एल्युमीनियम एक अलौह धातु है जिसका उपयोग आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में विभिन्न प्रयोजनों के लिए किया जाता है। विमान के पुर्जों से लेकर जटिल उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक, एल्यूमीनियम की बहुमुखी प्रतिभा बेजोड़ है। इसके अद्वितीय गुणों और अनुकूलनशीलता ने इसे हल्के, टिकाऊ और सटीक-इंजीनियर्ड घटकों का उत्पादन करने के लिए सीएनसी मशीनिंग में शीर्ष विकल्प बना दिया है।
लेकिन इसे सीएनसी मशीनिंग के लिए इतना आदर्श क्या बनाता है? इसका उत्तर देने के लिए, आइए एल्यूमीनियम की उत्पत्ति और इसके मिश्र धातुओं की भूमिका से शुरुआत करें।
एल्युमिनियम और उसकी मिश्रधातुओं का परिचय
एल्युमीनियम पृथ्वी की पपड़ी में सबसे प्रचुर मात्रा में पाया जाने वाला धातु तत्व है। इंटरनेशनल एल्युमीनियम इंस्टीट्यूट के अनुसार, प्राथमिक एल्युमीनियम का वैश्विक वार्षिक उत्पादन 2023 में लगभग 67 मिलियन टन तक पहुंच गया। अधिकांश अन्य धातुओं की तरह, एल्युमीनियम पृथ्वी की पपड़ी में अयस्क के रूप में मौजूद है, मुख्य रूप से बॉक्साइट के रूप में। औद्योगिक उपयोग के लिए एल्यूमीनियम निकालने के लिए, दो-चरणीय प्रक्रिया अपनाई जाती है। सबसे पहले, बायर प्रक्रिया का उपयोग बॉक्साइट को एल्यूमिना (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) में परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। फिर, शुद्ध एल्यूमीनियम का उत्पादन करने के लिए एल्यूमिना को इलेक्ट्रोलिसिस से गुजरना पड़ता है।
शुद्ध एल्यूमीनियम (99% या अधिक) हल्का, लचीला, अधिकांश प्रकार के संक्षारण के लिए प्रतिरोधी, गैर-चुंबकीय और गर्मी और बिजली का उत्कृष्ट संवाहक है। हालाँकि, अधिकांश व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए यह बहुत कमज़ोर है।
इस सीमा को पार करने के लिए, एल्युमीनियम को मैग्नीशियम, सिलिकॉन, जस्ता और तांबे जैसे तत्वों के साथ मिलाकर मिश्रधातु बनाई जाती है। ये मिश्रधातुएँ एल्युमीनियम के प्राकृतिक गुणों को और भी बढ़ाती हैं। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु तत्वों की संरचना को समायोजित करके, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के गुणों को विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमिनियम का उपयोग करने के लाभ
आगे, आइए सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्यूमीनियम का उपयोग करने के प्रमुख लाभों पर गहराई से नज़र डालें।
मशीन की
एल्युमीनियम अपनी नरम और लचीली प्रकृति के कारण मशीन बनाने में सबसे आसान धातुओं में से एक है। निर्माता इसे स्टील और टाइटेनियम जैसी अन्य सामान्य मशीनिंग सामग्रियों की तुलना में तीन या चार गुना तेजी से मशीनीकृत कर सकते हैं। इसका मतलब है कि कम श्रम और समय की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत कम होती है।
इसके अलावा, एल्युमीनियम की चिकनी काटने की क्रिया साफ चिप्स का उत्पादन करती है और काटने की प्रक्रिया के दौरान हस्तक्षेप को कम करती है। यह जटिल ज्यामिति और कड़ी सहनशीलता के सटीक उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। प्रसंस्करण के दौरान विरूपण का इसका कम जोखिम उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है, जो एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में सटीक अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है।
ताकत-से-वजन अनुपात
एल्युमीनियम का घनत्व स्टील के घनत्व का लगभग एक तिहाई है लेकिन यह उत्कृष्ट मजबूती प्रदान करता है। इस उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण ऑटोमोबाइल, ट्रेन, विमान और नावों सहित परिवहन उद्योगों में इसका व्यापक उपयोग हुआ है। चूंकि ईंधन दक्षता एक बड़ी प्राथमिकता बन गई है, एल्यूमीनियम ने बाहरी पैनलों और आंतरिक संरचनाओं के निर्माण में भारी धातुओं की जगह ले ली है, जिससे स्थायित्व या ताकत का त्याग किए बिना वजन कम करने में मदद मिलती है।
