, यह सतह की सुरक्षा की डिग्री प्रदान कर सकती है। पैटिनस साइनेज, सजावटी पैनल और पीरियड-स्टाइल फिक्स्चर पर लोकप्रिय हैं। हालांकि, पेटिंग को लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए कुशल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, और यह कार्यात्मक सतहों या उच्च-संपर्क यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

• एनोडाइजिंग (कांस्य रूपांतरण कोटिंग)

हालांकि एनोडाइजिंग का उपयोग अक्सर एल्यूमीनियम पर किया जाता है, कुछ कांस्य मिश्र धातु एक समान इलेक्ट्रोलाइटिक रूपांतरण प्रक्रिया से गुजर सकते हैं। इस उपचार में, कांस्य एक विशेष स्नान में एनोड के रूप में कार्य करता है, एक पतली, झरझरा ऑक्साइड परत बनाता है जिसे सील किया जा सकता है, या यहां तक ​​कि रंगे जा सकते हैं, सजावटी रंगों का उत्पादन करने के लिए। यह ऑक्साइड फिल्म संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, पेंट या कोटिंग्स के लिए आसंजन को बढ़ाती है, और सतह की कठोरता में मामूली वृद्धि को जोड़ती है। क्योंकि इसके लिए कस्टम इलेक्ट्रोलाइट्स और तंग प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, कांस्य एनोडाइजिंग एक मानक सेवा नहीं है और अधिक महंगा और कम व्यापक रूप से उपलब्ध है।एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग। जब लागू किया जाता है, तो यह विशेष सजावटी या संक्षारण-प्रवण अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय दृश्य प्रभाव और प्रकाश-शुल्क सुरक्षा प्रदान करता है।

• विद्युत

विद्युतकांस्य की सतह पर निकेल, सिल्वर, गोल्ड, या क्रोम जैसे किसी अन्य धातु की एक पतली परत जमा करता है। यह संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत चालकता और दृश्य अपील में सुधार करता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड फिनिश हाई-स्पेक या सजावटी भागों में आम हैं, लेकिन तंग प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है और लागत और लीड समय में जोड़ते हैं।

आम सीएनसी मशीनिंग चुनौतियां और कांस्य के लिए समाधान

कांस्य में कई वांछनीय गुण होते हैं, लेकिन इसकी मशीनीकरण मिश्र धातुओं के बीच बहुत भिन्न हो सकती है। नीचे पाँच चुनौतियां हैं जिनका सामना आप सीएनसी मशीनिंग कांस्य के साथ -साथ व्यावहारिक समाधानों के साथ कर सकते हैं।

सख्त काम करना

कुछ कांस्य प्रकार (जैसे, एल्यूमीनियम कांस्य, फॉस्फोर कांस्य) अनुचित काटने की स्थिति के तहत सख्त काम करने के लिए प्रवण हैं। यदि उपकरण एक कठोर सतह, उपकरण तनाव और विफलता जोखिम में वृद्धि या फिर से काटता है। इसे रोकने के लिए:

• टूल लोड को कम करने के लिए, आमतौर पर 0.5 × उपकरण व्यास से अधिक नहीं, कटे हुए प्रकाश की रेडियल गहराई रखें।
• निरंतर, निर्बाध टूलपैथ का उपयोग करके निवास से बचें।
• जहां भी संभव हो, चढ़ाई मिलिंग को लागू करें, क्योंकि यह काटने वाले क्षेत्र से चिप्स को दूर करता है और रगड़ को कम करता है।
• गर्मी बिल्डअप को कम करने और सख्त-प्रवण मिश्र धातुओं में पहनने का विरोध करने के लिए शार्प कार्बाइड टूल या पीवीडी-लेपित आवेषण (जैसे, टीआईएएलएन) का उपयोग करें।

टूल वियर

हार्ड कांस्य ग्रेड, जैसे कि एल्यूमीनियम कांस्य और सिलिकॉन कांस्य, अपघर्षक ऑक्साइड या सख्त तत्व होते हैं जो कार्बाइड काटने वाले किनारों को सुस्त कर सकते हैं। टूल वियर को कम करने के लिए:

