Wasserstrahlschneiden

Unser hochwertiges Wasserstrahlschneiden Dienst

Unser Wasserstrahlschneiden wird durch CNC-Systeme (Computer Numerical Control) gesteuert und verwendet Wasser unter extrem hohem Druck, gemischt mit einer abrasiven Substanz, um Materialien unterschiedlicher Dicke für Prototypen, Einzelstücke und breitere industrielle Anwendungen zu schneiden.

Traditionell galt das Wasserstrahlschneiden als langsamer und kostspieliger Prozess. Unser automatisiertes Wasserstrahlverfahren, gepaart mit unserer umfassenden Erfahrung, ermöglicht es uns jedoch, schnelle, effiziente und kostengünstige Wasserstrahldienstleistungen für Unternehmen anzubieten.

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Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Zeit- und Geldeinsparungen bei Ihrem Projekt sind erst der Anfang. Im Vergleich zum Laserschneiden sind Wasserstrahlschneiddienstleistungen die ideale Lösung für ungewöhnliche und dicke Materialien, die hochwertige Kanten erfordern. Es ist eine der beliebtesten Methoden zum Schneiden von Rohstoffen, und das aus gutem Grund:

Hohe Präzision

Überlegene Kantenqualität

Keine Wärmeeinflusszone (HAZ)

Materialvielfalt

CNC-Wasserstrahlschneider wechseln problemlos vom reinen Wasser- zum Schleifschneiden und können praktisch jedes Material schneiden. Sie bearbeiten beispielsweise effektiv Materialien, die reflektieren, wärmeempfindlich oder nicht leitend sind – oft ungeeignet für Laser- oder Plasmaschneiden.

Kosteneffizienz

Sicher und nachhaltig

Wasserstrahlschneiden Designrichtlinien

Maximieren Sie die Qualität und Effizienz Ihrer wasserstrahlgeschnittenen Teile, indem Sie unsere empfohlenen Designrichtlinien befolgen:

Minimale Featuregröße

Toleranzen

Materialstärke

Während das Wasserstrahlschneiden für Materialien mit einer Dicke von bis zu 6 Zoll (152 mm) optimal ist, kann das Schneiden dickerer Materialien die Schnittzeiten verlängern und möglicherweise zu größeren Schnittfugenbreiten führen.

Schnittfugenbreite

Eckradien

Dateiformate

Level aufsteigen Ihre wasserstrahlgeschnittenen Teile

Neben dem Einsatz des Wasserstrahlschneidens zum Formen von Metallen und Kunststoffen unterschiedlicher Dicke ist das Wasserstrahlschneiden auch die ideale Methode zur Bearbeitung von Verbundwerkstoffen wie Kohlefaser und G10/FR-4. Darüber hinaus bieten wir verschiedene Veredelungsoptionen an, um das Aussehen und die Funktionalität Ihrer Teile zu verbessern. Wenn Sie kundenspezifische Materialien oder Oberflächen benötigen, die hier nicht aufgeführt sind, wenden Sie sich bitteKontaktieren Sie uns.

Wasserstrahlschneiden von Metall
Wasserstrahlschneiden von Nichtmetallen
Oberflächenbeschaffenheit

Aluminium
Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und korrosionsbeständig.
Edelstahl
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und äußerst langlebig.
Kohlenstoffstahl
Große Festigkeit und Haltbarkeit, weit verbreitet im Bauwesen.
Messing
Große Festigkeit, Haltbarkeit und weit verbreitet im Bauwesen.
Kupfer
Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und bevorzugt für elektrische Anwendungen.
Titan
Stark, leicht und korrosionsbeständig und ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizin.
Nickellegierung
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität sowie geeignet für extreme Umgebungen.

Mechanische Kunststoffe
Umfasst ABS, Nylon, Polycarbonat, PEEK und mehr.
Acryl
Es wird auch als Plexiglas bezeichnet und ist klar, langlebig sowie beständig gegen UV-Licht und Witterungseinflüsse.
Kohlefaser
Leicht, unglaublich stark.
G10/FR-4
Das Material der Wahl für elektronische Teile und Schiffsanwendungen.
LE Phenolisch
Wird häufig für Arbeitsplatten, Anschlusssockel und Propellerblätter verwendet.

Eloxieren
Erhöht die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von lasergeschnittenen Aluminiumteilen, erhöht die Oberflächenhärte und bietet eine Vielzahl von Farboptionen.
Perlenstrahlen
Erzielt eine gleichmäßige matte Oberfläche ohne Bearbeitungsspuren oder Unvollkommenheiten, oft ein vorbereitender Schritt vor anderen Oberflächenbehandlungen.
Pulverbeschichtung
Fügt Metallen eine gleichmäßige, dauerhafte Farbschicht hinzu, erhältlich in vielen Farbtönen für ein langanhaltendes Finish.
Galvanisieren
Bietet funktionale, dekorative oder korrosionsbeständige Oberflächen, wobei die Verchromung von Autoteilen häufig verwendet wird.
Polieren
Erzeugt eine glänzende Oberfläche, die die Optik verbessert und die Lichtstreuung minimiert.
Bürsten
Erzeugt eine strukturierte, nicht reflektierende Oberfläche, die Fingerabdrücke oder leichte Kratzer verdeckt.