संक्षारण प्रतिरोध
हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम स्वाभाविक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो आगे के क्षरण को रोकने में मदद करता है। यह अंतर्निहित गुण भारी और महंगी जंग-रोधी कोटिंग्स की आवश्यकता से बचाता है जिनकी अक्सर कई अनुप्रयोगों में अन्य सामग्रियों द्वारा आवश्यकता होती है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एल्यूमीनियम का संक्षारण प्रतिरोध विभिन्न ग्रेडों में काफी भिन्न होता है, जो ऑक्सीकरण और रासायनिक क्षति का सामना करने की उनकी क्षमता पर निर्भर करता है। हम इस विषय पर बाद में अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।
विद्युत और तापीय चालकता
एल्युमीनियम विद्युत और ताप दोनों ही दृष्टि से एक अत्यधिक सुचालक पदार्थ है। विद्युतीय दृष्टि से, इसकी चालकता तांबे के बाद दूसरे स्थान पर है। यही कारण है कि एल्युमीनियम केबल, पावर ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे अनुप्रयोगों में इतना लोकप्रिय है, खासकर जब हल्की सामग्री की आवश्यकता होती है।
तापीय दृष्टि से, एल्यूमीनियम भी तांबे की लगभग 60% तापीय चालकता के साथ अच्छा प्रदर्शन करता है। यह सीएनसी मशीनिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी निर्माण को रोकने में मदद करता है और इलेक्ट्रॉनिक हीट सिंक, ऑटोमोटिव इंजन घटकों और एयर कंडीशनिंग सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में भी मूल्यवान है।
कम तापमान पर प्रदर्शन
कुछ सामग्रियों के विपरीत, जो कम तापमान पर भंगुर हो जाती हैं और ताकत खो देती हैं, एल्युमीनियम शून्य से नीचे की स्थिति में भी अपने यांत्रिक गुणों को अच्छी तरह से बनाए रखता है। यह संपत्ति अंतरिक्ष उद्योग और क्रायोजेनिक टैंक और सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों के लिए तरलीकृत गैस भंडारण में आवश्यक है।
एनोडाइजिंग क्षमता
स्मार्टफोन, लैपटॉप, टैबलेट और फ्लैट-स्क्रीन टीवी जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में मशीनीकृत एल्यूमीनियम हिस्से विशेष रूप से लोकप्रिय हैं। यह न केवल उनकी ताकत और हल्के स्वभाव के कारण है, बल्कि उनकी सौंदर्य अपील के कारण भी है। एल्युमीनियम में स्वाभाविक रूप से एक चिकनी, चांदी की सतह होती है जो पेंट और टिंट के लिए अत्यधिक ग्रहणशील होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग के लिए आदर्श है, एक ऐसी प्रक्रिया जो भाग पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत को मोटा करती है।
एनोडाइजिंग से मशीनी एल्युमीनियम को रंगना भी आसान हो जाता है। एनोडाइज्ड परत अत्यधिक छिद्रपूर्ण होती है, जो रंगों को धातु में प्रवेश करने और उससे जुड़ने की अनुमति देती है। चूँकि रंग सख्त ऑक्साइड परत में समाया होता है, इसलिए इसके छिलने या फटने का खतरा कम होता है, जिससे लंबे समय तक चलने वाली फिनिश सुनिश्चित होती है।
recyclability
एल्युमीनियम पृथ्वी पर सबसे अधिक पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों में से एक है, जिसकी विश्व स्तर पर पुनर्चक्रण दर 75% से अधिक है। इस उच्च पुनर्चक्रण क्षमता का मतलब है कि उपयोग किए गए एल्यूमीनियम घटकों को पिघलाया जा सकता है और गुणवत्ता के महत्वपूर्ण नुकसान के बिना पुन: उपयोग किया जा सकता है, अपशिष्ट को कम किया जा सकता है और प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग में, जहां प्रक्रिया की घटिया प्रकृति के कारण बड़ी मात्रा में चिप्स और अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न होते हैं, एल्यूमीनियम की पुनर्चक्रण क्षमता विशेष रूप से फायदेमंद होती है।
सीएनसी मशीनिंग में एल्युमीनियम के किस ग्रेड का उपयोग किया जाता है?