• बेहतर गर्मी प्रतिरोध और विस्तारित उपकरण जीवन के लिए टियाल या इसी तरह के कोटिंग्स के साथ प्रीमियम, पहनने-प्रतिरोधी कार्बाइड आवेषण का उपयोग करें।
• नियमित रूप से मॉनिटर करें स्थिति डालें, और पहनने के पहले संकेत पर उपकरणों को बदलें।
• गर्मी को फैलाने और अपघर्षक कणों को दूर करने के लिए पर्याप्त शीतलक प्रवाह सुनिश्चित करें।
• अत्यधिक अपघर्षक ग्रेड के लिए, थर्मल लोड और उपकरण गिरावट को नियंत्रित करने के लिए कटिंग गति को थोड़ा कम करें।

चिप कंट्रोल और बिल्ट-अप एज

कई कांस्य मिश्र धातु लंबे, कड़े चिप्स का उत्पादन करते हैं या एक बिल्ट-अप एज (BUE) बनाते हैं जो टूल को वेल्ड करता है, फिनिश को खराब करता है और टूल टूटने का कारण बनता है। चिप नियंत्रण में सुधार करने और bue को रोकने के लिए:

• स्वच्छ चिप कर्ल को प्रोत्साहित करने के लिए एक सकारात्मक रेक कोण और पॉलिश बांसुरी के साथ उपकरण चुनें।
• फ़ीड दरों को समायोजित करें ताकि चिप्स स्ट्रेच के बजाय कतरनी करें।
• चिप्स को तुरंत फ्लश करने के लिए बाढ़ शीतलक या एयर ब्लास्ट चलाएं।

थर्मल विस्तार

कांस्य अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करता है, लेकिन अत्यधिक कटिंग तापमान वर्कपीस में थर्मल विस्तार का कारण बन सकता है और नीचे काटने वाले किनारों को पहन सकता है। आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए:

• कटिंग ज़ोन से दूर गर्मी ले जाने के लिए बाढ़ शीतलक या धुंध स्नेहन का उपयोग करें।
• थर्मल बिल्डअप को सीमित करने के लिए लंबे समय तक या तंग-सहिष्णुता नौकरियों पर कटिंग गति को कम करें।
• एक छोटे से परिष्करण भत्ता छोड़ दें और एक अंतिम प्रकाश पास करें-यह किसी भी गर्मी-प्रेरित विरूपण को सही करता है और सतह की सटीकता को बढ़ाता है।

वर्कहोल्डिंग और कंपन

कांस्य की अपेक्षाकृत कम कठोरता और कोमलता के कारण, अनुचित क्लैंपिंग में भाग विक्षेपण, बकवास या सतह की विरूपण हो सकता है। स्थिरता और सटीकता बनाए रखने के लिए:

• नरम जबड़े या कस्टम कंटूर किए गए क्लैंप के साथ कठोर फिक्सिंग का उपयोग करें ताकि समान रूप से दबाव को वितरित किया जा सके और मारिंग को रोका जा सके।
• विक्षेपण और कंपन को कम करने के लिए टूल ओवरहांग को कम से कम करें।
• जहां लागू हो, कठोरता को बढ़ाने के लिए दोहरी क्लैम्पिंग या वैक्यूम चक सिस्टम का उपयोग करें, विशेष रूप से पतली-दीवार वाले या उच्च-सटीक भागों के लिए।

निष्कर्ष

कांस्य सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करने के लिए स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत चालकता के साथ भागों को वितरित करता है। एक दशक से अधिक विनिर्माण विशेषज्ञता के साथ, CHIGGO सटीक, दक्षता और स्थिरता के लिए कांस्य CNC मशीनिंग सेवा का आपका विश्वसनीय प्रदाता है।आज हमसे संपर्क करेंएक कस्टम उद्धरण के लिए और हमारे बारे में अधिक जानने के लिएसीएनसी मशीनिंग सेवा।