Galerie von wasserstrahlgeschnittenen Teilen

Hier sind einige Wasserstrahlschneidprojekte, die wir für unsere Kunden durchgeführt haben.

Warum Wasserstrahlschneiden mit Chiggo

Schnelle Abwicklung
Das Wasserstrahlschneiden erfolgt computergesteuert, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird. Darüber hinaus optimieren unsere umfassenden Managementsysteme, einschließlich CRM und ERP, Prozesse und sorgen für einen reibungsloseren Betrieb und eine pünktliche Lieferung Ihrer Bestellungen.
Gesicherte hohe Qualität
Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung. Wir pflegen ein gut etabliertes Qualitätsmanagementsystem und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, die die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zur Lieferung gewährleistet. Nicht zufrieden mit Ihren Teilen? Wir bieten eine 30-tägige Garantie auf Rückerstattung oder Ersatz.
Wettbewerbsfähige Preise
Alle Zuschnitte werden im eigenen Haus durchgeführt, das bedeutet keine Zwischenhändlerkosten und somit die besten Preise für Sie. Unsere fortschrittlichen Schachtelungsfunktionen sorgen für minimalen Materialabfall und machen die Produktion in großen Mengen kosteneffizienter.
Professioneller Support
Unser kompetentes Team steht Ihnen jederzeit mit kompetenter Beratung und Unterstützung bei der Optimierung Ihrer Designs für die Fertigung zur Seite. Wir streben eine Win-Win-Partnerschaft an, um sicherzustellen, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen.

Schnelle Abwicklung
Gesicherte hohe Qualität
Wettbewerbsfähige Preise
Professionelle Unterstützung

So wählen Sie die richtige Schnittmethode für Ihr Projekt

Wir bieten verschiedene Schneidmethoden für Ihr unterschiedliches Projekt an. Um Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Verfahrens zu helfen, bieten wir einen direkten Vergleich zwischen Wasserstrahlschneiden und anderen Schneidtechniken an.

Attribut	Wasserstrahlschneiden	Laserschneiden	Plasmaschneiden
Materialien	Fast alle Materialien, einschließlich Metalle, Stein, Keramik, Verbundwerkstoffe	Metalle, Kunststoffe, einige Verbundwerkstoffe	Metalle, insbesondere leitfähige Typen
Maximale Materialstärke	Bis zu 8'' (203 mm) m für Metalle, mehr für weichere Materialien	Bis zu 1'' (25 mm) für Metalle, weniger für reflektierende Materialien	Bis zu 2'' (50 mm) für die meisten Metalle
Materieller Stress	Minimal, keine Wärmeeinflusszone	Kann thermische Belastung (HAZ) verursachen	Erhebliche thermische Belastung, HAZ
Kosten	Aufgrund der Betriebskosten hoch	Mäßig bis hoch, variiert je nach Material und Dicke	Niedriger, insbesondere bei dicken Metallen
Abfall reduzieren	Minimale Betriebskosten, hauptsächlich Wasser und Granat	Mäßig, enthält Dämpfe und Partikel	Mäßig bis hoch, enthält Dämpfe und Schlacke
Notwendigkeit einer sekundären Endbearbeitung	Niedrig, erzeugt oft eine glatte Kante	Variable; Je nach Material kann eine Reinigung oder Entgratung erforderlich sein	Hoch, erfordert oft Schleifen oder Entgraten
Form	Kann komplexe 2D- und 3D-Formen schneiden	Am besten für 2D-Formen; eingeschränkte 3D-Fähigkeit	Hauptsächlich 2D-Formen; nicht für komplexe 3D-Formen geeignet
Präzision	Hohe Präzision, insbesondere bei feinen Schleifmitteln	Extrem hohe Präzision, ideal für Detailarbeiten	Geringere Präzision im Vergleich zu Wasserstrahl und Laser
Schnittgeschwindigkeit	Im Allgemeinen langsamer als Laser und Plasma	Schnell, besonders bei dünnen Materialien	Schnell für die meisten Metalle, insbesondere für dünnere Materialien

Diese Tabelle soll als allgemeine Richtlinie dienen. Die Einzelheiten können je nach der genauen Maschine, der verwendeten Technologie und dem zu schneidenden Material stark variieren.

Anwendungen des Wasserstrahlschneidens

Das Wasserstrahlschneiden bietet im Vergleich zu anderen Schneidmethoden eine große Vielseitigkeit in Bezug auf Materialtypen und -stärken, was es für zahlreiche Branchen von unschätzbarem Wert macht.

Bühnenanwendung
Branchenanwendung

Rohlingsvorbereitung
Rapid Prototyping
Endverbrauchsproduktion

Luft- und Raumfahrt
Bauwesen und Architektur
Elektronik
Automobilindustrie
Medizin