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एल्यूमीनियम कई अलग-अलग मिश्र धातु प्रकारों में आता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर उनमें मौजूद प्राथमिक मिश्र धातु तत्वों, जैसे तांबा, मैग्नीशियम, सिलिकॉन या जस्ता के आधार पर विभिन्न ग्रेड (श्रृंखला) में वर्गीकृत किया जाता है। यह खंड प्राथमिक मिश्र धातु तत्व के आधार पर सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं पर चर्चा करता है।
शृंखला
मुख्य मिश्रधातु तत्व
प्रमुख विशेषताएँ
विशिष्ट अनुप्रयोग
1000
99% एल्यूमिनियम
उत्कृष्ट विद्युत चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट कार्यशीलता, अपेक्षाकृत कम ताकत
विद्युत कंडक्टर, रासायनिक उपकरण, रिफ्लेक्टर
2000
ताँबा
उच्च शक्ति और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, सीमित संक्षारण प्रतिरोध
एयरोस्पेस घटक, उच्च तनाव वाले खेल सामान, सैन्य उपकरण
3000
मैंगनीज
अच्छी कार्यशीलता, मध्यम शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
पेय पदार्थ के डिब्बे, छत, खाना पकाने के बर्तन
4000
सिलिकॉन
कम गलनांक, अच्छी प्रवाह विशेषताएँ
वेल्डिंग भराव सामग्री, कास्टिंग भागों
5000
मैगनीशियम
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, मध्यम से उच्च शक्ति, अच्छी वेल्डेबिलिटी
जहाज निर्माण, ईंधन टैंक और समुद्री संरचनाएँ
6000
मैग्नीशियम और सिलिकॉन
मध्यम शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी फॉर्मेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी
संरचनात्मक और एयरोस्पेस घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स
7000
जिंक (और कभी-कभी मैग्नीशियम, क्रोमियम, तांबा)
बहुत उच्च शक्ति, 2000 श्रृंखला की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध
एयरोस्पेस घटक, सैन्य वाहन, हथियार, उच्च प्रदर्शन वाले हिस्से
कोमलता बनाम ताकत: Softer alloys (1000, 3000, 4000 series) are easier to machine but require careful chip management. Harder alloys (2000, 7000 series) demand slower speeds, rigid setups, and advanced tooling.
संक्षारण प्रतिरोध: The 5000 series alloys have excellent corrosion resistance, widely used in marine environments. The 7000 series and 2000 series alloys are more susceptible to corrosion and typically require additional protective coatings when exposed to harsh environments.
विशिष्ट अनुप्रयोग:The 4000 series is often used in niche applications that require a precise surface finish or specific properties for welding, cladding, or construction. The 8000 series is more commonly associated with packaging (like aluminum foil and coils) and electrical applications.
बहुमुखी प्रतिभा:The 6000 series alloys are among the most versatile and widely used aluminum alloys due to their balance of strength, corrosion resistance, and machinability. These alloys are ideal for a wide variety of applications, from structural components to consumer goods.
सीएनसी मशीनिंग में प्रयुक्त लोकप्रिय एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ
एल्यूमिनियम 6061: It’s one of the most popular aluminum alloys due to its excellent balance of strength, machinability, and corrosion resistance. As a heat-treatable alloy, 6061 can be significantly strengthened through heat treatment, with the T6 temper being the most common for structural applications. It also has good workability and can be welded using most common methods such as TIG and MIG welding. While not as corrosion-resistant as 5000 series, 6061 still offers good to excellent corrosion resistance in many environments. Additionally, it takes anodizing very well, which can enhances both its corrosion resistance and aesthetic finish.
एल्यूमिनियम 6063: Unlike 6061, which is commonly used in structural applications like aerospace components, frames, and high-load-bearing parts, the strength of 6063 is lower. However, it still offers sufficient strength for applications such as window frames, doors, and furniture. It can be easily formed into complex shapes, such as profiles, tubes, and bars. Often referred to as "extrusion aluminum", which helps lower production costs and makes it more suitable for mass production. Additionally, 6063 is preferred over 6061 for anodizing.
एल्यूमिनियम 7075: 7075 is often considered one of the strongest aluminum alloys, with a tensile strength comparable to that of some steels. This strength can be further enhanced (approximately 83,000 psi) when heat-treated to the T6 condition. As a result, 7075 is commonly used in parts that require maximum strength while remaining lightweight, such as in aerospace, military vehicles, and weaponry. However, it has lower corrosion resistance compared to other alloys, and it is difficult to machine and poorly weldable.
एल्यूमिनियम 2024: Like 7075, 2024 is one of the highest-strength aluminum alloys available, but it generally performs better than 7075 in long-term fatigue testing. However, in high-stress applications where ultimate strength is more important than fatigue resistance, 7075 is often preferred due to its superior strength.
एल्यूमिनियम 5052: It's one of the most corrosion-resistant alloys in the aluminum family, even in extreme conditions like saltwater and chemical exposure. 5052 offers a good balance of strength and formability, with excellent weldability. It's a go-to alloy for applications that require गहरा आरेखor झुकने.
सही ग्रेड का चयन
एल्युमीनियम ग्रेड का चुनाव अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है:
सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए, 6061 अक्सर अपने संतुलित गुणों के कारण पसंदीदा विकल्प होता है।
उच्च-शक्ति आवश्यकताओं के लिए, 7075 या 2024 बेहतर उपयुक्त है।
संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण के लिए, 5052 या 6063 आदर्श है।
सामान्य एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं
इस अनुभाग में, हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे सामान्य मशीनिंग विधियों का परिचय देंगे।
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग के लिए सबसे आम और बहुमुखी तरीकों में से एक है। यह एल्यूमीनियम वर्कपीस से सामग्री को आकार देने के लिए घूमने वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करता है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) सिस्टम, स्वचालित उपकरण परिवर्तक और उपकरण हिंडोला की शुरूआत के साथ, ये मशीनें अधिक सटीकता और दक्षता के साथ जटिल ज्यामिति, छेद और सतह आकृति बना सकती हैं। सीएनसी मिलिंग मशीनें 2 से 12 अक्षों तक के कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं, के साथ 3 से 5 अक्षका सबसे अधिक उपयोग किया जा रहा है।
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग का उपयोग मुख्य रूप से शाफ्ट, बुशिंग और धागे जैसे एल्यूमीनियम बेलनाकार या शंक्वाकार भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम वर्कपीस को घुमाया जाता है, जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को हटा देता है। यह विधि अपेक्षाकृत कम समय में उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह फिनिश की अनुमति देती है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। सीएनसी खराद पर किए जाने वाले विशिष्ट कार्यों में टर्निंग से संबंधित कार्य जैसे बेलनाकार टर्निंग, टेपरिंग, फेसिंग और थ्रेडिंग शामिल हैं। आधुनिक सीएनसी लेथ अधिक बहुमुखी प्रतिभा को सक्षम करते हुए ड्रिलिंग, स्लॉटिंग और टैपिंग जैसे माध्यमिक संचालन भी कर सकते हैं।
सीएनसी लेजर कटिंग
एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करके, सीएनसी लेजर मशीनें उच्च परिशुद्धता के साथ साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों को बनाने के लिए एल्यूमीनियम को जलाती या वाष्पीकृत करती हैं। यह विशेष रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और सजावटी पैनल जैसे अनुप्रयोगों में जटिल डिजाइन, तेज कोनों और सख्त सहनशीलता के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सीएनसी लेजर कटिंग बेहतर परिशुद्धता और बढ़त गुणवत्ता प्रदान करती है। लेकिन गर्मी विरूपण और धीमी गति से काटने के कारण मोटी एल्यूमीनियम शीट को काटने के लिए यह कम प्रभावी है। इस सीमा के बावजूद, लेजर कटिंग पतले से मध्यम-मोटाई वाले एल्यूमीनियम घटकों वाली परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बना हुआ है।
सीएनसी प्लाज्मा काटना
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग एक उच्च-वेग प्लाज्मा आर्क का उपयोग करती है, जो संपीड़ित हवा को अत्यधिक उच्च तापमान पर गर्म करके छह इंच तक की मोटाई तक एल्यूमीनियम को पिघलाने के लिए उत्पन्न होता है। कंप्यूटर-नियंत्रित टॉर्च हेड एक सटीक कटिंग पथ का अनुसरण करता है, जबकि संपीड़ित हवा साफ कट के लिए पिघली हुई सामग्री को उड़ा देती है। यह विधि तेज़, लागत प्रभावी और संचालित करने में अपेक्षाकृत आसान है। हालाँकि यह लेजर कटिंग की तुलना में कम सटीक है और खुरदुरे किनारों को चिकना करने के लिए अतिरिक्त फिनिशिंग की आवश्यकता हो सकती है, सीएनसी प्लाज्मा कटिंग निर्माण, जहाज निर्माण और भारी विनिर्माण जैसे उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनी हुई है।
सीएनसी वॉटरजेट काटना
लेजर और प्लाज़्मा कटिंग के विपरीत, वॉटरजेट कटिंग से गर्मी उत्पन्न नहीं होती है। यह एल्युमीनियम को काटने के लिए अपघर्षक सामग्री के साथ मिश्रित पानी की उच्च दबाव वाली धारा का उपयोग करने वाली एक ठंडी-काटने की प्रक्रिया है। यह विधि जलने, विकृत होने या इसकी संरचना में परिवर्तन से बचाकर एल्यूमीनियम के गुणों को संरक्षित करती है। वॉटरजेट कटिंग असाधारण सटीकता और चिकने किनारों के साथ किसी भी मोटाई के एल्यूमीनियम को संभाल सकती है। हालांकि यह प्लाज्मा कटिंग की तुलना में धीमा है, यह जटिल डिजाइनों के लिए आदर्श है और आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और कस्टम फैब्रिकेशन में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए न्यूनतम पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग में प्रमुख चुनौतियाँ
यद्यपि एल्युमीनियम को इसकी मशीनीकरण और बहुमुखी प्रतिभा के लिए अत्यधिक माना जाता है, सीएनसी मशीनिंग के दौरान कुछ चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। नीचे कुछ सबसे आम चुनौतियाँ दी गई हैं:
चिप नियंत्रण
एल्युमीनियम मशीनिंग के दौरान लंबे, निरंतर चिप्स का उत्पादन करता है, विशेष रूप से 1000 और 3000 श्रृंखला जैसे नरम ग्रेड के साथ। ये लंबे चिप्स उलझ सकते हैं, संभावित रूप से काटने वाले उपकरण को अवरुद्ध कर सकते हैं और मशीनिंग प्रक्रिया को बाधित कर सकते हैं, जिससे अक्षमताएं या दोष हो सकते हैं। इसे प्रबंधित करने के लिए कूलिंग तरल पदार्थ, एयर ब्लोअर या चिप प्रबंधन प्रणाली को अपनाया जाना चाहिए।
बिल्ट-अप एज (बीयूई)
एल्युमीनियम की लचीलापन और कोमलता के कारण सामग्री काटने के उपकरण के किनारों से चिपक सकती है - एक घटना जिसे बिल्ट-अप एज (बीयूई) के रूप में जाना जाता है। यह बिल्ड-अप उपकरण के जीवन को कम कर देता है, सतह की फिनिश को प्रभावित करता है, और आयामी अशुद्धियों को जन्म देता है। टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) जैसे उचित कोटिंग वाले तेज उपकरणों का उपयोग करना और उचित स्नेहन लगाने से इस समस्या को कम किया जा सकता है।
ऊष्मा उत्पादन और अपव्यय
यद्यपि एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में उच्च तापीय चालकता होती है और गर्मी को कुशलतापूर्वक नष्ट कर देती है, उच्च काटने की गति और भारी काटने का भार सामग्री के माध्यम से गर्मी को जल्दी से फैलने से रोक सकता है। इन मामलों में, शीतलक का उपयोग करने और काटने की गति और फ़ीड दरों को अनुकूलित करने से थर्मल विस्तार के नकारात्मक प्रभावों को कम करने में मदद मिल सकती है।
वर्कहोल्डिंग चुनौतियाँ
मशीनिंग के दौरान, एल्युमीनियम की हल्की प्रकृति कभी-कभी स्थिति में अस्थिरता पैदा कर सकती है, विशेष रूप से पतली दीवार वाले या लंबे हिस्सों के साथ जो विरूपण की संभावना रखते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग में, सटीकता सुनिश्चित करने और भाग विरूपण को रोकने के लिए उचित फिक्स्चर डिजाइन और स्थिर वर्कहोल्डिंग विधियां महत्वपूर्ण हैं।
निष्कर्ष
क्या आप कस्टम सीएनसी एल्यूमीनियम भागों की तलाश में हैं? अपने हल्के वजन, मजबूती, विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता के साथ, एल्यूमीनियम विनिर्माण के लिए सबसे बहुमुखी सामग्रियों में से एक बन गया है। चिग्गो में, हमारे पास एल्युमीनियम प्रसंस्करण में एक दशक से अधिक का अनुभव है, जिससे हम जिन सामग्रियों पर काम करते हैं उनमें से लगभग 70% इसी से बनती हैं। आज ही पहुंचें प्रारंभ करना!
